23 Октябрь 2018 года
Главная
Главное меню
Статьи
Трудовое право
Семейное право
Опека и попечительство
Наследование
Торговля,защита прав потребителей
Налоги, Арбитраж
Страхование
Разное
Автовладельцам
Автотехническая экспертиза
Водители и ГИБДД
Безопасность дорожного движения
Дорожно-транспортные происшествия
Страхование ОСАГО, КАСКО
Документы
Образцы исков
Образцы договоров
Лицензирование / Регистрация
Жилищное законодательство
Товарищества собственников жилья (ТСЖ)
Права потребителей, правила торговли
Надбавки, особенности труда и оплаты
Охрана труда
Социальное обеспечение
Кадровые документы
Кодексы РФ
ИНКОТЕРМС. Правила толкования торговых терминов
Разное
Судебная практика
Верховный суд РФ
Судебная практика судов общей юрисдикции
Конституционный суд РФ
Арбитражный суд РФ
Судебная практика арбитражных судов
Студентам

Межотраслевые правила по охране труда при окрасочных работах

 

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

ПОСТАНОВЛЕНИЕ

от 10 мая 2001 г. N 37

 

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕЖОТРАСЛЕВЫХ ПРАВИЛ

ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ОКРАСОЧНЫХ РАБОТАХ

 

Министерство труда и социального развития Российской Федерации постановляет:

1. Утвердить прилагаемые Межотраслевые правила по охране труда при окрасочных работах.

2. Ввести в действие Межотраслевые правила по охране труда при окрасочных работах, утвержденные настоящим Постановлением, с 1 июля 2001 г.

3. Департаменту условий и охраны труда Министерства труда и социального развития Российской Федерации организовать издание и распространение Межотраслевых правил по охране труда при окрасочных работах.

 

Министр труда

и социального развития

Российской Федерации

А.ПОЧИНОК

 

 

 

 

 

 

Утверждены

Постановлением

Министерства труда

и социального развития

Российской Федерации

от 10 мая 2001 г. N 37

 

Согласованы

с Федерацией независимых

профсоюзов России, письмо

от 10 мая 2001 г. N 109/72

 

Вводятся в действие

с 1 июля 2001 года

 

МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА

ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ОКРАСОЧНЫХ РАБОТАХ

 

ПОТ Р М-017-2001

 

Межотраслевые правила по охране труда при окрасочных работах (далее - Правила) разработаны ОАО "Центр информации и экономических исследований стройиндустрии" (ВНИИЭСМ) по заданию Министерства труда и социального развития Российской Федерации в соответствии с Программой совместной деятельности по унификации законодательства в социально - трудовой сфере и сближению уровней социальных гарантий граждан Беларуси и России.

Правила разработаны с учетом отечественного и зарубежного опыта по современному обеспечению безопасности труда при окрасочных работах и в соответствии с законами, иными нормативными правовыми актами и эксплуатационной документацией, регламентирующими безопасность труда при окрасочных работах для снижения производственного травматизма и профессионально обусловленной заболеваемости работников предприятий, регламентации условий, обеспечивающих сохранение жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности.

Правила распространяются на организации независимо от форм собственности и организационно - правовых форм, а также на индивидуальных предпринимателей, занятых окрасочными работами. В Приложениях к Правилам представлены перечни основных и вспомогательных применяемых лакокрасочных материалов и их токсические свойства.

С введением настоящих Правил подлежат пересмотру ранее принятые нормативные правовые акты, содержащие нормативные требования охраны труда при окрасочных работах.

 

1. Общие требования

 

1.1. Межотраслевые правила по охране труда при окрасочных работах (далее - Правила) разработаны в соответствии с действующим законодательством и нормативными правовыми актами, регламентирующими требования охраны труда при окрасочных работах.

1.2. Требования настоящих Правил распространяются на организации независимо от организационно - правовой формы и формы собственности, а также на индивидуальных предпринимателей, занятых окрасочными работами.

1.3. Правила содержат основные требования охраны труда при выполнении окрасочных и других работ, связанных с применением лакокрасочных материалов (ЛКМ) и аналогичных материалов (далее - ЛКМ).

1.4. В технологической документации полноту отражения требований охраны труда, предусмотренных настоящими Правилами, обеспечивает ее разработчик с учетом особенностей выполнения технологического процесса (операции).

1.5. Организация и технология выполнения окрасочных работ должны соответствовать, помимо требований настоящих Правил, требованиям ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010, Правил пожарной безопасности в Российской Федерации, другим нормативным правовым актам, утвержденным в установленном порядке, и быть безопасными на всех стадиях технологического процесса:

а) подготовки окрасочных материалов;

б) подготовки поверхности под окраску, включая удаление старых покрытий, ржавчины, окалины, обезжиривание и нанесение преобразователей ржавчины;

в) нанесения ЛКМ и порошковых полимерных красок, включая приготовление рабочих составов, мойку и очистку тары, рабочих емкостей, производственного оборудования, инструмента и средств защиты;

г) сушки лакокрасочных покрытий и оплавления покрытий из порошковых материалов;

д) обработки поверхности лакокрасочных покрытий (шлифования, полирования).

1.6. Применяемые ЛКМ разделяются на основные (грунтовки, шпатлевки, лаки, эмали, краски) и вспомогательные (растворители, разбавители, отвердители, ускорители, замедлители, пластификаторы, пигменты, наполнители).

1.7. Окрасочные материалы в основном являются токсичными и могут оказать вредное воздействие на организм работников. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК). При проектировании производственных процессов, планировке зданий, размещении технологического оборудования, вентиляции необходимо предусматривать контроль за качеством производственной среды и обеспечивать профилактику неблагоприятного воздействия токсичных веществ на здоровье работающих.

Контроль содержания вредных веществ в воздухе проводится на наиболее характерных рабочих местах.

При наличии идентичного оборудования или выполнении одинаковых операций контроль проводится выборочно на отдельных рабочих местах, расположенных в центре и по периферии помещения.

Содержание вредного вещества в данной конкретной точке характеризуется следующим суммарным временем отбора: для токсичных веществ - 15 мин., для веществ преимущественно фиброгенного действия - 30 мин. За указанный период времени может быть отобрана одна или несколько последовательных проб через равные промежутки времени. Результаты, полученные при однократном отборе или при усреднении последовательно отобранных проб, сравнивают с величинами ПДК максимально разовых рабочей зоны.

При возможном поступлении в воздух рабочей зоны вредных веществ с остронаправленным механизмом действия должен быть обеспечен непрерывный контроль с сигнализацией о превышении ПДК.

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны должно соответствовать также требованиям ГОСТ 12.1.005 и ГН 2.2.5.686.

1.8. В соответствии с Законом РСФСР "Об охране окружающей природной среды" <*>, Федеральным законом "Об охране атмосферного воздуха" <**> и Федеральным законом "О санитарно - эпидемиологическом благополучии населения" <***> выброс и сброс вредных веществ, захоронение отходов допускается на основе разрешения, выдаваемого специально уполномоченными на то государственными органами Российской Федерации в области охраны окружающей природной среды. В разрешении устанавливаются нормативы предельно допустимых выбросов (ПДВ) и сбросов (ПДС) вредных веществ и другие условия, обеспечивающие охрану окружающей среды и здоровье человека.

    --------------------------------

<*> Закон РСФСР от 19 декабря 1991 г. N 2060-1 "Об охране окружающей природной среды" (Ведомости Верховного Совета народных депутатов Российской Федерации и Верховного Совета Российской Федерации, 1992, N 10, ст. 457).

<**> Федеральный закон от 4 мая 1999 г. N 96-ФЗ "Об охране атмосферного воздуха" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, N 15, ст. 457).

<***> Федеральный закон от 30 марта 1999 г. N 52-ФЗ "О санитарно - эпидемиологическом благополучии населения" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, N 14, ст. 1650).

 

1.9. Степень воздействия на организм определяется классом опасности веществ, входящих в ЛКМ.

1.10. Наиболее токсичными являются:

а) свинецсодержащие пигменты;

б) эпоксидные и полиуретановые ЛКМ, содержащие толуилендиизоцианат, гексаметилендиамин, эпихлоргидрин;

в) хром- и цинксодержащие пигменты;

г) перхлорвиниловые (ХВ) ЛКМ, содержащие трикрезилфосфат, дибутилфталат;

д) мочевинные (МЧ), фенольные (ФЛ), сополимерно - винилхлоридные (ХС) ЛКМ, содержащие формальдегид и фенол;

е) нитроцеллюлозные (НЦ), поливинилацетальные (ВЛ), хлорированные полиэтиленовые (ХЛ) ЛКМ, содержащие дибутилфталат.

1.11. ЛКМ и их компоненты, за исключением водорастворимых, обладают летучестью и при комнатной температуре легко испаряются.

1.12. При проведении окрасочных работ на всех этапах производственного процесса должны предусматриваться меры, предотвращающие условия возникновения взрывов и пожаров, а также мероприятия по защите работников от действия опасных и вредных производственных факторов:

а) замена взрыво- и пожароопасных ЛКМ на взрыво- и пожаробезопасные;

б) определение порядка проведения сварочных и других огневых работ в помещениях и на открытых площадках;

в) определение норм и порядка хранения ЛКМ;

г) применение наименее вредных (наименее токсичных) ЛКМ;

д) применение наиболее прогрессивной технологии (автоматизация производственных процессов, механизация трудоемких работ, автоматический контроль процессов);

е) использование методов окраски, обеспечивающих взрыво- и пожаробезопасность и оптимальные санитарно - гигиенические условия труда;

ж) оснащение рабочих мест средствами коллективной защиты;

з) обеспечение работников современными средствами индивидуальной защиты, соответствующими выполняемой работе.

1.13. При организации окрасочных работ следует учитывать возможное воздействие на работников следующих вредных и опасных факторов:

а) повышенное содержание в воздухе рабочей зоны вредных веществ, входящих в состав красок: при приготовлении, окрашивании и сушке окрашиваемых материалов; шлифовании и полировании окрашенных поверхностей; при транспортировке и хранении этих материалов;

б) повышенное содержание пыли в воздухе рабочей зоны при подготовке поверхностей к окрашиванию и шлифовании (полировании) окрашенных поверхностей;

в) повышенный уровень шума от электро- и пневмоинструментов, оборудования и вентиляции при подготовке поверхностей к окрашиванию, окрашивании, сушке и обработке окрашенных поверхностей;

г) повышенная температура воздуха, моющих растворов, рабочих растворов ЛКМ и поверхностей оборудования при подготовке поверхностей к окрашиванию, окраске и сушке;

д) недостаточная освещенность окрашиваемых поверхностей и рабочих мест;

е) повышенный уровень локальной вибрации при подготовке поверхностей к окрашиванию и обработке окрашенных поверхностей с использованием ручного электро- и пневмоинструмента;

ж) повышенный уровень напряженности электростатического поля при нанесении ЛКМ электростатическими методами и обработке окрашиваемых поверхностей;

з) повышенные уровни инфракрасного, ультрафиолетового и других видов излучения окрашенного материала;

и) повышенное давление воздуха при использовании пневмоинструментов и компрессорного оборудования для окрашивания, подготовки для окрашивания и сушки ЛКМ;

к) высокое давление ЛКМ при окрашивании поверхностей;

л) незащищенные токоподводящие провода и кабели, электрооборудование и электроинструменты;

м) работа на высоте при окрашивании и подготовке к окрашиванию высоко расположенной кровли наружных поверхностей зданий и сооружений.

1.14. Мероприятия по обеспечению безопасности труда при контакте с вредными веществами должны предусматривать:

а) замену вредных веществ в производстве наименее вредными, сухих способов переработки пылящих материалов - мокрыми;

б) выпуск конечных продуктов в непылящих формах;

в) замену пламенного нагрева электрическим, твердого и жидкого топлива - газообразным;

г) ограничение содержания примесей вредных веществ в исходных и конечных продуктах;

д) применение прогрессивной технологии производства (замкнутый цикл, автоматизация, дистанционное управление, непрерывность процессов производства, автоматический контроль процессов и операций), исключающей контакт человека с вредными веществами;

е) выбор соответствующего производственного оборудования и коммуникаций, не допускающих выделение вредных веществ в воздухе рабочей зоны в количествах, превышающих ПДК при нормальном ведении технологического процесса, а также правильную эксплуатацию санитарно - технического оборудования и устройств (отопления, вентиляции, водопровода, канализации);

ж) применение специальных систем по улавливанию и утилизации абгазов, рекуперации вредных веществ и очистки от них технологических выбросов, нейтрализации отходов производства, промывных и сточных вод.

1.15. Все основные и вспомогательные ЛКМ должны расходоваться только на те цели, для которых они предусмотрены. Использовать их на другие цели запрещается.

1.16. Администрация организации, производящей окрасочные работы, должна разработать и утвердить инструкции по охране труда при работе с ЛКМ для каждой профессии.

 

2. Требования к производственным процессам

 

2.1. Организацию технологических процессов следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002 и Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию.

2.2. Производственные процессы, связанные с применением или образованием вредных веществ, необходимо проводить непрерывным замкнутым циклом в герметической аппаратуре с максимальным использованием самотека при технологических параметрах, ограничивающих выделение вредных веществ (в вакууме, при низкой температуре), а также используя средства автоматизации.

2.3. Во всех случаях, где это допускается технологией, наиболее токсичные, взрыво- и пожароопасные вещества должны быть заменены менее вредными и безопасными: бензол - бензином, спиртами, кетонами и другими малотоксичными растворителями; отвердитель гексаметилендиамин для эпоксидных ЛКМ - менее токсичным отвердителем (полиэтилен - полиаминами, полиамидами и др.). ЛКМ, разбавляемые органическими растворителями, по возможности, необходимо заменить водоразбавляемыми, ЛКМ, содержащие свинец, - другими или уменьшить содержание в них свинца. Взамен традиционных ЛКМ следует использовать ЛКМ с высоким сухим остатком (ВСО).

2.4. Организация и совершенствование технологических процессов должны быть направлены на исключение или уменьшение воздействия на работников, работающих на окрасочных работах, опасных и вредных производственных факторов. При этом следует учитывать, что они во многом зависят от способов окрашивания, которые приводятся ниже в порядке уменьшения степени опасности и вредности:

а) пневматическое (ручное) распыление;

б) воздушное (гидравлическое) распыление;

в) электростатическое (электромеханическое, пневматическое, безвоздушное) распыление;

г) облив и окунание;

д) окрашивание кистями или валиком;

е) электроосаждение.

2.5. Выполнять окрасочные работы в одной камере разнородными ЛКМ одновременно или без перерывов на очистку камеры не разрешается.

2.6. Подача рабочих составов (ЛКМ, обезжиривающие и моющие растворы), сжатого воздуха, тепловой и электрической энергии к рабочим частям и деталям стационарного окрасочного оборудования должна быть блокирована с включением необходимых средств защиты работников.

2.7. Приготовление рабочих составов красок и материалов, применяемых в процессе подготовки поверхности для окрашивания, должно осуществляться на специальных установках при включенной вентиляции и с использованием средств индивидуальной защиты.

2.8. Рабочие составы красок и материалов, применяемых в процессе подготовки поверхностей для окрашивания, следует приготавливать в специальных краскоприготовительных отделениях (помещениях) или на специальных площадках, на которых ограждения должны быть сборно - разборными с унифицированными элементами, соединениями и деталями крепления. Высота панелей должна быть:

а) защитно - охранных (с козырьком и без козырька) ограждений территорий специальных площадок - 2,0 м;

б) защитных (без козырька) ограждений территорий специальных площадок - 1,6 м;

в) защитных (с козырьком) ограждений территорий специальных площадок - 2 м;

г) защитных ограждений участков производства окрасочных работ - 1,2 м;

д) сигнальных ограждений - 0,8 м.

2.9. В разреженных панелях ограждений (кроме сетчатых) расстояние в свету (разреженность) между деталями заполнения полотна панелей должна быть в пределах 80 - 100 мм.

2.10. Защитный козырек должен устанавливаться по верху ограждения с подъемом к горизонту подъема под углом 20 град. в сторону тротуара или проезжей части.

2.11. Зазоры в настилах тротуаров допускаются не более 5 мм. Конструкция панелей тротуара должна обеспечивать проход для пешеходов шириной не менее 1,2 м.

2.12. Перелив и разлив окрасочных материалов из бочек, бидонов и другой тары весом более 10 кг для приготовления рабочих растворов должен быть механизирован. Для исключения загрязнения пола и оборудования красками перелив или разлив из одной тары в другую должен производиться на поддонах с бортами не ниже 50 мм.

2.13. Приготовление рабочих составов красок, переливание или разливание красок в неустановленных местах, в том числе и на рабочих местах, не разрешается.

2.14. При организации рабочих мест необходимо предусмотреть приспособления, облегчающие работу с ЛКМ и исключающие соприкосновение с окрашенными изделиями (конвейеры, вращающиеся круги, столы).

2.15. При механизированных способах очистки и шлифовки поверхностей шум и вибрация на рабочих местах не должны превышать допустимых санитарных норм (СН 2.2.4/2.1.8.566 и 2.2.4/2.1.8.562).

2.16. При сухой очистке поверхностей и других работах, связанных с выделением пыли и газов, а также при механизированной шпаклевке и окраске необходимо пользоваться респираторами и защитными очками.

2.17. При очистке поверхностей с помощью кислоты или каустической соды следует работать в предохранительных очках, резиновых перчатках и кислотостойком фартуке с нагрудником.

2.18. При удалении старой краски с помощью химических соединений последние должны наноситься шпателем с удлиненной рукояткой. При этом необходимо работать в резиновых перчатках, а удаляемую краску собирать в металлический ящик и выносить из помещения с последующим сжиганием.

2.19. Окраска изделий методом погружения должна производиться в ваннах, оборудованных в соответствии с требованиями, предусмотренными разделом 5 настоящих Правил. При выполнении работ должны применяться приспособления, исключающие загрязнения рук (щипцы, крючки, подвески, корзины и т.п.).

2.20. При окраске окунанием крупных изделий опускание и подъем их должны быть механизированы.

2.21. Во всех случаях при окраске распылителем рекомендуется применение безвоздушного метода.

2.22. Пневматическое распыление ЛКМ в помещениях запрещается.

2.23. При окраске пневматическим распылителем применение краскораспылителей с простыми трубчатыми соплами запрещается.

2.24. При окрашивании способом ручного распыления следует соблюдать следующие требования:

а) содержание свинцовых пигментов в ЛКМ не должно превышать 0,005 мг/куб. м (в случаях, когда по технологическим требованиям должны использоваться ЛКМ с более высоким содержанием соединений свинца, допускается их применение при условии содержания в воздухе рабочей зоны красочной пыли не более 0,5 мг/куб. м);

б) подача ЛКМ к рабочим местам, при отсутствии централизованной подачи, должна производиться в плотно закрытой таре;

в) окрасочные составы должны поступать на рабочие места только готовыми к применению;

г) необходимо проверять перед началом работы исправность шлангов и их соединений, красконагнетательного бачка, масловодоотделителя, краскораспылителя, манометра, предохранительного клапана и другого оборудования повышенного пневмо- и гидродавления;

д) красконагнетательные бачки следует располагать вне окрасочных камер;

е) необходимо постоянно контролировать величину давления сжатого воздуха или рабочего раствора ЛКМ по показаниям манометров;

ж) проводить любые виды работ по монтажу (демонтажу) оборудования следует только после прекращения подачи сжатого воздуха и рабочих растворов ЛКМ.

2.25. Запрещается наносить методом распыления ЛКМ, содержащие соединения сурьмы, свинца, мышьяка, меди, хрома, а также краски против обрастания, составы на основе эпоксидных смол и каменноугольного лака.

2.26. Окраску крупногабаритных конструкций допускается проводить в корпусно - сборочном цехе, крытом эллинге, а также непосредственно на местах сборки. При этом должны быть выполнены следующие условия:

а) проведение окрасочных работ в периоды, когда другие работы не производятся;

б) проветривание помещений при помощи принудительной общеобменной вентиляции;

в) применение работниками средств защиты органов дыхания, глаз и кожи;

г) обеспечение пожаро- и взрывобезопасности.

2.27. В процессе нанесения окрасочных материалов работники должны перемещаться в сторону потока свежего воздуха, чтобы аэрозоль и пары растворителей относились от них потоками воздуха.

2.28. При окраске конструкций и закрытых емкостей перхлорвиниловыми лаками (красками) работник должен работать в противогазе с принудительной подачей воздуха.

2.29. Местные системы вытяжной вентиляции от камер и постов окрашивания (напыления порошковых красок), а также установок сухого шлифования покрытий должны быть оборудованы устройствами, предотвращающими загрязнение воздуховодов горячими отложениями, и блокировками, обеспечивающими подачу рабочих составов к распылителям только при работающих вентиляционных агрегатах.

2.30. При окрашивании вредными, пожаро- и взрывоопасными материалами наружных и внутренних поверхностей строящихся и ремонтируемых судов, вагонов, самолетов и др. крупных изделий следует применять местные вентиляционные установки.

2.31. Окраску внутренних поверхностей помещений производят только кистью или валиком при действующей общеобменной вентиляции и с применением средств индивидуальной защиты. Безвоздушное распыление в них допускается проводить по специальным инструкциям.

2.32. Сушку окрашенных изделий следует производить в сушильных камерах. Допускается проводить сушку изделий, высыхающих при температуре выше 18 град. C, на местах окраски при работающей вентиляции.

2.33. Работы с электрооборудованием (электростатическими распылителями, электрокраскопультами, окрасочными агрегатами, электрокомпрессорами и др.), а также в электроокрасочных и электросушильных камерах следует выполнять с соблюдением требований ГОСТ 12.1.018, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030, а также Правил эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

2.34. Заземление окрасочного электрооборудования, защита от статического электричества технологического оборудования и трубопроводов должны быть выполнены с учетом требований ГОСТ 12.1.030 и ГОСТ 12.1.018.

2.35. Работнику при работе с электроинструментом запрещается:

а) разбирать и ремонтировать электроинструмент;

б) касаться движущихся рабочих частей электроинструмента;

в) работать с приставных лестниц;

г) подключать электроинструмент к электросети в неустановленных местах. Подключение осуществляют только к штепсельным розеткам, установленным электромонтером.

2.36. Перед подключением электроинструмента необходимо убедиться в соответствии питающего напряжения электросети рабочему напряжению электроинструмента и целости питающего кабеля.

2.37. При пользовании электроинструментом работник не должен допускать непосредственного соприкосновения электропроводов и кабелей с металлическими, горячими, влажными поверхностями, повреждений изоляции подводящих электропроводов и кабелей.

 

3. Требования к производственным помещениям

 

3.1. При проектировании, строительстве новых и реконструкции действующих окрасочных цехов следует руководствоваться требованиями, изложенными в:

а) СНиП 2.04.02-84 "Водоснабжение. Наружные сети и сооружения";

б) СНиП 2.04.01-85 "Внутренний водопровод и канализация зданий";

в) СНиП 2.04.05-91 "Отопление, вентиляция и кондиционирование";

г) СНиП 2.03.13-88 "Полы";

д) СНиП 2.04.09-84 "Пожарная автоматика зданий и сооружений";

е) СНиП 2.01.02-85 "Противопожарные нормы";

ж) СНиП 3.05.06-85 "Электротехнические устройства";

з) СНиП 23-05-95 "Естественное и искусственное освещение".

3.2. Производственные здания и помещения должны соответствовать требованиям СНиП 2.09.03 и СНиП 2.09.02.

3.3. Вспомогательные здания и помещения должны соответствовать требованиям СНиП 2.09.04 и СНиП 2.11.01.

3.4. Категории взрывопожарной и пожарной опасности производственных помещений устанавливаются с учетом видов используемых в помещениях горючих веществ и материалов, их количества и пожароопасных свойств, а также особенностей технологических процессов в соответствии с нормами пожарной безопасности, ведомственными нормами технологического проектирования или специальными перечнями.

3.5. Предотвращение образования взрывоопасной среды и обеспечение в воздухе производственных помещений окрасочных цехов содержания взрывоопасных веществ, не превышающего нижнего концентрационного предела воспламенения с учетом коэффициента безопасности, должны быть достигнуты:

а) применением герметичного производственного оборудования;

б) применением рабочей и аварийной вентиляций;

в) отводом, удалением взрывоопасной среды и веществ, способных привести к ее образованию;

г) контролем состава воздушной среды и отложений взрывоопасной пыли.

3.6. На территории организации должны быть предусмотрены специально отведенные и оборудованные площадки (места):

а) для выполнения окрасочных работ и хранения порожней тары из-под ЛКМ на расстоянии не менее 50 м от зданий и сооружений;

б) для обтирочных материалов и других производственных отходов, загрязненных ЛКМ, на расстоянии не менее 8 м от зданий и сооружений.

3.7. Покрытие площадок (мест) для выполнения окрасочных работ и хранения порожней тары из-под ЛКМ должно быть выполнено из непроницаемых для ЛКМ материалов, позволяющих проводить очистку от пролитых материалов.

3.8. Помещения для работы с ЛКМ (окрасочные участки и цеха, участки очистки и промывки изделий под окраску, краскозаготовительные участки) должны размещаться у наружных стен с оконными проемами в специально оборудованных одноэтажных зданиях не ниже II степени огнестойкости, отделяться от смежных производственных помещений несгораемыми стенами и должны быть отдельными, изолированными, имеющими обособленный выход.

Допускается размещение помещений для работы с ЛКМ на верхнем этаже многоэтажного здания при соблюдении вышеизложенных требований и наличии двух обособленных выходов на лестничные клетки из каждого помещения (для помещений площадью менее 100 кв. м допускается устройство одного выхода).

3.9. Размещение помещений для работ с ЛКМ в подвальных и цокольных этажах, а также на первых этажах многоэтажных зданий не разрешается.

3.10. Объемно - планировочные и конструктивные решения помещений для работ с ЛКМ должны обеспечивать работникам свободное выполнение производственных операций, доступ к оборудованию и материалам, а также свободное передвижение по помещению, при этом ширина проходов должна быть не менее 0,8 м.

3.11. Внутренние поверхности стеновых ограждений должны быть покрыты на высоту не менее 2 м от пола несгораемыми материалами, позволяющими производить их очистку от загрязнений.

3.12. Тип покрытия пола производственных помещений следует выбирать в зависимости от вида и интенсивности воздействий согласно требованиям СНиП 2.03.13.

3.13. Полы помещений для работ с ЛКМ должны быть выполнены из несгораемых, электропроводных, стойких к ЛКМ и их компонентам материалов (керамическая плитка, шлифованный бетон с гранитным наполнением и т.п.), допускающих их очистку от загрязнения ЛКМ и не дающих искр при ударе.

3.14. Материалы покрытия полов должны быть устойчивыми в отношении химического воздействия и не допускать сорбции вредных веществ.

3.15. Устройство полов должно исключать возможность возникновения электростатических зарядов, превышающих допустимые нормы.

3.16. Полы в производственных помещениях должны содержаться в исправном состоянии. Эксплуатация полов с поврежденной поверхностью, выбоинами, неровностями не допускается.

3.17. Стыки стен между собой, потолком и полом, места примыкания пола к перегородкам, колоннам и другим конструкциям следует выполнять закругленными.

3.18. Устройство и эксплуатация осветительных установок производственных помещений должны соответствовать Правилам устройства электроустановок, Правилам эксплуатации электроустановок потребителей и Межотраслевым правилам по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок.

3.19. Естественное и искусственное освещение производственных помещений должно обеспечивать освещенность, достаточную для безопасного выполнения работ, пребывания и передвижения людей. Нормы естественного и искусственного освещения и выбор светильников должны приниматься в соответствии с требованиями СНиП 23.05 и Правил устройства электроустановок.

3.20. Во всех помещениях для работ с ЛКМ должны применяться светильники во взрывозащищенном, влагонепроницаемом, пыленепроницаемом и закрытом исполнении: для общего освещения - типа Н4Б-300М, НОБ-300, НЗГ-150, ВЗГ-300, ВЗГ-200М, ВЗГ-100, ВЗГ-60, а для местного освещения - типа БЦ-62В, ПР-60В, ВЗГ-25 и др.

3.21. Осветительная электросеть в помещениях для окрасочных работ и на складах должна быть смонтирована так, чтобы светильники местного освещения располагались на расстоянии не менее 0,5 м от окрашиваемых изделий, тары с ЛКМ и производственного оборудования, загрязненного ЛКМ.

3.22. Переносные светильники, используемые при окрасочных работах, должны быть во взрывозащищенном исполнении, иметь металлическую сетку, крюк для подвески и шланговый провод достаточной длины с исправной изоляцией, напряжение электросети постоянного тока - не выше 24 В, переменного тока - не выше 12 В.

3.23. Аварийное освещение должно обеспечивать освещенность рабочих поверхностей не менее 5% нормы, установленной для общего рабочего освещения этих помещений, но не менее 2 лк.

3.24. При проведении окрасочных работ в неосвещенных или плохо освещенных помещениях и использовании переносных источников света безопасность работ зависит от выполнения следующих основных требований:

а) вентиляционные установки должны обеспечивать обмен воздуха, при котором концентрация паров растворителей будет ниже взрывоопасного уровня;

б) провода переносных источников освещения не должны иметь оголенных участков или легко разъединяющихся концов, способных к короткому замыканию;

в) лампы освещения обязательно следует закрывать предохранительными стеклянными колпаками, изолирующими их от соприкосновения с воздухом, содержащим пары растворителей;

г) на стеклянных колпаках необходимо предусматривать металлические сетки, предохраняющие колпаки от случайных ударов;

д) источники освещения требуется включать вне помещения, в котором ведутся окрасочные работы.

3.25. Электропроводка в помещениях для работ с окрасочными материалами должна быть внутренней (скрытой) и иметь надежную электро- и гидроизоляцию.

3.26. Распределительная и пусковая электроаппаратура должна устанавливаться вне окрасочных камер, а также вне помещений для окрасочных работ.

3.27. Помещения и площадки на территории организации для работы с ЛКМ должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения: огнетушителями; пожарным инвентарем (бочками с водой, пожарными ведрами, тканью асбестовой или войлочной, ящиками с песком и лопатой); пожарным инструментом (баграми, ломами, топорами).

3.28. ЛКМ следует хранить на складах, размещенных в одноэтажных зданиях не ниже II степени огнестойкости или в блоках общих складов, отделенных от других помещений несгораемыми стенами. Растворители и разбавители следует хранить в подземных помещениях.

3.29. Устройство и оборудование складских помещений должны соответствовать требованиям СНиП 2.11.01. Склады, размещенные в отдельных зданиях (блоках складских зданий), должны быть оборудованы самостоятельным эвакуационным выходом наружу, принудительной вентиляцией в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.021 и средствами пожарной техники в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.009.

3.30. Стеновые ограждения и полы складских помещений должны быть выполнены из несгораемых материалов, допускающих их легкую очистку.

3.31. Общеобменная механическая приточно - вытяжная вентиляция складских помещений, электроосветительная арматура и другое электрооборудование должны быть выполнены во взрывозащищенном исполнении.

3.32. Окрасочные работы следует выполнять в окрасочных цехах, отделениях, на участках на специальных установках, в камерах или на площадках, оборудованных местной вытяжной, общей приточно - вытяжной вентиляцией и средствами пожарной техники в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.009. На установках и в камерах следует поддерживать разрежение, предотвращающее выход вредных выделений наружу и распространение по помещениям окрасочных цехов (участков).

3.33. Все складские помещения должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения, установками пожарной автоматики, телефонами для связи с подразделениями военизированной охраны и аптечкой для оказания первой помощи.

3.34. Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочих зонах помещений окрасочных цехов и участков должны быть в пределах, установленных ГОСТ 12.1.005.

3.35. При применении жидких ЛКМ (рабочих составов), которые могут образовывать пожаро- и взрывоопасные смеси, зону участка в радиусе 5 м от открытых проемов окрасочного оборудования и емкостей с материалами следует считать пожаро- и взрывоопасной.

3.36. При применении жидких ЛКМ (рабочих составов) допускается окрасочные участки и площадки располагать в общих производственных помещениях (вне помещений) пожаро- и взрывобезопасных производств, если они размещены по технологическому потоку.

3.37. Окрасочные площадки при бескамерном окрашивании крупногабаритных изделий жидкими ЛКМ должны иметь ограждения и устройства для отсоса загрязненного воздуха и улавливания неосевшей краски. Зона в радиусе 5 м от краев площадки и 5 м по высоте от окрашиваемых изделий относится к пожаро- и взрывоопасной.

3.38. При наличии в производственном помещении цеха оборудования, при работе которого выделяется пыль (участки нанесения порошковых красок, сухого шлифования и полирования покрытий) с нижним пределом воспламенения 65 мг/куб. м и ниже, весь цех следует относить к пожаро- и взрывоопасным производствам или участки с выделением пыли изолировать от общего помещения цеха несгораемыми пыленепроницаемыми ограждениями с пределом огнестойкости 0,75 ч. При этом изолированные участки считаются пожаро- и взрывоопасными, а пожаро- и взрывоопасность остального помещения определяется свойствами обращающихся в нем веществ.

3.39. При расположении в одном производственном помещении различных по вредности производственных участков должны быть предусмотрены меры, исключающие распространение вредных веществ по производственному помещению.

3.40. Отопление помещений для окрасочных работ должно быть воздушным, совмещенным с приточной вентиляцией. Допускается применять водяное или паровое отопление низкого давления в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05.

3.41. Нагревательные приборы и устройства следует оборудовать несгораемыми решетчатыми ограждениями (съемными).

Установка нагревательных приборов и устройств в нишах не допускается.

3.42. Поверхность приборов и устройств отопления в помещениях для работы с ЛКМ должна быть гладкой и иметь температуру не выше 95 град. C. Применение ребристых радиаторов отопления не разрешается.

3.43. Все помещения, предназначенные для окрасочных работ, должны быть оборудованы самостоятельными механическими приточно - вытяжными системами вентиляции, которые не должны объединяться между собой и с вентиляционными системами других помещений.

3.44. Местные вентиляционные системы от производственного оборудования и рабочих мест не должны объединяться между собой и с вентиляционными системами помещений, в том числе и помещений для работы с красками.

3.45. Местные вентиляционные системы следует применять при следующих видах окрасочных работ:

а) приготовлении рабочих составов красок и разбавлении их растворителями в краскозаготовительных отделениях (помещениях) или специально отведенных для данного вида работ местах;

б) окраске внутренних и наружных поверхностей;

в) окраске методами безвоздушного или электрораспыления на рабочих местах;

г) окраске ручными центробежными электростатическими распылителями в окрасочных камерах;

д) сушке окрашенных изделий;

е) очистке и мытье порожней тары, рабочих емкостей, окрасочного инструмента и оборудования в специально оборудованных местах;

ж) окраске в камерах и постах окрашивания (напыления порошковых красок);

з) сухом шлифовании покрытий.

3.46. Вентиляционные агрегаты общеобменных и местных приточных и вытяжных систем вентиляции помещений для окрасочных работ следует размещать в изолированных помещениях и оборудовать центробежными вентиляторами с повышенной защитой от искрообразования (типов: В-ЦЧ-70-25И1 - В-ЦЧ-70-10И1; В-Ц-14-46-2И1 - В-Ц-14-46-8И1; В-06-300-5И1 - В-06-300-12.5И1 и др.).

3.47. Окрасочные камеры и напольные решетки должны быть оборудованы местными отсосами, обеспечивающими объем удаляемого воздуха в зависимости от метода окрашивания, способа вентиляции и класса опасности применяемого ЛКМ.

3.48. Окрасочные камеры всех типов, в которых работник находится в процессе окраски, должны оборудоваться нижним отсосом воздуха и подачей сверху приточного воздуха с температурой 20 - 22 град. C.

3.49. Рециркуляция воздуха в помещениях для окрасочных работ не допускается, за исключением сушильных камер с обеспечением концентрации ЛКМ в рабочем объеме камеры не более 50% нижнего предела взрываемости.

3.50. В помещениях для окрасочных работ не допускается устройство подпольных вытяжных каналов, за исключением каналов для вытяжки воздуха через напольные решетки при бескамерной окраске и от окрасочных камер.

3.51. Воздухозаборные отверстия и отверстия для удаления вытяжного воздуха следует располагать в местах, исключающих попадание искр в струю приточного и вытяжного воздуха.

Вытяжные воздуховоды не должны иметь колпаков.

3.52. Вытяжной воздух из помещений для работ с ЛКМ, местных вентиляционных систем и местных отсосов должен подвергаться очистке от аэрозолей ЛКМ "мокрым" способом в гидрофильтрах.

3.53. Инструментальную проверку эффективности вентиляционных систем следует производить не реже двух раз в год, а также после каждого капитального ремонта и реконструкции вентиляционных систем.

3.54. Содержание в воздухе производственных помещений вредных веществ и условия микроклимата должны систематически контролироваться и соответствовать нормам, предусмотренным в ГН 2.2.5.686.

3.55. Помещения и площадки для работы с ЛКМ должны быть обозначены сигнальными цветами и знаками безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026. При входе в помещение для работ с ЛКМ, на стенах, ограждениях окрасочных площадок и в проходах на видных местах должны быть вывешены предупредительные надписи: "ОГНЕОПАСНО", "НЕ КУРИТЬ" и "ЛЕГКО ВОСПЛАМЕНЯЕТСЯ".

 

4. Требования к исходным материалам,

заготовкам и полуфабрикатам

 

4.1. Каждая партия исходных материалов (ЛКМ, растворителей, разбавителей, отвердителей, полуфабрикатов для приготовления моющих, обезжиривающих и полировочных составов) должна быть снабжена сопроводительным документом, удостоверяющим их качество (паспортом - сертификатом), содержание которого должно соответствовать требованиям ГОСТ 3885.

4.2. Все химические вещества, поступающие к потребителю, должны иметь гигиенический сертификат.

4.3. Содержание этикетки сертификата должно соответствовать требованиям ГОСТ 3885.

В соответствии с указанным ГОСТом на этикетке должна присутствовать также информация, включающая:

а) факторы риска для организма человека;

б) меры предосторожности;

в) квалификацию вещества (по степени воздействия на организм работника - по ГОСТ 12.1.007 и ГОСТ 12.1.005, по характеру воздействия на организм работника - по ГОСТ 12.0.003, по потенциальной опасности вызывать пожар, усиливать опасные факторы пожара - по ГОСТ 12.1.004);

г) указание, где находится паспорт безопасности вещества (материала), содержащий дополнительную информацию.

4.4. Мойку и обезжиривание используемых в производстве деталей и изделий необходимо осуществлять негорючими и малоопасными составами.

4.5. Применение ЛКМ без гигиенического сертификата не допускается.

4.6. Окрасочные составы должны поступать на рабочие места готовыми к употреблению.

4.7. При разогреве и варке ЛКМ (олифы, канифоли, воска и др. материалов) необходимо принимать меры против их разбрызгивания и воспламенения. Запрещается заполнять котел, в котором производится разогрев ЛКМ, более чем на три четверти объема, доводить температуру нагревания растворителя до температуры вспышки, добавлять растворитель в котел, не снятый с водяной бани.

4.8. Производить какие-либо работы с применением открытого огня в местах производства окрасочных работ не допускается.

4.9. Применение красок, содержащих радиоактивные вещества, разрешается лишь в исключительных случаях по согласованию с органами санитарного надзора.

 

5. Требования к производственному оборудованию

 

5.1. Оборудование, применяемое при окрасочных работах (окрасочные и сушильные камеры всех типов, установки для нанесения ЛКМ, установки для мойки и обезжиривания изделий, компрессоры, электродвигатели, ручные электро- и пневмоинструменты и др.), а также установки, обеспечивающие нормируемые параметры производственной среды в помещениях (вентиляционные, воздухоочистительные, осветительные и др.), должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.049.

5.2. Используемое в помещениях для окрасочных работ производственное, вентиляционное и другое оборудование должно соответствовать классу пожаро- и взрывоопасности помещения, группе и категории взрывоопасной смеси ЛКМ и удовлетворять требованиям электростатической безопасности.

5.3. Предотвращение образования взрывоопасной среды внутри технологического оборудования должно быть обеспечено:

а) герметизацией технологического оборудования;

б) поддержанием состава и параметров среды, исключающих воспламенение материалов;

в) применением ингибирующих (химически активных) и флегматизирующих (инертных) добавок;

г) конструктивными и технологическими решениями, принятыми при проектировании производственного оборудования и процессов.

5.4. Выполнение окрасочных работ должно быть обеспечено необходимыми и исправными средствами механизации, инструментами, инвентарными подмостками, а также оградительными устройствами и защитными приспособлениями. Движущиеся части производственного оборудования, являющиеся возможным источником травмоопасности, должны быть расположены так, чтобы исключалась возможность прикасания к ним работника, или они должны быть ограждены.

5.5. Прочность ограждения должна быть установлена с учетом нагрузки, определяемой по усилиям воздействия на ограждение работника разрушающихся частей оборудования или выбросов.

5.6. Защитная функция ограждения не должна уменьшаться под воздействием производственных факторов (например, вибрации, температуры и т.п.).

5.7. Ограждения должны быть устроены так, чтобы при работе оборудования их нельзя было передвигать из защитного положения. Если перемещение возможно, то осуществление его должно привести к остановке ограждаемых элементов.

5.8. Электрооборудование, используемое для работы с ЛКМ, должно соответствовать группе взрывоопасной смеси, для которой данное электрооборудование является взрывозащищенным. Взрывозащищенность определяется предельной температурой электрооборудования и обозначается знаком температурного класса.

Температурный класс электрооборудования обозначается в виде выпуклых знаков на корпусе или на отдельной пластинке, прикрепляемой к основным частям электрооборудования.

5.9. Для обеспечения электробезопасности и предупреждения образования и накапливания зарядов статического электричества необходимо заземлять:

а) стационарное оборудование (окрасочные и сушильные камеры всех типов, установки для нанесения ЛКМ, установки для мойки, очистки и обезжиривания изделий, компрессоры, электродвигатели);

б) установки, агрегаты и воздуховоды общеобменных и местных вентиляционных систем;

в) ручные, электро- и пневмоинструменты;

г) вспомогательное оборудование (столы, конвейеры, лестницы, стремянки, поддоны, стеллажи и др.);

д) окрашиваемые изделия.

5.10. Стационарное оборудование, работающее под повышенным давлением, должно быть снабжено знаком безопасности: "ОСТОРОЖНО! ВЫСОКОЕ ДАВЛЕНИЕ", а электроустановки - знаком безопасности с поясняющей надписью: "СТОЙ! НАПРЯЖЕНИЕ".

5.11. Окрасочные камеры всех типов должны иметь:

а) достаточные размеры, позволяющие производить полную загрузку окрашиваемого изделия;

б) проходы между внутренними стенками камеры и изделием не менее 1,2 м;

в) тамбуры у транспортных проемов длиной не менее 1 м с гибкими шторками на выходном проеме;

г) конвейеры, вращающиеся столики, поворотные напольные круги, подъемники, транспортные тележки и т.п., облегчающие труд работников;

д) блокировочное устройство централизованной подачи ЛКМ с местной вентиляцией для прекращения подачи ЛКМ в случае отключения вентиляции.

5.12. Электрокрасочные камеры, кроме требований, перечисленных в п. 5.11 настоящих Правил, дополнительно должны иметь:

а) внешнее ограждение, исключающее прикосновение к их наружным стенкам;

б) блокировочное устройство дверей с выключателями высоковольтного оборудования для отключения высокого напряжения при открывании дверей;

в) блокировочное устройство, исключающее включение распылительных устройств при неработающей вентиляции или неподвижном конвейере, или при выключенном высоком напряжении;

г) для аварийного отключения электрокрасочной камеры следует устанавливать аварийную кнопку "СТОП", располагая ее вне пульта, но вблизи камеры. Расположение кнопки должно быть известно всем работникам, обслуживающим участок электроокрашивания.

5.13. Сушильные камеры должны иметь:

а) наружные стенки с теплоизоляцией, обеспечивающей температуру наружных поверхностей не выше 45 град. C;

б) защиту нагревательных приборов от соприкосновений с окрашенными изделиями и от попадания в них капель ЛКМ с этих изделий;

в) автоматические регуляторы температуры с размещением контрольно - измерительных приборов снаружи камеры в местах, легкодоступных для наблюдения;

г) блокировочное устройство, исключающее подачу теплоносителя при отключении вентиляции или остановке конвейера;

д) предохранительные взрывные мембраны при рециркуляции воздуха.

Оборудование сушильных камер открытыми спиралями или применение электроконтактов внутри камеры не разрешается.

5.14. Ванны для окрашивания изделий методом окунания должны иметь:

а) при объеме до 0,5 куб. м включительно - бортовые вытяжные отсосы и крышки, закрывающие ванну на период перерыва в работе;

б) при объеме более 0,5 куб. м - укрытие в специальные камеры, оборудованные местной вытяжной вентиляцией;

в) при объеме более 1,0 куб. м - аварийный слив и механизированное перемешивание ЛКМ;

г) блокировочное устройство, исключающее работу конвейера (при конвейерном способе окраски) при выключении вентиляции.

5.15. При подготовке краскораспылителей к работе необходимо проверить состояние краскораспылительной головки, чистоту и соосность отверстий материальной насадки и воздушной головки, состояние рукавов и их соединений, герметичность баков, исправность компрессоров и удочек, чистоту фильтров.

5.16. Расстояние от краскораспылителя до окрашиваемой поверхности при плоском факеле должно составлять 250 - 350 мм в зависимости от вязкости распыляемого состава. При круглом факеле расстояние может быть увеличено до 400 - 500 мм. Направление факела должно быть перпендикулярным поверхности. Торец наконечника материальной насадки должен быть на уровне воздушной головки (несколько выступать из нее при подаче краски из стакана либо выступать при подаче краски под давлением).

5.17. Движение запорной иглы должно быть плавным при нажатии на спусковой крючок. Вначале должно открываться отверстие сжатого воздуха, а затем - краски. При подаче сжатого воздуха и ЛКМ необходимо проверить герметичность работы запорной иглы, отверстия материальной наладки, уплотнений, прокладок и сальников. Запорная игла должна перемещаться строго по оси отверстия материальной насадки.

5.18. Краскораспылители и окрашивающие агрегаты после окончания работы необходимо промыть растворителем под давлением. Отдельно промыть головку.

5.19. При окрашивании способом пневматического распыления необходимо правильно отрегулировать режим работы окрашивающих агрегатов, что находится в прямой зависимости от вязкости применяемых ЛКМ, от растворителей и оптимальной толщины покрытий.

5.20. Перед началом окрасочных работ установку безвоздушного распыления необходимо осмотреть и проверить в ней следующее:

а) надежность крепления рукавов высокого давления к насосу и краскораспылителю;

б) чистоту фильтров;

в) наличие смазочного масла;

г) заполнение гидросистемы жидкостью;

в) исправность запорной системы и пистолета - краскораспылителя.

5.21. При окрашивании установками высокого давления необходимо проверить соответствие паспортных данных вязкости применяемых составов.

5.22. Установка струйного облива должна быть снабжена рециркуляционной вентиляцией с частичным удалением загрязненного воздуха. Во избежание искрообразования при падении изделий дно установки должно быть покрыто алюминием или другим цветным металлом, а установка оборудована автоматической системой пожаротушения, с которой сблокированы вентиляторы.

5.23. Вспомогательное оборудование (стремянки, лестницы, тележки и т.п.), инвентарь и инструменты, используемые при техническом обслуживании окрасочного оборудования, должны быть изготовлены из несгораемых материалов, не образующих искр при ударе и не накапливающих статическое электричество. Деревянные настилы, площадки, подмостки и др. должны быть обработаны огнезащитными составами. Применение щеток, скребков и кистей из синтетических материалов запрещается.

5.24. Техническое обслуживание и текущий уход за окрасочным оборудованием, аппаратурой и вентиляционными устройствами следует производить по графику, утверждаемому главным инженером организации, при этом необходимо учитывать следующие требования:

а) окрасочное оборудование, аппаратуру и инструмент следует очищать ежедневно, после окончания смены;

б) очистку и промывку оборудования, аппаратуры, инструмента следует производить "мокрым" способом с использованием пожаробезопасных технических моющих жидкостей;

в) применять для очистки и промывки оборудования, аппаратуры, инструмента и инвентаря бензин, керосин и пожароопасные органические растворители запрещается;

г) все работы по очистке и мойке следует производить только с применением средств индивидуальной защиты;

д) электродвигатели, светильники общего освещения, электропроводка, распределительные электроустройства должны очищаться от горючей пыли не реже двух раз в месяц, а при значительном выделении пыли - не реже четырех раз в месяц;

е) окрасочные камеры следует очищать от осевшей краски по мере ее накопления не реже одного раза в неделю;

ж) очистку и мойку внутри камер всех типов следует производить не менее чем двум работникам с обязательным использованием средств индивидуальной защиты органов дыхания;

з) ванны гидрофильтров следует очищать по мере накопления краски, но не реже одного раза в неделю от осевшей краски и не реже одного раза в смену - от краски, плавающей на поверхности воды;

и) промывочный канал и систему водораздачи гидрофильтров следует очищать по мере их загрязнения, но не реже чем через 160 часов работы камеры;

к) очистку форсуночного гидрофильтра следует производить ежедневно;

л) протирку оборудования, аппаратуры, инструмента, инвентаря, оборудования следует производить только хлопчатобумажными тканями. Использовать для этих целей шерсть, шелк, замшу и синтетические ткани не разрешается;

м) все виды очистки и уборки оборудования, аппаратуры, инструмента, инвентаря и оборудования, загрязненных красками, следует проводить при включенной вентиляции.

 

6. Требования к размещению производственного

оборудования и организации рабочих мест

 

6.1. Производственное оборудование в окрасочном цехе следует размещать так, чтобы обеспечивалась поточность производства при минимальном расстоянии транспортирования изделий.

При размещении производственного оборудования необходимо обеспечить удобство обслуживания и безопасность эвакуации работников при аварийных ситуациях.

6.2. При размещении производственного оборудования следует предусматривать разрывы, исключающие взаимодействие опасных и вредных производственных факторов и их комбинированное действие на работников.

6.3. Ширина проездов должна соответствовать габаритам применяющихся транспортных средств и транспортируемых изделий и обеспечивать свободные проходы по обеим сторонам от них шириной не менее 0,7 м.

Рекомендуется принимать ширину цеховых проходов и проездов (м):

а) основной цеховый проезд - 3,0 - 4,0;

б) проход для работников - 1,4 - 1,6;

в) проезд при движении тележек:

- одностороннем - 2,0 - 2,5;

- двустороннем - 2,0 - 3,5.

Ширина проходов для ремонта и осмотра производственного оборудования должна быть не менее 0,8 м.

6.4. Разрывы между рабочими местами, на которых производятся шлифовальные работы сухим способом, и проемами окрасочных камер или ваннами окунания должны быть не менее 5 м.

6.5. Расстояние между отдельными рабочими местами должно быть не менее 5 м. Окрашиваемые изделия следует располагать от работника на расстоянии не более 600 мм и на высоте над уровнем пола 650 - 1500 мм.

6.6. При окрашивании изделий высотой более 1500 мм рабочее место следует оборудовать подъемником, обеспечивающим прямое и свободное положение корпуса тела с наклоном вперед не более чем на 15 град.; целесообразно шире применять окрасочные стенды, позволяющие изменять положение объекта.

6.7. При использовании автоматизированного и механизированного окрасочного оборудования рабочим местом следует считать все помещение, где оно располагается, включая пульт управления.

6.8. Пульт управления должен располагаться не ближе 5 м от открытых проемов окрасочных установок и участков приготовления рабочего состава ЛКМ. Конструкцию пульта управления следует выполнять в виде наклонного стола с местом для сидения, чтобы она соответствовала требованиям ГОСТ 23000.

6.9. Органы управления (кнопки, рукоятки, маховики и т.д.) следует располагать на высоте в пределах 1000 - 1600 мм от опорной поверхности, на которой находится человек при работе стоя, и в пределах 600 - 1200 мм от опорной точки, на которой располагается сиденье при работе сидя.

6.10. Маховики и рычаги управления, применяемые в устройствах, должны соответствовать требованиям ГОСТ 21752 и ГОСТ 21753.

6.11. Размеры приводных элементов и усилия, необходимые для их перемещения, должны соответствовать требованиям:

а) для выключателей и переключателей поворотных - ГОСТ 22613;

б) для кнопочных и клавишных выключателей и переключателей - ГОСТ 22614;

в) для выключателей и переключателей типа "Тумблер" - ГОСТ 22614;

г) для педалей управления - ГОСТ 12.2.049.

6.12. Для работников, занятых на окрасочных линиях электроосаждения навеской и съемом электродов, должны быть предусмотрены места для сидения.

6.13. Планировка роботизированного окрасочного участка должна обеспечивать:

а) оптимальное расположение основного и вспомогательного оборудования;

б) удобство обслуживания и ремонта промышленного робота, основного технологического и вспомогательного оборудования;

в) возможность вести наблюдение за оборудованием, входящим в состав роботизированного технологического участка, не заходя в рабочую зону промышленного робота;

г) безопасность обслуживания в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.072.

6.14. Перед началом работы должен быть произведен пробный цикл работы роботокомплекса на холостом ходу. Оператор или наладчик должен убедиться в исправном состоянии окрасочного робота, основного и вспомогательного технологического оборудования и средств защиты и обеспечить устранение всех обнаруженных неполадок.

6.15. Рабочее место оператора роботизированного окрасочного участка должно быть оснащено:

а) контрольно - информационным устройством для наблюдения за функционированием роботизированного технологического участка;

б) системой аварийного отключения как всего роботизированного технологического участка, так и его составляющих;

в) системой связи со вспомогательными службами (ремонтная служба, дежурный электрик, наладчики и др.).

6.16. Во время обучения и наладки окрасочного робота, требующих нахождения обслуживающего персонала в зоне его рабочего пространства, скорость перемещения его исполнительных устройств не должна превышать 0,3 м/с.

6.17. При размещении постов управления роботизированным окрасочным участком в закрытой кабине минимальные внутренние размеры кабины должны быть: высота - 2100 мм; ширина - 1700 мм; длина - 2000 мм; ширина дверного проема - 600 мм.

6.18. Для снижения физической нагрузки оператора в процессе программирования окрасочного робота методом обучения следует использовать манипуляторы: объемный, значительно более легкий или выносной, которые в режиме автоматического воспроизведения программы заменяются рабочим манипулятором.

6.19. При выполнении работ в рабочем пространстве робота в месте включения питания должен быть вывешен плакат с предупреждающей надписью: "НЕ ВКЛЮЧАТЬ. В РАБОЧЕМ ПРОСТРАНСТВЕ ПРОВОДИТСЯ РАБОТА".

6.20. Рабочее место должно быть организовано с учетом эргономических требований и удобства выполнения работниками движений и действий в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.032, ГОСТ 12.2.033 и ГОСТ 21889.

6.21. Краны, вентили, контрольно - измерительные приборы, смотровые стекла и др. должны быть доступны для ручной регулировки и располагаться на высоте не более 1,5 м от пола.

6.22. Вентили, краны и пр., расположенные на высоте более 1,5 м, должны снабжаться соответствующими устройствами для управления ими непосредственно с пола.

6.23. Краскораспылители следует использовать массой не более 1 кг; усилие на курок краскораспылителя не должно превышать 10 H в соответствии с требованиями ГОСТ 21753.

6.24. При перемещении установки безвоздушного распыления средняя величина прилагаемых усилий при частном их применении должна быть не более 60 H, при больших усилиях установки следует оборудовать механической тягой.

6.25. При окраске крупногабаритных изделий для удобства работы должны быть предусмотрены соответствующие приспособления (передвижные подмостки, тележки велосипедного типа, тележки с платформой и др.).

6.26. Периодичность проведения уборки помещений устанавливается в каждой организации в зависимости от местных условий. Не допускается уборка, вызывающая распыление.

 

7. Требования к способам хранения и транспортирования

исходных материалов и отходов производства

 

7.1. Безопасность труда при транспортировании лакокрасочных и вспомогательных материалов должна соответствовать требованиям ГОСТ 19433 и Межотраслевых правил по охране труда при использовании химических веществ.

7.2. Трубопроводы должны иметь опознавательную окраску, предупреждающие знаки и маркировочные щитки.

7.3. Прокладка трубопроводов для ЛКМ и растворителей вблизи объектов с высокой температурой, а также паропроводов допускается на расстоянии не менее 1 м от них.

7.4. Неплотности в соединении трубопроводов не допускаются. Трубопроводы для ЛКМ рекомендуется монтировать без фланцевых соединений.

7.5. Вентили и запорные краны на аварийных линиях опорожнения трубопроводов снабжаются световыми надписями, зажигающимися при аварии или пожаре.

7.6. Транспортировка токсичных веществ должна производиться с соблюдением всех мер предосторожности, личной и общественной безопасности при надлежащей охране и обязательно в сопровождении ответственного лица - представителя грузоотправителя или грузополучателя, хорошо знающего свойства транспортируемых веществ, умеющего обращаться с ними, а также имеющего лицензию на выполнение указанных работ.

7.7. В каждом цехе должна быть вывешена схема трубопроводов с указанием запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и контрольно - измерительных приборов, выполненная в условных цветах. Направление перемещения продуктов должно быть указано стрелкой.

7.8. Все партии поступающих исходных компонентов и готовых окрасочных составов должны иметь гигиенический паспорт с указанием наличия вредных веществ, параметров, характеризующих пожаровзрывоопасность, сроков и условий хранения, рекомендуемого метода нанесения, способа и регламента безопасности производства окрасочных работ, рекомендаций по применению средств коллективной и индивидуальной защиты.

7.9. Запрещается хранение окрасочных составов, мастик и растворителей в непроветриваемых помещениях, не отвечающих требованиям пожарной безопасности.

7.10. Хранить ЛКМ следует только в исправной, небьющейся, герметически закрытой таре, на которой должна быть надпись или бирка с названием ЛКМ, номер партии, дата изготовления, наименование предприятия - изготовителя и срок хранения. Хранить ЛКМ следует в штабелях, на стеллажах или в шкафах, выполненных из несгораемых материалов. Емкости, содержащие вредные и взрывоопасные вещества, должны иметь предупреждающую окраску в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026-76.

7.11. Отверстия в металлических емкостях должны закрываться пробками. Вынимать или отвинчивать пробки разрешается инструментом, изготовленным из материала, не вызывающего искрообразования.

7.12. В помещениях для всех видов окрасочных работ запас ЛКМ и их компонентов не должен превышать сменной потребности, необходимой для выполнения работ.

7.13. Укладывать банки, бочки и бидоны с ЛКМ следует по ширине не более двух штук, по длине - не более 15 штук, по высоте на стеллажах - не более одного ряда, в штабелях - не более двух рядов с прокладками между ними.

7.14. Укладка тары с ЛКМ, изготовленными на основе растворителей с температурой вспышки 45 град. C и ниже (растворители: Р-4, Р-5, Р-12, Р-40, Р-189, Р-1176, РКБ-1, РС-2, РЭ-2В, РЭ-3В, РЭ-4В, РЭ-11В, N 645 - 649; ацетон, бензин Б-70, бутилацетат, ксилол, скипидар, сольвент, спирты, стирол, толуол, уайт - спирит, циклогексаном, эпихлоргидрин, этилацетат, этилцеллозольв), допускается только в один ряд по высоте.

7.15. Хранить нитроцеллюлозные (группа НЦ), эпоксидные (ЭП), порошковые (П-ЭП и П-ВЛ), кремнийорганические (КО) и полиэфирные насыщенные (ПЭ) ЛКМ следует только на закрытых складах при температуре не выше 20 град. C.

7.16. Хранение в одном помещении склада ЛКМ и волокнистых материалов (хлопчатобумажной ветоши, обтирочных концов и т.п.) не допускается.

7.17. Обтирочные концы, тряпки и ветошь после употребления следует складывать в металлические ящики с крышками и в конце смены выносить в установленные места.

7.18. Кисти и щетки следует хранить в плотно закрытой таре, в вентилируемых металлических запирающихся шкафах.

7.19. Хранение и транспортирование окрасочных составов, способных реагировать между собой с выделением вредных веществ, запрещается.

7.20. Хранение пустой тары в рабочих помещениях запрещается. Тару, рабочие емкости из-под ЛКМ, окрасочный инструмент разрешается очищать и мыть только в специально отведенных местах.

7.21. Пролитые на поверхность пола, оборудования и т.п. ЛКМ или их компоненты следует немедленно убрать с применением опилок и песка и удалить из помещения. Освобожденную от избытка ЛКМ поверхность необходимо протереть ветошью, смоченной растворителем, соответствующим ЛКМ, после чего облитое место вымыть водой с моющим средством.

7.22. Мойка порожней тары из-под красок должна производиться в специальных изолированных от окрасочных помещений и складов ЛКМ помещениях или на специальных моечных площадках на расстоянии не менее 25 м от производственных и складских зданий с соблюдением мер противопожарной безопасности.

7.23. Очистка и мойка порожней тары из-под ЛКМ должна производиться мягкими скребками и щетками, изготовленными из материалов, исключающих искрообразование. Использование щеток, кистей и скребков из синтетических материалов для этих целей запрещается.

7.24. Остатки рабочих растворов ЛКМ по окончании рабочей смены следует возвращать в краскоприготовительное отделение (участок), а отходы ЛКМ, непригодные к дальнейшему использованию, следует собирать в закрытую емкость и удалять из помещения для утилизации или уничтожения в специально отведенных местах, согласованных с органами пожарного и санитарного надзора.

Сливать отходы ЛКМ в канализацию запрещается.

 

8. Ответственность за нарушение Правил

 

Лица, виновные в нарушении законодательства об охране труда, привлекаются к ответственности в установленном порядке.

 

 

 

 

 

 

Приложение 1

к Межотраслевым правилам

по охране труда при окрасочных

работах, утвержденным

Постановлением Минтруда России

от 10 мая 2001 г. N 37

 

ПЕРЕЧЕНЬ

НОРМАТИВНЫХ ПРАВОВЫХ АКТОВ, СОДЕРЖАЩИХ ГОСУДАРСТВЕННЫЕ

НОРМАТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА, ИСПОЛЬЗОВАННЫХ

ПРИ РАЗРАБОТКЕ МЕЖОТРАСЛЕВЫХ ПРАВИЛ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

ПРИ ОКРАСОЧНЫХ РАБОТАХ

 

1. ГОСТ 3.1120-83. ЕСТД. Общие правила отражения и оформления требований безопасности труда в технологической документации.

2. ГОСТ 12.0.003-74. ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация (И-1-78).

3. ГОСТ 12.0.004-90. ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения.

4. ГОСТ 12.1.004-91. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

5. ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Общие санитарно - гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

6. ГОСТ 12.1.007-76. ССБТ. Вредные вещества. Классификация. Общие требования безопасности (И-1-81, И-2-90) <*>.

    --------------------------------

<*> Указывается номер изменения и год его публикации.

 

7. ГОСТ 12.1.010-76. ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования (И-1-83).

8. ГОСТ 12.1.011-78. ССБТ. Смеси взрывоопасные. Классификация и методы испытаний (И-1-82, И-2-88).

9. ГОСТ 12.1.016-79. ССБТ. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентрации вредных веществ (И-1-83).

10. ГОСТ 12.1.018-93. ССБТ. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования.

11. ГОСТ 12.1.019-79. ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты (И-1-86).

12. ГОСТ 12.1.030-81. ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление (И-1-87).

13. ГОСТ 12.2.003-91. ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

14. ГОСТ 12.2.032-78. ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования.

15. ГОСТ 12.2.033-78. ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования.

16. ГОСТ 12.2.049-80. ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования.

17. ГОСТ 12.2.061-81. ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам.

18. ГОСТ 12.2.062-81. ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные (И-1-83).

19. ГОСТ 12.2.072-82. ССБТ. Роботы промышленные, роботизированные технологические комплексы и участки. Общие требования безопасности (И-1-Х-87).

20. ГОСТ 12.3.002-75. ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности (И-1-80, И-2-91).

21. ГОСТ 12.3.005-75. ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности (И-1-82, И-2-82, И-3-84).

22. ГОСТ 12.3.035-84. ССБТ. Строительство. Работы окрасочные. Требования безопасности.

23. ГОСТ 12.4.009-83. ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание (И-1-Х-89).

24. ГОСТ 12.4.011-89. ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.

25. ГОСТ 12.4.021-75. ССБТ. Система вентиляционная. Общие требования (И-1-88).

26. ГОСТ 12.4.026-76. ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности (И-1-80, И-2-86).

27. ГОСТ 12.4.068-79. СВБТ. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования.

28. ГОСТ 12.4.124-83. СВБТ. Средства защиты от статического электричества. Общие технические требования.

29. ГОСТ 17.2.3.02-78. Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями.

30. ГОСТ 3885-73. Реактивы и особо чистые вещества. Правила приема, отбор проб, фасовка, упаковка и маркировка (И-1-79, И-2-80, И-3-83, И-4-89, И-5-92).

31. ГОСТ 19433-88. Грузы опасные. Классификация и маркировка (И-1-92).

32. ГОСТ 21752-76. Система "Человек - машина". Маховики управления и штурвалы. Общие эргономические требования (И-1-11-82).

33. ГОСТ 21753-76. Система "Человек - машина". Рычаги управления и штурвалы. Общие эргономические требования (И-1-11-82).

34. ГОСТ 21889-76. Система "Человек - машина". Кресло человека - оператора. Общие эргономические требования (И-1-82).

35. ГОСТ 22613-77. Система "Человек - машина". Выключатели и переключатели поворотные. Общие эргономические требования.

36. ГОСТ 22614-77. Система "Человек - машина". Выключатели и переключатели клавишные и кнопочные. Общие эргономические требования.

37. ГОСТ 23000-78. Система "Человек - машина". Пульт управления. Общие эргономические требования. Рекомендации по установлению требований безопасности к производственному оборудованию (Р 50-601-23-92).

38. ГОСТ 23407-78. Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно - монтажных работ. Технические условия. Рекомендации по установлению требований безопасности к производственному оборудованию (Р 50-601-23-92).

39. ГОСТ Р 50460-92. Знак соответствия при обязательной сертификации. Формы, размеры и технические требования.

40. СНиП 2.01.02-85. Противопожарные нормы.

41. СНиП 2.03.13-88. Полы.

42. СНиП 2.04.01-85. Внутренний водопровод и канализация (И-1-91, И-2-96, И-3-2000).

43. СНиП 2.04.02-84. Водоснабжение. Наружные сети и сооружения (И-1-85, И-2-86, И-3-87, И-4-2000).

44. СНиП 2.04.05-91. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха (И-1-94, И-2-97) <*>.

45. СНиП 2.04.09-84. Пожарная автоматика зданий и сооружений (И-1-97).

46. СНиП 2.09.02-85. Производственные здания. (И-1-91, И-2-93, И-3-94) <*>.

47. СНиП 2.09.04-87. Административные и бытовые здания. (И-1-94, И-2-95) <*>.

48. СНиП 2.11.01-85. Складские здания (И-1-91) <*>.

    --------------------------------

<*> Указывается номер изменения и год его публикации.

 

49. СНиП 3.05.06-85. Электротехнические устройства.

50. СНиП 12.03-99. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

51. СНиП 23.05-95. Естественное и искусственное освещение.

52. Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию. Утверждены Приказом Минздрава СССР от 4 апреля 1973 г. N 1042.

53. О порядке проведения предварительных и периодических медицинских осмотров работников и медицинский регламент допуска к профессии. Приказ Минздравмедпрома России от 14 марта 1996 г. N 90.

54. Об утверждении временных перечней вредных, опасных веществ и производственных факторов, а также работ, при выполнении которых проводятся предварительные осмотры работников. Приказ Минздравмедпрома России и Госкомсанэпиднадзора России от 5 октября 1995 г. N 280/88.

55. Гигиенические рекомендации к рациональному трудоустройству беременных женщин. Приказ Госкомсанэпиднадзора России от 21 декабря 1993 г. N 2049-79 и Минздрава России от 23 декабря 1993 г. N 11-9/96-6.

56. Межотраслевые правила по охране труда (Правила безопасности) при эксплуатации электроустановок (ПОТ Р М-016-2001). Утверждены Приказом Минэнерго России от 27 декабря 2000 г. N 163 и Постановлением Минтруда России от 5 января 2001 г. N 3.

57. Межотраслевые правила по охране труда при использовании химических веществ (ПОТ Р М-004-97). Утверждены Постановлением Минтруда России от 17 сентября 1997 г. N 44.

58. Межотраслевые правила по охране труда при работах на высоте (ПОТ Р М-012-2000). Утверждены Постановлением Минтруда России от 4 октября 2000 г. N 68.

59. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации (ППБ-01-93). Утверждены Приказом МВД России от 14 декабря 1993 г. N 536 с последующими изменениями и дополнениями.

60. Правила устройства электроустановок (ПУЭ). Утверждены Минэнерго СССР, действуют на территории Российской Федерации впредь до принятия соответствующего российского нормативного правового акта, не противоречащего законодательству России.

61. Список производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день. Утвержден Постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 25 октября 1974 г. N 298/П-22 с последующими изменениями и дополнениями.

 

 

 

 

 

 

Приложение 2

(справочное)

к Межотраслевым правилам

по охране труда при окрасочных

работах, утвержденным

Постановлением Минтруда России

от 10 мая 2001 г. N 37

 

ПЕРЕЧЕНЬ

ПРИМЕНЯЕМЫХ ОСНОВНЫХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

 

Наименование,   
марка ЛКМ      

ГОСТ, ОСТ, ТУ

Преимущественное значение

Краска П-ЭП-45      
(марки А и Б)       

ТУ 6-10-1762-90

По металлу (для защитного
и декоративного покрытия)

Краска П-ЭП-48      

ТУ 6-10-2032-91

По металлу (для защитного
и декоративного покрытия)

Краска П-ЭП-134     

ТУ 6-10-1954-89

По металлу (для защитного
и декоративного покрытия)

Краска П-ЭП-177     

ТУ 6-10-1575-91

По металлу (для электро- 
изоляции и антикоррозион-
ных покрытий)            

Краска П-ЭП-219     

ТУ 6-10-1597-91

По металлу (для электро- 
изоляции и антикоррозион-
ных покрытий)            

Краска П-ЭП-242     
(марки А и Б)       

ТУ 6-10-2116-91

По металлу (для защитного
покрытия)                

Краска П-ЭП-967     

ВТУ 3606-70   

По металлу (для защитного
покрытия)                

Краска П-ЭП-971     
(марки А и Б)       

ТУ 6-10-1604-91

По металлу (для электро- 
изоляции и антикоррозион-
ных покрытий)            

Краска П-ПЭ-1130У   

ТУ 6-10-1914-83

По металлу (для защитного
покрытия)                

Краска П-БЛ-212     

ТУ 6-10-855-89

По металлу (для защитного
покрытия)                

Краска ЭП-49-Д2     

ВТУ 605-1420-71

По металлу (для защитного
покрытия)                

Краска Э-АК-216     
белая               

ТУ 6-10-1732-79

По дереву, штукатурке    
(внутри помещений)       

Краска Э-АК-229ПГ   

ТУ 6-10-1855-82

По металлу (внутри       
помещений огнезащитная)  

Краска Э-АК-231ПГ   

ТУ 6-10-1855-82

По металлу (внутри       
помещений, огнезащитная) 

Краска ВД-ВА-27,    
ВД-ВА-27А           

ГОСТ 19214-80 

По металлу, дереву,      
штукатурке (внутри       
помещений)               

Краска ВД-ВА-27Т    

ТУ 6-10-1551-80

По металлу, дереву,      
штукатурке, картону      
(внутри помещений)       

Краска ВД-ВА-224    

ТУ 6-10-2054-86

По металлу, дереву,      
штукатурке (внутри       
помещений)               

Краска Э-ВС-2120    

ТУ 6-10-1735-79

По металлу (для станков),
по дереву, штукатурке,   
картону (внутри помещений)

Краска ВД-ВА-27Т    

ТУ 6-10-1551-80

По металлу, дереву,       
штукатурке, картону      
(внутри помещений)       

Краска КО-42        

ТУ 6-10-1468-79

Многоцелевая (пониженной 
горючести)               

Краска ВД-КЧ-26     
ВД-КЧ-26А           

ГОСТ 19214-80 

По металлу, дереву,      
штукатурке (внутри       
помещений)               

Краска ВД-АК-11     

ГОСТ 20833-75 

По штукатурке, кирпичу   
(наружные стены зданий), 
по металлу               

Краска ВД-ВА-17     

ГОСТ 20833-75 

По штукатурке, кирпичу   
(наружные стены зданий), 
по металлу               

Краска ВД-ВС-17     

ГОСТ 20833-75 

По штукатурке, кирпичу   
(наружные стены зданий), 
по металлу               

Краска ВД-ВС-114    

ГОСТ 20833-75 

По штукатурке, кирпичу   
(наружные стены зданий), 
по металлу                

Краска ВД-КЧ-112    

ГОСТ 20833-75 

По штукатурке, кирпичу   
(наружные стены зданий), 
по металлу               

Краска Э-ВА-181ПГ   

ТУ 6-10-1782-86

По штукатурке, кирпичу   
(наружные стены зданий), 
по металлу               

Белила цинковые     
густотертые:        
МА-011-0            

ГОСТ 482-77   

По металлу и дереву      

МА-011-1            

 

 

МА-011-2            

ОСТ 6-10-458-87

 

МА-011-1Н           

 

 

МА-011-2Н           

 

 

Белила свинцовые    
густотертые:         
МА-011              
МА-011-Н-1          

ОСТ 6-10-458-87

По дереву и металлу      
(отделочные работы внутри
помещений и снаружи      
зданий)                  

Белила литопонные   
густотертые:        
МА-021              
МА-025               
МА-025Н             

ОСТ 6-10-417-78

По дереву и металлу      
(отделочные работы внутри
и снаружи зданий)        

Белила титановые    
густотертые:        
МА-025              
МА-025Н             

ТУ 6-10-1367-78

По металлу и дереву       
(внутри помещений)       

Краска специальная  
густотертая         
МА-011              

ОСТ 6-10-445-83

По металлу (внутри       
помещений)               

Краска масляная     
густотертая         
МА-015              

ГОСТ 8292-85  

По штукатурке, бетону,   
кирпичу (наружные стены  
зданий)                  

Краска масляная     
густотертая         
МА-025              

ГОСТ 8292-85  

По штукатурке (внутри    
помещений)               

Краска медянка      
густотертая         

ТУ 6-10-955-80

По металлу (окраска      
кровли зданий)           

Краска густотертая  
МА-015 черная       

ГОСТ 6586-77  

По металлу (внутри       
помещений)               

Краска густотертая  
ПФ-014 черная       

ГОСТ 6586-77  

По металлу (внутри       
помещений)               

Белила литопонные,  
готовые к применению:
МА-21; МА-21Н       
МА-22; МА-22Н       
МА-25; МА-25Н       

ГОСТ 10503-71 

Многоцелевые для         
внутренних отделочных    
работ                    

Белила титановые,   
готовые к применению:
МА-21               
МА-25               

ТУ 6-10-1368-78

По металлу и дереву      

Белила цинковые,    
готовые к применению:
МА-15; МА-15Н       
МА-22; МА-22Н       

 

 

ПФ-14               
ПФ-14Н               

ГОСТ 202-84   

По штукатурке, дереву,   
металлу (внутри помещений

Сурик железный,     
готовый к применению:
МА-15               
ПФ-14               

ГОСТ 10503-71 

По металлу (окраска кровли
зданий)                  

Мумия, готовая к     
применению:         
МА-15               
ПФ-14               

ГОСТ 10503-71 

По штукатурке и дереву   
(для наружных работ)     

Охра, готовая       
к применению:       
МА-15               
ПФ-14               

ГОСТ 10503-71 

По дереву (для полов),   
штукатурке (наружные стены
зданий), металлу         

Краска, готовая     
к применению:       
МА-25 для пола      

ТУ 6-10-1465-83

Для окраски полов        

Краска масляная,    
готовая к применению:
МА-15               

ГОСТ 10503-71 

По металлу (снаружи      
зданий)                  

Краска, готовая к   
применению:         
ПФ-14               

ГОСТ 10503-71 

По металлу (снаружи      
зданий)                  

Краска масляная,    
на окиси хрома:     
МА-15                

ТУ 6-10-867-86

По металлу (окраска      
кровли зданий), бетону,  
штукатурке (наружные     
стены зданий)            

Краска КФ-513       

ТУ 6-10-1158-71

По алюминиевым сплавам   
(для маркировочных работ)

Краска КФ-161       

ТУ 6-10-908-75

По штукатурке, бетону,   
кирпичу (наружные стены  
зданий)                  

 

 

 

 

 

 

Приложение 3

(справочное)

к Межотраслевым правилам

по охране труда при окрасочных

работах, утвержденным

Постановлением Минтруда России

от 10 мая 2001 г. N 37

 

ПЕРЕЧЕНЬ

ПРИМЕНЯЕМЫХ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ

МАТЕРИАЛОВ (РАСТВОРИТЕЛИ, РАЗБАВИТЕЛИ, ОТВЕРДИТЕЛИ,

УСКОРИТЕЛИ (СИККАТИВЫ), ПИГМЕНТЫ)

 

Наименование, марка
вспомогательного ЛКМ

ГОСТ, ОСТ, ТУ

Назначение (растворяемые 
разбавляемые, ускоряемые,
отверждаемые основные ЛКМ)

Растворители                         

Ацетон             

ГОСТ 2768-84  

Грунтовки: АК-040, АС-095,
ВЛ-05, МС-0152, НЦ-081,   
НЦ-097, ЭП-104, ЭП-0109,  
ХС-04                     
Шпатлевки: ПЭ-0025,       
ФЛ-0058, ХВ-0060, ЭП-0028,
ЭП-0080                   

Ацетон             

ГОСТ 2768-84  

Лаки: КО-85               
Эмали: КО-811, НЦ-929,    
НЦ-5133М, ЭП-274, ЭП-567  
Краски: МА-015, КФ-513    

Бутилацетат        

ГОСТ 8981-79  

Грунтовки: АК-040, АК-091,
АК-0138, НЦ-081, НЦ-097   
Шпатлевки: ХВ-0060, ЭП-0080
Лаки: КО-85, НЦ-26        
Эмали: АС-127, КО-811,    
НЦ-929, ЭП-567            
Краски: КФ-513            

Олифа натуральная  

ГОСТ 7931-76  

Краски: МА-011, МА-011-Н-1,
МА-015, МА-025, МА-025Н   

Олифа              
комбинированная    

ТУ 6-10-1208-76

Краски: МА-15, МА-25      

Растворитель Р-4   

ГОСТ 7827-74  

Грунтовки: МС-067, ХС-04  
Шпатлевки: ХВ-004, ЭП-0020
Лаки: АС-82, ХС-148       
Эмали: ХВ-16, ХВ-114,     
ХВ-124, ХВ-125, ХВ-238,   
ХВ-714, ХВ-785, ХВ-1100,  
ХС-119, ХС-717, ХС-759    
Краски: ХВ-161            

Растворитель 647   

ГОСТ 18188-72 

Грунтовки: НЦ-097         
Эмали: НЦ-11, НЦ-256      

Растворитель 648   

ГОСТ 18188-72 

Грунтовки: АК-069, АК-070,
ВЛ-02, ВЛ-05, ВЛ-023,     
МС-067                    
Эмали: НЦ-11, ЭП-51       

Растворитель 649   

ТУ 6-10-1358-78

Эмали: НЦ-132К            

Растворитель 650   

ТУ 6-10-1247-77

Эмали: НЦ-11              

Растворитель Р-1176

ТУ 6-10-1811-81

Эмали: УР-1176            

Растворитель РП    

ТУ 6-10-1095-76

Грунтовки: ЭП-057         

Растворитель РФГ   

ГОСТ 12708-77 

Грунтовки: ВЛ-02, ВЛ-05,  
ВЛ-08, ВЛ-023             

Скипидар           

ГОСТ 1571-82  

Грунтовки: Э-АК-0158      
Лаки: ГФ-166, ПФ-283      
Эмали: ГФ-230, ПФ-223     
Краски: МА-15, МА-21,     
Э-АК-216                  

Спирт бутиловый    
(бутанол)          

ГОСТ 5208-81  

Грунтовки: АК-0138, МЛ-064,
МС-0152, В-МЛ-0160, НЦ-061,
ЭП-0200, ЭФ-065           
Эмали: КО-811, НЦ-5133М   
Краски: КФ-513            

Спирт изопропиловый
ГОСТ 9805-76       
(изопропанол)      

ГОСТ 9805-76  

Грунтовки: АК-040, НЦ-081 

Спирт этиловый     
ректификованный    
(технический)      

ГОСТ 18300-87 

Грунтовки: ЭФ-094, НЦ-081 
Эмали: КО-811, НЦ-929,    
НЦ-5133М                  
Краски: КФ-513, Э-АК-216  
белая                     

Растворитель       
(смесь):           

 

 

ацетон             

ГОСТ 2768-84  

Краски: МА-15,            
краска медянка             

этиловый спирт     

ГОСТ 18300-87 

 

Растворитель       
(смесь):           

 

 

ацетон             

ГОСТ 2768-84  

Эмали: ЭП-531             

толуол             

ГОСТ 14710-78 

 

циклогексаном      

ГОСТ 24615-81 

 

этилцеллозольв      

ГОСТ 8313-88  

 

Растворитель       
(смесь):           

 

 

ацетон             

ГОСТ 2768-84  

Эмали: АС-1115            

бутилацетат        

ГОСТ 8981-79  

 

ксилол             

ГОСТ 9949-76  

 

этилцеллозольв     

ГОСТ 8313-88  

 

Растворитель       
(смесь):           

 

 

бензин             

ТУ 38.101913-82

Эмали: ГФ-230             

скипидар           

ГОСТ 1571-82  

 

Растворитель       
(смесь):           

 

 

бензин             

ТУ 38.101913-82

Лаки: ГФ-95               

толуол             

ГОСТ 14710-78 

 

Растворитель       
(смесь):           

 

 

ксилол             

ГОСТ 9949-76  

Эмали: ЭП-716             

этилцеллозольв     

ГОСТ 8313-88  

 

Растворитель       
(смесь):           

 

 

ксилол             

ГОСТ 9949-76  

Эмали: ПФ-1147            

сольвент           

ГОСТ 1928-79  

 

уайт - спирит      

ГОСТ 3134-78  

 

Растворитель       
(смесь):           

 

 

этиловый спирт     

ГОСТ 18300-87 

Шпатлевки: ЭЦ-0027        

толуол             

ГОСТ 14710-78 

 

Уайт - спирит      

ГОСТ 3134-78  

Грунтовки: АК-040, КФ-030,
МС-0141, ПФ-078, УРФ-0106 
Шпатлевки: КО-001, КФ-003,
ПФ-002, ПЭ-0044, ПЭ-0085  
Лаки: ГФ-166, ПФ-283,     
ФЛ-582                    
Эмали: ГФ-820, ПФ-19,     
ПФ-115, ПФ-163, ПФ-187Ц,  
ПФ-223, ПФ-1147           
Краски: МА-15, МА-015,    
МА-21, МА-025, МА-25,     
МА-025Н                   

Циклогексанон      

ГОСТ 24615-81 

Грунтовки: АК-0138,       
МС-0152, ЭП-0140, ЭП-0200 
Лаки: УР-9130             
Отвердитель: В-1          
Эмали: НЦ-5133М           
Краски: КФ-513            

Этилцеллозольв     

ГОСТ 8313-88  

Грунтовки: НЦ-081, ЭП-057,
ЭП-0103, ЭП-0104, ЭП-0109,
ЭП-0200, ЭФ-094, В-ЭФ-0153
Эмали: ЭП-274             
Краски: Э-АК-216           

Разбавители                          

Разбавитель РС-2   

ТУ 6-10-952-75

Краски: МА-15             

Разбавитель РЭ-8В  

ГОСТ 18187-72 

Эмали: МС-17, МЧ-145      

Отвердители                          

Отвердитель N 3    

ТУ 6-10-1091-87

Грунтовки: ЭП-057, ХС-059 
Шпатлевки: ЭП-0080        
Эмали: ХС-759             

Отвердитель N 4    

ТУ 6-10-1429-89

Эмали: ЭП-140             

Отвердитель N 5    

ТУ 6-10-1093-87

Грунтовки: ЭП-0104, ХС-059
Лаки: ЭП-571              
Эмали: ЭП-586, ХС-759     

Ускорители (сиккативы)                    

НФ-1               

ГОСТ 1003-73  

Эмали: АС-182, МС-17,     
МС-226, МЧ-145, ПФ-1189,  
ХВ-110, ХВ-113, ХВ-238,   
ХС-119, ХС-1193, ЭП-716   
Лаки: НЦ-286, ПФ-218,     
ПФ-283                     

НФ-2               

ГОСТ 1003-73  

Эмали: МС-17              

 

 

 

 

 

 

Приложение 4

(справочное)

к Межотраслевым правилам

по охране труда при окрасочных

работах, утвержденным

Постановлением Минтруда России

от 10 мая 2001 г. N 37

 

ТОКСИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

ОСНОВНЫХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИХ КОМПОНЕНТОВ

 

Наименование (марка)
ЛКМ или компонента
ЛКМ        

Величина
ПДК <*>,
мг/куб. м
(ПДУ,   
мг/кв.  
см) <**>

Класс
опас-
ности

Действие ЛКМ на организм 

Ацетон смесь:      
ацетон - этиловый   
спирт              

200,0   

4   

Раздражает слизистые      
оболочки глаз и дыхательных
путей. Вызывает сухость   
кожи. В больших концентра-
циях - наркотик.          
Определение ПДК: ацетон   

Бензин смесь:      
бензин - скипидар  

100,0    

4   

Оказывает раздражающее    
действие на кожу, вызывая 
сухость и дерматиты.      
В больших дозах - слабый  
наркотик.                 
Определение ПДК: бензин   

Бутилацетат        

200,0   

4   

Раздражает слизистые      
оболочки глаз и дыхательных
путей. Вызывает сухость   
кожи, дерматиты. В больших
концентрациях - наркотик. 
Определение ПДК:          
бутилацетат               

Крон свинцовый <***>
(по свинцу)        

0,1/0,005

1   

Проникает через дыхательные
пути и кожу, вызывая обще-
токсическое, канцерогенное,
мутагенное действие. Обла-
дает кумулятивными свойст-
вами, вызывая поражение   
центральной, нервной систе-
мы, крови, сосудов.       
Определение: свинец       

Крон цинковый <***>
(марки А и Б)      

0,5     

2   

Вызывает усталость, сонли-
вость, сладкий вкус во рту,
раздражение верхних дыха- 
тельных путей, головную   
боль, бронхиты, пневмонию.
Определение ПДК: цинка    
оксид                     

Ксилол             
каменноугольный    
Растворители: Р-5, 
Р-24, Р-189, Р-197,
РП, N 650          
Разбавитель: РС-2  
Смеси:             
ксилол - ацетон -  
этиловый спирт     
ксилол - бензин    
ксилол - бутилацетат
ксилол - сольвент  
ксилол - уайт -    
спирит             
ксилол - сольвент -
уайт - спирит      

50,0    
(1,75)  
<**>    

3   

Поражает нервную систему  
и кроветворные органы,    
проникая через неповреж-  
денную кожу и дыхательные 
пути. Обладает наркоти-   
ческим действием.         
Определение ПДК: ксилол   

Олифа комбинирован-
ная - уайт - спирит

300,0   

4   

См. уайт - спирит         

Скипидар           

300,0   

4   

При концентрациях, превыша-
ющих ПДК, - раздражение   
слизистых оболочек глаз,  
дыхательных путей, кожи.  
При длительном контакте - 
заболевания почек.        
Определение ПДК: скипидар 
(в пересчете на С)        

Сольвент           

100,0   

4   

Раздражающее действие на  
кожу. При длительном      
контакте - дерматиты и    
поражение нервной системы.
Слабое наркотическое      
действие.                 
Определение ПДК: сольвент 
(в пересчете на С)        

Спирт бутиловый    
Разбавители: РКБ-1,
Р-6, РЭ-1В, РЭ-8   
Смеси: спирт       
бутиловый - ксилол 

10,0    

3   

Раздражающее действие на  
органы дыхания, глаза,    
кожу. При длительном кон- 
такте - дерматиты; слабое 
наркотическое действие.   
Определение ПДК: спирт    
бутиловый                 

Спирт изопропиловый
Растворитель: РФГ  

10,0    

3   

Раздражение слизистых обо-
лочек глаз, дыхательных   
путей и кожи. В больших   
количествах - наркотик.   
Определение ПДК: спирт    
изопропиловый             

Спирт этиловый     
ректификованный    
(технический)      

1000,0  

4   

Нервно - сосудистый яд.   
Сильное наркотическое дей-
ствие. Проникая через орга-
ны дыхания, поражает сер- 
дечно - сосудистую систему,
печень, почки.            
Определение ПДК: спирт    
этиловый                  

Стирол <***>       

30,0/10,0

3   

Действует на кроветворные 
органы и центральную нерв-
ную систему. Раздражает   
слизистые оболочки глаз,  
верхних дыхательных путей,
кожу.                     
Определение ПДК: стирол   

Толуол             
Растворители: Р-4, 
Р-12, Р-40, N 645, 
N 646, N 648       
Смеси:             
толуол - бензин    
толуол - спирт     
этиловый           

150,0 / 
50,0    
(0,05)  
<**>    

3   

Проникая через неповрежден-
ную кожу и органы дыхания,
поражает нервную систему. 
Обезжиривает и сушит кожу,
вызывая дерматиты. Нарко- 
тик.                      
Определение ПДК: толуол   

Уайт - спирит      

300,0   

4   

Раздражает кожу, вызывая  
дерматиты и экземы. В боль-
ших количествах - наркотик.
Определение ПДК: уайт -   
спирит (в пересчете на С) 

Хрома оксид <***>  

1,0     

2   

Оказывает раздражающее,   
канцерогенное действие;   
может вызывать аллергичес-
кую экзему.               
Определение ПДК: хрома    
оксид                     

Этилцеллозольв     
Растворители: Р-60,
Р-198, N 649        
Разбавители: РЭ-2В,
РЭ-3В, РЭ-4В, РЭ-11В
Смеси:             
этилцеллозольв -   
ацетон; этил-      
целлозольв - ацетон
- ксилол; этил -   
целлозольв - ацетон
- толуол -         
циклогексанон;     
этилцеллозольв -   
ацетон - бутил     
Смеси: ацетат -    
ксилол;            
этилцеллозольв -   
ксилол             
Отвердители: N 2,  
N 3, N 4, N 5      

10,0    

3   

Поражает нервную систему, 
печень, почки, проникая   
через неповрежденную кожу и
органы дыхания.           
Определение ПДК:          
этилцеллозольв            

 

    --------------------------------

<*> Если величина ПДК представлена двумя величинами, то это означает, что в числителе - разовая максимальная, а в знаменателе - среднесменная ПДК.

<**> ПДУ - предельно допустимые уровни загрязнения кожи рук работающих вредными веществами.

<***> ЛКМ, в состав которых входит данное вредное вещество, представлены в Приложении 3.

 

 

 

 

 

 

Приложение 5

(справочное)

к Межотраслевым правилам

по охране труда при окрасочных

работах, утвержденным

Постановлением Минтруда России

от 10 мая 2001 г. N 37

 

КЛАССИФИКАЦИЯ ОПАСНОСТИ ВЕЩЕСТВ

 

(Извлечение из ГОСТ 12.1.007-76)

 

Показатель     

Нормы для класса опасности       

1    

2   

3    

4    

Предельно допустимая
концентрация (ПДК)  
вредных веществ в   
воздухе рабочей зоны,
мг/куб. м           

Менее ОД 

0,1 -  
1,0    

1,1 -    
10,0     

Более 10,0

Средняя смертельная 
доза при введении в 
желудок, мг/кг      

Менее 15 

15 -   
150    

151 -    
5000      

Более 5000

Средняя смертельная 
доза при нанесении  
на кожу, мг/кг      

Менее 100

100 -  
500    

501 -    
2500     

Более 2500

Средняя смертельная 
концентрация в      
воздухе, мг/куб. м  

Менее 500

500 -  
5000   

5001 -   
50000    

Более 50000

Коэффициент возможно-
сти ингаляционного  
отравления (КВИО)   

Более 300

300 - 30

29 - 3   

Менее 3   

Зона острого действия

Менее 6,0

6,0 -  
18,0   

18,1 -   
54,0     

Более 54,0

Зона хронического   
действия             

Более 10,0

10,0 - 
5,0    

4,9 -    
2,5      

Менее 2,5 

 

 

 

 

 

 

Приложение 6

(справочное)

к Межотраслевым правилам

по охране труда при окрасочных

работах, утвержденным

Постановлением Минтруда России

от 10 мая 2001 г. N 37

 

ТЕМПЕРАТУРНЫЕ КЛАССЫ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

 

(Извлечение из ГОСТ 12.1.011-78)

 

Знак температурного  
класса электрооборудо-
вания                

Предельная темпера-
тура нагрева поверх-
ности или элементов
электрооборудования,
град. C            

Группа взрывоопасной
смеси, для которой 
электрооборудование
является взрывозащи-
щенным             

Т1          

450        

Т1        

Т2          

300        

Т1, Т2      

Т3          

200        

Т1 - Т3     

Т4          

135        

Т1 - Т4     

Т5          

100        

Т1 - Т5     

Т6          

85        

Т1 - Т6     

 

 

 

 

 

 

Приложение 7

(справочное)

к Межотраслевым правилам

по охране труда при окрасочных

работах, утвержденным

Постановлением Минтруда России

от 10 мая 2001 г. N 37

 

ЗАЩИТНЫЕ ДЕРМАТОЛОГИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА

 

Термин        

Определение              

1. Защитные дерматоло-
гические средства    

Средства, применяемые на производстве для
защиты кожи от воздействия вредных и    
опасных производственных факторов       

2. Очистители кожи   

Препараты, предназначенные для удаления 
производственных загрязнений (масел,    
красок, клеев, смазок, сажи и др.) с кожи

3. Репаративные      
средства             

Средства, способствующие регенерации    
кожи, применяемые после работы          

 

 

 

 

 

 

Приложение 8

(справочное)

к Межотраслевым правилам

по охране труда при окрасочных

работах, утвержденным

Постановлением Минтруда России

от 10 мая 2001 г. N 37

 

ПЕРЕЧЕНЬ

ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ,

ВОЗНИКАЮЩИХ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ОКРАСОЧНЫХ РАБОТ

 

(Извлечение из ГОСТ 12.3.005)

 

1. Движущиеся машины и механизмы.

2. Незащищенные подвижные части окрасочного оборудования.

3. Передвигающиеся окрашиваемые изделия.

4. Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны.

5. Повышенная температура лакокрасочных материалов, моющих и обезжиривающих жидкостей, паров и газов, поверхности оборудования и изделий.

6. Повышенная или пониженная температура воздуха на окрасочных участках, в окрасочных цехах, помещениях и камерах.

7. Повышенный уровень шума, вибрации и ультразвука при подготовке поверхности изделий к окрашиванию и при работе вентиляторов окрашиваемых установок.

8. Повышенные уровни ультрафиолетового, инфракрасного, альфа-, бета-, гамма- и рентгеновских излучений, возникающие при работе сушильного оборудования.

9. Незащищенные токоведущие части установок подготовки поверхности, электроосаждения, окрашивания в электростатическом поле и сушильных установок.

10. Повышенная ионизация воздуха на участках окрашивания в электростатическом поле.

11. Повышенная напряженность электрического поля и повышенный уровень статического электричества, возникающий при окрашивании изделий в электростатическом поле, а также при перемещении по трубопроводам, перемешивании, переливании (пересыпании) и распылении жидких и сыпучих материалов.

12. Струи лакокрасочных материалов, возникающие при нарушении герметичности окрасочной аппаратуры, работающей под давлением.

13. Вредные вещества в лакокрасочных материалах и других рабочих составах, действующие на работающих через дыхательные пути, пищеварительную систему, кожный покров и слизистые оболочки органов зрения и обоняния.

 

 

Рейтинг: / 0
Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации фреоновых холодильных установок

ПОТ Р М 015-2000

 

МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА

ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ФРЕОНОВЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК

 

Дата введения 01-01 2001

 

 

СОГЛАСОВАНЫ письмом от 18.12.2000 г. N 109/138 Федерации независимых профсоюзов России

 

УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 22.12.2000 г. N 92

 

 

Настоящие Правила разработаны в соответствии с действующими нормативными правовыми актами Российской Федерации, с учетом международной и отечественной практики безопасной эксплуатации фреоновых холодильных установок.

Правила разработаны Государственным учреждением Всероссийский научно-исследовательский институт холодильной промышленности с участием специалистов Департамента условий и охраны труда Министерства труда и социального развития Российской Федерации, с учетом замечаний и предложений ВНИИхолодмаш-Холдинга, Гипромясомолпрома, Гипрорыбхоза, ПК "Мороз", Московского завода холодильного машиностроения "Компрессор", Московского специализированного комбината холодильного оборудования, Санкт-Петербургского ООО "OK", НПФ "Химхолодсервис", Ярославского АО "Холодмаш", ООО "Холодхимсервис" и других специализированных организаций.

Правила действуют на всей территории Российской Федерации. Область действия Правил включает как промышленные холодильные установки (агрегаты, машины, системы), так и входящие в состав технологического холодильного оборудования (в том числе с холодопроизводительностью менее 3,0 кВт), установки другого назначения.

Правила не распространяются на бытовую холодильную технику.

С вводом в действие настоящих Правил подлежат отмене или пересмотру ранее принятые нормативные правовые акты, содержащие аналогичные требования по обеспечению безопасной эксплуатации стационарных фреоновых холодильных установок.

 

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ТРЕБОВАНИЯ

 

1.1. Настоящие Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации фреоновых холодильных установок (именуемые далее - Правила) распространяются на работников и работодателей, занятых обеспечением безопасной эксплуатации стационарных холодильных установок - агрегатов, машин, систем (именуемых далее - холодильные установки) общего назначения, работающих на компрессорах объемного действия по замкнутому циклу с использованием фреонов (хладонов) и их смесей в качестве холодильного агента (именуемых далее - хладагент), и устанавливают единые нормативные требования охраны труда к организации работ и рабочим местам для организаций всех форм собственности и организационно-правовых форм, а также индивидуальных предпринимателей (далее - организаций). Эти Правила не распространяются на работников и работодателей, занятых обеспечением безопасной эксплуатации бытовых холодильных приборов (холодильников, морозильников, кондиционеров и т.п.), а также транспортных холодильных установок (автомобильных, железнодорожных, водного транспорта и др.).

1.2. Правила применяются при проектировании, строительстве, реконструкции, эксплуатации и ремонте холодильных установок, в том числе установок и их элементов, заполненных хладагентом, но находящихся по каким-либо причинам в нерабочем состоянии.

1.3. При обеспечении безопасной эксплуатации холодильных установок наряду с настоящими Правилами следует руководствоваться также соответствующими требованиями действующих Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, ГОСТов и других нормативных правовых актов, содержащих нормативные требования к охране труда (с учетом особенностей и специфики холодильных установок).

1.4. При эксплуатации холодильных установок возможно воздействие на работников ряда опасных и вредных производственных факторов, в том числе:

разлетающихся осколков оборудования и струй хладагента (жидкого, газообразного под давлением), хладоносителей при возможных разрушениях элементов оборудования и трубопроводов;

расположения рабочих мест на значительной высоте относительно поверхности земли (пола);

подвижных частей оборудования (компрессоры, насосы, вентиляторы);

повышенной загазованности воздуха рабочих зон (из-за возможных утечек хладагента из холодильных систем и вследствие пожара);

повышенной или пониженной температуры поверхностей оборудования и трубопроводов;

пониженной температуры воздуха рабочих зон (в холодильных камерах; при обслуживании оборудования зимой на наружных площадках);

повышенного уровня шума на рабочих местах;

повышенного уровня вибрации;

повышенной подвижности воздуха в холодильных камерах и на наружных (открытых) площадках;

замыкания электрических цепей через тело человека;

недостаточной освещенности рабочих зон.

1.5. Защита работников от опасностей, вызываемых движущимися частями оборудования холодильных установок, должна определяться требованиями ГОСТ 12.2.062.

1.6. Содержание паров хладагента в воздухе рабочих зон не должно превышать значений, определенных действующими стандартами и гигиеническими нормативами, в том числе ГОСТ 12.1.005, ГН 2.2.5.686, ГН 2.2.5.692, ГН 2.2.5.794.

1.7. Допустимые уровни шума и защита от него на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003 и санитарных норм СН 2.2.4/2.1.8.562.

1.8. Вибрационная безопасность на рабочих местах должна удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.012 и санитарных норм СН 2.2.4/2.1.8.566.

1.9. Напряжения прикосновения и токи, протекающие через тело человека, не должны превышать величин, установленных ГОСТ 12.1.038.

1.10. Освещенность помещений должна определяться требованиями СНиП 23-05.

1.11. Для обслуживания оборудования, трубопроводов, арматуры и других элементов холодильных установок, расположенных на высоте выше 1,8 м от пола (земли), должны предусматриваться соответствующие площадки, лестницы, стремянки.

1.12. Для защиты работников от последствий возможных разрушений элементов оборудования и трубопроводов холодильных установок следует, в частности, предусматривать:

а) приборы противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ);

б) предохранительные устройства по давлению;

в) своевременное освидетельствование аппаратов (сосудов) и трубопроводов.

1.13. Защита работников от воздействия опасных и вредных производственных факторов должна осуществляться также на основе выполнения требований пожарной безопасности, строительных и санитарных норм по размещению оборудования и устройству систем, помещений, требований безопасности при монтаже и ремонте.

1.14. Для защиты работников, занятых эксплуатацией холодильных установок, от пониженных температур и повышенной подвижности воздуха в холодильных камерах и на наружных (открытых) площадках следует предусматривать для них спецодежду и спецобувь в соответствии с действующими нормативами.

1.15. Охрана окружающей природной среды обеспечивается тщательной герметизацией холодильных систем, недопущением выбросов хладагентов при ремонтах, освидетельствованиях, демонтаже оборудования и трубопроводов, контролем за недопущением утечек хладагентов во время выработки холода в соответствии с инструкциями организаций-изготовителей холодильных установок.

1.16. Организации, имеющие в своем составе холодильные установки, должны иметь:

а) проектную документацию на эти холодильные установки;

б) техническую документацию организаций-изготовителей на используемое холодильное и технологическое оборудование;

в) эксплуатационные паспорта на холодильные установки в целом;

г) рабочие инструкции по холодильным установкам;

д) документацию по проведению ремонтных работ;

е) настоящие Правила.

1.17. Проектирование и монтаж, связанные с холодильными установками, должны осуществлять организации, имеющие в предусмотренных случаях разрешительные документы на соответствующие виды деятельности.

1.18. Эксплуатационные паспорта холодильных установок, предусмотренные подпунктом "в" п.1.16 настоящих Правил, должны включать основные сведения о проектной и эксплуатирующей организациях, характеристиках этих установок, потребителей холода, оборудования, систем, устройств, об условиях их эксплуатации, контроля, ремонта и др.

Для автоматических холодильных установок, имеющих периодическое обслуживание, могут быть применены упрощенные формы эксплуатационных паспортов относительно централизованных установок с постоянным или некруглосуточным обслуживанием.

1.19. На постоянном рабочем месте обслуживания холодильной установки (установок) должен быть эксплуатационный журнал утвержденной в этой организации формы.

1.20. Все эксплуатационные журналы должны быть пронумерованы, прошнурованы, скреплены печатью и храниться не менее 3 лет в организациях, эксплуатирующих холодильные установки.

1.21. В случае внесения изменений в технологическую схему, состав оборудования, условия эксплуатации холодильных установок и т.п. эти изменения незамедлительно должны быть внесены в соответствующую документацию.

1.22. Работодатели и организации, занятые эксплуатацией холодильных установок, обязаны обеспечить:

обучение своих работников в установленном порядке;

содержание холодильных установок в исправном состоянии (и их периодическое обследование) в соответствии с требованиями настоящих Правил и документации на эти установки;

постоянный контроль за соблюдением работниками всех требований инструкций по охране труда;

работников соответствующих служб нормативными правовыми документами.

1.23. В каждой организации, эксплуатирующей холодильную установку (установки), приказом работодателя из числа специалистов, прошедших в установленном порядке проверку знаний правил охраны труда, должны быть назначены работники, ответственные:

а) за осуществление контроля за техническим состоянием и безопасной эксплуатацией холодильной установки (установок) и соблюдением требований настоящих Правил;

б) за исправное состояние, правильное и безопасное действие оборудования, трубопроводов, арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА) и других устройств холодильной установки (установок).

Для организаций с периодическим обслуживанием (своими силами) малых холодильных установок разрешается совмещение перечисленных обязанностей одним работником. В случае наличия договора на обслуживание (ремонт) холодильных установок со сторонней специализированной организацией ответственность за исправное состояние, правильное и безопасное действие устройств холодильной установки (установок), предусмотренная подпунктом "б" п.1.23, возлагается на эту организацию.

1.24. Расследование причин несчастных случаев, происшедших при эксплуатации холодильных установок, должно осуществляться в соответствии с действующим Положением о расследовании и учете несчастных случаев на производстве*.

_______________

Утверждено постановлением Правительства Российской Федерации от 11 марта 1999 г. N 279 (Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, N 13, ст.1595).

 

1.25. Оборудование, арматура, приборная техника, средства защиты и т.п., изготовленные вне пределов Российской Федерации (поступающие по импорту), используемые при эксплуатации холодильных установок, а также проекты создания и привязки холодильных установок должны иметь уровень безопасности не ниже уровня, требуемого соответствующими российскими нормативными правовыми актами, в том числе настоящими Правилами.

1.26. Ответственность за соответствие действующей или реконструируемой холодильной установки требованиям настоящих Правил возлагается на работодателя эксплуатирующей организации.

 


2. ТРЕБОВАНИЯ К УСТРОЙСТВУ И РАЗМЕЩЕНИЮ

ПРОЕКТИРУЕМЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК

 

2.1. Оборудование холодильных установок выбирается на основании теплотехнических и гидравлических расчетов в соответствии с требованиями действующих государственных и отраслевых нормативных документов и настоящих Правил, исходя из условия безопасной эксплуатации холодильных установок.

2.2. В машинных отделениях с централизованными холодильными установками постоянного или некруглосуточного обслуживания предусматривается вакуум-насос. Необходимость и типоразмер вакуум-насоса решаются проектной документацией.

2.3. Для аварийного (ремонтного) освобождения от хладагента охлаждающих устройств, сосудов и аппаратов в централизованных (разветвленных) схемах хладообеспечения с постоянным или некруглосуточным обслуживанием предусматривается дренажный ресивер или коллектор для слива хладагента в баллоны. Целесообразность применения дренажного ресивера и коллектора определяется проектной документацией.

Заполнение дренажного ресивера более чем на 80% его геометрического объема не допускается.

2.4. Устройство холодильных установок должно исключать возможность влажного хода компрессора.

2.5. Холодильные установки поставляются, как правило, блоками (агрегатами) полной заводской готовности.

2.6. Категорирование трубопроводов необходимо осуществлять в соответствии с действующими нормативными документами. Требованиям этих документов должен соответствовать материал, из которого изготовлены трубопроводы и арматура к ним.

2.7. Применение медных трубопроводов определяется проектной документацией.

2.8. Материал фланцев и штуцерных соединений должен выбираться с учетом характеристик трубопроводов.

2.9. Прокладки для уплотнения разъемных соединений холодильных систем (с хладагентом) следует применять из паронита (соответствующей марки ) или из другого материала с аналогичной твердостью и стойкостью в среде применяемых хладагентов и масел.

2.10. Для хладагентов разрешается использовать только специальную арматуру. Условия применения арматуры (температура, давление, тип хладагента) должны соответствовать условиям, предусмотренным организациями-изготовителями.

2.11. Трубопроводы с хладагентом или хладоносителем в холодильных камерах и других помещениях потребителей холода должны прокладываться без пересечения грузового объема таким образом, чтобы была исключена возможность повреждения их перемещаемыми грузами или транспортными средствами.

2.12. Не допускается размещение трубопроводов хладагента и арматуры в шахтах подъемников.

2.13. Запрещается соединять между собой перемычками технологические трубопроводы хладагента для холодильных установок (машин) с дозированной зарядкой. Разрешается объединять только вспомогательные трубопроводы (дренажные, аварийного выброса хладагента, зарядки хладагентом, трубопроводы масла), если это не противоречит техническим документам организации-изготовителя оборудования.

2.14. Трубопроводы, проходящие через стены и перекрытия, следует пропускать в стальных гильзах из труб, внутренний диаметр которых на 10-20 мм больше наружного диаметра трубопровода (с учетом его тепловой изоляции).

Зазор между трубопроводом и гильзой с обоих концов должен быть заполнен несгораемым материалом, допускающим перемещение трубопровода вдоль его продольной оси.

2.15. Необходимость обратных клапанов и запорной арматуры на трубопроводах компрессоров, насосов, аппаратов, сосудов определяется проектной документацией.

2.16. Устье трубопровода для аварийного выброса хладагента в предусмотренных случаях от предохранительных клапанов в атмосферу должно быть отдалено от окон, дверей, воздухоприемных отверстий и располагаться выше их не менее чем на 2 м и не менее чем в 5 м от уровня земли. Струю выпускаемого хладагента не допускается направлять вниз, устье трубы должно быть защищено от атмосферных осадков.

2.17. Размер поперечного сечения трубопровода аварийного выброса хладагента должен быть не менее 50% суммы сечений отдельных отводящих трубопроводов в случае, когда число отводящих трубопроводов более четырех. При числе отводящих трубопроводов, равном или менее четырех, поперечное сечение общего трубопровода должно быть не менее суммы сечений отдельных отводящих трубопроводов.

2.18. В холодильной установке должна быть предусмотрена возможность отсасывания хладагента из любого аппарата, сосуда, воздухоохладителя или батареи (либо своим компрессором, либо сторонним агрегатом).

2.19. Проектной документацией должен быть предусмотрен порядок очистки трубопроводов хладагента перед монтажом.

2.20. Проектирование тепловой изоляции холодильных установок должно осуществляться в соответствии с действующими СНиП 2.04.14.

2.21. Холодильное оборудование может размещаться в специальном помещении (машинном или аппаратном отделении), на открытой площадке, в других помещениях здания. Выбор места размещения оборудования и проходы определяются проектной документацией.

2.22. Водяные насосы системы оборотного водоснабжения рекомендуется размещать в отапливаемом помещении.

Разрешается размещать эти насосы в машинном (аппаратном) отделении.

2.23. В помещении машинного (аппаратного) отделения следует устанавливать оборудование, подлежащее постоянному или некруглосуточному обслуживанию. Холодильные установки, работающие автоматически и обслуживаемые периодически, можно размещать как внутри помещения, так и снаружи. При размещении холодильных установок снаружи необходимо учитывать влияние климатических факторов.

2.24. Высота от пола до выступающих частей оборудования, трубопроводов, арматуры и т.д. в проходах машинных отделений не должна быть менее 2 м.

2.25. Запрещается размещать в одном помещении с холодильной установкой оборудование с температурой поверхности более 300 °С, с открытым пламенем или взрывоопасное.

2.26. Ширина проходов в машинных отделениях неконтейнерного типа рекомендуется:

главный проход и проход от электрощита до выступающих частей оборудования - не менее 1,5 м. В холодильных установках единичной холодопроизводительностью не более 3,5 кВт ширина главного прохода - не менее 1,2 м;

между выступающими частями вновь проектируемых холодильных агрегатов (машин) с электродвигателями мощностью более 55 кВт - не менее 1,5 м, прочих холодильных агрегатов (машин) - не менее 1 м;

между гладкой стеной и холодильным агрегатом (машиной) - не менее 0,8 м. В холодильных установках холодопроизводительностью 3,5 кВт и менее разрешается принимать это расстояние до стены равным 300 мм и более (в случае если с этой стороны нет обслуживания оборудования).

 

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПОМЕЩЕНИЯМ И ИХ ИНЖЕНЕРНОМУ ОБОРУДОВАНИЮ

 

3.1. Помещения (машинные и аппаратные отделения, камеры) холодильных установок по пожарной опасности следует относить к категории Д, если в помещениях отсутствуют материалы (смазочное масло, горючая тара в камерах и т.д.), которые приводят к более высокой категории пожарной опасности. Категория помещения по пожарной опасности определяется в соответствии с требованиями НПБ 105-95.

3.2. Санитарно-бытовые помещения для работников, обслуживающих холодильные установки, должны проектироваться исходя из требований СНиП 2.09.04.

3.3. Следует предусматривать помещение или место для дежурной смены работников, обслуживающих холодильную установку (установки).

3.4. Холодильные установки в зданиях следует размещать в соответствии с требованиями СНиП 2.09.02, СНиП 2.04.05, ГОСТ Р 12.2.142 и другой действующей нормативной документации.

3.5. Машинные (аппаратные) отделения, а также наружные площадки холодильных установок размещают с учетом требований СНиП II-89.

3.6. Помещения холодильных установок, в зависимости от их назначения и размещения в зданиях, могут иметь автоматическое пожаротушение или автоматическую пожарную сигнализацию в соответствии с требованиями НПБ 110-99.

3.7. Двери машинных и аппаратных отделений, а также охлаждаемых помещений (камер) должны открываться наружу, в сторону выхода.

3.8. В машинных (аппаратных) отделениях для обслуживания холодильного оборудования и арматуры, расположенных на высоте выше 1,8 м от пола, должны предусматриваться металлические площадки с ограждением и лестницей. Ограждения (перила) должны быть высотой не менее 1 м, внизу должна быть сплошная металлическая зашивка (бортик) высотой не менее 15 см.

Разрешается не устраивать площадку для одиночной, редко используемой арматуры, расположенной выше 1,8 м от пола. В этом случае арматура обслуживается с переносной стремянки.

3.9. Освещение в помещениях холодильных установок должно выполняться согласно требованиям СНиП 23-05.

3.10. Для хранения баллонов с хладагентом предусматривается склад в соответствии с действующей нормативной документацией.

3.11. В помещениях, где установлено холодильное оборудование, разрешается устраивать каналы, которые должны закрываться заподлицо с полом специальными плитами или металлическими рифлеными листами, или иметь ограждение. Полы должны быть ровными, из несгораемого материала, не подвергающимися быстрому износу, маслоустойчивыми и нескользкими.

3.12. Температура воздуха в машинных отделениях холодильных установок должна предусматриваться с учетом требований ГОСТ 12.1.005, СНиП 2.04.05, СанПиН 2.2.4.548 как для производственных помещений.

В машинных отделениях с периодическим обслуживанием температура воздуха определяется проектной документацией с учетом условий организации-изготовителя оборудования.

3.13. Системы вентиляции в помещениях, где размещено холодильное оборудование, следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05, ГОСТ Р 12.2.142.

Приемные отверстия воздуховодов для удаления воздуха должны размещаться на уровне 0,3 м от пола помещения или от пола канала, если канал имеет глубину 0,5 м и более. В каналах глубиной менее 0,5 м вентиляция не предусматривается.

Удаляемый воздух может выбрасываться в атмосферу без очистки.

3.14. Для холодильных установок с воздушными конденсаторами, размещенными в помещениях, должен быть обеспечен необходимый рабочий теплосъем этих конденсаторов.

3.15. В необходимых случаях следует предусматривать систему для проведения пневматических испытаний аппаратов, сосудов, трубопроводов холодильной установки инертным газом или осушенным сжатым воздухом.

3.16. В машинных отделениях предусматриваются канализационные трапы для удаления сточных вод с учетом требований санитарных норм.

3.17. Выделенные помещения с холодильным оборудованием, за исключением холодильных камер, относятся чаще всего к нормальным. В случае присутствия в машинном отделении масла, относимого в применяемом объеме к категории пожароопасных, следует устанавливать класс зоны пожароопасности в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок.

3.18. Помещения холодильных камер относятся, как правило, к категории сырых помещений.

3.19. Электроснабжение холодильного оборудования следует предусматривать по категории Правил устройства электроустановок, соответствующей электроснабжению основного производства.

3.20. Машинные и аппаратные отделения, а также другие помещения, где имеется холодильное оборудование, обеспечиваются ремонтным и аварийным освещением.

3.21. Снаружи у входных дверей машинного (аппаратного) отделения холодильных установок с постоянным или некруглосуточным обслуживанием должны быть установлены звонки для вызова обслуживающих работников, а также вывешены предупредительные надпись и знак безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026.

3.22. Степень защиты оболочки электрических машин и электрических светильников принимается по нормативным документам с учетом, в частности, места размещения электрооборудования (в машинном отделении, холодильной камере, на открытом воздухе и т.д.).

 

4. СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ, УПРАВЛЕНИЯ, СИГНАЛИЗАЦИИ И

ПРОТИВОАВАРИЙНОЙ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ

 

4.1. Системы контроля, автоматического и дистанционного управления (системы управления), системы ПАЗ, в том числе поставляемые комплектно с оборудованием, должны отвечать требованиям настоящих Правил, действующей нормативной и научно-технической документации, проектной документации и обеспечивать заданную точность поддержания технологических параметров, надежность и безопасность эксплуатации холодильных установок.

4.2. Степень защиты оболочек электроприборов и средств автоматического и дистанционного управления, располагаемых в помещениях с холодильным оборудованием, определяется в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок и ГОСТ 14254.

4.3. Системы контроля, управления и ПАЗ выбираются на основе анализа устройства и производительности холодильных установок, условий возникновения и развития возможных аварийных ситуаций, аппаратурного оформления.

4.4. Системы контроля, управления и ПАЗ размещаются в местах, удобных и безопасных для обслуживания. В этих местах должны быть исключены недопустимые вибрация, загрязнение продуктами технологии, механические и другие вредные воздействия, влияющие на точность, надежность и быстродействие систем.

4.5. Холодильные установки в заданных случаях должны обеспечивать:

контроль за параметрами процесса и управление режимом для поддержания их регламентированных значений;

управление процессом оттаивания (если это предусмотрено для систем непосредственного охлаждения);

проведение операций безопасного пуска, остановки;

выдачу сигнала об аварии и информацию о неисправностях.

4.6. Емкости холодильных установок в необходимых случаях (с учетом требований ГОСТ Р 12.2.142, ПБ 10-115-96 и другой нормативной документации) должны иметь соответствующие указатели уровня жидкости.

4.7. В случаях, когда холодильные камеры, в которых могут находиться работники, не открываются изнутри, их следует оборудовать ручной системой сигнализации "Человек в камере". Световой и звуковой сигналы "Человек в камере" должны поступать в помещение с постоянным нахождением работников (диспетчерская, операторская, проходная). Световое табло "Человек в камере" должно загораться снаружи над дверью камеры, в которой находится человек.

Устройства для подачи из камеры сигнала должны быть обозначены светящимися указателями с надписью о недопустимости загромождения их грузами и надежно защищены от повреждений.

4.8. Холодильные установки должны быть оснащены исправными приборами ПАЗ, останавливающими компрессор или блокирующими его пуск при достижении предельно допустимых значений контролируемых параметров, предусмотренных организацией-изготовителем или проектной документацией.

4.9. Надежность и время срабатывания системы ПАЗ определяются разработчиками системы с учетом требований технологической части проектной документации.

4.10. Время срабатывания защиты должно быть таким, чтобы исключить опасное развитие процесса.

4.11. Нарушение работы системы управления не должно влиять на работу системы ПАЗ.

4.12. Системы ПАЗ и системы управления должны исключать их срабатывание от случайных и кратковременных сигналов нарушения нормального хода процесса.

4.13. В случае отключения электроэнергии для питания систем контроля и управления системы ПАЗ обеспечивают перевод холодильной установки в безопасное состояние.

4.14. Значения уставок (устанавливаемых значений) системы ПАЗ определяются с учетом погрешностей срабатывания сигнальных устройств средств измерения, быстродействия системы и возможной скорости изменения параметров. Время срабатывания системы ПАЗ должно быть меньше времени, необходимого для перехода параметров от предупредительного до предельно допустимого значения. Значения уставок, наряду с граничными значениями параметров, приводятся в проектной документации.

4.15. Исправность приборов защиты компрессоров проверяется в сроки, предусмотренные организациями-изготовителями и проектной документацией.

4.16. Холодильные установки в случаях, предусмотренных действующей нормативной документацией (в том числе требованиями ГОСТ Р 12.2.142, ГОСТ Р 51360), должны быть оснащены реле высокого давления, останавливающим компрессор при повышении давления нагнетания до определенной заданной величины.

Уставки реле давления не должны превышать расчетного давления Рр, но должны быть ниже, чем для предохранительного клапана. Реле давления должны устанавливаться до запорного нагнетательного вентиля компрессора.

4.17. Питание испарителей (сосудов) жидким хладагентом осуществляется в необходимых случаях с помощью автоматических приборов и исполнительных механизмов.

4.18. В системах охлаждения с промежуточным хладоносителем предусматриваются приборы автоматической защиты, отключающие компрессор при прекращении движения хладоносителя через испаритель или при понижении температуры кипения в испарителе ниже допустимого предела.

4.19. Для компрессоров с охлаждающими водяными рубашками предусматривается автоматическая остановка компрессора в случае прекращения подачи воды в охлаждающую рубашку.

4.20. Оснащение холодильных установок манометрами (мановакуумметрами), в соответствии с требованиями ГОСТ 2405, выполняется в случаях, предусмотренных, в частности, действующими Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, ГОСТ Р 12.2.142, ГОСТ Р 51360 и настоящими Правилами.

4.21. Манометр выбирается с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился, как правило, во второй трети шкалы.

4.22. Манометры должны иметь класс точности не ниже 2,5 и устанавливаться так, чтобы их показания были отчетливо видны. Циферблат располагается в вертикальной плоскости или с наклоном вперед до 30 °.

4.23. Манометр должен иметь красную черту по делению, соответствующему разрешенному рабочему давлению в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

 

5. ТРЕБОВАНИЯ К ЗАЩИТНЫМ УСТРОЙСТВАМ И АРМАТУРЕ

 

5.1. При работе или нахождении в недействующем состоянии холодильной установки давление в любой ее части не должно быть выше допустимого.

Повышение давления должно быть предотвращено либо повышенное давление должно быть сброшено без практического риска для людей и окружающей среды (с учетом, в частности, требований ГОСТ Р 12.2.142, ГОСТ Р 51360 и других действующих нормативных документов).

5.1.1. Для предотвращения повышения давления при работе холодильной установки должны быть использованы ограничители давления различного типа:

реле давления с возможностью регулирования настройки давления срабатывания, обеспечивающее возможность автоматического повторного запуска установки;

реле давления с фиксированным давлением срабатывания;

реле давления, не допускающее повторного автоматического пуска установки (пуск установки в работу осуществляется после снятия блокировки специалистом).

Для холодильных установок с компрессорами, имеющими теоретическую объемную производительность менее 0,001 м3/с, применение указанных устройств не является обязательным.

5.1.2. Для сброса давления, превышающего допустимое, могут быть использованы предохранительные клапаны, разрывные мембраны, плавкие пробки. Предпочтительнее применять автоматические самодействующие предохранительные клапаны, перед которыми при необходимости устанавливаются разрывные мембраны.

5.1.3. Для защиты от превышения давления в каскадных холодильных установках, использующих хладагент с низкой нормальной температурой кипения, следует при необходимости предусматривать подключение буферной емкости.

5.2. Защита холодильных установок.

5.2.1. Для защиты холодильных установок с теоретической объемной производительностью компрессора (объемного сжатия) 90 м3/ч и более или имеющим электродвигатель компрессора с номинальной мощностью более 10 кВт необходимо на компрессоре установить как ограничитель давления нагнетания (реле), так и пружинный предохранительный клапан, располагаемый на стороне высокого давления компрессора до запорного вентиля и сбрасывающий хладагент (в случае превышения давления в нагнетательной полости выше допустимого) на сторону низкого давления компрессора или в атмосферу.

5.2.2. Требования, предусмотренные в п.5.2.1 настоящих Правил, распространяются и для промежуточной ступени двухступенчатого компрессора с объемным сжатием.

5.2.3. Ограничитель давления (реле давления) должен быть настроен (или подобран в случае фиксированной настройки) на давление не выше 0,9 величины максимального рабочего давления.

5.2.4. Использовать ограничитель давления (реле давления) в качестве регулирующего устройства запрещается, если это не предусмотрено организацией-изготовителем.

5.3. Сосуды и аппараты емкостного типа в случаях, предусмотренных требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и ГОСТ Р 12.2.142, должны быть оснащены предохранительными устройствами для сброса давления.

5.3.1. Предохранительные клапаны должны устанавливаться на сосуде (аппарате) или в непосредственной близости от него и присоединены к паровому пространству сосуда (аппарата).

Установка запорных устройств между сосудом (аппаратом) и предохранительным клапаном запрещается (за исключением трехходового вентиля, в оговоренных случаях).

5.3.2. Требуемая пропускная способность предохранительных клапанов, устанавливаемых на сосудах и аппаратах емкостного типа, определяется по формуле:

,

где q - плотность теплового потока через наружные стенки сосуда или аппарата, принимаемая во всех случаях 10 кВт/м2;

F - площадь наружной поверхности аппарата или сосуда, м2;

r - удельная теплота парообразования хладагента при давлении насыщения, принимаемом при расчете предохранительного клапана для защищаемого сосуда (аппарата), кДж/кг.

5.3.3. Размер проходных площадей сечений пружинных предохранительных устройств определяется в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.085.

5.4. Предохранительные устройства сосудов (аппаратов) должны быть отрегулированы на начало открытия при избыточном давлении, равном 1,02-1,10 максимального рабочего давления.

При наличии на стороне всасывания (нагнетания) холодильной установки сосудов (аппаратов) с различными разрешенными давлениями их предохранительные клапаны должны быть отрегулированы на начало открытия при давлении, предусмотренном в соответствии с проектной документацией, но не выше минимального из давлений, установленных для сосудов (аппаратов) данной стороны.

Предохранительный клапан компрессора, соединяющий при своем открытии полости нагнетания и всасывания (или ступени сжатия), должен быть отрегулирован на открытие при разности давлений в соответствии с инструкцией организации-изготовителя компрессора.

5.5. При снятии одного из двух предохранительных клапанов, установленных на сосудах (аппаратах), трехходовый вентиль должен быть переключен на задействованный клапан и опломбирован в этом положении.

Снятие предохранительных клапанов на проверку должно проводиться только по указанию работника, ответственного за исправное состояние и безопасную работу сосудов (аппаратов), и в его присутствии.

5.5.1. Предохранительный клапан компрессора поставляется организацией-изготовителем компрессора. В случае выхода его из строя он заменяется на новый, характеристики которого должны быть подтверждены соответствующей документацией.

5.5.2. Проверка предохранительных клапанов с составлением акта и их пломбирование должны проводиться организацией, имеющей разрешительный документ на выполнение этих работ. На пломбе должно быть выбито клеймо с указанием давления начала открытия клапана.

5.6. Отвод хладагента из аппаратов через предохранительные клапаны должен осуществляться с учетом требований, предусмотренных в разделе 2 настоящих Правил.

Установка на отводящих трубах запорных органов не допускается.

5.7. Предохранительные клапаны следует также устанавливать:

в разветвленных системах крупных холодильных установок на участках трубопроводов жидкого хладагента, которые могут быть герметично перекрыты запорными вентилями и где имеется опасность расширения жидкости при отеплении;

в аппаратах (охлаждающих устройствах) непосредственного охлаждения с насосно-циркуляционной системой и автоматическим перекрытием вентилей на входе и выходе хладагента (особенно при оттайке аппаратов тепловыми электронагревателями - ТЭНами).

5.7.1. Предохранительные клапаны следует устанавливать на участках трубопроводов или аппаратах со сбросом давления во всасывающий трубопровод холодильной установки или в трубопровод аварийного выброса хладагента. Эти клапаны должны быть отрегулированы на начало открытия при избыточном давлении, разрешенном для используемого оборудования стороны низкого давления холодильной установки.

5.7.2. Требуемая пропускная способность предохранительного клапана для воздухоохладителей, у которых оттаивание от снеговой шубы проводится с помощью электронагревателей, определяется по соотношению:

,

где Nэл - мощность электрических нагревателей, размещенных на змеевиках воздухоохладителя, кВт.

5.8. Для холодильных установок в случаях, предусмотренных ГОСТ Р 12.2.142 и другой нормативной документацией, в качестве устройства для сброса давления из сосудов (аппаратов) допускается использовать плавкую пробку. Плавкая пробка не должна быть теплоизолирована.

5.8.1. Сосуд, номинальный внутренний диаметр которого менее 70 мм, не требует применения устройства сброса давления.

5.9. Поршневые или шестеренчатые насосы, предназначенные для перекачивания жидкого хладагента, должны быть оснащены пружинным предохранительным клапаном для сброса давления, превышающего допустимое (на сторону низкого давления). Пропускная способность предохранительного клапана должна соответствовать массовой производительности насоса.

5.10. Холодильная установка, с учетом требований действующей нормативной документации, конструкции оборудования и задач потребителя, должна быть снабжена достаточным числом отсечных вентилей для снижения потерь хладагента при эксплуатации установок, особенно при устранении возможных аварийных ситуаций и проведении ремонтных работ.

5.10.1. Запорные вентили рекомендуется устанавливать на всасывающем и нагнетательном трубопроводах компрессора (для компрессоров с теоретической объемной производительностью более 10 м3/ч и при отсутствии на них встроенных вентилей).

Штоки вентилей должны быть закрыты защитными колпаками.

5.10.2. На холодильных установках с заправкой 2,5 кг хладагента и более запорные вентили рекомендуется устанавливать на ресивере на входе и выходе хладагента. В случае заводской поставки компрессорно-конденсаторного агрегата установка вентиля на входе хладагента в ресивер необязательна.

5.10.3. Если в состав холодильной установки входит несколько испарителей, запорные вентили рекомендуется устанавливать на каждом входном и выходном патрубках испарителя.

 

6. ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК

 

6.1. Разработка и изготовление оборудования холодильных установок могут проводиться только специализированными организациями по документам, утвержденным в установленном порядке. Если установка содержит сосуды, подпадающие под действие Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, то разработка и изготовление этих сосудов должны проводиться по лицензии Госгортехнадзора России.

6.2. Холодильное оборудование должно рассчитываться на прочность по (расчетным) давлениям Рр, принятым для соответствующей стороны холодильной установки (низкого или высокого давления), с учетом используемого хладагента.

6.3. Расчетное давление для оборудования холодильных установок должно соответствовать действующим государственным и отраслевым стандартам, ведомственным нормативным документам.

6.4. Для оборудования стороны высокого давления, в которое поступают пары хладагента непосредственно из компрессоров, расчетная температура стенок должна приниматься с учетом допустимых температур нагнетания (для рассматриваемого типа компрессоров), хладагента и масла.

6.5. Значения давлений для контроля прочности и плотности оборудования и настройки предохранительных клапанов и приборов ограничения рабочих давлений устанавливаются в соответствии с действующей нормативной документацией (ГОСТ Р 12.2.142, ГОСТ Р 51360 и др.).

6.6. При разработке холодильных установок должны быть предусмотрены конструктивные меры, предотвращающие влажный ход компрессоров.

6.7. Геометрический объем линейных ресиверов следует выбирать с учетом обеспечения безопасной работы холодильных установок.

6.8. Все части холодильной установки, соприкасающиеся с хладагентом и смазочным маслом, должны изготавливаться из материалов, химически инертных по отношению к соответствующему хладагенту (или их смесям), смазочным маслам и их производным, которые образуются при работе.

6.9. Материалы, используемые для изготовления элементов холодильной установки, подвергающиеся воздействию низких или высоких температур, должны выбираться с учетом изменения их механических свойств под действием этих температур.

6.10. Материалы уплотнительных прокладок в разъемных соединениях должны быть стойкими по отношению к соответствующим хладагентам и смазочным маслам и иметь достаточную механическую прочность.

6.11. Необходимость и устройство указателей уровня жидкого хладагента определяются п.4.6 настоящих Правил.

6.12. Фланцевые соединения на трубопроводах для хладагентов рекомендуется выполнять с уплотнительными поверхностями "выступ-впадина".

6.13. Разъемные резьбовые соединения трубопроводов для хладагентов допускается применять:

в паровых линиях сторон высокого и низкого давления с условным диаметром труб не более 40 мм;

в жидкостных линиях с условным диаметром труб не более 25 мм.

6.14. Неразъемные соединения трубопроводов для хладагентов должны выполняться:

стальных - сваркой;

медных - высокотемпературной пайкой (твердыми припоями).

6.15. Компрессоры в необходимых случаях (п.4.20 настоящих Правил) должны иметь штуцеры для подсоединения манометров (мановакуумметров) непосредственно к полостям всасывания и нагнетания или к нагнетательному и всасывающему трубопроводам.

6.16. Компрессорные и компрессорно-аппаратные агрегаты, а также аппараты, сосуды и комплектно поставляемые холодильные установки (машины, блоки и т.п.) должны быть оснащены приборами и устройствами в соответствии с требованиями разделов 4 и 5 настоящих Правил.

6.17. Движущиеся части оборудования должны иметь защитные ограждения (ГОСТ 12.2.062).

6.18. Оборудование, на которое распространяются требования действующих Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, должно разрабатываться и изготавливаться в соответствии с требованиями этих правил.

6.19. Вентиляторы, насосы, компрессорные и компрессорно-аппаратные агрегаты и установки (машины) должны удовлетворять требованиям российских норм по шумовым и вибрационным характеристикам.

6.20. Электродвигатели, электрические приборы, автоматика и щиты управления, входящие в комплекты холодильного оборудования, должны соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030 и другим соответствующим нормативным документам.

6.21. На всасывающих линиях компрессоров и насосов (допустимых их конструкцией) рекомендуется предусматривать фильтрующие элементы, исключающие попадание посторонних предметов, грязи и окалины в это оборудование.

6.22. Документация, поставляемая потребителям с сосудами (аппаратами), подпадающими под действие Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, должна соответствовать требованиям этих правил.

Для сосудов (аппаратов), на которые указанные правила не распространяются, допускается оформление паспорта в соответствии с приложением 28 отраслевого стандарта ОСТ 26-291.

6.23. Документация, поставляемая потребителям с холодильными компрессорами, насосами, компрессорно-аппаратными агрегатами, комплектными установками (блоками, контейнерами, машинами), должна в полном объеме или частично (с учетом вида и характеристик оборудования) содержать:

а) паспорта (формуляры) с характеристиками оборудования (в том числе с указанием даты выпуска, допустимого давления и температуры, виброшумовых характеристик и срока службы оборудования, дозы заправки хладагентом, маслом и их марки (обозначения);

б) сведения, подтверждающие права на изготовление и применение оборудования (данные о лицензиях, сертификатах и т.д. или их копии);

в) инструкции (руководства) по эксплуатации, объединяющие:

техническое описание оборудования;

инструкцию по монтажу и наладке с требованиями к фундаменту, узлам крепления к нему, к помещению (где размещается оборудование), присоединениям внешних трубопроводов, электропитания, заземления, к заправке хладагентом, маслом и хладоносителем, настройке КИПиА;

правила пуска в работу и безопасного обслуживания (в том числе по электробезопасности, оттаиванию камерных охлаждающих устройств);

указания по ремонту и предельные нормы износа основных быстроизнашивающихся деталей;

указания по обращению с хладагентом, маслом и хладоносителем (с указанием физико-химических, пожароопасных, коррозионных и токсичных свойств) при обслуживании, ремонте, заправках, удалении из систем и защите окружающей среды;

указания по проверке и испытаниям на плотность, прочность, электробезопасность, срабатывание предохранительных клапанов, КИПиА.

Допускается в случаях, предусмотренных действующей нормативной документацией, объединять в одном документе или разделять по другим его видам, а также изменять (уточнять) сведения по подпунктам "а" и "в".

6.24. К инструкции (руководству) по эксплуатации должны прилагаться паспорта предохранительных клапанов и приборов (по формам, установленным государственными или отраслевыми стандартами).

6.25. Документация, предусмотренная п.6.23 настоящих Правил для холодильных установок и их составных частей, поставляемых по импорту, должна быть на русском языке.

6.26. Технологическое и торговое холодильное оборудование, в состав которого входит холодильная установка или часть холодильной установки, изготавливается, монтируется и эксплуатируется в соответствии с технической документацией организаций-изготовителей, с учетом требований настоящих Правил.

 

7. ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖНЫМ РАБОТАМ

 

7.1. Монтажные работы должны выполняться специализированными организациями.

7.2. Запрещается проводить монтаж холодильных установок или их узлов без наличия проектной документации.

Не допускается выполнение монтажных работ с отступлениями от проектной документации без согласования с организацией, разработавшей эту документацию.

Допуск работников к монтажу холодильных установок без инструктажа по охране труда и правилам пожарной безопасности применительно к местным условиям - запрещается.

К сварке сосудов и трубопроводов должны допускаться сварщики, имеющие удостоверение об аттестации в установленном порядке.

7.3. При выполнении монтажных работ в числе других нормативных документов необходимо также руководствоваться требованиями:

технической документации организаций-изготовителей оборудования, трубопроводов, арматуры, приборов и средств автоматизации;

Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;

СНиП 12-03, СНиП 3.05.05;

Правил пожарной безопасности в Российской Федерации*.

_______________

* Утверждены Главным государственным инспектором Российской Федерации по пожарному надзору 16 октября 1993 г. с последующими изменениями и дополнениями. Зарегистрированы Минюстом России 27 декабря 1993 г., регистрационный N 445.

 

7.4. Перед монтажом должно быть проверено соответствие оборудования (изделий) и материалов проектной документации, по которой должен осуществляться монтаж, а также наличие инструкций организации-изготовителя по монтажу.

7.5. При подготовке оборудования и узлов холодильной установки к монтажу необходимо произвести их осмотр, проверку комплектности и технического состояния. Изделия с дефектами к монтажу не допускаются.

7.6. Оборудование и другие изделия с истекшим гарантийным сроком могут быть допущены к монтажу только после проведения комплекса работ, предусмотренных технической документацией организации-изготовителя (ревизия, устранение дефектов и т.д.). Результаты проведенных работ должны быть занесены в документацию оборудования.

7.7. Оборудование (изделия) и материалы до монтажа должны храниться в соответствии с требованиями технической документации организаций-изготовителей. При хранении должен быть обеспечен доступ для осмотра, созданы условия, предотвращающие повреждения, попадание влаги и пыли во внутренние полости.

7.8. При производстве сварочных работ и резке металлов должны быть выполнены также соответствующие требования ГОСТ 12.3.003.

7.9. При сооружении фундаментов и размещении на них холодильного оборудования, подготовке фундаментных болтов необходимо руководствоваться технической документацией организации-изготовителя оборудования, требованиями проектной документации, а также СНиП 3.05.05.

7.10. При перемещениях оборудования, трубопроводов и других узлов холодильной установки во время монтажных работ необходимо учитывать техническую документацию организации-изготовителя, требования государственных и отраслевых стандартов, Межотраслевые правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов, СНиП 3.05.05, СНиП 12-03.

Запрещается выполнять работы на оборудовании (или под ним), если оно находится в приподнятом положении и поддерживается лебедками, домкратами и другими подъемными механизмами.

7.11. При необходимости проведения сварочных работ на сосудах, работающих под давлением, надлежит руководствоваться технической документацией на изготовление сосудов, проектной документацией и Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

7.12. Установка арматуры должна соответствовать порядку, указанному в инструкции организации-изготовителя.

Ручную запорную арматуру, как правило, устанавливают с поступлением хладагента под клапан. На уравнительных линиях допускается любое расположение запорной арматуры. Устанавливать запорные вентили маховичками вниз запрещается.

7.13. Изготовленные участки трубопроводов или отдельные трубопроводы до монтажа должны быть подвергнуты механической чистке, обезжириванию, химической очистке, осушке (согласно проектной и технической документации холодильных установок).

7.14. Трубопроводы должны монтироваться на специальных опорах или подвесках, которые должны быть рассчитаны на собственную массу трубопровода, массу хладагента и тепловой изоляции, принятых с коэффициентом запаса не менее 1,2.

7.15. Сварные стыки трубопроводов следует располагать на расстоянии не менее 100 мм от опор и подвесок для труб диаметром менее 50 мм и не менее 200 мм для труб диаметром 50 мм и более.

Фланцевые, сварные и иные соединения трубопроводов не должны размещаться в стенах, перекрытиях и других недоступных для осмотра и ремонта местах.

7.16. Тепловая изоляция трубопроводов производится после испытания их на прочность и плотность и устранения всех обнаруженных при этом дефектов.

7.17. Сварочные работы и пайку на трубопроводах холодильных установок разрешается производить только при их отключении и освобождении от хладагента (с продувкой воздухом или инертным газом) и при наличии письменного разрешения на проведение огневых работ, оформленного в установленном порядке.

7.18. Приспособления, предназначенные для обеспечения удобства монтажных работ и безопасности работающих (лестницы, стремянки, леса, подмостки и др.), должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.012.

7.19. В блочных холодильных установках (машинах), в том числе контейнерного типа, поставляемых в комплекте на место монтажа, конструктивное оформление трубопроводов определяется документацией организации-изготовителя этих установок (машин).

7.20. Подача сжатого воздуха или инертного газа для испытания (продувки) сосудов (аппаратов), трубопроводов должна осуществляться по специальному трубопроводу с возможностью подключения его к сосуду (аппарату) или участку трубопровода через специальный вентиль.

Испытываемый (продуваемый) аппарат, сосуд или участок трубопровода должен иметь запорную арматуру, позволяющую отключить его от системы.

Испытания смонтированных холодильных установок (и их частей) давлением должны проводиться с учетом требований, изложенных в разделе 8 настоящих Правил, а также СНиП 3.05.05.

7.21. Перечень и содержание документации, оформляемой при монтаже оборудования и трубопроводов, должны соответствовать требованиям действующей нормативной документации.

 

8. ИСПЫТАНИЕ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК

 

8.1. Перед пуском в эксплуатацию после длительной стоянки (более одного года) или после ремонта холодильные установки (с учетом их характеристик, требований действующей нормативной документации и инструкций организации-изготовителя оборудования) должны подвергаться испытаниям, которые могут в полном объеме или частично включать:

испытания на прочность;

испытания на плотность;

испытания на функционирование устройств безопасности (реле давления, предохранительные клапаны и др.);

испытания, подтверждающие функционирование установки в целом.

Вновь смонтированная холодильная установка проверяется на соответствие проектной документации по технологической части и наличию приборов и устройств контроля, защиты и управления. Проверяется также наличие документации, относящейся к сосудам, работающим под давлением.

8.1.1. Если холодильная установка в целом собрана организацией-изготовителем, прошла испытания на прочность и плотность, имеет соответствующий документ об этом, заправлена хладагентом (или газом-консервантом), маслом и срок консервации, установленный организацией-изготовителем, не истек, то на месте эксплуатации, перед пуском установки в работу, испытания на прочность и плотность не проводятся.

В этом случае холодильная установка должна быть подвергнута контролю внешним осмотром и проверке возможных утечек хладагента с помощью течеискателя. Для установок с остаточным давлением газа-консерванта проверка на утечку хладагента проводится после вакуумирования и заправки хладагентом.

8.1.2. Если в состав холодильной установки входят сосуды, на которые распространяются требования Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением*, то вопросы испытаний установки перед пуском ее в эксплуатацию должны решаться с учетом требований к этим сосудам.

_______________

* Сроки, объем и порядок технического освидетельствования сосудов (аппаратов), не подпадающих под действие Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, должны отражаться в эксплуатационной документации организаций-изготовителей этого оборудования.

 

8.1.3. Если холодильная установка собрана на месте эксплуатации из отдельных узлов, имеющих документы, подтверждающие их испытания на прочность в организации-изготовителе и соответствующее хранение, то после сборки установки можно проводить испытания на прочность только тех узлов, которые ранее не были испытаны. Испытания на плотность проводятся для всей холодильной установки в целом.

8.2. В процессе эксплуатации холодильная установка должна подвергаться испытаниям: на прочность, плотность и функционирование устройств безопасности. Периодичность испытаний установки на прочность и плотность должна соответствовать документации организации-изготовителя или инструкции по эксплуатации (в случае если установка собрана на месте). При этом испытания на прочность должны проводиться не реже 1 раза в 8 лет для установок, в состав которых входят сосуды (аппараты), на которые распространяются требования Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и стальные трубопроводы. Для остальных установок периодичность испытаний должна быть указана в технической документации организации-изготовителя.

8.3. Особое внимание следует уделить техническому освидетельствованию (испытаниям) сосудов (аппаратов), на которые распространяется действие Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и стальных трубопроводов.

8.4. Техническое освидетельствование (испытание) сосудов (аппаратов) и трубопроводов, предусмотренное п.8.3 настоящих Правил, включает:

наружный и внутренний осмотр (при наличии люков);

испытания на прочность и плотность сосудов (аппаратов) и трубопроводов.

Пневматическое испытание на прочность сосудов (аппаратов) необходимо проводить при условии его контроля методом акустической эмиссии или другим, согласованным с Госгортехнадзором России методом.

8.4.1. При техническом освидетельствовании до пуска в работу испытание на прочность вновь установленных сосудов (аппаратов) разрешается не проводить, если с момента проведения такого испытания в организации-изготовителе прошло менее 12 мес, сосуды (аппараты) не получили повреждений при транспортировке к месту установки и монтаж их проводился без применения сварки или пайки элементов, работающих под давлением.

В этом случае сосуды (аппараты) должны подвергаться испытанию на плотность в составе технологической схемы. Срок следующего испытания назначается, исходя из даты выдачи разрешения на эксплуатацию сосудов.

8.5. Пневматическое испытание сосудов (аппаратов) и трубопроводов рекомендуется проводить инертным газом или осушенным воздухом, с точкой росы не выше минус 40 °С, согласно проектной или технической документации. Испытание водой запрещено.

8.6. Давление при испытании на плотность (равное расчетному давлению Рр) следует принимать равным давлению насыщенных паров хладагента, используемого в холодильной установке при температуре, указанной в табл.8.1.

 

Таблица 8.1

 

 

Область испытаний

Температура окружающего воздуха*

 

£ 32 °С

£ 43 °С

_______________

* Температура окружающего воздуха по СНиП 23-01 (графа 6 в табл.2)

1. Сторона низкого давления установок и сторона промежуточного давления двухступенчатых установок

32 °С

43 °С

2. Сторона высокого давления для установок с водоохлаждаемыми и испарительными конденсаторами

43 °С

43 °С

3. Сторона высокого давления для установок с конденсаторами воздушного охлаждения

55 °С

63 °С

       

 

Примечание. Для холодильных установок с воздухоохладителем расчетное давление для обеих сторон следует принимать по стороне высокого давления.

 

8.7. Величина пробного давления при испытании на прочность холодильной установки заводского изготовления у потребителя холода должна быть не менее 1,25 Рр, но не более величины давления, принятой при испытании на прочность в организации-изготовителе и указанной в технической документации изделия.

Если холодильная установка собирается на месте, давление при испытании на прочность не должно превышать давления испытания на прочность наиболее слабого узла установки. В этом случае режим работы всей установки ограничивается условиями испытаний и должен быть отражен в эксплуатационных документах с соответствующей настройкой предохранительных устройств и реле высокого давления.

8.8. При испытании на прочность испытываемый сосуд (аппарат), трубопровод должен быть отсоединен от других сосудов (аппаратов), трубопроводов с использованием металлических заглушек с прокладками, имеющими хвостовики, выступающие за пределы фланцев не менее 20 мм. Толщина заглушки должна быть рассчитана на условия работы при давлении, выше пробного в 1,5 раза.

Места расположения заглушек на время проведения испытания должны быть отмечены предупредительными знаками и пребывание около них людей не допускается.

Использование запорной арматуры для отключения испытуемого сосуда (аппарата), трубопровода не допускается.

Допускается проводить такое испытание в составе систем высокого и низкого давления холодильной установки.

8.9. При проведении испытаний вся запорная арматура, установленная на сосуде (аппарате), трубопроводе, должна быть полностью открыта, сальники - уплотнены; на месте регулирующих клапанов и измерительных устройств должны быть установлены монтажные вставки; все врезки, штуцеры, бобышки для КИП должны быть заглушены.

КИПиА, не рассчитанные на давление испытания, должны быть отключены.

8.10. Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами, прошедшими поверку и опломбированными. Манометры должны быть одинакового класса точности (не ниже 1,5) с диаметром корпуса не менее 160 мм и шкалой с максимальным давлением, равным 4/3 измеряемого давления. Один манометр устанавливается после запорного вентиля у источника давления воздуха (инертного газа), подаваемого на испытание, другой - на испытываемом сосуде (аппарате), трубопроводе в точке, наиболее удаленной от источника давления воздуха (инертного газа).

При испытании трубопроводов пробное давление для сторон нагнетания и всасывания холодильной установки должно соответствовать пробному давлению испытания на прочность сосудов (аппаратов), размещенных на соответствующей стороне холодильной установки.

При работе нового оборудования совместно с ранее установленным, имеющим более низкое рабочее давление, величину давления испытания следует принимать по меньшему значению (п.8.7 настоящих Правил).

8.11. Давление воздуха или инертного газа в сосуде (аппарате), трубопроводе следует поднимать до пробного давления испытания со скоростью подъема не более 0,1 МПа (1 кгс/см2) в минуту.

При достижении давления, равного 0,3 и 0,6 пробного давления, а также при рабочем давлении необходимо прекратить повышение давления и провести промежуточный осмотр и проверку наружной поверхности сосуда (аппарата), трубопровода.

8.12. Под пробным давлением сосуд (аппарат), трубопровод должен находиться не менее 10 мин, после чего давление постепенно снижают до расчетного, при котором проводят предварительный осмотр наружной поверхности сосуда (аппарата), трубопровода с проверкой плотности их швов и разъемных соединений мыльным раствором или другим способом.

8.13. Испытания на плотность всей системы сосудов (аппаратов), трубопроводов проводятся раздельно по сторонам высокого и низкого давления холодильной установки. Испытания необходимо проводить после выравнивания в течение нескольких (не менее 3) часов температур внутренней и наружной среды (в течение этого времени давление фиксируется). Продолжительность испытаний - не менее 12 ч, при этом изменение давления, кроме вызванного колебаниями температуры окружающей среды, не допускается.

8.14. Результаты испытания сосудов (аппаратов), трубопроводов на прочность и плотность признаются удовлетворительными, если во время испытаний не произошло разрывов, видимых деформаций, падения давления по показаниям манометра.

8.15. Результаты технического освидетельствования сосудов (аппаратов) с указанием разрешенных параметров эксплуатации, следующие сроки проведения технического освидетельствования должны быть зафиксированы в паспортах соответствующего оборудования работником, проводившим освидетельствование. Разрешение на ввод сосудов (аппаратов) в эксплуатацию дается этим же работником и записывается в паспорта сосудов (аппаратов), подвергавшихся техническому освидетельствованию.

8.16. Перед пуском в эксплуатацию после испытаний должно быть проведено вакуумирование холодильной установки с использованием вакуум-насоса. После достижения величины остаточного давления, равного 1 кПа (8 мм рт.ст.), рекомендуется продолжить вакуумирование в течение 18 ч, после чего испытать холодильную установку на вакуум.

При испытании холодильная установка должна оставаться под вакуумом 18 ч. В течение этого времени фиксируется давление через каждый час. Допускается повышение давления до 50% в первые 6 ч. В остальное время давление должно оставаться постоянным.

8.17. После заполнения холодильной установки хладагентом должна быть проведена окончательная проверка плотности всех соединений установки с помощью течеискателя.

8.18. Пневматические испытания сосудов (аппаратов), трубопроводов пробным давлением на прочность должны проводиться с соблюдением следующих мер безопасности:

вентиль на наполнительном трубопроводе от источника давления и манометры должны быть выведены за пределы охранной зоны. Находиться кому-либо в этой зоне в период нагнетания воздуха или инертного газа и при выдерживании пробного давления запрещается;

на испытываемом сосуде (аппарате) или трубопроводе должно быть не менее одного предохранительного клапана, отрегулированного на открытие при давлении, превышающем соответствующее пробное давление не более чем на 0,1 МПа (1 кгс/см2).

При испытаниях сосудов (аппаратов), трубопроводов на плотность с определением падения давления (на время проведения испытания) охранную зону не устанавливают.

8.19. По результатам испытаний сосудов (аппаратов), трубопроводов должен быть составлен протокол испытаний с указанием их конкретных параметров.

8.20. На каждом сосуде (аппарате), на который распространяются требования Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, должны быть нанесены красной краской на видном месте или на специальной табличке, прикрепленной к сосуду (аппарату):

регистрационный номер;

разрешенное давление;

дата (месяц и год) проведенного и следующего технического освидетельствования.

8.21. Сосуды (аппараты), подпадающие под действие Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и установленный срок службы которых истек, должны в обязательном порядке пройти экспертизу технического состояния для определения остаточного срока службы. Экспертную оценку проводят представители специализированной организации, имеющей соответствующую лицензию.

 

9. ТРЕБОВАНИЯ К ОБСЛУЖИВАНИЮ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК

 

9.1. К обслуживанию холодильных установок допускаются работники, прошедшие обучение и имеющие удостоверение, подтверждающее их квалификацию.

При обслуживании холодильных установок в организации своими силами руководитель должен издать приказ о создании службы технического надзора за безопасной эксплуатацией оборудования, трубопроводов, КИПиА и других устройств этих установок.

Для малых холодильных установок с периодическим обслуживанием техническую эксплуатацию и ремонт допускается проводить силами сторонних специализированных организаций, имеющих разрешительные документы на выполнение этих работ.

9.2. Холодильные установки должны обслуживаться на основании рабочих инструкций, составленных с учетом настоящих Правил, типовых инструкций по охране труда, проектной документации, руководств организаций-изготовителей по эксплуатации холодильного оборудования.

9.3. Рабочие инструкции должны находиться у работников, ответственных за безопасную эксплуатацию холодильных установок, а также быть доведены до сведения работников, обслуживающих эти установки.

9.4. Первоначальный пуск холодильной установки после монтажа, а также после ремонта, длительной остановки или после срабатывания приборов защиты и вывод ее на рабочий режим должны осуществляться под наблюдением работников, обслуживающих эту установку.

Пуск холодильной установки в этих случаях должен проводиться с разрешения работника, ответственного за безопасную эксплуатацию установки, после проверки исправности холодильного оборудования.

9.5. Каждая холодильная установка должна иметь эксплуатационный журнал, в котором фиксируются мероприятия по техническому обслуживанию установки и параметры ее работы. В случае если имеется несколько однотипных установок, допускается иметь один журнал.

9.6. В процессе эксплуатации холодильных установок с постоянным или некруглосуточным обслуживанием проводятся визуальный осмотр оборудования, фиксирование показаний приборов (манометров, термометров), проверка герметичности оборудования с периодичностью 1 раз в смену.

9.7. Для диагностирования работы холодильных установок с зарядкой до 50 кг хладагента допускается применение съемных приборов, например, манометрической станции. Проверка герметичности установок должна проводиться в зависимости от массы заправленного хладагента и числа возможных мест утечек.

9.8. Для обнаружения места утечки хладагента разрешается пользоваться галоидным и другими течеискателями, мыльной пеной, полимерными индикаторами герметичности. Наличие следов масла в разъемных соединениях, пузырьков при обмыливании соединений, изменение цвета пламени указывают на утечку хладагента.

9.9. При обнаружении утечки хладагента необходимо, по возможности, удалить хладагент из поврежденного участка холодильной установки, остановить установку, перекрыть запорной арматурой поврежденный участок, включить вытяжную вентиляцию и устранить утечку.

9.10. При осмотре холодильного оборудования, расположенного в закрытых помещениях, а также трубопроводов в колодцах и туннелях необходимо удостовериться в отсутствии в воздухе хладагента, например, с помощью галоидного или другого течеискателя. В случае обнаружения паров хладагента в этих объектах вход в них запрещен до их проветривания.

9.11. Проходы вблизи холодильного оборудования должны быть всегда свободны, а полы проходов - в исправном состоянии.

9.12. Запрещается эксплуатация холодильной установки с неисправными приборами защитной автоматики.

9.13. Курение в машинных отделениях, а также в других помещениях, где установлено холодильное оборудование, запрещается.

9.14. Сварка и пайка при ремонте машин, агрегатов, аппаратов, трубопроводов действующих холодильных установок должны применяться под наблюдением старшего технического персонала и при наличии письменного разрешения работника, ответственного в организации за исправное состояние, правильную и безопасную эксплуатацию холодильных установок.

Перед сваркой или пайкой следует удалить хладагент из ремонтируемого холодильного оборудования или трубопровода. Сварка и пайка должны производиться в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности в Российской Федерации*.

_______________

* Утверждены Главным государственным инспектором Российской Федерации по пожарному надзору 16 октября 1993 г. с последующими изменениями и дополнениями. Зарегистрированы Минюстом России 27 декабря 1993 г., регистрационный N 445.

 

9.15. Нагнетательный вентиль компрессора следует закрыть только после устранения возможности автоматического пуска этого компрессора.

9.16. Запрещается снимать ограждения с движущихся частей и прикасаться к движущимся частям холодильного оборудования, как при работе, так и после остановки этого оборудования, пока не будет предотвращено его случайное или несанкционированное включение.

9.17. Вскрывать компрессоры, аппараты и трубопроводы холодильных установок разрешается только после того, как давление хладагента будет понижено до атмосферного и останется постоянным в течение 20 мин.

Запрещается вскрывать холодильные аппараты с температурой стенок ниже минус 35 °С (до их отепления).

9.18. Концентрация рассола (хладоносителя), проходящего внутри труб испарителей, должна быть такой, чтобы температура замерзания рассола была не менее чем на 8 °С ниже температуры кипения хладагента при рабочих условиях.

9.19. В случае первоначальной заправки холодильной системы в организации-изготовителе, в эксплуатационном журнале и паспорте холодильной установки должна быть отметка о марке хладагента и смазочного масла.

Смазочные масла, в том числе и при дозаправке холодильных компрессоров, должны применяться в соответствии с требованиями организации-изготовителя этих компрессоров.

9.20. Первичную заправку или дозаправку холодильной установки хладагентом в условиях эксплуатации рекомендуется выполнять по жидкой фазе хладагента, если иное не предусмотрено организацией-изготовителем. При дозаправке используют капиллярную трубку или другое устройство, обеспечивающее дросселирование жидкости, для предотвращения возможности попадания жидкого хладагента во всасывающую полость компрессора.

9.21. Холодильные установки, работающие на озоноопасных хладагентах, должны эксплуатироваться с обязательным сбором хладагента для его утилизации при ремонтах (ревизиях) установок.

9.22. Электрические устройства, обеспечивающие работу холодильных установок, должны эксплуатироваться с учетом действующих нормативных документов по электроустановкам, в том числе по заземлению.

9.23. Испытание защитных устройств, ограничивающих давление: реле давления, предохранительные клапаны, - проводится силами организации, эксплуатирующей холодильную установку, если она имеет разрешительный документ на проведение этих работ, либо силами сторонней специализированной организации в сроки, установленные технической и проектной документацией.

9.24. Все установленные манометры должны быть опломбированы или иметь клеймо поверки; поверка манометра должна производиться ежегодно, а также каждый раз после произведенного ремонта манометра. Не реже 1 раза в 6 мес организацией должна проводиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром, о чем делается запись в журнале контрольных проверок.

9.25. Манометры не допускаются к применению в случаях, когда отсутствует пломба или клеймо, просрочен срок поверки, стрелка манометра при его выключении не возвращается на нулевую отметку шкалы, разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

9.26. Запрещается использовать ртутные термометры при эксплуатации холодильных установок.

9.27. Температура поверхности труб воздухоохладителя при оттаивании не должна превышать 55 °С.

 

10. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВУ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

 

10.1. Ремонт холодильных установок может проводиться организацией, обслуживающей собственными силами эту установку, или сторонней специализированной организацией.

10.2. Основанием для проведения ремонтных работ являются требования эксплуатационной документации организации-изготовителя (плановые ремонты и осмотр) или результаты освидетельствований, внеочередных осмотров, в том числе обусловленных отказами, возникшими при работе оборудования, нарушениями режимов эксплуатации холодильных установок.

10.3. Ремонт может проводиться как при полностью остановленной холодильной установке, так и при ее частичной эксплуатации (по отдельным узлам и участкам установки), в зависимости от вида оборудования, наличия резерва, возможности выделения ремонтируемого участка от остальной части установки, объема ремонта, обеспечения безопасности ремонтных работ и т.д.

10.4. Основой ремонта оборудования холодильной установки в организации, эксплуатирующей эту установку, должна быть система ППР, проводимого по заранее составленным графикам.

Годовой и месячный (с учетом фактической наработки оборудования) графики ППР должны утверждаться работодателем.

10.5. В организации должна вестись документация, подтверждающая своевременность и качество проведенных ремонтных работ в соответствии с требованиями ППР. Порядок безопасного проведения ремонтных работ должен быть предусмотрен инструкцией по охране труда при ремонте, утвержденной работодателем.

10.6. Перед проведением ремонтных работ участок или элемент холодильной установки, подлежащий ремонту, должен быть отключен вентилями от остальной части установки и освобожден от хладагента и других веществ, в соответствии с инструкцией по эксплуатации холодильной установки.

10.7. Освобожденный от хладагента участок или элемент холодильной установки должен быть заполнен воздухом под атмосферным давлением. Смежные участки (элементы) этой установки, содержащие хладагент, должны быть отключены дополнительно вентилями и заглушками.

Заглушки должны быть пронумерованы, иметь соответствующую прочность, а также рукоятки (хвостовики) красного цвета, выходящие за пределы фланца и изоляции, для быстрого определения места их расположения. Маховички отсекающих вентилей должны быть запломбированы и иметь таблички с надписью "Не открывать! Идет ремонт".

Действия по установке и снятию заглушек должны фиксироваться в специальном журнале с подписью лица, установившего и снявшего заглушку.

10.8. Вскрытие насоса хладагента на месте эксплуатации или его демонтаж следует производить только после полного удаления хладагента из этого насоса. Порядок освобождения оборудования от хладагента должен быть установлен в инструкции по его обслуживанию. После ремонта и профилактики насосов, а также после их вынужденной остановки пуск в работу насосов может проводиться только с письменного разрешения руководства холодильно-компрессорного цеха (отделения).

10.9. Ремонтируемое холодильное оборудование (компрессоры, насосы и др.) и связанные с ним электрические устройства (электродвигатели, электрические приборы автоматики, щиты управления и др.) должны быть отсоединены от электросетей для предотвращения случайного контакта или несанкционированного пуска-включения.

На пусковых устройствах электрооборудования должны быть вывешены таблички "Не включать! Идет ремонт".

10.10. Сдача оборудования, трубопроводов или части холодильной установки в ремонт должна оформляться соответствующим актом, где в частности отмечаются:

а) полнота и достаточность освобождения от хладагента, масла, воды и хладоносителя, а также отделение участка от остальной холодильной установки;

б) меры по полному обесточиванию ремонтируемого холодильного оборудования;

в) дата и время сдачи в ремонт, с указанием должности, фамилии и подписей сдавшего и принимающего.

10.11. На территории ремонтируемой части холодильной установки должны быть выставлены предупредительные щиты и таблички о ремонте и запрете вхождения посторонних лиц в зону ремонта.

10.12. О нахождении холодильной установки в ремонте должно быть записано в эксплуатационном журнале, а также должны быть проинформированы работники установки и цеха, на территории (в помещениях) которого проводится ремонт.

10.13. Работники должны иметь средства индивидуальной защиты и знать правила их применения, меры доврачебной помощи.

10.14. Применяемые при ремонте детали и материалы для холодильных установок должны соответствовать действующей нормативно-технической документации (ГОСТы, технические условия, нормали, чертежи и др.). На детали и материалы должны быть документы, подтверждающие их качество.

10.15. При проведении ремонта сосудов, подпадающих под действие Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, должны соблюдаться требования этих правил.

10.16. В ходе организации и проведения ремонтных работ вопросы, связанные с электропитанием холодильных установок, освещением, применением электроинструмента и электроприборов, ремонтом электрических оборудования и аппаратов, должны решаться с учетом требований действующей нормативной документации по электроустановкам.

10.17. К электросварочным, газосварочным и другим огневым работам на холодильных установках допускаются только работники, аттестованные в установленном порядке.

10.18. Электрифицированный инструмент, применяемый при ремонте холодильных установок, должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.013.0. К работе с ним допускаются работники, прошедшие обучение и проверку знаний инструкции по охране труда.

10.19. Переносные лестницы и стремянки, применяемые при ремонте холодильных установок, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.012.

10.20. Для проведения технического обслуживания и ремонта оборудования, установленного в машинном, аппаратном отделениях, в технологических цехах, в которых размещено холодильное оборудование, необходимо пользоваться стандартными инструментом и приспособлениями.

10.21. Пуск и обкатку компрессоров, насосов, вентиляторов после ремонта необходимо выполнять в соответствии с технической документацией их разработчиков и изготовителей.

10.22. После ремонтных работ необходимо проверить показания вновь установленных контрольно-измерительных и защитных приборов в соответствии с инструкциями организаций-изготовителей.

10.23. Оценка качества ремонта холодильных установок, допуск их в эксплуатацию должны проводиться с оформлением соответствующих актов.

 

11. СВОЙСТВА ФТОРОРГАНИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В КАЧЕСТВЕ ХЛАДАГЕНТОВ

 

11.1. В связи с подписанием Правительством России Монреальского Протокола об отказе от использования озоноразрушающих хладагентов (фреонов, хладонов) группы хлорфторуглеродов ХФУ (или по международным обозначениям CFC): R11, -12, -13, -113, -114, -115, -502, -503, -12В1 и -13В1, содержащих атомы хлора или брома, выпускаемое в России и поставляемое из-за рубежа новое холодильное оборудование должно работать на веществах, не входящих в перечисленный ряд.

Хладагент R12, на котором работает большая часть торгового холодильного оборудования и холодильного оборудования другого назначения, хладагент R502, используемый в низкотемпературных установках, и другие названные вещества не изготавливаются промышленностью и могут использоваться только для дозаправки эксплуатирующихся холодильных установок (машин) до их физического выхода из строя.

11.2. Неазеотропные смеси нецелесообразны к применению в холодильных установках с испарителями и конденсаторами емкостного (непроточного) типа.

При использовании неазеотропных смесей должны быть предъявлены особо жесткие требования к герметичности холодильных установок, поскольку при утечках через неплотности из установки уходят наиболее летучие (низкокипящие) компоненты, и состав оставшейся смеси отличается от первоначального.

Замена хладагента и масла на другие марки в холодильных установках в предусмотренных случаях должна производиться только специализированными организациями, имеющими разрешительные документы на выполнение этих работ.

11.3. Потенциал разрушения озонового слоя ODP у индивидуальных веществ, разрешенных к применению (R22, R134a, R23), а также разрешенных смесей - около 0,05.

11.4. Согласно Европейскому стандарту pr EN 378-1 (1996 г.) хладагенты имеют двойную систему классификации: в зависимости от их нижнего предела воспламеняемости при атмосферном давлении и комнатной температуре (группы 1-3) и в зависимости от токсичности - группы А и В.

11.5. При высоких концентрациях рассматриваемые хладагенты группы А1 оказывают вредное воздействие на человеческий организм из-за недостатка кислорода.

Особые требования должны предъявляться к обеспечению герметичности холодильных установок и организации вентиляции помещений, где они расположены.

Кроме того, для возможной защиты органов дыхания при выполнении ремонтных, огневых и испытательных работ в помещениях, где находятся холодильные установки, следует иметь соответствующие фильтрующие противогазы. Число противогазов должно соответствовать количеству специалистов, участвующих в этих работах, но должно быть не менее трех.

На случай аварийной и опасной утечки хладагента из холодильных установок в организации рекомендуется иметь не менее двух изолирующих противогазов, дыхательных аппаратов.

Проектные решения по холодообеспечению могут предусматривать в необходимых случаях применение сигнализаторов концентрации паров хладагента в воздухе помещений (в том числе включенных в цепи управления и сигнализации холодильных установок и срабатывающих при превышении этих концентраций сверх заданных значений).

 

12. ТРЕБОВАНИЯ К РАБОТНИКАМ И РАБОЧИМ МЕСТАМ

ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК

 

12.1. К обслуживанию холодильных установок допускаются лица не моложе 18 лет*, прошедшие медицинское освидетельствование и имеющие документ об окончании специального учебного заведения или курсов.

_______________

* Перечень тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет. Утвержден постановлением Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст.1131).

 

12.2. К самостоятельному обслуживанию холодильных установок могут быть допущены работники только после прохождения под руководством опытного наставника стажировки в течение одного месяца и соответствующей проверки знаний. Допуск к стажировке и самостоятельной работе оформляется распоряжением по организации.

12.3. Выполнение работ в машинных и аппаратных отделениях, а также в холодильных камерах и других помещениях, где имеется холодильное оборудование, работниками, не связанными с обслуживанием холодильной установки и эксплуатацией камер (ремонт помещения, теплоизоляции, покраска оборудования и труб и пр.), должно производиться после соответствующего инструктажа и под наблюдением работника, ответственного за эксплуатацию холодильной установки (или работника, его заменяющего).

Допущенные к работе работники должны быть проинструктированы об опасных последствиях повреждения элементов холодильных установок, о недопустимости использования оборудования и труб в качестве опор для рабочих площадок (подмостей), лестниц и средств подъема материалов и о запрещении курения в помещениях.

12.4. Работники, допущенные к техническому обслуживанию конкретной холодильной установки, кроме общетеоретических знаний и требований настоящих Правил, должны знать:

устройство, правила обслуживания и принцип работы холодильной установки, системы трубопроводов (хладагента, воды, хладоносителя);

порядок выполнения работ по пуску, остановке холодильной установки и ее элементов, регулированию режима их работы (в соответствии с инструкциями организации-изготовителя по обслуживанию установленного оборудования);

нормальный режим работы холодильной установки;

правила заполнения холодильной установки хладагентом, маслом и хладоносителем;

порядок ведения эксплуатационного журнала холодильной установки;

правила пользования средствами индивидуальной защиты;

правила охраны труда и оказания доврачебной помощи, в том числе при поражении электротоком.

12.5. В каждой организации должны быть разработаны и утверждены рабочие инструкции по холодильным установкам, в том числе по охране труда. Инструкции должны быть доведены до сведения обслуживающего персонала (под расписку).

12.6. В машинных отделениях или других помещениях, где находятся в основное время дежурные смены, обслуживающие холодильные установки, на видном месте должны быть вывешены:

а) принципиальные технологические схемы трубопроводов (хладагента, воды, хладоносителей) и размещения на них холодильного и технологического оборудования, с пронумерованной запорной арматурой, нанесением мест размещения КИПиА и краткими пояснениями;

б) планы размещения холодильного и технологического оборудования, трубопроводов и отсечной запорной арматуры;

в) режимные карты работы холодильных установок;

г) инструкции по остановке холодильных установок и о действиях при возникновении аварийных ситуаций;

д) списки, телефоны и адреса должностных лиц и спецподразделений (пожарной команды, скорой помощи, электросети и др.), которые должны быть немедленно извещены об аварии или пожаре;

е) указатели местонахождения аптечки и средств индивидуальной защиты.

У входов в охлаждаемые помещения (коридор, эстакада) должны быть вывешены инструкции по охране труда при проведении работ в этих помещениях и защите охлаждающих устройств и трубопроводов от повреждений.

Перечисленные в п.12.6 настоящих Правил документы должны быть утверждены работодателем.

12.7. В месте основного пребывания дежурных работников холодильной установки должен быть эксплуатационный журнал утвержденного в этой организации образца, рабочие инструкции, годовые и месячные графики проведения планово-предупредительного ремонта, номера телефонов и адреса сторонних организаций, обслуживающих холодильное оборудование.

12.8. Для машинных отделений и других помещений, где установлены только агрегатированные (блочные) холодильные установки (машины) полной заводской поставки (автоматические), обслуживаемые сторонней специализированной организацией, перечень вышеуказанных инструкций и других материалов, а также их местонахождение устанавливается руководством организации, потребляющей холод.

12.9. В случае внесения изменений в работу холодильной установки документы, перечисленные в пп.12.6-12.8 настоящих Правил, соответственно должны быть изменены.

12.10. Работодатели обязаны обеспечивать холодильные установки необходимым штатом обслуживающего персонала либо должны привлекать сторонние специализированные организации для комплексного технического обслуживания автоматических холодильных установок.

12.11. Запрещается использовать посуточные графики работы дежурных смен обслуживающего персонала холодильных установок.

12.12. Работодатели проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004 обучение работников холодильных установок безопасности труда, а также осуществляют контроль за своевременностью и качеством их обучения.

Общее руководство обучением в организации возлагается на работодателя, а в подразделениях - на руководителя подразделения.

12.13. Периодическая проверка знаний младшего обслуживающего персонала правил, нормативных документов по техническому обслуживанию холодильной установки и охране труда, а также практических действий должна проводиться не реже 1 раза в год комиссией, состоящей из специалистов по холодильной технике и охране труда. Состав комиссии утверждается работодателем.

12.14. Проверка знаний у руководящих и инженерно-технических работников должна осуществляться в соответствии с Типовым положением о порядке обучения и проверки знаний по охране труда руководителей и специалистов предприятий, учреждений и организаций, утвержденным постановлением Минтруда России от 12 октября 1994 г. N 65, с дополнением и изменением, внесенными постановлением Минтруда России от 9 апреля 1996 г. N 18.

12.15. Холодильные установки должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения в соответствии с действующими нормами. Размещение и хранение в помещениях холодильных установок посторонних предметов не допускается.

 

13. ЗАПОЛНЕНИЕ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК ХЛАДАГЕНТОМ ИЗ БАЛЛОНОВ

 

13.1. Перед заполнением холодильной установки хладагентом следует удостовериться в том, что в баллоне содержится соответствующий хладагент. Проверка производится по величине давления паров хладагента при температуре баллона, равной температуре окружающего воздуха. Перед проверкой баллон должен находиться в данном помещении не менее 6 ч. Зависимость давления хладагента от температуры окружающего воздуха проверяется по таблице насыщенных паров.

13.2. Запрещается заполнять холодильную установку хладагентом, не имеющим документации, подтверждающей его качество.

13.3. Открывать колпачковую гайку на вентиле баллона необходимо в защитных очках. При этом выходное отверстие вентиля баллона должно быть направлено в сторону от работника.

13.4. При заполнении холодильной установки хладагентом следует пользоваться осушительным патроном.

13.5. Для присоединения баллонов к холодильной системе разрешается пользоваться отожженными медными трубами или маслобензостойкими шлангами, испытанными давлением на прочность и плотность с учетом раздела 8 настоящих Правил.

13.6. Не допускается оставлять баллоны с хладагентом, присоединенными к холодильной установке, если не производится заполнение или удаление из нее хладагента.

13.7. Заполнение хладагентом полностью агрегатированных холодильных установок рекомендуется производить в организации-изготовителе, если это не противоречит документации на установку. Пополнение установок хладагентом должно производиться в соответствии с требованиями, изложенными в инструкции организации-изготовителя, и только после выявления и устранения причин утечки хладагента.

13.8. Баллоны с хладагентом должны храниться на специальном складе. В машинном отделении разрешается хранить не более одного баллона с хладагентом.

Баллон запрещается помещать у источников тепла (печи, отопительные устройства, паровые трубы и пр.) и токоведущих кабелей и проводов.

13.9. Для наполнения хладагентом из холодильной системы должны использоваться только баллоны с непросроченной датой их технического освидетельствования. Норма заполнения не должна превышать допустимых значений, указанных, в частности, в Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Проверка наполнения баллонов должна выполняться взвешиванием.

13.10. Первоначальное заполнение холодильной установки хладагентом должно оформляться актом (с приложением расчета необходимого количества хладагента). Для холодильных установок полной заводской готовности акт о первоначальном заполнении установки хладагентом не составляется (при отсутствии утечки хладагента при транспортировании).

13.11. Освидетельствование и эксплуатация баллонов должны проводиться в соответствии с требованиями действующих Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

 

14. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТНИКОВ

 

14.1. Персонал, обслуживающий холодильные установки, должен бесплатно снабжаться средствами индивидуальной защиты в соответствии с Правилами обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты*.

_______________

* Утверждены постановлением Минтруда России от 18 декабря 1998 г. N 51. Зарегистрированы в Минюсте России 5 февраля 1999 г., регистрационный N 1700.

 

14.2. Ответственность за своевременное и в полном объеме обеспечение работников всеми необходимыми средствами индивидуальной защиты возлагается на руководство организации (работодателя), эксплуатирующей холодильную установку.

14.3. Не допускается использование несертифицированных средств индивидуальной защиты.

14.4. Работодатель обязан заменить или отремонтировать специальную одежду и специальную обувь, пришедшие в негодность до окончания сроков носки по причинам, не зависящим от работников.

14.5. При выдаче работникам предохранительных поясов, противогазов и других сложных средств индивидуальной защиты, работодатель должен провести инструктаж работников по правилам пользования этими средствами, а в необходимых случаях - и предварительные тренировки по их применению.

14.6. Для хранения выданных работникам средств индивидуальной защиты работодатель предоставляет специально оборудованные помещения (гардеробные).

14.7. Работодатель организует надлежащий уход за средствами индивидуальной защиты и их хранение, а также в необходимых случаях - проверку исправности и ремонт.

14.8. Стирка, ремонт и содержание в надлежащем состоянии средств индивидуальной защиты должны проводиться за счет организации и в сроки, устанавливаемые с учетом производственных условий. На это время работникам должны выдаваться сменные комплекты средств индивидуальной защиты.

 

15. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ НАСТОЯЩИХ ПРАВИЛ

 

15.1. Лица, виновные в нарушении законодательных и иных нормативных правовых актов по охране труда, в том числе настоящих Правил, привлекаются к ответственности в установленном порядке.

 

 

Приложение 1

к Межотраслевым правилам по охране труда при

эксплуатации фреоновых холодильных установок,

утвержденным постановлением

Минтруда России

от 22 декабря 2000 г. N 92

 

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В МЕЖОТРАСЛЕВЫХ ПРАВИЛАХ

ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ФРЕОНОВЫХ

ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК

 

1. Автоматическая холодильная установка - автоматизированная холодильная установка, обеспечивающая безопасную эксплуатацию и заданный режим работы без вмешательства обслуживающих работников.

2. Аппарат холодильный - устройство на основе сосуда и (или) теплообменника, предназначенное для ведения тепловых и других процессов в рамках холодильной системы.

3. Аппаратное отделение - специальное помещение, в котором размещены аппараты, сосуды и насосы холодильной установки.

4. Батарея - теплообменное устройство из гладких или оребренных труб для охлаждения помещений при естественной циркуляции воздуха.

5. Блок (агрегат) холодильный - конструктивное оформление в одно целое части или полностью холодильной установки с учетом транспортирования и монтажа (например, испарительный блок, компрессорный блок и т.д.).

6. Воздухоохладитель - теплообменное устройство из оребренных труб с электровентилятором для охлаждения помещений при принудительной циркуляции воздуха.

7. Давление пробное - давление (избыточное) испытания аппаратов, сосудов и системы трубопроводов на прочность, принимаемое равным произведению расчетного давления на повышающий коэффициент.

8. Давление рабочее - избыточное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса в холодильной установке (согласно проектной документации).

9. Давление расчетное - максимальное избыточное давление, которое может возникнуть при работе, а также при нахождении оборудования или холодильных систем в недействующем состоянии.

10. Заглушка - съемная деталь, позволяющая герметично закрывать отверстие (штуцера, трубопровода и т.д.).

11. Испаритель холодильной установки - теплообменный аппарат, в котором охлаждается хладоноситель за счет испарения хладагента.

12. Клапан предохранительный - клапан, открывающийся при увеличении давления в оборудовании выше допустимого значения в целях перепуска хладагента на сторону низкого давления или выпуска этого хладагента в атмосферу.

13. Компрессоры объемного действия - нагнетательные машины (поршневые, винтовые, ротационно-пластинчатые и др.), в которых рабочие органы последовательно всасывают определенный объем хладагента, сжимают его путем уменьшения замкнутого объема и перемещают в сторону нагнетания.

14. Конденсатор - теплообменный аппарат, в котором осуществляется конденсация (сжижение) паров хладагента, при этом тепло хладагента отдается внешней охлаждающей среде.

15. Круглосуточное обслуживание холодильной установки - нахождение работников и выполнение ими необходимых операций по обслуживанию холодильной установки во время ее работы в течение суток (постоянное обслуживание).

16. Машинное отделение - специальное помещение для установки холодильных компрессоров или совместного размещения компрессоров, аппаратов, сосудов, насосов.

17. Машинное отделение контейнерного типа - конструктивное исполнение автоматизированной холодильной установки на базе одного или нескольких компактных контейнеров, позволяющих их перевозку с места изготовления на место монтажа.

18. Некруглосуточное обслуживание холодильной установки - нахождение работников в течение одной или двух смен при холодильной установке и выполнение необходимых операций по ее обслуживанию.

19. Оттаивание - удаление снеговой шубы с охлаждающих устройств путем подвода теплоты.

20. Охлаждающее устройство - теплообменное устройство (батарея, воздухоохладитель), в котором воздух охлаждается хладагентом или хладоносителем.

21. Периодическое обслуживание холодильной установки - посещение работниками (не чаще 1 раза в сутки) автоматической установки для профилактического контроля режима работы, состояния оборудования и средств автоматизации, утечки хладагента и выполнения операций по регулировке, настройке, ремонту оборудования и средств автоматики, заправке хладагента и пр. Периодичность и длительность посещения определяются с учетом требований документации, необходимого объема работ и устанавливаются практически в зависимости от состояния установки и ее элементов.

22. Потребитель холода - объект, в котором происходит реализация холода для заданных проектной документацией целей (холодильная камера, технологический аппарат, производственное помещение и т.д.).

23. Ресивер дренажный - емкость для временного приема жидкого хладагента из охлаждающих устройств и аппаратов (сосудов) холодильной установки (при оттаивании, ремонте и т.д.).

24. Ресивер линейный - сосуд для приема жидкого хладагента, поступающего из конденсатора, обеспечивающий компенсацию уровня жидкого хладагента в испарительных системах при изменении тепловых нагрузок, а также служащий гидравлическим затвором в холодильной системе "пар-жидкость".

25. Система непосредственного охлаждения - система, в которой теплота от объекта охлаждения передается через теплопередающую поверхность непосредственно хладагенту.

26. Система охлаждения с промежуточным хладоносителем - система, в которой теплота от объекта охлаждения передается хладагенту промежуточным хладоносителем через теплообменное устройство.

27. Снеговая шуба - слой замерзшей влаги на охлаждающем устройстве (батарея, воздухоохладитель).

28. Сторона высокого давления - часть холодильной установки, находящейся под давлением нагнетания хладагента.

29. Сторона низкого давления - часть холодильной установки, находящейся под давлением всасывания хладагента.

30. Технологическое оборудование - оборудование, предназначенное для использования холода при решении заданных технологических задач и включающее полностью или часть холодильной установки (например, скороморозильный аппарат, в котором внутри размещен воздухоохладитель).

31. Торговое холодильное оборудование - охлаждаемое оборудование, предназначенное для кратковременного хранения, демонстрации и продажи пищевых продуктов в организациях торговли и общественного питания.

32. Указатель уровня жидкости - прибор, показывающий высоту уровня жидкости в аппарате, сосуде или другой емкости.

33. Холодильная камера - охлаждаемое помещение.

34. Холодильная машина - с позиций термодинамики - это машина, осуществляющая перенос теплоты с низкого температурного уровня на более высокий в целях охлаждения и содержащая минимально необходимое число элементов (четыре), для проведения холодильного цикла.

35. Холодильная система - комплекс холодильного оборудования (один или несколько компрессоров, конденсаторов, охлаждающих устройств и др.), в котором циркулирует или находится хладагент для производства искусственного холода*.

_______________

* Холодильную систему, конструктивно оформленную, называют в ряде случаев холодильной машиной.

 

36. Холодильная установка - холодильная система (системы) в сочетании, при необходимости, с дополнительным оборудованием, связанным с выработкой холода. Дополнительное оборудование может включать систему оборотного охлаждения воды, приготовление и подачу промежуточного хладоносителя и др.

37. Холодильная установка блочная - установка, поставляемая на место монтажа в блоках или в полностью собранном виде, включая трубопроводы холодильного агента.

38. Холодильная установка с дозированной зарядкой хладагента - установка, в которой при любых возможных ситуациях (пропуск жидкого хладагента через поплавковый регулятор уровня высокого давления или соленоидный вентиль и т.д.) и любых колебаниях тепловой нагрузки не могут произойти влажный ход и гидравлический удар в компрессоре.

39. Холодильная установка комплектная - установка, поставляемая в полном объеме конструктивных блоков, трубопроводов и других изделий, необходимых для монтажа и пуска в эксплуатацию.

40. Холодильное оборудование - оборудование с хладагентом, входящее в состав холодильной установки и предназначенное для выработки холода.

41. Холодильный агент (хладагент) - рабочее вещество холодильной системы, отбирающее тепло при более низкой температуре, отдающее тепло при более высокой температуре, меняющее при этом свое агрегатное состояние.

42. Хладоноситель - жидкость, переносящая тепло без изменения своего агрегатного состояния от потребителя холода к хладагенту в испарителе.

43. Холодильный цикл - термодинамический цикл, реализуемый в холодильной машине для отвода теплоты от объектов охлаждения.

44. Централизованная холодильная установка - установка с несколькими потребителями холода.

 


Приложение 2

к Межотраслевым правилам по охране труда

при эксплуатации фреоновых холодильных установок,

утвержденным постановлением

Минтруда России

от 22 декабря 2000 г. N 92

 

ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ПРАВОВЫХ АКТОВ,

 СОДЕРЖАЩИХ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА, НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ В МЕЖОТРАСЛЕВЫХ ПРАВИЛАХ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ФРЕОНОВЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК

 

1. Положение о расследовании и учете несчастных случаев на производстве. Утверждено постановлением Правительства Российской Федерации от 11 марта 1999 г. N 279.

2. Перечень тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет. Утвержден постановлением Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163.

3. Типовое положение о порядке обучения и проверки знаний по охране труда руководителей и специалистов предприятий, учреждений и организаций. Утверждено постановлением Минтруда России от 12 октября 1994 г. N 65 с дополнением и изменением, внесенными постановлением Минтруда России от 9 апреля 1996 г. N 18.

4. ПОТ РМ-007-98. Межотраслевые правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов. Утверждены постановлением Минтруда России от 20 марта 1998 г. N 16.

5. ГОСТ 12.0.004-90. Организация обучения безопасности труда. Общие требования.

6. ГОСТ 12.1.003-83*. Шум. Общие требования безопасности.

7. ГОСТ 12.1.005-88. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

8. ГОСТ 12.1.007-76*. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.

9. ГОСТ 12.1.012-90. Вибрационная безопасность. Общие требования.

10. ГОСТ 12.1.019-79*. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.

11. ГОСТ 12.1.030-81. Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление.

12. ГОСТ 12.1.038-82*. Электробезопасность. Предельно допустимые значения напряжений прикосновения и токов.

13. ГОСТ 12.2.012-75. Приспособления по обеспечению безопасного производства работ. Общие требования.

14. ГОСТ 12.2.013.0-91. Машины ручные электрические. Общие требования безопасности и методы испытаний.

15. ГОСТ 12.2.062-81*. Оборудование производственное. Ограждения защитные.

16. ГОСТ 12.2.085-82. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные.

17. ГОСТ Р 12.2.142-99. Системы холодильные холодопроизводительностью свыше 3,0 кВт. Требования безопасности.

18. ГОСТ 12.3.003-86*. Работы электросварочные. Требования безопасности.

19. ГОСТ 12.4.026-76*. Цвета сигнальные и знаки безопасности.

20. ГОСТ 14254-96. Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP).

21. ГОСТ 2405-88. Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия.

22. ГОСТ Р 51360-99. Компрессоры холодильные. Требования безопасности и методы испытаний.

23. СНиП 2.04.05-91*. Отопление, вентиляция и кондиционирование.

24. СНиП 2.04.14-88. Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов.

25. СНиП 2.09.02-85*. Производственные здания.

26. СНиП 2.09.04-87*. Административные и бытовые здания.

27. СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.

28. СНиП 12-03-99. Безопасность труда в строительстве (часть 1. Общие требования).

29. СНиП 23-01-99. Строительная климатология.

30. СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение.

31. СНиП II-89-80. Генеральные планы промышленных предприятий.

32. ПБ 10-115-96. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 18 апреля 1995 г. N 20 и изменены постановлением Госгортехнадзора России от 2 сентября 1997 г. N 25.

33. НПБ 105-95. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности. Утверждены Главным государственным инспектором Российской Федерации по пожарному надзору и введены в действие приказом ГУГПС МВД России от 31 октября 1995 г. N 32.

34. НПБ 110-99. Перечень зданий, сооружений, помещений и оборудования, подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией. Утверждены Главным государственным инспектором Российской Федерации по пожарному надзору и введены в действие приказом ГУГПС МВД России от 22 марта 1999 г. N 20.

35. ППБ-01-93. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации. Утверждены Главным государственным инспектором Российской Федерации по пожарному надзору 16 октября 1993 г.

36. СН 2.2.4/2.1.8.562-96. Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки.

37. СН 2.2.4/2.1.8.566-96. Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий.

38. СанПиН 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.

39. ГН 2.2.5.686-98. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

40. ГН 2.2.5.692-98. Дополнение N 1 к гигиеническим нормативам ГН 2.2.5.687-98 (ОБУВ вредных веществ в воздухе рабочей зоны).

41. ГН 2.2.5.794-99. Дополнение N 2 к гигиеническим нормативам ГН 2.2.5.686-98.

42. Правила устройства электроустановок (ПУЭ). Утверждены Главгосэнергонадзором России, 1998 г. Изменения (раздел 6, главы 7.1 и 7.2 раздела 7) утверждены Минтопэнерго России 6 октября 1999 г.

43. ОСТ 26-291-94. Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия. Утвержден Комитетом Российской Федерации по машиностроению и Госгортехнадзором России 21/28 апреля 1994 г.

 

 

Приложение 3

(рекомендуемое)

к Межотраслевым правилам по охране труда

при эксплуатации фреоновых холодильных установок,

утвержденным постановлением

Минтруда России

от 22 декабря 2000 г. N 92

 

СВОЙСТВА ХЛАДАГЕНТОВ

 

В табл.П.3.1а, П.3.1б и П.3.2 настоящего Приложения справочно приведены свойства как некоторых индивидуальных веществ, регулируемых Монреальским Протоколом (R12, -13, -13В1), так и хладагентов R22 и др., которые имеют значительно меньший потенциал разрушения озонового слоя (ODP), чем R12, и временно, до 2030 г., разрешены к применению в России. Приведены характеристики хладагента R134a, предназначенного его разработчиками для замены R12.

В табл.П.3.1а, П.3.1б, П.3.3 приведены характеристики смесей, имеющих низкие потенциалы разрушения озонового слоя и глобального потепления (ODP и GWP) и созданных для использования в качестве хладагентов для средне- и низкотемпературных холодильных установок и установок кондиционирования воздуха. В крайней правой графе табл.П.3.1б указано, для замены каких хладагентов (R12, -502, -22) предназначена смесь.

Часть этих смесей азеотропна (R507) или почти азеотропна (состав жидкой и паровой фаз в процессах кипения и конденсации не изменяется, неизотермичность при нормальной температуре кипения не превышает 1 °С): R404A, R402B, R408A, R410B.

Несколько используемых смесей (R401A, R401B, R402A, R407A, R407B, R407C и др.) неазеотропны - имеет место изменение состава (фракционирование), температура в процессе кипения непостоянна. В графе "Температура кипения" (при давлении 0,1013 МПа) табл.П.3.1а приведены температуры в начале и конце процесса кипения, а также величина неизотермичности, равная разности этих температур.

Представленные в табл.П.3.1а, П.3.1б хладагенты как индивидуальные вещества, так и смеси относятся к группе 1 - они негорючие при любой концентрации их паров в воздухе, причем смеси негорючие как при исходной концентрации, так и для случая неблагоприятного разделения на отдельные фракции.

Представленные в табл.П.3.1а, П.3.1б хладагенты - индивидуальные вещества и смеси - по европейской классификации относятся к группе А - нетоксичные.

Согласно европейской классификации нетоксичным признается вещество, которое не оказывает неблагоприятного воздействия на практически всех работающих, подвергающихся воздействию вещества ежедневно в течение 8-часового рабочего дня или 40-часовой рабочей недели при средневзвешенной по времени объемной концентрации вещества, равной или большей 400 мл/м3 (ppm).

В табл.П.3.1б для хладагентов - индивидуальных веществ приведены значения ПДК (в числителе, мг/м3) и классы опасности на основании действующих нормативных документов Российской Федерации (ГОСТ 12.1.005, ГН 2.2.5.686, ГН 2.2.5.794, ГОСТ Р 12.2.142, ГОСТ 12.1.007 и др.). На использование хладагентов, в том числе смесей, не предусмотренных нормативными документами, должно быть разрешение Минздрава России. В этой же таблице в знаменателе приведены для хладагентов, в том числе смесей, справочные значения ПДК (в ppm) по системе МАК, утвержденные немецким Комитетом по оценке вредных веществ, и TLV (ppm) - по данным Американской конфедерации государственных гигиенистов (по материалам фирм-изготовителей и разработчиков смесей Du Pont, Solvay), а также Европейского стандарта (проект pr EN 378-1) "Холодильные системы и тепловые насосы. Требования безопасности".

Представленные в табл.П.3.1а, П.3.1б хладагенты - индивидуальные вещества и смеси - имеют значения предельно допустимой объемной концентрации (ПДК) порядка 800-1000 ppm. Для этих веществ, как и для хладагентов R12 и R22, установлен класс опасности 4. Смеси нетоксичны как при исходной концентрации, так и при разделении на отдельные фракции.

С учетом изложенного обозначение группы хладагентов - индивидуальных веществ и смесей - в соответствии с европейской классификацией по безопасности - соответственно А1 и А1/А1.

Все рассматриваемые хладагенты при контакте с пламенем и горячими поверхностями (t>400 °C) могут разлагаться с образованием высокотоксичных продуктов, в частности, фосгена, а также соляной и фтористоводородной кислоты.

В связи с этим должны быть предъявлены жесткие требования к организации проведения огневых работ на холодильных установках, а также запрещено курение в помещении, где расположены эти установки.

Значения "Практического предела концентрации", приведенные в табл.П.3.1б, меньше половины концентрации паров хладагента в воздухе помещения, которая может привести к удушью из-за вытеснения кислорода или вызвать наркотический эффект, либо оказать вредное влияние на деятельность сердца.

Практический предел концентрации для хладагентов, представленных в табл.П.3.1б, характеризует эффект внезапного и полного выброса хладагента из холодильной установки с коротким временем воздействия вещества на человеческий организм. Величина практического предела не связана с величиной ПДК, относящейся к постоянному ежедневному воздействию вещества.

Величина практического предела должна приниматься во внимание при определении допустимой зарядки холодильной установки при некоторых условиях ее размещения, а также при оценке необходимости применения стационарных сигнализаторов концентрации паров хладагента в воздухе помещений и формировании управляющих воздействий от этих сигнализаторов. Решения по этим вопросам и выбору средств индивидуальной защиты для работников принимаются в ходе разработки проектной документации.

 

 

 

 

 

 

Таблица П.3.1а

СВОЙСТВА ХЛАДАГЕНТОВ*

_______________

* Таблицы П.3.1а и П.3.1б составлены на основании данных, приведенных в ГОСТ Р 12.2.142-99 (ИСО 5149-93), проекте европейского стандарта pr EN 378 "Холодильные системы и тепловые насосы. Требования безопасности и охрана окружающей среды", а также материалов фирм - изготовителей хладагентов.

 

Обозна-

чение хлада-

гента

Состав

(массовый), %

Торговая марка

Молеку-

лярная масса, кг/кмоль

Температура кипения, °С (при давлении 0,1013 МПа)

Темпе-

ратура крити-

ческая, °С

Давление крити-

ческое, МПа

R22

Индивидуальное вещество

 

86,47

-40,85

96,13

4,986

R134a

Индивидуальное вещество

 

102,03

-26,50

101,50

4,06

R12

Индивидуальное вещество

 

120,91

-29,74

112

4,119

R13

Индивидуальное вещество

 

104,46

-81,50

28,80

3,878

R13B1

Индивидуальное вещество

 

148,91

57,77

66,90

3,946

R23

Индивидуальное вещество

 

70,01

-82,2

25,85

4,82

R 502

R22/115(48,8/51,2)

 

111,63

-45,60

82,16

4,01

R401A

R22/152a/124(53/13/34)

Suva MP 39

94,44

-33,8/-28,94,9*

108,0

4,604

R401B

R22/152a/124(61/11/28)

Suva MP 66

92,84

-35,5/-30,7

4,8*

106,1

4,682

R402A

R125/290/22(60/2/38)

Suva HP 80

101,55

-49,2/-47,61,6*

75,5

4,19

R402B

R125/290/22(38/2/60)

Suva HP 81

94,71

-47,4

82,6

4,45

R404A

R125/143a/134a(44/52/4)

Suva HP 62 FX70

97,60

-46,5/-46,00,5*

72,5

3,78

R407A

R32/125/134a(20/40/40)

Klea 60

90,12

-45,8/-39,26,6*

82,75

4,156/4,54

R407B

R32/125/134a(10/70/20)

Klea 61

102,00

-47,6/-43,24,4*

75,75

4,156

R407C

R32/125/134a(23/25/52)

Suva 9000 Klea 66

86,20

-44,4/-37,57,2*

86,05

4,652/4,82

R408A

R125/143a/22(7/46/47)

FX 10

87,02

-44,5/-44,00,5*

83,05

4,34

R409A

R22/124/142в(60/25/15)

FX 56

97,50

-34,5/-27,410,1*

107,0

4,50

R410A

R32/125(50/50)

Suva 9100

72,59

-51,6/-51,50,1*

84,9

4,95

R410B

R32/125(45/55)

 

75,57

-51,3

71,0

4,78

R507

R125/143a(50/50)

 

98,86

-46,5/46,4*

70,9

3,79

 

R22/142в(60/40)

 

91,2

-32/-239,0*

114,8

5,6

MILE (A)

R22/21/142в/модификатор(50/30/19,5/0,5)

 

91,3

-29,9/-21,58,8*

114,6

4,6

R510

R218/SF6(95/5)

Хладон-М

186

-41,7

70,7

2,71

CM1

R218/134a/3-11-0(32,8/62,5/5,0)

 

114,84

-37,1/-26,310,8*

109,7

3,8

_______________

* Изменение температуры неазеотропных смесей в процессе кипения (конденсации).

 

Таблица П.3.1б

СВОЙСТВА ХЛАДАГЕНТОВ

 

Обозна-

чение хлада-

гента

Практи-

ческий предел концент-

рации, кг/м3

ПДК, мг/м3 

ppm

Класси-

фикация, группа безопас-

ности по pr EN 378

Потенциал разруше-

ния озоно-

вого слоя ODP

Потен-

циал глобаль-

ного поте-

пления GWP

Класс опас-

ности

Фирма – изгото-

витель

Заме-

няет хлада-

гент

R22

0,3

3000/500

A1

0,05

1700

4

 

 

R134a

0,25

-/1000

A1

0

1300

4

 

R12

R12

0,5

3000/1000

A1

0,9

8500

4

 

 

R13

0,5

-/1000

A1

5

1700

4

 

 

R13B1

0,6

3000/1000

A1

13,2

5600

4

 

 

R23

0,3

-/1000

A1

0

12100

4

 

 

R 502

0,4

3000/1000

A1

0,18/0,23

4510/5590

4

 

 

R401A

0,30

-/800

A1/A1

0,036

1120

4

Du Pont

R12

R401B

0,34

-/840

A1/A1

0,040

1230

4

Du Pont

R12

R402A

0,33

 

A1/A1

0,021

2600

 

Du Pont

R502

R402B

0,32

 

A1/A1

0,033

3200

 

Du Pont

R502

R404A

0,48

-/1000

A1/A1

0

3800

 

Du Pont;Elf Atochem

R22,R502

R407A

0,33

-/1000

A1/A1

0

1900

4

ICI

R502

R407B

0,36

-/1000

A1/A1

0

2800

4

ICI

R22

R407C

0,31

-/1000

A1/A1

0

1600

4

Du Pont; ICI

R22

R408A

0,41

 

A1/A1

0,026

3100

 

Elf Atochem

R502

R409A

0,16

 

A1/A1

0,048

1400

 

Elf Atochem

R12

R410A

0,44

-/1000

A1/A1

0

1000

 

 

R22

R410B

0,43

 

A1/A1

0

2000

 

 

 

R507

0,49

 

A1

0

3800

 

Solvay

R22,R502

R22/142b

 

3000/500

 

0,056

1820

 

 

R12

MILE (A)

 

3000/-

 

0,05

 

4

ООО "Экохолод"

R12

R510

 

3000/-

 

0

 

4

НИПК "Элегаз"

R12, 22, 502, 134a

CM1

 

3000/-

Негорю-

чий газ

0

0,2¸1

4

Россия, МЭИ

R12

 

Таблица П.3.2

ДАВЛЕНИЕ НАСЫЩЕННЫХ ПАРОВ ХЛАДАГЕНТОВ

(индивидуальные вещества)

 

t, °С

Давление насыщенных паров (индивидуальные вещества), бар*

 

R22

R134a

R12

R13

R13B1

R21

R23

_______________

* Примечание. 1 бар=0,1 МПа.

-70

0,2042

0,0798

0,1226

1,802

0,543

 

5,948

-65

0,2794

0,1141

0,1679

2,264

0,708

 

2,487

-60

0,3747

0,1591

0,2262

2,810

0,910

0,025

3,135

-55

0,4953

0,2187

0,2999

3,450

1,154

0,036

3,904

-50

0,6453

0,2945

0,3919

4,193

1,447

0,051

4,810

-45

0,8294

0,3917

0,5051

5,049

1,794

0,070

5,867

-40

5,053

0,5121

0,6430

6,028

2,201

0,095

7,090

-35

5,321

0,6621

1,8088

7,141

2,675

0,128

8,496

-30

5,640

0,8438

1,006

8,398

3,221

0,169

10,100

-25

2,016

1,0649

1,240

9,811

3,848

0,221

11,930

-20

2,455

1,3273

1,513

11,39

4,562

0,285

13,990

-15

2,964

1,6405

1,830

13,15

5,369

0,363

16,310

-10

3,550

2,0060

2,196

15,11

6,278

0,458

18,910

-5

4,220

2,4348

2,614

17,27

7,296

0,572

21,820

0

4,981

2,9280

3,091

19,66

8,431

0,709

25,050

5

5,842

3,4982

3,629

22,28

9,690

0,869

28,650

10

6,809

4,1461

4,235

25,16

11,08

1,058

32,640

15

7,892

4,8857

4,913

28,32

12,62

1,227

37,05

20

9,097

5,7171

5,669

31,78

14,30

1,531

41,930

25

10,435

6,6561

6,508

35,56

16,16

1,821

47,320

30

11,913

7,7020

7,435

 

18,16

2,153

 

35

13,541

8,8724

8,456

 

20,36

2,530

 

40

15,327

10,165

9,577

 

22,75

2,995

 

45

17,282

11,602

11,602

 

25,35

3,432

 

50

19,418

13,179

13,179

 

28,16

3,966

 

55

21,742

14,918

14,918

 

31,20

4,558

 

60

24,267

16,817

16,817

 

34,49

5,216

 

65

 

18,902

16,902

 

38,04

5,941

 

 

Таблица П.3.3

 

ДАВЛЕНИЕ НАСЫЩЕННЫХ ПАРОВ ХЛАДАГЕНТОВ

(смеси)

 

t, °С

Давление смесей, бар*

 

R502

R401в

R402A

R404A

 

 

Жидк.

Пар

Жидк.

Пар

Жидк.

Пар

_______________

* Примечание. 1 бар=0,1 МПа.

-70

0,2279

0,149

0,096

0,331

0,286

0,282

0,267

-65

0,3729

0,205

0,136

0,441

0,387

0,380

0,362

-60

0,4925

0,276

0,188

0,580

0,515

0,505

0,483

-55

0,6409

0,367

0,256

0,751

0,675

0,661

0,634

-50

0,8227

0,479

0,342

0,962

0,872

0,852

0,821

-45

1,043

0,619

0,451

1,216

1,113

1,086

1,049

-40

1,306

0,788

0,585

1,520

1,403

1,367

1,325

-35

1,619

0,995

0,752

1,882

1,749

1,701

1,653

-30

1,986

1,239

0,952

2,305

2,156

2,095

2,041

-25

2,414

1,531

1,194

2,799

2,633

2,554

2,493

-20

2,909

1,872

1,479

3,370

3,188

3,087

3,018

-15

3,477

2,271

1,819

4,028

3,829

3,701

3,625

-10

4,125

2,726

2,212

4,776

4,560

4,444

4,321

-5

4,859

3,253

2,672

5,627

5,393

5,205

5,114

0

5,687

3,850

3,198

6,588

6,336

6,111

6,013

5

6,615

4,577

3,805

7,668

7,400

7,133

7,027

10

7,652

5,297

4,491

8,877

8,592

8,278

8,165

15

8,804

6,160

5,271

10,224

9,924

9,556

9,436

20

10,08

7,120

6,146

11,720

11,404

10,977

10,851

25

11,49

8,194

7,132

13,373

13,045

12,550

12,418

30

13,04

9,379

8,229

15,195

14,855

14,287

14,150

35

14,73

10,693

9,455

17,196

16,848

16,197

16,056

40

16,59

12,133

10,808

19,388

19,034

18,292

18,148

45

18,62

13,717

12,150

21,782

21,426

20,583

20,439

50

20,82

15,444

13,955

24,389

24,037

23,082

22,940

55

23,21

17,332

15,770

27,221

26,880

25,800

25,664

60

25,81

19,378

17,750

29,970

29,970

28,751

28,626

65

 

21,602

19,921

33,324

33,324

31,946

31,840

 

 

Приложение 4

(рекомендуемое)

к Межотраслевым правилам по охране труда

при эксплуатации фреоновых холодильных установок,

утвержденным постановлением

Минтруда России

от 22 декабря 2000 г. N 92

 

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАЗРАБОТКЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО ПАСПОРТА ФРЕОНОВОЙ ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЙ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ, ИМЕЮЩЕЙ ПОСТОЯННОЕ ИЛИ НЕКРУГЛОСУТОЧНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

 

  паспорте фреоновой холодильной установки (ФХУ) в частности отражаются:

1. Основные сведения об организации (владельце ФХУ).

2. Сведения о назначении работников, ответственных:

а) за осуществление периодического контроля за безопасной эксплуатацией ФХУ;

б) за исправное состояние, правильное и безопасное действие оборудования, трубопроводов, арматуры, КИПиА и других устройств ФХУ в процессе ее эксплуатации.

3. Общая характеристика ФХУ (принципиальная схема, наименование хладагента и хладоносителей, проектные температуры кипения хладагента, тип конденсаторов, суммарная установленная мощность электродвигателей, наименование организации-проектировщика ФХУ и др.).

4. Характеристика потребителей холода и их охлаждающих устройств (емкость или производительность холодильных камер, наименование и производительность технологического оборудования, тип батарей, марка воздухоохладителей и т.д.).

5. Основные данные холодильного оборудования, размещенного в машинном и аппаратном отделениях, на наружных площадках (наименование и марка, год выпуска и монтажа, марка смазочного масла и др.).

6. Данные о количестве хладагента в ФХУ.

7. Характеристика систем:

а) общеобменной и аварийной вентиляций;

б) ремонтного освобождения оборудования от жидкого хладагента;

в) оттаивания "снеговой шубы" с охлаждающих устройств помещений.

8. Сведения по:

а) системам противоаварийной автоматической защиты, контроля, управления, связи;

б) сосудам, подпадающим под действие Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, с датой последнего и очередного освидетельствований;

в) предохранительным клапанам или мембранным предохранительным устройствам (с указанием места их размещения), а также выводным трубопроводам от них;

г) средствам индивидуальной защиты;

д) наличию в организации проектной и ремонтной документации по имеющейся ФХУ, а также настоящих Правил;

е) действующим в организации рабочим инструкциям и другим документам по имеющейся ФХУ.

9. Информация:

а) по структуре служб, осуществляющих обслуживание и ремонт ФХУ, сменности и численности штатного и фактического персонала;

б) о проведенных на холодильной установке реконструкциях и ремонтах;

в) о происшедших авариях.

Примечания:

1. В эксплуатационный паспорт ФХУ могут быть внесены и другие необходимые сведения, характеристики, в том числе о наличии и функциях сигнализаторов концентрации паров хладагента в воздухе помещений.

2. Эксплуатационный паспорт ФХУ разрабатывается организацией, обслуживающей своими силами эту установку, или сторонней специализированной организацией. Этот паспорт и внесенные в него изменения должны быть утверждены руководителем организации-владельца ФХУ.

Рейтинг: / 0
Межотраслевые правила по охране труда в розничной торговле

 

Утверждены

Постановлением

Министерства труда

и социального развития

Российской Федерации

от 16 октября 2000 г. N 74

 

Согласованы

с Федерацией независимых

профсоюзов России, письмо

от 19 сентября 2000 г. N 109/97

 

Дата введения -

1 декабря 2000 года

 

МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА

ПО ОХРАНЕ ТРУДА В РОЗНИЧНОЙ ТОРГОВЛЕ

 

ПОТ Р М 014-2000

 

Межотраслевые правила по охране труда в розничной торговле (далее - Правила) разработаны в соответствии с Постановлением Правительства РФ от 23 мая 2000 г. N 399 "О нормативных правовых актах, содержащих государственные нормативные требования охраны труда" (СЗ РФ, 2000, N 22, ст. 2314).

Правила разработаны Государственным предприятием "Санкт - Петербургский научно - исследовательский и маркетинговый центр" (НИМЦ) на основе действующего законодательства Российской Федерации о труде и об охране труда с учетом требований стандартов системы стандартов безопасности труда (ССБТ), строительных и санитарных норм и правил, гигиенических и эргономических нормативов.

Правила устанавливают единые требования по охране труда, обязательные для работодателей и работников организаций розничной торговли независимо от форм их собственности и организационно - правовых форм, а также для индивидуальных предпринимателей, использующих наемный труд.

С вводом настоящих Правил подлежат пересмотру или отмене ранее принятые нормативные правовые акты, содержащие требования охраны труда в сфере розничной торговли.

Замечания и предложения по содержанию Правил направлять по адресу: 191014, Санкт - Петербург, ул. Некрасова, 36, а/я 99, Санкт - Петербургский научно - исследовательский и маркетинговый центр (НИМЦ).

 

1. Общие требования

 

1.1. Область распространения и применения

 

1.1.1. Межотраслевые правила по охране труда в розничной торговле (далее именуются Правила) распространяются на работодателей и работников организаций розничной торговли независимо от форм их собственности и организационно - правовых форм, а также индивидуальных предпринимателей, использующих наемный труд (далее именуются организации), выполняющих все виды работ, связанные с куплей - продажей товаров и оказанием торговых услуг покупателям (далее именуются услуги).

1.1.2. Выполнение требований, содержащихся в Правилах, по обеспечению безопасных условий и охраны труда работников, занятых оказанием услуг, возлагается на работодателя, а также граждан, занимающихся индивидуальной предпринимательской деятельностью без образования юридического лица и использующих наемный труд.

1.1.3. Правила действуют на территории Российской Федерации и устанавливают единые требования по охране труда к рабочим местам и организации работ.

1.1.4. Требования, содержащиеся в Правилах, должны учитываться при: проектировании и применении производственных процессов и торгово - технологического оборудования; проектировании и строительстве новых, реконструкции и техническом перевооружении действующих организаций; сертификации услуг.

1.1.5. Требования Правил, выполнение которых связано со значительными капитальными затратами, реализуются в сроки, согласованные с органом исполнительной власти по труду субъекта Российской Федерации, государственной инспекцией труда в субъекте Российской Федерации и другими заинтересованными органами (по вопросам, входящим в их компетенцию).

 

1.2. Общие положения

 

Правовые основы регулирования отношений в области охраны труда устанавливаются федеральными законами и нормативными правовыми актами Российской Федерации, содержащими государственные нормативные требования по охране труда (Приложение 1 к Правилам).

 

1.3. Опасные и вредные производственные факторы

 

1.3.1. В розничной торговле при предоставлении покупателям услуг на работника может воздействовать комплекс неблагоприятных факторов производственной среды (физические, химические, психофизиологические факторы), обусловленные трудовым процессом.

1.3.2. Физические факторы:

движущиеся машины и механизмы, подвижные части торгово - технологического оборудования, перемещаемые товары, тара;

повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;

повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны, поверхностей оборудования, товаров;

повышенный уровень шума на рабочем месте;

повышенная или пониженная влажность и подвижность воздуха рабочей зоны;

повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

повышенный уровень статического электричества;

повышенный уровень электромагнитных излучений;

отсутствие или недостаток естественного света;

недостаточная освещенность рабочей зоны, пониженная контрастность, прямая и отраженная блесткость;

острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях инструмента, оборудования, инвентаря, товаров, тары.

1.3.3. Химические факторы:

токсические, раздражающие, канцерогенные и другие вещества, выделяемые товарами бытовой химии, кожгалантереи, ковровыми изделиями, мебельными товарами, товарами из пластических масс, обувью, текстильными и лакокрасочными товарами, парфюмерией и другими; газы, присутствующие при выполнении работ в замкнутых объемах (колодцах, дошниках и других емкостях).

1.3.4. Психофизиологические факторы:

физические перегрузки, нервно - психологические перегрузки (умственное перенапряжение, перенапряжение анализаторов, монотонность труда, эмоциональные перегрузки).

 

1.4. Требования к охране окружающей среды

 

1.4.1. Оказание услуг не должно вызывать ухудшения характеристик окружающей среды (засоренность территории, запыленность и загазованность воздуха и т.п.).

Организациями должна быть исключена возможность попадания опасных и вредных веществ в воздух, почву, водоемы, водопровод и канализацию.

1.4.2. Экологическая безопасность услуг должна обеспечиваться соблюдением установленных требований охраны окружающей среды к территории, техническому состоянию и содержанию помещений, вентиляции, водоснабжению, канализации и другим факторам.

1.4.3. Не допускается:

применение способов переработки упаковки товаров, которые могут нанести ущерб окружающей среде (сжигание древесной, бумажной, полимерной упаковки на открытых площадках, прилегающих к территории жилых домов, промышленных предприятий, транспортных и иных коммуникаций, нефтепроводов, газопроводов; выбрасывание упаковок в лесных массивах, вблизи водоемов, нефтепроводов, газопроводов);

сброс в открытые водоемы загрязненных производственных и бытовых сточных вод без соответствующей очистки, а также устройство поглощающих колодцев;

организация мелкорозничной торговли напитками в розлив в неканализованных местах и без наличия водопровода;

сброс сточных вод после мытья посуды и инвентаря непосредственно на прилегающую территорию.

1.4.4. Территория организации должна содержаться в чистоте, проезды, проходы, разгрузочные площадки и т.п. следует постоянно очищать от мусора.

1.4.5. На территории, прилегающей к торговой организации и доступной для покупателей, не допускается проведение погрузочно - разгрузочных работ, складирование тары, размещение контейнеров с мусором.

1.4.6. Площадки мусоросборников должны располагаться на расстоянии не менее 25 м от жилых и производственных зданий, а также от мест организации розничной торговли.

1.4.7. Мусоросборники и выгребные ямы должны очищаться (при заполнении не более 2/3 их объема), ежедневно хлорироваться.

 

2. Требования к технологическим процессам

 

2.1. При предоставлении услуг технологические процессы организуются в соответствии с ГОСТ 12.3.002, ГОСТ Р 51303, ГОСТ Р 51304, СанПиН 2.3.5.021-94, технической и эксплуатационной документацией заводов - изготовителей, содержащей требования безопасности труда при производстве работ.

2.2. Безопасность технологических процессов должна быть обеспечена:

выбором безопасных торгово - технологических процессов (видов работ), приемов и режимов работы и порядка обслуживания производственного оборудования и средств механизации;

использованием помещений, удовлетворяющих соответствующим требованиям безопасности и комфортности рабочих мест;

применением безопасного производственного оборудования;

рациональным размещением основного и вспомогательного оборудования и организацией рабочих мест;

применением безопасных способов хранения и транспортирования товаров;

оборудованием погрузочно - разгрузочных площадок и площадок складирования (для процессов, выполняемых вне торговых и складских помещений);

обустройством территорий организаций торговли;

обозначением опасных зон производства работ;

проведением мероприятий по ограничению ручных работ и работ, связанных с подъемом и перемещением тяжестей;

применением средств защиты работников, соответствующих характеру проявления возможных опасных и вредных производственных факторов;

осуществлением технических и организационных мер по предотвращению пожаров и (или) взрывов и по противопожарной защите;

соблюдением установленного внутреннего трудового распорядка, производственной и технологической дисциплины;

профессиональным отбором, обучением работников, проверкой их знаний и навыков по безопасности труда;

включением требований безопасности труда в нормативную, проектно - конструкторскую и технологическую документацию, соблюдением этих требований, а также требований соответствующих правил и норм по охране труда.

2.3. В технологической документации учитываются требования государственных и отраслевых стандартов, норм, правил по охране труда, в которых приводятся:

опасные и вредные производственные факторы, источники их возникновения и предельно допустимые значения;

порядок установки и съема деталей, загрузки и выгрузки используемого оборудования;

требования пожаро- и взрывобезопасности, безопасной эксплуатации и обслуживания торгово - технологического оборудования и технических средств.

2.4. В качестве меры, исключающей непосредственный контакт работников с товарами, которые могут оказать на них вредное воздействие при погрузке (выгрузке), размещении их на хранение и подготовке к реализации, следует применять коллективные и индивидуальные средства защиты, специальную одежду, предусмотренные соответствующими правилами и нормами, а также имеющимися в организации инструкциями для работников отдельных профессий (видов работ).

2.5. Для сокращения продолжительности воздействия на работников вредных производственных факторов следует:

соблюдать правила хранения товаров (кислоты, растворители, ацетон, сухие краски и другие аналогичные товары должны храниться в прочной, плотно закрытой таре, не допускающей их распыления и испарения);

соблюдать правила подготовки товаров к продаже (дефростация мясных, рыбных и др. товаров) и правила продажи товаров;

применять средства механизации при транспортировании охлажденных и замороженных продуктов;

размещать хранящиеся в холодильных камерах товары в заранее определенных местах;

оборудовать рабочие места вентиляцией (при работе с ядохимикатами, товарами бытовой химии и т.п.).

2.6. Для ограничения тяжести и снижения напряженности труда работников необходимо внедрять научную организацию труда в торговле.

2.7. Для снижения физической нагрузки работников необходимо:

осуществлять переноску тяжестей в соответствии с существующими нормами;

принимать меры по внедрению достижений в области механизации тяжелых и трудоемких работ, поддержанию в исправном состоянии оборудования, инструментов, приспособлений и инвентаря;

обеспечивать соответствие количества и видов средств механизации товарному профилю и объему работ;

внедрять технологические карты грузопотоков, обеспечивать кратчайшие маршруты для перемещения товаров и тары от одного рабочего места к другому;

принимать меры по улучшению планировки, оснащенности и обслуживания рабочих мест;

оборудовать места выполнения погрузочно - разгрузочных работ разгрузочными рампами, уравнительными поворотными площадками, лифтами, подъемниками, переходными мостиками;

осуществлять вертикальную транспортировку товаров и тары с помощью грузовых лифтов;

применять электропогрузчики, грузовые лифты, краны - штабелеры электрические, краны мостовые электрические, электротележки, средства непрерывного транспорта. Предусматривать совместное использование напольного аккумуляторного транспорта и грузовых тележек.

2.8. Для снижения утомляемости, профилактики заболеваемости работников следует:

оборудовать рабочие места продавцов стульями или откидными сиденьями для кратковременного отдыха;

оборудовать рабочие места контролеров - кассиров, кассиров, укладчиков - упаковщиков стульями с подлокотниками и сиденьем, регулируемым по высоте;

принимать меры по обеспечению работников специальной обувью с ортопедическими стельками.

2.9. С целью снижения нервно - эмоциональной напряженности работников в крупных организациях рекомендуется организовать и оборудовать комнату психологической разгрузки.

2.10. Для контроля и управления технологическими процессами на линиях, состоящих из нескольких последовательно установленных одновременно работающих конвейеров или конвейеров в сочетании с другими машинами (линия для упаковки гастрономических товаров, линия для комплектования заказов и т.п.), приводы конвейеров и всех машин должны быть сблокированы так, чтобы в случае внезапной остановки какой-либо машины или конвейера предыдущие машины и конвейеры автоматически отключались, а последующие продолжали работать до полного схода с них транспортируемого груза.

2.11. При возникновении ситуаций, которые могут привести к аварии или другим нежелательным последствиям, на отдельных технологических операциях и в производственных помещениях необходимо предусматривать следующие способы уведомления:

холодильные камеры с температурой 0 град. C и ниже оборудовать системой светозвуковой сигнализации "человек в камере", сигнал от которой должен поступать в помещение с постоянным круглосуточным дежурством персонала;

оборудование для нагрева и кипячения оснащать системой световой сигнализации, которая предупреждает о нарушении его работы;

сигнальные устройства, предупреждающие об опасности, следует выполнять и располагать так, чтобы их сигналы были хорошо различимы и слышны в производственной обстановке всеми лицами, которым угрожает опасность.

 

3. Требования к помещениям

 

3.1. Общие требования

 

3.1.1. Помещения для организации в них услуг должны соответствовать требованиям действующих СНиП, СанПиН, ГОСТов и других документов.

3.1.2. Помещения организаций размещаются, как правило, в первом, втором и цокольном этажах жилых зданий, за исключением: организаций, эксплуатация которых может привести к загрязнению территории и воздуха жилой застройки, организаций с наличием в них взрыво- и пожароопасных веществ и материалов.

3.1.3. Организации по продаже легковоспламеняющихся материалов, а также горючих жидкостей (масел, красок, растворителей и т.п.) следует размещать преимущественно в отдельно стоящих зданиях.

3.1.4. При использовании для торговли арендуемых зданий и помещений последние должны быть приведены в соответствие требованиям настоящих Правил.

3.1.5. Организации должны быть оборудованы санитарно - бытовыми помещениями.

3.1.6. Помещения для приема, хранения и подготовки товаров к продаже следует предусматривать, как правило, на одном уровне с соответствующим по специализации торговым залом. Полы в помещениях должны соответствовать СНиП 2.03.13-88, быть не скользкими, без щелей и выбоин.

3.1.7. Все помещения должны располагаться с учетом поточности, максимального сокращения путей движения товаров от места их приемки до места реализации, отсутствия встречных и пересекающихся потоков товаров, тары, персонала и покупателей. Помещения для приема, хранения, подготовки товаров к продаже и торговые помещения должны иметь между собой технологическую связь.

3.1.8. Двери, соединяющие разгрузочную платформу с помещениями для приема, хранения и подготовки товаров к продаже или с другими помещениями, должны быть шириной от 1,6 до 2,2 м и высотой не менее 2,3 м.

Двери помещений для приема и хранения товаров и подсобных помещений должны быть двупольными шириной не менее 1,3 м и высотой не менее 2,3 м.

Для приема овощей и хлеба предусматриваются отдельные двери или люки непосредственно в помещения для хранения товаров.

3.1.9. Ширина коридоров в группе помещений для хранения и подготовки товаров к продаже должна быть (в метрах):

1,6 - 1,7 - с площадью торгового зала до 250 кв. м;

1,8 - 2,0 - с площадью торгового зала от 250 до 2000 кв. м;

2,3 - 2,7 - с площадью торгового зала свыше 2000 кв. м при использовании электрифицированного транспорта.

 

3.2. Требования к воздуху рабочей зоны

 

3.2.1. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должно превышать установленных предельно допустимых концентраций (ПДК) в соответствии с ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007 и гигиеническими нормативами ГН 2.2.5.686-98.

3.2.2. При одновременном содержании в воздухе рабочей зоны нескольких вредных веществ разнонаправленного действия ПДК остаются такими же, как и при изолированном воздействии.

3.2.3. В соответствии с Гигиеническими критериями оценки и классификация условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса (Р 2.2.755-99) при одновременном содержании в воздухе рабочей зоны нескольких вредных веществ однонаправленного действия (по заключению органа государственного санитарного надзора) сумма отношений фактических концентраций каждого из них (К1, К2, ..., Кn) в воздухе к их ПДК (ПДК1, ПДК2, ..., ПДКn) не должна превышать единицы

 

     К1     К2           Кn

    ---- + ---- + ... + ---- <= 1.

    ПДК1   ПДК2         ПДКn

 

3.2.4. Для предотвращения образования и попадания в воздух производственных помещений вредных веществ необходимо:

соблюдать технологию;

обеспечивать бесперебойную и эффективную работу приточно - вытяжной вентиляции;

в помещениях для приема, хранения и подготовки товаров к продаже и торговых залах, реализующих товары бытовой химии (химико - москательные товары), до начала работы, в процессе и по окончании рабочего дня производить влажную уборку.

3.2.5. Перечень предельно допустимых концентраций вредных веществ и пыли, содержание которых в воздухе рабочей зоны подлежит контролю, приведен в Приложении N 2 к Правилам.

 

3.3. Требования к микроклимату, вентиляции и отоплению

 

3.3.1. Состояние микроклимата (температура воздуха, температура поверхностей, относительная влажность воздуха, скорость движения воздуха), вентиляции и отопления должны соответствовать ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.4.021, СНиП 2.04.05-91, СНиП 2.08.01-89, СНиП 2.08.02-89, СНиП 2.09.04-87, СанПиН 2.2.4.548-96, СанПиН 2.2.0.555-96.

3.3.2. Для профилактики неблагоприятного воздействия производственных факторов могут быть использованы защитные устройства и средства (приточно - вытяжная вентиляция; системы местного кондиционирования воздуха; воздушное душирование; компенсация неблагоприятного воздействия одного параметра микроклимата изменением другого; средства индивидуальной защиты; помещения для отдыха и обогрева и т.п.).

3.3.3. Вентиляционные системы должны обеспечивать необходимые метеорологические условия и чистоту воздуха на рабочих местах в рабочей зоне торговых и подсобных помещений, а также помещений для приема, хранения и подготовки товаров к продаже.

3.3.4. Расположение вентиляционных систем должно обеспечивать безопасный и удобный монтаж, эксплуатацию и ремонт технологического оборудования.

3.3.5. На всасывающих и нагнетательных отверстиях вентиляторов, не присоединенных к воздуховодам, следует предусматривать защитные ограждения.

3.3.6. В продовольственных и непродовольственных организациях с торговой площадью до 250 кв. м допускается вентиляция с естественным побуждением. В продовольственных и непродовольственных организациях с торговой площадью свыше 250 кв. м необходима вентиляция с механическим побуждением. При продаже продовольственных и непродовольственных товаров в отдельных торговых залах система вентиляции должна быть раздельной.

3.3.7. Шахты вытяжной вентиляции должны выступать над коньком крыши или поверхностью плоской кровли на высоту не менее 1 м.

3.3.8. В системах механической приточной вентиляции должна быть предусмотрена очистка подаваемого наружного воздуха и его подогрев в зимнее время. Забор воздуха для приточной вентиляции осуществляется в зоне наименьшего загрязнения на высоте не менее 2 м от земли. В местах забора чистого воздуха должна быть исключена возможность появления горючих и токсичных газов и паров, а также дыма, искр и открытого огня.

3.3.9. Приточный воздух следует направлять так, чтобы он не поступал через зоны с большим загрязнением в зоны с меньшим загрязнением и не нарушал работы местных отсосов.

3.3.10. Удаление воздуха из помещений системами вентиляции следует предусматривать из зон, в которых воздух наиболее загрязнен или имеет наиболее высокую температуру. При выделении пыли и аэрозолей удаление воздуха системами общеобменной вентиляции следует предусматривать из нижней зоны.

3.3.11. В торговых залах организаций, кроме торговых залов с продажей химических, синтетических или иных пахучих веществ и горючих жидкостей, допускается применять рециркуляцию воздуха, при этом наружный воздух должен подаваться в объеме не менее 20 куб. м/ч на одного человека.

3.3.12. Системы вытяжной вентиляции следует предусматривать раздельными для следующих групп помещений: торговых залов, холодильных камер для хранения фруктов и овощей, уборных и душевых.

3.3.13. Оборудование вытяжных систем вентиляции, удаляющих воздух с резким или неприятным запахом (из уборных, курительных комнат и др.), не допускается размещать в общем помещении для вентиляционного оборудования вместе с оборудованием для приточных систем.

3.3.14. В помещениях подготовки к продаже сыпучих продуктов, в местах термоупаковки пищевых продуктов в полимерную пленку необходимо предусматривать оборудование местной вытяжной вентиляции с механическим побуждением.

3.3.15. Системы местных отсосов вредных веществ или взрывопожароопасных смесей следует предусматривать раздельными с системами общеобменной вентиляции.

3.3.16. Холодильные камеры для хранения овощей, фруктов, ягод и зелени должны быть оборудованы механической приточной вентиляцией, не связанной с другими системами вентиляции.

3.3.17. Помещения, имеющие естественное освещение, могут проветриваться через фрамуги, форточки или другие устройства.

3.3.18. Системы кондиционирования воздуха применяются в зависимости от климатического района расположения и величины торговой площади организации. Совокупность параметров, определяющих климатические районы, приведена в Приложении N 3 к Правилам.

3.3.19. В боксах и на дебаркадере следует предусматривать общеобменную приточно - вытяжную вентиляцию, рассчитанную на разбавление и удаление вредных газов, выделяющихся при работе двигателей автомашин.

3.3.20. У постоянно открытых проемов в наружных стенах помещений, не имеющих тамбуров, и у наружных дверей вестибюлей зданий следует предусматривать воздушные и воздушно - тепловые завесы.

3.3.21. Температура воздуха, подаваемого воздушно - тепловыми завесами, должна быть не выше 50 град. C у наружных дверей и не выше 70 град. C у наружных ворот и проемов.

3.3.22. Отопление должно обеспечивать температуру и влажность воздуха в помещениях, соответствующие требованиям СНиПов, ГОСТов.

3.3.23. Подача тепла системами отопления должна предусматриваться в холодный период времени во всех помещениях с постоянным или длительным (свыше 2 часов) пребыванием людей, а также в помещениях, в которых поддержание положительной температуры необходимо по технологическим условиям.

3.3.24. Системы отопления должны обеспечивать равномерное нагревание воздуха помещений, гидравлическую и тепловую устойчивость, взрывопожарную безопасность и доступность для их очистки и ремонта.

3.3.25. Отопительные приборы систем водяного и парового отопления должны иметь гладкую поверхность, допускающую легкую очистку.

Отопительные приборы следует размещать, как правило, под световыми проемами, в местах, доступных для осмотра, ремонта и очистки.

 

3.4. Требования к освещению

 

3.4.1. Естественное освещение, нормы освещенности, устройство и эксплуатация установок искусственного освещения должны соответствовать ГОСТ 12.2.007.13, СНиП 23-05-95, Правилам устройства электроустановок (ПУЭ) и другим нормативным правовым актам, содержащим требования безопасности при работе с электрооборудованием.

3.4.2. Помещения с постоянным пребыванием людей должны иметь, как правило, естественное освещение.

Без естественного освещения допускается эксплуатировать помещения, размещение которых разрешено в подвальных и цокольных этажах общественных зданий и сооружений:

помещения организаций по продаже продовольственных товаров;

помещения организаций по продаже непродовольственных товаров торговой площадью до 400 кв. м;

подсобные помещения (приема стеклянной посуды, хранения тары, контейнеров, уборочного инвентаря и т.д.);

помещения для приема, хранения и подготовки товаров к продаже;

вестибюль при устройстве выхода из него через первый этаж;

гардеробные, уборные, умывальные, душевые;

комнаты личной гигиены женщин.

3.4.3. Освещение (естественное, искусственное или совмещенное) помещений должно обеспечивать зрительный комфорт, предупреждать появление зрительного и общего утомления, профессиональные заболевания глаз.

При искусственном освещении помещений следует применять систему общего или комбинированного освещения.

3.4.4. Для освещения непроизводственных помещений следует, как правило, применять общее равномерное освещение.

3.4.5. Светильники должны быть пожаробезопасными и соответствовать ГОСТ 12.1.004. Конструкция светильников должна обеспечивать надежное крепление съемных частей, исключающее возможность их самопроизвольного выпадения при эксплуатации.

3.4.6. Для помещений, имеющих зоны с разными условиями естественного освещения и различными режимами работы, необходимо раздельное управление освещением таких зон.

3.4.7. Для электрического освещения можно применять газоразрядные лампы и лампы накаливания. Использование ламп накаливания для общего освещения допускается в случае невозможности или технико - экономической нецелесообразности использования разрядных ламп. Применение ксеноновых ламп внутри помещений не допускается.

3.4.8. Искусственное освещение в торговых залах должно быть не менее 400 лк, в помещениях подготовки товаров к продаже - 200 лк, в помещениях хранения товаров - 50 лк.

В холодильных камерах следует применять светильники, разрешенные для использования в помещениях с низкими температурами. Светильники должны иметь защитные плафоны с металлической сеткой для предохранения их от повреждения и попадания стекол на продукты.

3.4.9. Для местного освещения рабочих мест следует использовать светильники с непросвечивающими отражателями. Светильники должны располагаться таким образом, чтобы их светящие элементы не попадали в поле зрения работающих на освещаемом рабочем месте и на других рабочих местах.

3.4.10. Местное освещение рабочих мест, как правило, должно быть оборудовано регуляторами освещения.

3.4.11. Для местного освещения, кроме разрядных источников света, целесообразно использовать лампы накаливания, в том числе галогенные.

3.4.12. Освещенность рабочей поверхности, создаваемая светильниками общего освещения в системе комбинированного освещения, должна составлять не менее 10% нормируемой для комбинированного освещения при тех источниках света, которые применяются для местного освещения.

При этом освещенность должна быть не менее 200 лк - при разрядных лампах, не менее 75 лк - при лампах накаливания. Создавать освещенность от общего освещения в системе комбинированного более 500 лк - при разрядных лампах и более 150 лк - при лампах накаливания допускается только при наличии соответствующих обоснований.

3.4.13. При наличии в одном помещении рабочих и вспомогательных зон следует предусматривать локализованное общее освещение (при любой системе освещения) рабочих зон и менее интенсивное освещение вспомогательных зон.

3.4.14. В тех помещениях, где работа не производится, освещенность проходов и участков должна составлять не более 25% нормируемой освещенности, создаваемой светильниками общего освещения, но не менее 75 лк - при разрядных лампах и не менее 30 лк - при лампах накаливания.

3.4.15. Лампы накаливания и газоразрядные лампы, применяемые для общего или местного освещения, должны быть заключены в защитную и светорассеивающую арматуру. Применение открытых ламп не допускается.

3.4.16. Расстояние от светильников до товара, изделий и тары, находящихся в помещениях для хранения товаров, должно быть не менее 0,5 м.

3.4.17. В помещениях сырых, особо сырых, жарких и с химически активной средой применение люминесцентных ламп для местного освещения допускается только в арматуре специальной конструкции.

3.4.18. Аварийное освещение подразделяется на освещение безопасности и эвакуационное.

Освещение безопасности следует предусматривать в случаях, если отключение рабочего освещения и связанное с этим нарушение обслуживания оборудования и механизмов может вызвать:

взрыв, пожар, отравление людей;

длительное нарушение технологического процесса;

нарушение работы вентиляции и кондиционирования воздуха для помещений, в которых недопустимо прекращение работ.

3.4.19. Эвакуационное освещение в помещениях или в местах производства работ вне зданий следует предусматривать:

в местах, опасных для прохода людей;

в проходах и на лестницах, служащих для эвакуации людей, при числе эвакуирующихся более 50 человек;

в помещениях с постоянно работающими в них людьми, где выход людей из помещения при аварийном отключении нормального освещения связан с опасностью травматизма из-за продолжения работы оборудования;

в производственных помещениях без естественного света.

3.4.20. Эвакуационное освещение должно обеспечивать наименьшую освещенность на полу основных проходов (или на земле) и на ступенях лестниц: в помещениях - 0,5 лк, на открытых территориях - 0,2 лк.

Неравномерность эвакуационного освещения (отношение максимальной освещенности к минимальной) по оси эвакуационных проходов должна быть не более 40:1.

Светильники освещения безопасности в помещениях могут использоваться для эвакуационного освещения.

3.4.21. Светильники аварийного освещения должны отличаться от светильников рабочего освещения знаком или окраской. Для аварийного освещения (освещения безопасности и эвакуационного) следует применять:

лампы накаливания;

разрядные лампы высокого давления при условии их мгновенного или быстрого повторного зажигания как в горячем состоянии после кратковременного отключения питающего напряжения, так и в холодном состоянии.

Люминесцентные лампы допускается применять для аварийного освещения, если во всех режимах питание осуществляется на переменном токе и температура окружающей среды помещения составляет не менее плюс 5 град. C.

3.4.22. Осветительные приборы аварийного освещения (освещения безопасности и эвакуационного) допускается предусматривать горящими, включенными одновременно с основными осветительными приборами нормального освещения, и не горящими, автоматически включаемыми при прекращении питания нормального освещения.

3.4.23. Для охранного освещения могут использоваться любые источники света, за исключением случаев, когда охранное освещение нормально не горит и автоматически включается от действия охранной сигнализации или других технических средств. В таких случаях должны применяться лампы накаливания.

3.4.24. Светильники рабочего освещения и светильники аварийного освещения должны питаться от разных независимых источников. Сеть аварийного освещения должна быть выполнена без штепсельных розеток.

3.4.25. Светильники эвакуационного освещения в зданиях с естественным освещением должны быть присоединены к электросети, не зависящей от электросети рабочего освещения, начиная от щита электроподстанции (распределительного пункта освещения).

3.4.26. Не допускается использование электросиловых сетей для питания общего рабочего и аварийного (освещения безопасности и эвакуационного) освещения в зданиях без естественного освещения.

3.4.27. Групповые линии сетей внутреннего освещения должны быть защищены предохранителями или автоматическими выключателями на рабочий ток не более 25 А.

3.4.28. Установку и очистку светильников сети электрического освещения, смену перегоревших ламп и плавких калиброванных вставок, ремонт и осмотр сети электрического освещения должен выполнять по графику оперативный, оперативно - ремонтный либо специально обученный персонал.

Периодичность работ по очистке светильников и проверке технического состояния осветительных установок устанавливается с учетом местных условий (в холодильных камерах, душевых - не реже двух раз в год, в торговых залах, кабинетах и рабочих помещениях - одного раза в год). На участках, подверженных усиленному загрязнению, очистка светильников должна выполняться по особому графику.

3.4.29. Вышедшие из строя люминесцентные лампы, лампы ДРЛ и другие источники, содержащие ртуть, должны храниться упакованными в специальном помещении. Их необходимо периодически вывозить для уничтожения и дезактивации в отведенные для этого места.

3.4.30. Световые проемы запрещается загромождать тарой как внутри, так и вне здания, а также заменять стекла фанерой, картоном и др.

3.4.31. Стекла световых проемов необходимо очищать от пыли и грязи не менее двух раз в год, а в помещениях со значительным выделением пыли, копоти - по мере их загрязнения. При очистке должны использоваться специальные приспособления (передвижные вышки, лестницы и т.п.), испытанные в установленном порядке.

 

3.5. Требования к защите от шума

 

3.5.1. Допустимые уровни звука на рабочих местах, общие требования к защите от шума определяются в соответствии с ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.036, СН-2.2.4/2.1.8.562.

3.5.2. В помещениях торговых залов предельно допустимые уровни звука и эквивалентные уровни звука составляют 80 дБА.

3.5.3. Уровень звука при работе на машине для резки замороженных блоков рыбного филе и мяса не должен превышать 75 дБА.

3.5.4. Снижение шума, воздействующего на человека, должно осуществляться:

техническими средствами борьбы с шумом (уменьшением шума машин в источнике, применением технологических процессов, при которых звуковое давление на рабочих местах не превышает допустимые уровни, и др.);

строительно - акустическими мероприятиями;

организационными мероприятиями (сокращением времени нахождения в условиях повышенного шума и другими).

3.5.5. В тех помещениях, где размещается оборудование, генерирующее шум, должны осуществляться следующие мероприятия по защите работающих от его вредного воздействия:

отделка потолков и стен помещений звукопоглощающими материалами;

установка электродвигателей на амортизаторы из звукопоглощающих материалов (резина, пробки, механические пружины);

своевременное устранение неисправностей, увеличивающих шум при работе оборудования;

контроль за креплением движущихся частей машин и механизмов, проверка состояния амортизационных прокладок, обеспечение регулярной смазки трущихся деталей механизмов;

изолирование агрегатов с помощью кожухов или капотов;

своевременная профилактика и ремонт оборудования;

эксплуатация оборудования в режимах, указанных в паспортах заводов - изготовителей;

размещение рабочих мест, машин и механизмов таким образом, чтобы воздействие шума на работников было минимальным;

применение акустических экранов и индивидуальных средств защиты работников;

организация мест кратковременного отдыха работников в помещениях, оборудованных средствами звукоизоляции и звукопоглощения.

3.5.6. Для снижения шума от вентиляционных, отопительных, холодильных установок, установок кондиционирования воздуха и механического оборудования необходимо:

ограничивать окружные скорости вращения колес вентиляторов и скорость движения воздуха;

снабжать вентиляционные, отопительные, холодильные системы, а также установки кондиционирования воздуха и механическое оборудование шумоглушителями и звукоизолировать воздуховоды;

предусматривать установку вентиляторов и электродвигателей на вибро- и звукопоглощающих основаниях;

обеспечивать разрыв между фундаментами под оборудованием и стенами здания;

осуществлять перенос электродвигателей, установленных открыто в рабочем помещении, в камеру со звукоизолирующими стенками;

соединять входное и выходное отверстия кожуха вентилятора с воздуховодами с помощью гибких вставок;

периодически осматривать и заменять подшипники вентилятора;

устранять биение шкивов или соединительных муфт, клиноременных и плоскоременных передач;

поддерживать устойчивую балансировку вращающихся узлов.

3.5.7. В торговых организациях, расположенных в жилых зданиях, необходимо предусматривать виброшумозащитные средства, обеспечивающие должные условия труда работников и условия проживания людей.

 

4. Требования к организации и проведению

погрузочно - разгрузочных работ

 

4.1. Общие требования

 

4.1.1. Погрузочно - разгрузочные работы должны выполняться в соответствии с ГОСТ 12.3.009, ГОСТ 12.3.020, ГОСТ 12.4.026, Межотраслевыми правилами по охране труда при погрузочно - разгрузочных работах и размещении грузов, Межотраслевыми правилами по охране труда при эксплуатации промышленного транспорта (напольный безрельсовый колесный транспорт).

 

4.2. Требования к местам производства

погрузочно - разгрузочных работ

 

4.2.1. Места производства погрузочно - разгрузочных работ и подъездные пути к ним должны иметь ровное твердое покрытие, способное воспринимать нагрузки от грузов и подъемно - транспортных машин, и содержаться в исправном состоянии. Траншеи, выбоины, канавы и т.п. должны быть полностью закрыты. Канализационные и другие технические колодцы должны быть закрыты прочными крышками, вставленными в гнезда или закрепленными на шарнирах.

4.2.2. Территория погрузочно - разгрузочной площадки должна иметь достаточное естественное и (или) искусственное освещение (не менее 10 лк), своевременно очищаться от мусора и посторонних предметов, а в зимнее время - от снега и льда (при необходимости - посыпаться песком или другими средствами, предотвращающими скольжение).

4.2.3. В местах пересечения подъездных путей автотранспорта с канавами, траншеями, железнодорожными линиями и др. должны быть устроены прочные настилы или мостки для переездов, выдерживающие соответствующую нагрузку.

4.2.4. Для ограничения движения автотранспорта при подаче его задним ходом на погрузочно - разгрузочной площадке должен быть уложен тротуар или отбойный брус.

4.2.5. На площадке для укладки груза указываются границы штабелей, проходов и проездов между ними. Ширина проездов должна обеспечивать безопасность движения транспортных средств и подъемно - транспортных машин.

4.2.6. На площадках для выгрузки (погрузки) тарных, штучных грузов должны быть устроены платформы, эстакады, рампы высотой, равной высоте пола кузова транспортного средства. Рампы со стороны подъезда транспортных средств должны быть шириной не менее 1,5 м и иметь уклон не более 5 град. Ширина эстакады, предназначенной для перемещения по ней транспортных средств, должна быть не менее 3 метров.

4.2.7. Вдоль передней кромки платформы следует устанавливать соответствующий по прочности и высоте охранный борт для предупреждения завала колес напольного транспорта за край платформы.

4.2.8. Эстакады, платформы, рампы для производства погрузочно - разгрузочных работ с заездом на них автомобилей и других транспортных средств должны оборудоваться указателями допустимой грузоподъемности и колесоотбойными предохранительными устройствами, препятствующими съезду и опрокидыванию транспортных средств.

4.2.9. Помещения для приема и хранения товаров, расположенные в подвальных и цокольных этажах, имеющие лестницы с количеством маршей более одного или высотой более 1,5 м, должны оборудоваться люками и трапами для спуска грузов непосредственно в помещение.

4.2.10. Помещения для приема и хранения товаров, расположенные выше первого этажа и имеющие лестницы с количеством маршей более одного или высотой более 2 м, должны оборудоваться подъемниками для спуска и подъема грузов.

4.2.11. Для организаций розничной торговли, расположенных в жилых домах, погрузка, выгрузка грузов должна производиться с торцов зданий, не имеющих окон, из подземных туннелей или со стороны магистралей при наличии специальных помещений для приема и хранения товаров.

Примечание. При площади встроенных в жилые здания организаций розничной торговли до 150 кв. м указанные загрузочные помещения допускается не предусматривать.

 

4.2.12. При установке автомобиля для погрузки - выгрузки вблизи здания между зданием и задним бортом кузова автомобиля должен соблюдаться разрыв не менее 0,8 м. Перед началом движения автомобиля задним ходом в условиях недостаточного обзора лицом, руководящим погрузочно - разгрузочными работами, должен быть выделен специальный человек для организации безопасного движения автомобиля и контроля за соблюдением установленного вышеуказанного разрыва.

4.2.13. Для фиксации остановки автомобиля на безопасном расстоянии при необходимости должны применяться специальные переносные устройства (башмаки, клинья и т.п.).

4.2.14. Открывать и закрывать борта кузова транспортного средства разрешается не менее чем двум работникам. При этом необходимо убедиться в безопасном расположении груза.

4.2.15. Высота разгрузочно - погрузочных платформ для автотранспорта должна быть 1,1 - 1,2 м, для малотоннажных автомобилей - 0,6 - 0,8 м, ширина от 3 м (для малотоннажных автомобилей) до 4,5 м. В продовольственных организациях торговой площадью 1,5 тыс. кв. м и более, в организациях торгующих мебелью площадью 1,0 тыс. кв. м и более, в универмагах и других непродовольственных организациях площадью 4,5 тыс. кв. м и более, ширина платформы может быть увеличена до 6,0 м.

4.2.16. В зависимости от климатического района расположения (Приложение N 3 к Правилам) и величины торговой площади организаций разгрузочные платформы должны размещаться под навесом в неотапливаемых или отапливаемых помещениях. Навесы должны полностью перекрывать разгрузочную платформу, а также кузов автомобиля на 1 м.

4.2.17. Разгрузочные платформы должны оборудоваться навесами:

в продовольственных организациях площадью до 1,0 тыс. кв. м, в непродовольственных площадью до 2,5 тыс. кв. м, расположенных в I В климатическом подрайоне, во II и III климатических районах (кроме III Б подрайона);

в организациях независимо от торговой площади и специализации, расположенных в III Б климатическом подрайоне, IV климатическом районе.

4.2.18. Разгрузочные платформы должны размещаться под навесами или в неотапливаемых помещениях в продовольственных или непродовольственных организациях площадью до 650 кв. м, расположенных в I климатическом районе (кроме подрайона I В).

Допускается предусматривать разгрузочные платформы в неотапливаемых помещениях в продовольственных организациях площадью 4,5 тыс. кв. м и более, расположенных в III Б климатическом подрайоне и в IV климатическом районе.

4.2.19. Разгрузочные платформы в отапливаемых помещениях должны предусматриваться в организациях площадью 600 кв. м и более, расположенных в I климатическом районе (кроме подрайона I В).

4.2.20. В продовольственных и непродовольственных организациях торговли площадью соответственно свыше 1 тыс. кв. м и 2,5 тыс. кв. м, расположенных в I В климатическом подрайоне, во II и III климатических районах (кроме подрайона III Б), допускается размещать разгрузочные платформы в отапливаемых или неотапливаемых помещениях.

4.2.21. В случаях, когда разгрузочные места в организациях для ночного завоза товаров предусматриваются вне основной разгрузочной платформы, допускается вместо платформы (при соответствующих обоснованиях) применять разгрузочно - погрузочные устройства.

4.2.22. При разгрузке товаров под навесами или в неотапливаемые помещения в организациях, расположенных в I, II и III климатических районах (кроме подрайона III Б), должны предусматриваться помещения для приема товаров.

Площадь помещения для приема товаров должна быть в организациях с торговой площадью до 150 кв. м - 12 кв. м, более 150 кв. м - 16 кв. м в расчете на одно разгрузочное место.

 

4.3. Требования к организации

погрузочно - разгрузочных работ, способам хранения

и транспортирования товаров

 

4.3.1. Поступающие грузы укладываются на стеллажи, поддоны, в штабели и т.п. Вес груза на поддоне не должен превышать расчетной грузоподъемности стандартного поддона.

4.3.2. При размещении товаров в помещениях, размеры отступов должны составлять: от стен помещения - 0,7 м, от приборов отопления - 0,2 - 0,5 м, от источников освещения - 0,5 м, от пола - 0,15 - 0,30 м. Зазоры в штабеле должны быть: между ящиками - 0,02 м, между поддонами и контейнерами - 0,05 - 0,10 м.

Примечания. 1. Допускается устанавливать стеллажи или укладывать товары в штабели с отступом от стен и пристенных колонн, составляющим 0,05 - 0,10 м в случаях, когда отступы не используются для эвакуации людей.

2. Размеры отступов от приборов отопления должны быть увеличены, если этого требуют условия хранения товара.

 

4.3.3. При штабелировании грузов следует обеспечивать устойчивость штабеля и безопасность людей, работающих на штабеле или около него.

4.3.4. Не допускается укладка в штабель грузов в поврежденной или в разногабаритной таре, в таре со скользкими поверхностями, в упаковке, не обеспечивающей устойчивость пакета.

4.3.5. Укладка грузов должна обеспечивать их устойчивость при хранении и транспортировании, разгрузке транспортных средств и разборке штабелей, а также возможность механизированной погрузки и выгрузки. Дештабелирование грузов должно производиться только сверху вниз.

4.3.6. Грузы в ящиках и мешках, не сформированные в пакеты, следует укладывать в штабель вперевязку. Для устойчивости штабеля следует через каждые 2 ряда ящиков прокладывать рейки, а через каждые 5 рядов мешков - доски.

4.3.7. Высота складирования тарно - упаковочных и штучных грузов определяется исходя из высоты помещения, нагрузки на перекрытия, технических характеристик и средств механизации, технологических правил и условий хранения. Высота штабеля при ручной укладке затаренных грузов в ящиках массой до 50 кг, в мешках до 70 кг не должна превышать 2 м.

4.3.8. Высота укладки бочек в горизонтальном положении (лежа) должна быть не более 3 рядов с обязательной укладкой прокладок между рядами и подклиниванием всех крайних рядов. При установке бочек стоя высота укладки допускается не более чем в 2 ряда вперевязку с прокладкой равных по толщине досок между рядами.

4.3.9. Бочки с бензином и другими легко воспламеняющимися жидкостями необходимо укладывать только лежа, в один ряд пробкой вверх.

4.3.10. Не следует укладывать штабель к штабелю вплотную во избежание обвалов при разборе соседнего штабеля. Расстояние между рядами штабелей должно быть определено с учетом возможности установки тары в штабель, снятия тары со штабеля грузозахватными устройствами и обеспечения необходимых противопожарных разрывов.

4.3.11. Рекомендуемые способы хранения находящихся в организациях отдельных товаров и товарных групп с учетом вида тарной упаковки представлены в Приложении N 4 к Правилам.

4.3.12. При выполнении работ с тарно - упаковочными и штучными грузами следует использовать различные виды тары - оборудования, а также специализированные грузозахватные приспособления, исключающие падение грузов.

4.3.13. При формировании "подъема" груза на поддоне наибольший свес груза с поддона на сторону не должен превышать: для грузов в мешковой (тканевой, джутовой) таре - 100 мм, для грузов в бумажных мешках, в кипах и ящиках - 50 мм. Наибольшая устойчивость пакета обеспечивается при укладке мест вперевязку.

4.3.14. Перед подъемом и перемещением грузов проверяются их устойчивость и правильность строповки. Способы строповки должны исключать возможность падения грузов.

4.3.15. Строповку контейнеров следует производить за все строповочные узлы. При ручной строповке (отстроповке) контейнеров применяются специальные лестницы и другие средства, обеспечивающие безопасность работающих.

4.3.16. Строповку крупногабаритных грузов необходимо выполнять с учетом их массы и расположения центра тяжести.

4.3.17. При транспортировании, погрузке - выгрузке, складировании и монтаже витринных стекол следует соблюдать меры предосторожности, обеспечивающие безопасные условия труда.

4.3.18. Транспортирование грузов должно выполняться электро- и автотранспортными средствами, имеющими устройства, исключающие возможность их эксплуатации посторонними лицами. Оставлять после окончания и в перерывах между работами транспортные средства можно, если приняты меры, предотвращающие самопроизвольное их движение; на подъемно - транспортном средстве поднятый груз должен быть опущен.

4.3.19. Транспортировка длинномерных грузов погрузчиками должна производиться на открытых территориях с ровным покрытием и при таком способе захвата груза, который исключает возможность его развала. Максимальный уклон, по которому может производиться транспортировка грузов погрузчиками, должен иметь угол, не превышающий угол наклона рамы минус 3 град.

4.3.20. Грузовые ручные тележки должны иметь съемные или жесткие приспособления, обеспечивающие устойчивость различных грузов, поручни для удобства их передвижения. Тележки для перемещения бочек, медведки должны быть снабжены предохранительными скобами на концах рукояток и иметь приспособления для защиты рук в случае падения или смещения грузов с тележки.

Тележки с подъемной платформой или подъемными вилами с ручным гидравлическим рычажным приводом подъема груза используются при внутрискладских перемещениях грузов в таре размерами 800 x 600 и 600 x 400 мм.

Грузовые транспортные тележки грузоподъемностью до 50 кг используются для перемещения отдельных легковесных грузов, а грузоподъемностью 0,25 - 1,0 т - для перемещения отдельных грузов или мелких штучных грузов на поддонах или в таре.

Платформы тележек по форме должны соответствовать виду перевозимых грузов, при необходимости иметь специальные приспособления для закрепления и фиксации грузов.

Передние колеса ручных тележек для перевозки грузов массой более 300 кг должны быть управляемыми.

Грузовые ручные тележки должны быть исправными, устойчивыми и легкоуправляемыми.

Скорость перемещения ручных тележек не должна превышать 5 км/ч.

При перемещении груза вниз по наклонному полу работник должен находиться сзади тележки. При необходимости остановку гидравлической тележки допускается производить опусканием груза. При перемещении груза, уложенного в высокий штабель, следует привлекать второго работника для поддержания штабеля. Работник, сопровождающий тележку, не должен находиться сбоку тележки.

4.3.21. При выполнении погрузочно - разгрузочных работ и транспортировании грузов вручную следует выполнять требования:

при разгрузке транспортного средства должны применяться мостики, сходни, трапы, прогиб настила которых при максимальной нагрузке не должен превышать 20 мм. При длине трапов, мостиков более 3 м под ними должны устанавливаться промежуточные опоры;

мостики и сходни должны быть изготовлены из досок толщиной не менее 50 мм и снизу скреплены жесткими планками с интервалом не более 0,5 м;

сходни должны иметь планки сечением 20 x 40 мм для упора ног через каждые 300 мм;

металлические мостики должны изготавливаться из рифленого листового металла толщиной не менее 5 мм;

грузы в жесткой таре и лед без упаковки следует переносить только в рукавицах;

стеклянную посуду необходимо ставить на устойчивые подставки, порожнюю стеклянную тару следует хранить в ящиках с гнездами;

грузы следует переносить только в исправной таре.

 

5. Требования к торгово - технологическому оборудованию

 

5.1. Общие требования

 

5.1.1. Устройство и эксплуатация торгово - технологического оборудования должны соответствовать ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.049, ГОСТ 12.2.061, ГОСТ 12.2.062, ГОСТ 12.2.064, ГОСТ 12.2.124, ГОСТ 12.4.026, ГОСТ 26582-85Е, а также руководствам по эксплуатации оборудования, установленными заводами - изготовителями.

5.1.2. Торгово - технологическое оборудование (далее именуется оборудование) должно быть безопасным для работников при его монтаже, вводе в эксплуатацию, эксплуатации, ремонте, транспортировании и хранении.

5.1.3. На все оборудование должна быть техническая документация (паспорт, руководство по эксплуатации).

5.1.4. Монтаж оборудования должен выполняться в соответствии с проектно - сметной документацией, разработанной в установленном порядке, и требованиями завода - изготовителя.

5.1.5. Не допускается выполнение монтажных работ без утвержденного проекта или с отступлением от него без согласования с проектной организацией - разработчиком проекта, кроме монтажа единичного оборудования.

5.1.6. Оборудование должно быть полностью укомплектовано. Снятие каких-либо узлов и деталей, а также эксплуатация без них не допускаются.

5.1.7. Конструкция оборудования должна предусматривать прямое и свободное положение тела работника или наклон его вперед не более чем на 15 град.

5.1.8. Стационарное оборудование должно устанавливаться на фундамент и надежно крепиться болтами.

Оборудование, являющееся источником вибрации, должно монтироваться на специальных, соответствующих техническому расчету фундаментах, основаниях и виброизолирующих устройствах, обеспечивающих допускаемый уровень вибрации.

5.1.9. Оборудование не должно иметь острых углов, кромок и неровностей поверхностей, представляющих опасность травмирования работающих. Компоновка составных частей оборудования должна обеспечивать свободный доступ к ним, безопасность при монтаже и эксплуатации.

5.1.10. Опрокидывающиеся части оборудования не должны быть источником опасности.

5.1.11. Оборудование должно быть выполнено так, чтобы воздействие на работников вредных излучений было исключено или ограничено безопасными уровнями.

5.1.12. Материалы конструкции оборудования не должны оказывать опасное и вредное воздействие на организм человека на всех заданных режимах работы, а также создавать пожаро- и взрывоопасные ситуации.

5.1.13. Оборудование должно отвечать требованиям безопасности в течение всего периода эксплуатации при выполнении потребителем требований, установленных в эксплуатационной документации.

5.1.14. Оборудование должно быть пожаро - взрывобезопасным в предусмотренных условиях эксплуатации.

5.1.15. В соответствии с Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации <*> необходимо соблюдать следующие требования:

конструкция вытяжных устройств (шкафов и т.п.), аппаратов и трубопроводов должна предотвращать накопление пожароопасных отложений и обеспечивать возможность их очистки пожаробезопасными способами;

искрогасители, пылеулавливающие устройства, системы защиты от статического электричества, устанавливаемые на технологическом оборудовании, трубопроводах и в других местах, должны содержаться в рабочем состоянии;

для мойки и обезжиривания оборудования должны применяться негорючие моющие средства, а также безопасные в пожарном отношении способы;

отогревание ледяных пробок в трубопроводах следует производить горячей водой, паром и другими безопасными способами, применение для этих целей открытого огня не допускается;

горючие отходы, собранные в металлические контейнеры, ящики, должны своевременно удаляться из помещений;

во взрывопожароопасных участках, емкостных сооружениях (колодцах, дошниках и т.п.) должен применяться инструмент, изготовленный из безискровых материалов или в соответствующем взрывобезопасном исполнении;

стены, потолки, пол, конструкции и оборудование помещений, где имеется выделение горючей пыли, должны систематически убираться.

    --------------------------------

<*> Утверждены Главным государственным инспектором Российской Федерации по пожарному надзору 16 октября 1993 г., введены в действие Приказом МВД России от 14 декабря 1993 г. N 536 (зарегистрированы в Минюсте России 27 декабря 1993 г. N 445). Изменения и дополнения внесены Приказами МВД России от 25 июля 1995 г. N 282, от 15 августа 1995 г. N 933, от 10 декабря 1997 г. N 814, от 20 октября 1999 г. N 817 (зарегистрированы в Минюсте России 15 августа 1995 г. N 933, 19 января 1998 г. N 1456, 29 октября 1999 г. N 1961).

 

5.1.16. Конструкция оборудования, приводимого в действие электрической энергией, должна включать устройства (средства) для обеспечения электробезопасности (ограждение, заземление, изоляция токоведущих частей, защитное отключение и др.).

5.1.17. Нельзя эксплуатировать оборудование, не имеющее защитного заземления, при снятой крышке корпуса, закрывающей токонесущие части, а также после истечения срока очередного ежегодного испытания и проверки состояния защитного заземления. Замер сопротивления заземления и изоляции проводов производится периодически, не реже одного раза в год.

5.1.18. Оборудование должно быть выполнено так, чтобы исключить накопление зарядов статического электричества в количестве, представляющем опасность для работника и возможность пожара, взрыва. Для защиты от разрядов статического электричества оборудование (дозаторы, питатели, трубопроводы и др.) должно быть заземлено в соответствии с ГОСТ 12.1.030.

5.1.19. Оборудование, работающее под давлением, должно иметь контрольно - измерительные приборы, аварийную, предупредительную и технологическую сигнализацию, предусмотренные утвержденным технологическим процессом, режимом и регламентом.

5.1.20. Контрольно - измерительные приборы не реже одного раза в год должны подвергаться поверке.

5.1.21. Оборудование, работа которого сопровождается выделением вредных веществ, должно включать встроенные устройства для их удаления или обеспечивать возможность присоединения к оборудованию удаляющих устройств.

5.1.22. Оборудование должно быть оснащено местным освещением, если его отсутствие может явиться причиной перенапряжения органа зрения или повлечь за собой другие виды опасности.

5.1.23. Части оборудования, представляющие опасность для обслуживающего персонала, должны быть окрашены в сигнальные цвета с нанесением знаков безопасности.

5.1.24. Кнопки и клавиши пуска и останова машин и их отдельных узлов должны быть изготовлены из изолирующего материала и надежно фиксироваться в установленном положении.

5.1.25. Температура на поверхности органов управления, предназначенных для выполнения операций без применения средств индивидуальной защиты рук, а также для выполнения операций в аварийных ситуациях во всех случаях не должна превышать 40 град. C для органов управления, выполненных из металла, и 45 град. C - выполненных из материалов с низкой теплопроводностью. Тепловыделяющее оборудование должно быть теплоизолировано так, чтобы температура наружных поверхностей не превышала 45 град. C. При невозможности по техническим причинам достигнуть указанных температур должны быть предусмотрены мероприятия по защите работников от возможного перегревания.

5.1.26. Форма и размер опорной поверхности педали (при ножном управлении оборудованием) должны обеспечивать легкое и удобное управление стопой или носком. Опорная поверхность педали должна быть шириной не менее 60 мм, нескользкой и при необходимости иметь упор для ноги.

5.1.27. Усилия, прилагаемые к органам управления, не должны превышать нормативной динамической или статической нагрузки на двигательный аппарат человека.

5.1.28. Части оборудования (в том числе предохранительные клапаны, кабели и др.), механическое повреждение которых может вызвать возникновение опасности, должны быть защищены ограждениями и расположены так, чтобы предотвратить их случайное повреждение работниками или средствами технического обслуживания.

5.1.29. Трубопроводы, шланги, провода, кабели и другие соединяющие детали и сборочные единицы должны иметь маркировку в соответствии с монтажными схемами.

5.1.30. В маркировке оборудования, предназначенного для подключения к водопроводу, должно быть указано давление или диапазон давления потребляемой воды.

5.1.31. Вблизи машин или в специально отведенных для этого местах вывешиваются плакаты по охране труда или предупредительные надписи.

5.1.32. Если безопасность работы обслуживающего персонала обеспечивается при определенном направлении вращения двигателя и их рабочих органов, то оно должно быть указано на двигателе или на корпусе оборудования.

5.1.33. Вращающиеся валки должны быть закрыты кожухом, а движущиеся рабочие органы - ограждены.

5.1.34. Детали и узлы, которые необходимо снимать и разбирать при санитарной обработке, должны быть снабжены легкоразъемными соединениями.

5.1.35. В оборудовании, наполняемом вручную, должна быть хорошо видна отметка номинального уровня.

5.1.36. Загрузочные чаши электромеханического оборудования должны иметь защитные экраны; расстояния от отверстий до рабочих органов не должны превышать допустимых значений.

5.1.37. При работе оборудования режущий инструмент должен иметь зазор относительно стенок кожуха не более 3 мм.

5.1.38. Каретки подачи продуктов должны иметь ограждающие планки, обеспечивающие безопасность рук и пальцев при приближении их к работающему инструменту.

5.1.39. Съемные, откидные и раздвижные ограждения рабочих органов, а также открывающиеся дверцы, щитки, крышки в этих ограждениях или корпусах оборудования должны иметь устройства, исключающие их случайное снятие или открывание, или иметь устройства, блокировки, обеспечивающие прекращение рабочего процесса при съеме или открывании ограждений, дверок и т.п.

5.1.40. Перед пуском оборудования снятые с места ограждения и приспособления должны быть установлены на место, прочно и правильно закреплены.

5.1.41. Защитные ограждения и подобные устройства должны иметь достаточную механическую прочность. Они не должны сниматься без применения инструмента, если их удаление необязательно при нормальной эксплуатации.

5.1.42. В оборудовании, оснащенном дверцами для защиты работников от соприкосновения с движущимися элементами оборудования, должна быть блокировка от работы электропривода при открывании дверец.

5.1.43. Откидные, съемные, раздвижные дверцы или крышки должны иметь удобные ручки и скобы и должны открываться вручную усилием не более 70 H при использовании более двух раз в смену.

5.1.44. Вертикально поднимаемые дверцы не должны создавать опасность травмирования (они должны иметь упоры, фиксаторы и т.п.).

5.1.45. Ограждения и предохранительные приспособления не должны снижать освещенность рабочего места, увеличивать шум, создаваемый движущимися деталями оборудования.

5.1.46. Устройства фиксации рабочих частей подсоединяемых принадлежностей оборудования не должны случайно отсоединяться, валы вращения должны быть защищены от случайного соприкосновения с ними.

5.1.47. Конструкция запорного устройства должна исключать возможность его случайного открытия, если это может представлять опасность для работников.

5.1.48. Оборудование должно иметь надежно действующее приспособление для включения и останова, расположенное так, чтобы им было удобно и безопасно пользоваться с рабочего места, и чтобы была исключена возможность самопроизвольного включения. Кнопка "пуск" должна быть утоплена не менее чем на 3 мм или иметь фронтальное кольцо.

5.1.49. При наличии у агрегатов и поточных линий пусковых устройств отдельных механизмов должна применяться блокировка, исключающая возможность пуска этих механизмов с других мест.

5.1.50. Пусковые приспособления должны обеспечивать быстроту и плавность включения оборудования. Наличие нескольких мест пуска не допускается.

5.1.51. Оборудование необходимо оснащать устройством аварийного отключения "стоп", которое монтируется на каждом рабочем месте управления этим оборудованием.

5.1.52. Кнопки аварийного отключения должны быть красного цвета и увеличенного размера по сравнению с другими кнопками.

5.1.53. Для остановки оборудования рабочие органы с опасным инерционным ходом должны иметь автоматическое торможение.

5.1.54. Работающие машины и механизмы оставлять без присмотра запрещается.

5.1.55. После окончания работы все оборудование и механизмы должны быть переведены в положение, исключающее возможность их пуска посторонними лицами; электропитание, газоснабжение, водо- и паропроводы должны быть отключены.

5.1.56. Оборудование должно содержаться в надлежащей чистоте.

Санитарная обработка, разборка, чистка и мойка производятся после отключения оборудования от источников питания, полной остановки подвижных и вращающихся частей, а теплового оборудования - после полного остывания нагретых поверхностей.

5.1.57. Перед ремонтом оборудование должно быть отключено от источников питания и на пусковых (отключающих) устройствах должен вывешиваться плакат "Не включать - работают люди".

5.1.58. Импортное оборудование должно иметь сертификат и знак соответствия, подтверждающие его соответствие установленным требованиям. Указанные сертификаты и знаки соответствия должны быть выданы или признаны уполномоченным на то федеральным органом исполнительной власти.

 

5.2. Электронагревательное оборудование

 

5.2.1. Электронагревательное оборудование пунктов питания, расположенных в организациях розничной торговли, должно соответствовать ГОСТ 12.2.092, ГОСТ 27570.0, ГОСТ 27570.34, ГОСТ 27570.36, ГОСТ 27570.41 и Межотраслевым правилам по охране труда в общественном питании.

5.2.2. Жарочные и пекарные шкафы должны соответствовать: ГОСТ 27570.38 и ГОСТ 27570.42.

5.2.3. Кипятильники должны соответствовать ГОСТ 27570.52.

5.2.4. Устройство и эксплуатация микроволновой печи должны соответствовать требованиям ГОСТ Р МЭК 335-2-25 и ГОСТ 27570.0.

5.2.5. Устройство и эксплуатация фритюрницы должны соответствовать требованиям ГОСТ 27570.35.

 

5.3. Электромеханическое оборудование

 

5.3.1. Устройство и эксплуатация электромеханического оборудования пунктов питания в организациях розничной торговли должны соответствовать ГОСТ 27570.0, ГОСТ 27570.53, ГОСТ Р МЭК 335-1; ГОСТ Р МЭК 335-2-14 и Межотраслевым правилам по охране труда в общественном питании.

5.3.2. Кофемолки должны соответствовать ГОСТ Р МЭК 335-2-14, ГОСТ 27570.53.

 

5.4. Торговое оборудование и инвентарь

 

5.4.1. Весоизмерительное оборудование должно соответствовать ГОСТ 7328, ГОСТ 29329 и требованиям, установленным нормативной документацией.

5.4.2. При эксплуатации весоизмерительного оборудования должны соблюдаться следующие требования:

а) установка настольных весов на горизонтальной поверхности должна производиться так, чтобы станина прочно упиралась на все четыре опорные точки и во время работы не произошло самопроизвольного перемещения или падения весов;

б) товарные весы должны устанавливаться на ровном, непрогибающемся под нагрузкой полу. При погрузке бочек, тяжелых тюков следует пользоваться наклонным мостиком;

в) при постоянном взвешивании грузов весом 50 кг и более весы должны быть установлены в специальном углублении пола так, чтобы уровень платформы и пола совпадал;

г) перед подключением весов, работающих с использованием электрической энергии, необходимо надежно заземлить корпус весов изолированным проводом через специальную клемму (винт) для заземления или путем подключения через специальную трехполюсную розетку;

д) взвешиваемый товар и гири следует класть на весы осторожно, без толчков, по возможности в центре платформы без выступов за габариты весов. Нетарированный (навальный) груз необходимо располагать равномерно по всей площадке платформы весов;

е) при взвешивании товара не допускается укладывать на весы грузы, превышающие по массе наибольший предел взвешивания, нагружать и разгружать товарные весы при открытых арретире и изолире;

ж) для предотвращения травмирования работника обыкновенные гири следует хранить в футляре или ящике, а условные - на скобе товарных весов.

5.4.3. Устройство и эксплуатация контрольно - кассовых машин должны соответствовать ГОСТ 23411, ГОСТ 24750, ГОСТ 25861, ГОСТ 26626, ГОСТ Р 50747. В соответствии с ними:

а) конструкция машины должна обеспечивать защиту работника от прикасания к ее токоведущим и движущимся частям;

б) при ручном вводе цифровой информации на десятиклавишной цифровой клавиатуре ход клавиш не должен превышать 6 мм, усилие нажатия на клавишу не должно превышать 1,4 H;

в) клавиши без фиксации должны возвращаться в исходное положение; не допускается их затирание и заклинивание;

г) ключи, входящие в комплект машины, должны легко вставляться (выниматься) в соответствующие замки, свободно без заедания, поворачиваться и четко фиксироваться в необходимом положении;

д) кожух машины должен быть снабжен устройством, исключающим его бесконтрольное снятие;

е) в машине должна быть обеспечена световая и звуковая сигнализация при блокировке;

ж) изображение цифр, символов и сигнальных указателей на индикаторном устройстве должно быть четким, хорошо различимым с расстояния 1 м при освещении не более 500 лк;

з) машина должна быть устойчиво установлена и заземлена через специальные заземляющие контакты;

и) подключение машины к сети должно осуществляться сетевым кабелем питания длиной не менее 2 м и вилкой с заземляющим контактом. Машина должна быть снабжена специальным устройством, предохраняющим кабель от изломов и перетираний;

к) заправку (замену) чековой и контрольной лент, смазывание красящей ленты необходимо производить только после отключения машины от электрической сети;

л) при остановке машины по неизвестной причине, а также при внезапном стопорении ее необходимо отключить от сети электропитания;

м) не допускается вмешательство в работу машины после ее пуска до окончания рабочего цикла;

н) во время работы следует помнить, что у машин с автоматическим открыванием денежного ящика во время выдачи первого чека под действием пружины происходит выталкивание денежного ящика не менее чем на одну треть его длины;

о) при эксплуатации машины запрещается: работать на неисправной машине; работать на машине при снятой крышке или открытой дверце чекопечатающего механизма; включать машину в электрическую сеть без предохранителя; заменять предохранитель; применять самодельные предохранители или предохранители, не рассчитанные на ток, предусмотренный технической характеристикой данной машины.

5.4.4. При эксплуатации торговых автоматов следует руководствоваться Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением и другими нормативными правовыми документами, содержащими требования по охране труда.

В соответствии с ними:

а) автоматы должны устанавливаться в вертикальном положении по отвесу. При установке автомата необходимо предусмотреть площадь для его обслуживания и ремонта. Эта площадь должна быть не менее 1,6 м по ширине автомата и 1,2 м по глубине;

б) установка автомата должна производиться не ближе 0,5 м от различного рода предметов, товаров, торгового оборудования и т.д.;

в) для включения автомата в сеть на главном или специальном щите должен быть установлен обособленный рубильник и предусмотрена предохранительная защита;

г) запрещается подключение автомата к электросети специального назначения (сети дежурного освещения, охранной сигнализации, рекламного освещения и т.п.);

д) при открывании двери отсека блока управления автомат должен обесточиваться с помощью блокировочного выключателя. При закрывании двери отсека блока управления блокировочный выключатель должен включаться самой дверью;

е) необходимо производить санитарную обработку автомата после отключения его от электросети, избегая попадания воды на электроаппаратуру. Замену табличек наименования товаров следует производить только при выключенном автомате;

ж) торговые автоматы для продажи прохладительных напитков должны соответствовать требованиям ГОСТ 27440;

з) при работе на торговых автоматах для продажи пива и газированной воды необходимо соблюдать все действующие правила по монтажу, эксплуатации, обслуживанию и ремонту сатураторных установок;

и) во избежание гидравлического удара не допускается резкое завинчивание вентиля водяного редуктора и резкое отвинчивание вентиля углекислого редуктора;

к) в случае утечки углекислого газа через вентиль и его обмерзания следует прекратить пуск газа и вызвать специалиста;

л) запрещается производить ремонт (замену шлангов, подтяжку крепежных хомутов и резьбовых соединений) коммуникаций, находящихся под давлением;

м) не допускается эксплуатация автомата при повышенном давлении углекислого газа в коммуникациях свыше 0,6 МПа;

н) установленный на корпусе автомата углекислотный баллон должен быть надежно закреплен с помощью специальной скобы;

о) при заливке кофе, какао в резервуар автомата для продажи горячих напитков следует пользоваться специальной подставкой. Использование случайных подставок (стульев, ящиков и т.п.) не допускается. Для заливки горячих напитков необходимо иметь посуду емкостью не свыше 10 литров.

5.4.5. Эксплуатация вспомогательного оборудования, приспособлений, тары должна обеспечивать требования безопасности.

5.4.6. Устройство контейнера должно обеспечивать безопасность выполнения транспортных, погрузочно - разгрузочных, перегрузочных и складских операций. Створки, запорные устройства, петли дверей, поверхности стенок и дверей контейнеров должны исключать возможность порезов и травм.

5.4.7. Конструкция и безопасная эксплуатация тары должны соответствовать ГОСТ 12.3.010, ГОСТ 14861, ГОСТ 19822.

В соответствии с ними:

а) тара должна быть исправной, не иметь торчащих гвоздей, оконтовочной железной обивки, а также бахромы, задиров, заусениц, отщипов, покоробленности и других повреждений;

б) тара должна собираться и складываться свободно, без дополнительной подготовки и применения приспособлений (молотка, рычага и др.);

в) конструкция тары должна обеспечивать прочность в целом, а также ее частей при транспортировании, выполнении погрузочных работ и штабелировании грузов;

г) тара должна иметь фиксирующие устройства, обеспечивающие устойчивость ее штабелирования. Фиксирующие устройства тары при штабелировании должны обеспечивать установку тары подъемно - транспортными машинами и механизмами и устойчивость тары в штабеле при максимальном количестве ярусов;

д) запорные и фиксирующие устройства загруженной тары не должны допускать самопроизвольного ее раскрывания во время погрузочно - разгрузочных, транспортных и складских работ;

е) тара массой брутто более 50 кг должна подвергаться техническому освидетельствованию - периодическому осмотру и проверке в соответствии с ГОСТ 19822;

ж) при эксплуатации тары необходимо выполнять следующие требования:

тара не должна загружаться более номинальной массы брутто;

груз, уложенный в тару, должен находиться ниже уровня ее бортов;

открывающиеся стенки тары, находящейся в штабеле, должны быть в закрытом положении;

перемещение тары волоком и кантованием не допускается;

тара должна содержаться в чистом и исправном состоянии;

з) бочки должны иметь симметричную правильную форму без переходов, впадин и выпуклостей, надломленной клепки. Кромки клепок остова и коренного дна деревянных бочек должны быть чисто оструганы, без задиров, вмятин, отщепов. В клепках остова бочек не допускаются сколы и отщепы на торцах, а также между торцом и упорным пазом;

и) мешки должны быть целыми, чистыми, без пропуска стежков. Нитки швов должны быть закреплены и не иметь свободных концов;

к) вскрытие верха ящиков следует производить с торцевой стороны соответствующим инструментом (гвоздодером, клещами). Торчащие гвозди следует удалять, металлическую обивку загибать внутрь ящика;

л) для вскрытия консервных банок, бутылок следует пользоваться специально предназначенными для этого приспособлениями;

м) бочки следует вскрывать только сбойниками. Не допускается сбивать обручи и выбивать дно бочек с помощью топора, лома или других случайных предметов.

5.4.8. При эксплуатации инструмента, инвентаря соблюдать требования:

а) ножи должны иметь гладкие, без заусениц, прочно насаженные рукоятки, удобные для захвата пальцами руки;

б) ножи и мусаты должны иметь на рукоятках предохранительные выступы для защиты руки от травм;

в) режущие части ножей должны регулярно и своевременно затачиваться так, чтобы с обеих сторон лезвия образовалась равномерная фаска, без зазубрин и заусениц;

г) править нож о мусат следует в стороне от других рабочих мест;

д) переносить острые, режущие, колющие инструменты следует только в чехлах, ножнах. Хранить инструмент необходимо в пеналах (футлярах);

е) при работе с ножом следует соблюдать требования безопасности, предохраняющие работника от травмирования; при перерыве в работе нож должен быть убран в футляр (пенал);

ж) не допускается наличие трещин и заусениц на разделочных досках, а также колодах для рубки мяса и рыбы. Периодически колода должна спиливаться, а разделочные доски остругиваться с поверхности;

з) инвентарь (лотки для выкладки продовольственных товаров, совки, мерные кружки, ложки, лопатки и др.) должен быть легким, изготовленным из нержавеющего материала, без заусениц, острых углов.

5.4.9. Немеханическое торговое оборудование (пристенные и островные горки, прилавки, стенды, контейнеры, тара - оборудование, стеллажи и др.) должно быть прочным, устойчивым, соответствовать требованиям эргономики, технической эстетики, обеспечивать удобство и безопасность работ.

5.4.10. Пристенное торговое оборудование должно иметь маркировку допускаемой нагрузки каждой полки и общую.

5.4.11. Облицовка рабочих поверхностей столов должна быть неэлектропроводной и нескользкой.

5.4.12. Конструкция оснастки должна обеспечивать устойчивость и безопасность при пользовании ею, не допускать возможности падения, скатывания с полок хранящихся товаров, инвентаря.

5.4.13. Столы, кассовые кабины и другая оснастка должны иметь возможность регулирования их высоты для обеспечения оптимального положения работника в зависимости от рабочей позы, тяжести работ, дополнительно устанавливаемого на них оборудования.

5.4.14. При расстановке контейнеров в торговом зале следует учитывать возможность их завоза и установки электрокарами или другими механизмами.

5.4.15. Стеллажи должны соответствовать ГОСТ 14757 и ГОСТ 16140.

5.4.16. Стеллажи в помещениях должны быть прочными, устойчивыми и крепиться между собой и к конструкциям зданий. Проходы между стеллажами должны быть шириной не менее 1 м.

5.4.17. Конструкция стеллажей и деталей их крепления должна обеспечивать жесткость, прочность, устойчивость, безопасность и удобство выполнения монтажных и ремонтных работ. Элементы стеллажей не должны иметь острых углов, кромок и поверхностей с неровностями.

5.4.18. Стеллажи, выполненные из металла, должны иметь защитное заземление.

5.4.19. Стеллажи испытываются один раз в год на наибольшую нагрузку. На стеллажах должны быть вывешены таблички с указанием их максимальной грузоподъемности и сроков очередных испытаний.

5.4.20. Не допускается загрузка стеллажей свыше предельной нагрузки, на которую они рассчитаны.

5.4.21. Для укладки (снятия) груза на стеллажах следует применять приставные лестницы или стремянки с плоскими ступенями. Приставные лестницы должны иметь вверху крючья для крепления за стеллаж.

 

6. Требования к организации рабочих мест

 

6.1. При организации рабочих мест следует руководствоваться ГОСТ 12.2.032, ГОСТ 12.2.033, ГОСТ 12.2.049, ГОСТ 12.2.061, ГОСТ 12.4.026, межотраслевыми и отраслевыми рекомендациями по их обустройству.

6.2. Рабочие места должны быть расположены вне зоны перемещения механизмов, товаров, тары и движения грузов и обеспечивать удобство наблюдения за протекающими операциями и управления ими. Расположение рабочих мест должно предусматривать свободное пространство для перемещения работников при эксплуатации оборудования.

6.3. Каждое рабочее место должно быть размещено по ходу торгово - технологического процесса так, чтобы не создавалось встречных потоков при движении товаров, тары, отходов.

6.4. Рабочие места организуются так, чтобы путь движения товаров был как можно короче, а переходы работников сведены к минимуму.

6.5. Организация и состояние рабочих мест, а также расстояние между рабочими местами должны обеспечивать безопасное передвижение работника и транспортных средств, удобные и безопасные действия с товарами и тарой, а также техническое обслуживание, ремонт и уборку производственного оборудования.

6.6. Рабочее место должно быть обеспечено достаточной площадью для рационального размещения вспомогательного оборудования, инвентаря, тары, быть удобным для работника.

6.7. Рабочее место должно обеспечивать выполнение трудовых операций в удобных рабочих позах в пределах зоны досягаемости моторного поля в горизонтальной и вертикальной плоскостях и не затруднять движений работника.

6.8. При организации рабочего места в зависимости от характера работы следует предусматривать возможность выполнения рабочих операций в положении сидя или при чередовании положений сидя и стоя, если выполнение операций не требует постоянного передвижения работника.

6.9. На рабочем месте, где работа производится сидя, должны быть установлены удобные стулья.

6.10. Для работы в положении стоя рекомендуются следующие параметры рабочего места: ширина - 600 мм, длина - 1600 мм, высота рабочей поверхности - 955 мм, пространство для стоп размером не менее 150 мм по глубине, 150 мм - по высоте и 530 мм - по ширине.

6.11. Все необходимые инструменты, посуда, инвентарь должны храниться в ящиках производственного стола, настенных шкафчиках, на стеллажах, установленных рядом с рабочим местом.

6.12. Не допускается загромождать проходы и рабочие места товаром и тарой.

6.13. Взаимное расположение и компоновка рабочих мест должны обеспечивать безопасный доступ на рабочее место и возможность быстрой эвакуации при аварийной ситуации.

6.14. Размещение товаров и инвентаря должно обеспечивать продавцу удобства в работе, предотвращать излишние переходы, движения рук и туловища. Товары и инвентарь должны иметь постоянные, закрепленные за ними места расположения.

6.15. Рабочие места продавцов должны быть оборудованы откидными сиденьями или стульями для кратковременного отдыха в момент отсутствия покупателей. Не разрешается использовать для этих целей ящики и другие случайные предметы. Между прилавком и пристенным оборудованием должен быть исправный деревянный настил для предохранения ног от переохлаждения.

6.16. На рабочих местах продавцов продовольственных товаров должна находиться специально промаркированная тара (ведра, бачки с крышками для сбора отходов).

По мере наполнения, но не более чем на 2/3 объема, она должна очищаться. По окончании работы ведра и баки независимо от наполнения должны очищаться, промываться 1 - 2% горячим (48 - 50 град. C) раствором кальцинированной соды или другими моющими средствами и затем ополаскиваться горячей водой.

6.17. Для фасовки сыпучих товаров необходимо использовать специальные столы и лари. Размеры оборудования должны учитывать антропометрические показатели. Высота рабочей поверхности должна соответствовать ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033.

6.18. На рабочих местах по расфасовке муки, мучных изделий должна быть установлена местная вытяжка.

6.19. Для упаковки товаров с достаточно большим весом стол должен быть повышенной прочности. На упаковочных столах должны быть предусмотрены емкости для размещения упаковочного материала (коробок, пакетов, бумаги и т.д.).

6.20. Укладчикам - упаковщикам, выполняющим различные виды работ, рекомендуются рабочие позы:

специализирующимся по нарезке гастрономических изделий - "стоя";

специализирующимся на взвешивании, упаковке товаров - "сидя - стоя".

6.21. Рабочие места укладчиков - упаковщиков, осуществляющих трудовые операции в основном в положении "сидя" с ограничением общей подвижности, оборудуются удобными сиденьями и подставками для ног, регулируемыми по высоте, углу наклона и по расстоянию от рабочей поверхности. Рабочие места должны обеспечивать возможность периодического чередования рабочего положения "сидя" на "стоя".

6.22. На рабочем месте контролера - кассира (кассира) должен быть подъемно - поворотный стул со слегка прогнутой поверхностью сидения и с регулировкой по высоте сидения (в пределах 0,40 - 0,45 м), шириной 0,42 м и глубиной 0,41 м. Покрытие рабочих сидений, спинок должно обеспечивать малую теплопроводность и возможность влажной уборки.

Для удобного положения ног при работе в положении "сидя" рабочее место контролера - кассира (кассира) оснащается подставкой для ног, регулируемой по высоте и углу наклона опорной площадки.

6.23. Для создания оптимальных условий работы контролеров - кассиров и кассиров следует обеспечить высокие уровни освещенности на рабочих местах и исключить из их поля зрения источники как прямой, так и отраженной блесткости. Для этого светильники должны располагаться непосредственно над рабочим местом контролера - кассира (кассира).

6.24. Для защиты кассиров от преступных посягательств на их рабочих местах предусматривается аварийное освещение и устанавливается кнопка тревожной сигнализации, предназначенная для передачи сигналов тревоги.

В целях обеспечения безопасности кассира при сдаче денежных средств в банк или при транспортировке их из банка работодатель обязан предоставить кассиру охрану, а в случае необходимости - транспортное средство.

Кассиру, сопровождающим его лицам и водителю транспортного средства запрещается:

разглашать маршрут движения и размер перевозимых денежных средств;

допускать в салон транспортного средства лиц, не назначенных для их доставки;

следовать пешком, попутным или общественным транспортом;

выполнять иные поручения и отвлекаться от доставки денежных средств по назначению.

6.25. Для разрубки мяса организуют специальные рабочие места.

Разрубочный стул должен устанавливаться на крестовину. Высота рабочей поверхности стула должна быть в пределах 87 - 92 см.

6.26. Рабочее место гладильщика (для выполнения операций по влажно - тепловой обработке готовых изделий) размещается в помещениях магазина, отведенных для приема, хранения и подготовки товаров к продаже.

6.27. Специальный рабочий стол гладильщика оборудуется съемной фигурной деревянной доской, обе стороны которой обтягиваются сукном. С правой стороны стола под небольшим уклоном к поверхности устанавливают металлическую подставку для утюга, которая с трех сторон должна иметь металлические бортики высотой 30 - 40 мм, предохраняющие утюг от падения. В правом верхнем углу гладильного стола монтируется специальная стойка высотой 800 мм для подвешивания токопроводящих шнуров электроутюга.

6.28. Гладильный стол должен быть оснащен устройством для крепления вентилятора, корытом для предохранения свисания изделия на пол при обработке, выдвижным кронштейном для подвешивания проутюжильника, вентилятором с шарнирным креплением, кнопками для включения и выключения вентилятора, рамкой для подвешивания куска ткани для проверки чистоты подошвы утюга.

6.29. Конструкцией гладильного стола должны быть предусмотрены выдвижные ящики для инструментов, приспособлений, тумба для личных вещей работника, полка для хранения специальных колодок, проутюжильников, щеток.

6.30. На рабочем месте гладильщика устанавливается подъемно - поворотный стул с полумягким сиденьем для кратковременного отдыха.

На полу должен быть диэлектрический коврик.

6.31. Площадь рабочего места кладовщика должна быть не менее 6 кв. м. Для создания нормальных условий труда оборудуются утепленные кабины, допускается также ограждение рабочего места кладовщика остекленной перегородкой высотой 1,8 м.

6.32. Рабочее место кладовщика размещается ближе к тем участкам, где производится основная работа по комплектованию, упаковке и отправке товаров в экспедицию.

6.33. На рабочем месте кладовщика устанавливается стол и подъемно - поворотный стул, там же должен находиться необходимый для вскрытия тары инструмент (ножницы, гвоздодеры, клещи, плоскогубцы и др.).

6.34. Над столом кладовщика, где производится оформление документации, и у картотек устанавливаются светильники местного освещения.

6.35. Рабочее место комплектовщика оснащается соответствующим инвентарем, материалами и механизмами в зависимости от групп товаров, подлежащих комплектованию. При комплектовании крупногабаритных товаров (мебели, домашних холодильников и др.) рабочее место комплектовщика распространяется на всю площадь склада. В этом случае комплектование товаров осуществляется с помощью грузовых тележек с подъемными устройствами или автокар.

6.36. Рабочее место комплектовщика, работа которого связана со взвешиванием товаров, оборудуется весами грузоподъемностью от 5 до 2000 кг.

На рабочем месте комплектовщика должен быть стул высотой сидения 400 - 450 мм, глубиной сидения 410 - 500 мм, а также оборудовано местное освещение.

6.37. Рабочее место лифтера грузового лифта размещается на площадке у грузового лифта или группы лифтов на основном погрузочном этаже. Если лифтер сопровождает грузы, то его рабочее место распространяется и на кабину лифта.

6.38. Рабочее место лифтера оснащается тумбочкой для хранения аптечки и документации, табуретом, телефоном или другим переговорным устройством, наружной или внутренней кнопочной системой управления со световой и звуковой сигнализацией. Кроме того, в машинном отделении лифтов должны быть защитная каска, диэлектрические перчатки и коврик, а у лифтера - ключ от машинного отделения.

6.39. Для предотвращения сквозняков на рабочих местах, расположенных вблизи ворот, технологических проемов и дверей, следует устанавливать перегородки или экраны.

6.40. Рабочее место уборщика должно располагаться в непосредственной близости от обслуживаемой зоны. При его планировке должны быть предусмотрены необходимые проходы для работников и проезды для передвижения уборочных машин. На рабочем месте должен быть установлен шкаф с отделениями для хранения спецодежды, инвентаря и моющих средств.

6.41. Площадки обслуживания, расположенные на высоте более 0,8 м (при выгрузке, погрузке - на высоте равной высоте пола кузова транспортного средства), должны иметь ограждения и лестницы с поручнями. Высота ограждений (перил) должна быть не менее 1 м, при этом на высоте 0,5 м от настила площадки (лестниц) должно быть дополнительное продольное ограждение. Вертикальные стойки ограждения (перил) должны иметь шаг не более 1,2 м. По краям настилы площадки должны иметь сплошную бортовую полосу высотой 0,15 м. Ограждения и перила должны выдерживать сосредоточенную статическую нагрузку 700 Н.

6.42. Площадки постоянных рабочих мест должны иметь свободный проход шириной не менее 0,7 м. Поверхности настилов площадок и ступеней лестниц должны исключать скольжение. Ширина лестницы должна быть не менее 0,6 м, расстояние между ступенями лестницы - 0,2 м, ширина ступеньки - не менее 0,12 м.

6.43. Лестница площадки постоянного рабочего места высотой более 1,5 м должна иметь наклон к горизонту не более 45 град., а меньшей высоты - не более 60 град. и иметь поручни.

Лестницы высотой более 3 м должны иметь переходные площадки через каждые 3 м. Лестницы на участках, не связанных с постоянным рабочим местом, должны соответствовать требованиям ГОСТ 26887.

Площадка должна быть снабжена табличкой с указанием максимально допустимой общей и сосредоточенной нагрузок.

6.44. Высота рабочей поверхности стола для пользователей видеодисплейных терминалов (ВДТ) и персональных электронно - вычислительных машин (ПЭВМ) должна регулироваться в пределах 680 - 800 мм, при отсутствии такой возможности она должна составлять 725 мм, пространство для ног должно быть высотой не менее 600 мм, шириной - не менее 500 мм, глубиной на уровне колен - не менее 450 мм и на уровне вытянутых ног - не менее 650 мм и оборудовано подставкой для ног, которая имеет ширину не менее 300 мм, глубину не менее 400 мм, регулировку по высоте в пределах до 150 мм и по углу наклона опорной поверхности подставки до 20 градусов. Поверхность подставки должна быть рифленой и иметь по переднему краю бортик высотой 10 мм.

6.45. Рабочий стул (кресло) пользователя ВДТ и ПЭВМ должен быть подъемно - поворотным, регулируемым по высоте и углам наклона сиденья и спинки, а также расстоянию спинки от переднего края сиденья, при этом регулировка каждого параметра должна быть независимой, легко осуществляемой и иметь надежную фиксацию.

6.46. Поверхность сиденья, спинки и других элементов стула (кресла) должна быть полумягкой, с нескользящим, неэлектризующимся и воздухопроницаемым покрытием, обеспечивающим легкую очистку от загрязнений.

6.47. Экран видеомонитора должен находиться от глаз пользователя на оптимальном расстоянии 600 - 700 мм, но не ближе 500 мм, с учетом размеров алфавитно - цифровых знаков и символов.

 

7. Требования безопасности при торговле

оружием и боеприпасами

 

7.1. Торговля оружием и боеприпасами регулируется Федеральным законом "Об оружии" <*>, Гражданским кодексом Российской Федерации <**> и другими нормативными актами, действующими в этой области.

    --------------------------------

<*> Собрание законодательства Российской Федерации, 1996, N 51, ст. 5681 (с последующими изменениями и дополнениями).

<**> Собрание законодательства Российской Федерации, 1994, N 32, ст. 3301 (с последующими изменениями и дополнениями); 1996, N 5, ст. 330 (с последующими изменениями и дополнениями).

 

7.2. Торговля оружием разрешается специализированным организациям, специально созданным для этих целей и имеющим лицензию на продажу оружия. Секции по продаже боеприпасов должны располагаться на верхних этажах магазинов.

7.3. Боеприпасы должны храниться в металлических шкафах, установленных в помещениях, выгороженных противопожарными перегородками. Установка шкафов в подвальных помещениях не допускается.

Запрещается хранение пороха совместно с капсюлями или снаряженными патронами в одном шкафу.

7.4. Продажа пороха разрешается только в заводской упаковке. Раскупоривать заводскую упаковку ящиков с боеприпасами в помещениях для хранения товаров не разрешается. В помещениях магазинов разрешается хранить не более одного ящика дымного пороха (50 кг), одного ящика бездымного пороха (50 кг) и 15 тысяч снаряженных патронов.

 

8. Требования при производстве работ на оборудовании

повышенной опасности

 

8.1. Общие требования

 

8.1.1. Перечень профессий и работ повышенной опасности, к которым предъявляются дополнительные требования безопасности труда, уточняется с учетом специфики работ организации и утверждается работодателем.

8.1.2. На выполнение работ в местах, где действуют опасные или вредные производственные факторы или может возникнуть производственная опасность, не связанная с характером выполняемых работ, должен быть выдан наряд - допуск.

8.1.3. В случае возникновения в процессе работ опасных или вредных производственных факторов, не предусмотренных нарядом - допуском, работы следует прекратить, наряд - допуск аннулировать и возобновить работы только после выдачи нового наряда - допуска.

8.1.4. Лицо, выдающее наряд - допуск, обязано осуществлять контроль за выполнением мероприятий по обеспечению безопасности производства работ, предусмотренных в наряде - допуске.

 

8.2. Требования к холодильным установкам

 

8.2.1. Требования регламентируются соответствующими нормативными правовыми актами по охране труда и безопасной эксплуатации холодильных установок, утвержденными уполномоченными органами.

8.2.2. К обслуживанию холодильных установок допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и имеющие документ об окончании специального учебного заведения или соответствующих курсов.

8.2.3. К самостоятельному обслуживанию холодильных установок машинист и электромеханик допускаются после прохождения стажировки сроком не менее 1 месяца. Допуск к стажировке и самостоятельной работе оформляется приказом (распоряжением) по организации.

8.2.4. Персонал, допущенный к обслуживанию холодильной установки, должен знать: устройство, принцип работы, правила эксплуатации и техники безопасности холодильных установок; характеристику и свойства хладагента; режим работы холодильных установок; правила ремонта и зарядки установок; порядок оформления отчетной документации о работе холодильных установок.

8.2.5. Машинное отделение оборудования со встроенной холодильной машиной (агрегатом) должно иметь ограждение. Допускается не устанавливать ограждение на оборудовании с верхним расположением агрегата, а также ограждение со стороны стены на оборудовании пристенного исполнения.

8.2.6. Электрическая схема оборудования должна предусматривать защиту электродвигателя холодильного агрегата от длительных перегрузок, а также защиту всех элементов электросхемы от токов короткого замыкания автоматическими приборами многократного действия.

8.2.7. Сопротивление изоляции электрических цепей оборудования относительно корпуса должно быть не менее 2 МОм.

8.2.8. Изоляция электроцепей относительно корпуса оборудования должна выдерживать в течение 1 мин. испытательное напряжение 1000 В переменного тока частотой 50 Гц.

8.2.9. Соединения электромонтажных проводов, находящихся во внутреннем объеме, должны быть защищены от попадания капельной влаги.

8.2.10. Степень защиты оборудования, обеспечиваемая оболочками, должна быть не ниже 1P 20 по ГОСТ 14254 и устанавливается в технических условиях (ТУ) на оборудование конкретного вида.

8.2.11. Кнопки управления и переключателя снабжаются указателями, обозначающими действия, которые осуществляются при их нажатии или повороте.

8.2.12. Двери камер и двери шкафов с контейнерной загрузкой должны открываться как снаружи, так и изнутри. Конструкция замка дверей должна обеспечивать возможность открытия двери изнутри при закрытом замке. Двери остального оборудования должны открываться снаружи. Усилие открытия (закрытия) двери не должно превышать 100 H - для камер и 70 H - для остального оборудования.

8.2.13. В камерах с контейнерной загрузкой предусматриваются устройства (пандус, направляющие) для вкатывания контейнеров и тары - оборудования.

8.2.14. Пол камеры должен выдерживать удельную статическую нагрузку не менее 2000 H/кв. м, пол или дно остального оборудования - не менее 1200 H кв. м.

8.2.15. Устройства для вкатывания контейнеров и тары - оборудования должны иметь достаточную прочность и жесткость.

8.2.16. Крюк для подвешивания мясных туш в камерах должен выдерживать нагрузку 1000 H.

8.2.17. При наличии термоуказателя оборудования, показывающего температуру полезного объема, он должен размещаться в месте, удобном для наблюдения обслуживающим персоналом без открытия дверей. Применение ртутных термометров не допускается.

8.2.18. Оборудование, требующее постоянного освещения, оснащается газосветными светильниками. Для оборудования, освещаемого периодически, можно применять лампы накаливания.

8.2.19. Лампы оборудования, освещаемого периодически (кроме камер), должны автоматически включаться при открытии любой двери и отключаться при закрытии всех дверей. Камеры освещаются светильниками, включаемыми снаружи камер.

 

8.3. Требования безопасной эксплуатации

сосудов, работающих под давлением

 

8.3.1. Устройство, монтаж, ремонт и эксплуатация стоек с автосатураторами, сосудов, работающих под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа, баллонов, предназначенных для транспортирования и хранения сжиженных газов, должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

8.3.2. Сосуды, на которые распространяется действие указанных в п. 8.3.1 Правил, до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в органах Госгортехнадзора России.

8.3.3. Сосуды, работающие под давлением, должны подвергаться техническому освидетельствованию (наружному, внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию) после монтажа до пуска в работу, а также периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию.

8.3.4. Объем, методы и периодичность технических переосвидетельствований сосудов (за исключением баллонов) должны быть определены предприятиями - изготовителями, указаны в паспортах и инструкциях по монтажу и безопасной эксплуатации.

8.3.5. Сосуды, работающие под давлением, должны быть снабжены запорной арматурой, приборами для измерения давления, температуры, предохранительными устройствами, указателями уровня жидкости.

8.3.6. В организации должно быть назначено лицо, ответственное за исправное состояние и безопасное действие сосудов из числа специалистов организации, прошедших проверку знаний (аттестованных) в установленном порядке.

8.3.7. Все сосуды, находящиеся в эксплуатации, должны быть занесены организацией в специальную книгу учета и освидетельствования сосудов, хранящуюся у лица, осуществляющего надзор за сосудами.

Сосуды должны быть снабжены табличками с указанием срока очередного технического освидетельствования и разрешенных параметров их рабочей среды.

8.3.8. К работе на автосатураторе допускаются работники, прошедшие специальное обучение по охране труда. Периодическая проверка знаний персонала проводится не реже одного раза в 12 месяцев.

8.3.9. Баллон с углекислым газом должен быть установлен в вертикальном положении и укреплен при помощи хомута, цепи или другим способом, защищен от воздействия прямых солнечных лучей. Соединение углекислотного баллона с установкой должно производиться обязательно через редукционный вентиль, снабженный манометром и предохранительным клапаном. При соединении следует пользоваться гаечным ключом, не допуская ударов по баллону и соединительной гайке. При работе с баллоном необходимо расположить выходное отверстие вентиля баллона в сторону от работника.

8.3.10. Газ в сатуратор необходимо впускать постепенно, непрерывно наблюдая за показаниями манометра, не допуская повышения установленного давления.

8.3.11. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Если во время работы сатуратора стрелка манометра перейдет за красную черту и предохранительный клапан при этом не открывается, необходимо немедленно прекратить работу, закрыть вентиль баллона, открыть воздушный кран на сатураторе и вызвать ответственное за сатураторную установку лицо. Предохранительный клапан сатуратора должен быть отрегулирован так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее избыточное рабочее более чем на 0,05 МПа).

8.3.12. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром.

8.3.13. Если головка вентиля баллона вращается туго или через вентиль проходит газ, необходимо отключить баллон от установки и произвести замену баллона. Баллоны с туго вращающейся головкой вентиля должны быть изъяты из эксплуатации.

8.3.14. Не следует допускать обмерзания вентиля баллона с углекислотой и редуктора. Обмерзший вентиль и редуктор следует закрыть и отогреть, поливая его холодной водой или положив на него смоченную в холодной воде ткань. Отогревать вентиль баллона горячей водой не допускается.

8.3.15. Запрещается оставлять баллоны с углекислотой присоединенными к установке по окончании работы.

8.3.16. Запасные баллоны с углекислотой должны храниться в прохладном помещении, в вертикальном положении и с привинченными колпаками.

8.3.17. Баллоны с газом хранятся в одноэтажных без чердачных помещений складах с легкосбрасываемыми покрытиями. Складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается.

8.3.18. Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов и печей, и не менее 5 м - от источников тепла с открытым огнем.

8.3.19. При эксплуатации баллонов находящийся в них газ запрещается срабатывать полностью, остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа.

8.3.20. Выпуск газов из баллонов в емкости с меньшим рабочим давлением производится через редуктор, предназначенный для данного газа и окрашенный в соответствующий цвет. Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую перепускается газ.

8.3.21. При невозможности из-за неисправности вентилей выпустить на месте потребления газ из баллонов, последние возвращаются на наполнительную станцию.

8.3.22. Производить насадку башмаков на баллоны разрешается только после выпуска газа, вывертывания вентилей и соответствующей дегазации баллонов.

8.3.23. Очистка и окраска наполненных газом баллонов, укрепление колец на их горловинах запрещается. Перемещение баллонов производится на предназначенных для этого тележках. Транспортирование и хранение баллонов производится с навернутыми колпаками. Все баллоны во время перевозки должны укладываться вентилями в одну сторону.

 

8.4. Требования к грузовым лифтам

 

8.4.1. Устройство и эксплуатация грузовых лифтов должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации лифтов.

8.4.2. Владелец лифта обеспечивает его содержание в исправном состоянии и безопасную эксплуатацию путем организации надлежащего обслуживания.

8.4.3. Обслуживание лифта производится электромехаником, лифтером, оператором в соответствии с инструкциями по охране труда и инструкцией завода - изготовителя.

8.4.4. Электромеханик, лифтер и оператор должны быть обучены по соответствующим программам и аттестованы в учебном заведении или организации, имеющей разрешение территориального органа Госгортехнадзора России. Лицам, прошедшим аттестацию, должно быть выдано соответствующее удостоверение.

8.4.5. Допуск к работе электромеханика, осуществляющего техническое обслуживание и ремонт лифтов, лифтера и оператора должен быть оформлен приказом при наличии у них удостоверения на право обслуживания лифтов и инструкции по охране труда.

Электромеханик, лифтер и оператор должны периодически, не реже одного раза в 12 месяцев, проходить повторную проверку знаний.

8.4.6. Результаты аттестации, повторной, дополнительной и внеочередной проверок знаний электромеханика, лифтера и оператора оформляются протоколом с отметкой в удостоверении.

Лица, указанные в настоящем пункте, должны иметь квалификационные группы по электробезопасности, не ниже:

III - электромеханик, осуществляющий техническое обслуживание и ремонт лифта;

II - лифтер и оператор.

8.4.7. Порядок приемки и ввода в эксплуатацию лифта установлен Правилами устройства и безопасной эксплуатации лифтов.

8.4.8. Регистрация (перерегистрация) и разрешение на ввод лифта в эксплуатацию заверяются подписью инспектора Госгортехнадзора России и его штампом.

Прошнурованный и скрепленный пломбой паспорт лифта должен быть передан владельцу.

8.4.9. На основании актов технической готовности и приемки грузового малого лифта его владелец должен зарегистрировать вновь установленный лифт, а лицо, ответственное за организацию работ по техническому обслуживанию и ремонту лифта, сделать в паспорте лифта запись о его разрешении на ввод в эксплуатацию.

8.4.10. На всех дверях шахты лифта с наружным управлением должны быть сделаны надписи о грузоподъемности лифта и о запрещении транспортировки людей.

8.4.11. Перед грузовыми лифтами должны предусматриваться разгрузочные площадки. Ширина разгрузочных площадок должна быть не менее ширины лифтов, измеренной по внешним габаритам с учетом ограждающих конструкций. Глубину площадок следует определять без учета ширины примыкающих к ней коридоров.

8.4.12. Пользование лифтом, у которого истек указанный в паспорте срок работы, не допускается.

8.4.13. В шахте, машинном и блочном помещениях лифта запрещается хранить предметы, не относящиеся к его эксплуатации.

8.4.14. Машинное и блочное помещения, помещения для размещения лебедки и блоков грузового малого лифта, а также шкафы для размещения оборудования при отсутствии машинного помещения должны быть заперты, а подходы к дверям этих помещений и шкафам - свободны.

8.4.15. Для эксплуатации и ремонта лифта владелец может привлекать специализированную по лифтам организацию.

 

8.5. Электробезопасность

 

8.5.1. Электробезопасность работников организации должна быть обеспечена в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.013.0 и другими нормативными правовыми актами.

8.5.2. В каждой организации приказом должно быть назначено лицо, ответственное за электрохозяйство. Ответственным за электрохозяйство назначается инженерно - технический работник, имеющий определенный стаж работы на электроустановках и достаточные знания в электротехнике.

8.5.3. Приказ или распоряжение о назначении ответственного за электрохозяйство и лица, замещающего его в периоды длительного отсутствия (отпуск, командировка, болезнь), издается после проверки знаний правил охраны труда и инструкций и присвоения соответствующей группы по электробезпасности (V - на электроустановках напряжением выше 1000 В, IV - на электроустановках напряжением до 1000 В). Допускается выполнение обязанностей ответственного за электрохозяйство по совместительству.

8.5.4. Ответственный за электрохозяйство должен обеспечить:

содержание электрического и технологического оборудования, а также электрических сетей в работоспособном состоянии;

своевременное и качественное проведение профилактических работ, ремонтов, модернизации и реконструкции оборудования;

обучение электротехнического персонала и проверку знаний правил эксплуатации, охраны труда, должностных и производственных инструкций;

надежность работы электроустановок и безопасность их обслуживания;

предотвращение использования технологий и методов работы, оказывающих отрицательное влияние на окружающую среду;

учет и анализ нарушений в работе электроустановок, несчастных случаев и принятие мер по устранению причин их возникновения;

разработку должностных и производственных инструкций для электротехнического персонала;

выполнение предписаний органов государственного энергетического надзора.

8.5.5. В организациях при использовании ими только осветительных установок допускается использовать электроинструмент и электрические машины напряжением до 400 В включительно, купленных через розничную торговую сеть.

8.5.6. Периодичность проверки знаний по электробезопасности руководителей и специалистов установлена соответствующими нормативными правовыми актами.

8.5.7. Проверка знаний ответственного за электрохозяйство и его заместителя проводится комиссией.

8.5.8. Работников организации, связанных с работой, при выполнении которой может возникнуть опасность поражения электрическим током, относят к I группе по электробезопасности.

8.5.9. В организации составляется перечень профессий и рабочих мест, требующих присвоения I группы по электробезопасности.

8.5.10. Присвоение работнику I группы по электробезопасности производится при приеме его на работу и ежегодно. Проведение инструктажа оформляется в специальном журнале по установленной форме, при этом удостоверение не выдается.

8.5.11. Присвоение I группы по электробезопасности проводится методом инструктажа на рабочем месте, который должен завершиться проверкой знаний устным опросом, а при необходимости - практической проверкой приобретенных навыков безопасных способов работы или оказания первой помощи при поражении электрическим током.

8.5.12. Инструктаж проводит ответственный за электрохозяйство или по его поручению лицо из электротехнического персонала с квалификационной группой по электробезопасности не ниже III.

8.5.13. Безопасность работников организации должна быть обеспечена путем:

применения надлежащей изоляции;

соблюдения соответствующих расстояний до токоведущих частей или путем закрытия, ограждения токоведущих частей;

применения блокировки оборудования и ограждающих устройств для предотвращения ошибочных операций и доступа к токоведущим частям;

надежного и быстродействующего автоматического отключения частей электрооборудования, случайно оказавшихся под напряжением, в том числе с использованием защитного отключения;

заземления или зануления корпусов электрооборудования и элементов электроустановок, которые могут оказаться под напряжением вследствие повреждения изоляции;

применения напряжений 42 В и ниже переменного тока частотой 50 Гц и 110 В и ниже постоянного тока;

применения предупреждающей сигнализации, надписей и плакатов;

использования индивидуальных средств защиты и приспособлений.

8.5.14. Все электрооборудование должно иметь надежное защитное заземление или зануление.

8.5.15. Заземлению подлежат все виды торгово - технологического оборудования с электроприводом, холодильное оборудование, ограждающие кожухи пускорегулирующей аппаратуры и т.д.

8.5.16. В организации следует периодически наружным осмотром проверять исправность электропроводки (отсутствие свисающих и оголенных концов и т.п.), надежность заземляющих соединений оборудования (отсутствие обрывов, прочность контакта между корпусом оборудования, электродвигателем и заземляющим проводом).

8.5.17. Осмотр и проверка сети освещения должны проводиться в следующие сроки:

проверка действия автомата аварийного освещения - не реже одного раза в месяц в дневное время;

проверка исправности аварийного освещения при отключении рабочего освещения - два раза в год;

измерение освещенности рабочих мест - при вводе сети в эксплуатацию и в дальнейшем по мере необходимости, а также при изменении технологического процесса или перестановке оборудования.

8.5.18. Сопротивление изоляции электросети в помещениях без повышенной опасности измеряется не реже одного раза в 12 месяцев, в особо опасных помещениях (или с повышенной опасностью) - не реже одного раза в 6 месяцев. Испытания защитного заземления (зануления) проводятся не реже одного раза в 12 месяцев. Испытания изоляции переносных трансформаторов и светильников 12 - 42 В проводятся два раза в год.

8.5.19. Помещение, в котором размещаются распределительные щиты, должно удовлетворять противопожарным требованиям и быть недоступным для посторонних лиц. Его не следует располагать под помещениями с повышенной влажностью, санитарно - техническими устройствами, местами скопления людей.

8.5.20. Неисправности, которые могут вызвать искрение, короткое замыкание, нагревание проводов и т.п., а также провисание, соприкосновение проводов между собой или с элементами здания и различными предметами, должны немедленно устраняться.

8.5.21. В помещениях, где находятся легковоспламеняющиеся, горючие, взрывоопасные материалы, жидкости и газы, а также выделяются взрывопожароопасные газы и пыль, силовое и осветительное оборудование, электропроводка должны выполняться в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок.

8.5.22. При эксплуатации действующих электроустановок, осветительных сетей, электроприборов запрещается:

применять рубильники открытого типа или рубильники, на кожухах которых имеется щель для рукоятки;

устанавливать в помещениях, где находятся легковоспламеняющиеся, горючие и взрывоопасные вещества, выключатели, рубильники, предохранители, распределительные щиты и другое оборудование, которое может дать искру;

применять в качестве электрической защиты некалиброванные плавкие вставки и другие самодельные аппараты защиты от перегрузки и короткого замыкания;

эксплуатировать электропровода и кабели с поврежденной или потерявшей защитные свойства изоляцией;

оставлять под напряжением электрические провода и кабели с неизолированными концами;

пользоваться поврежденными розетками, выключателями, патронами и другой неисправной электроарматурой;

завязывать и скручивать электропровода, а также подвешивать светильники (за исключением открытых ламп) и т.п. на электрических проводах;

использовать ролики, выключатели, штепсельные розетки для подвешивания одежды и других предметов, а также заклеивать участки электропроводов бумагой;

размещать (складировать) у электрощитов, электродвигателей и пусковой аппаратуры горючие (в т.ч. легковоспламеняющиеся) вещества и материалы;

обертывать электролампы и светильники бумагой, тканью и другими горючими материалами, а также эксплуатировать светильники со снятыми колпаками (рассеивателями), предусмотренными конструкциями светильника;

применять для электросетей радио и телефонные провода;

производить влажную уборку электрощитов, защитных устройств и другой электроаппаратуры.

8.5.23. Работа установок рекламного освещения при видимых повреждениях (мигание, частичные разряды и т.п.) запрещается. Техническое обслуживание и ремонт установок рекламного освещения должен выполнять подготовленный электротехнический персонал или специализированная организация.

8.5.24. К работе с электроинструментом класса 1 в помещениях с повышенной опасностью поражения электрическим током и вне помещений допускается персонал, имеющий группу по электробезопасности не ниже II, а к работе с электроинструментом 2 и 3 класса - I группу по электробезопасности.

Лица, допущенные к работе с электроинструментом, должны предварительно пройти обучение и проверку знаний инструкций по охране труда и иметь запись в квалификационном удостоверении о допуске к выполнению работ с применением электроинструмента.

8.5.25. При каждой выдаче электроинструмента должны быть проверены:

комплектность и надежность крепления деталей;

исправность кабеля (шнура), его защитной трубки и штепсельной вилки, целостность изоляционных деталей корпуса, рукоятки и крышек щеткодержателей (внешним осмотром);

наличие защитных кожухов и их исправность;

четкость работы выключателя, работа на холостом ходу.

8.5.26. При работе с электроинструментом класса 1 должны быть выданы средства индивидуальной защиты (диэлектрические перчатки, галоши, ковры), разделительный трансформатор или преобразователь с раздельными обмотками, или защитно - отключающее устройство.

8.5.27. Перед началом работы необходимо проверить соответствие напряжения и частоты тока в электрической сети напряжению и частоте тока электродвигателя электроинструмента, указанным на табличке, а также надежность закрепления рабочего исполнительного инструмента (сверл, абразивных кругов, дисковых пил, ключей - насадок и др.).

8.5.28. При пользовании электроинструментом, ручными электрическими машинами их провода должны по возможности подвешиваться. Не допускается непосредственное соприкосновение проводов с металлическими, горячими, влажными и масляными поверхностями или предметами.

8.5.29. Не допускается работать электроинструментом, у которого истек срок периодической проверки, а также при возникновении во время работы хотя бы одной из следующих неисправностей: повреждения штепсельного соединения, кабеля (шнура) или его защитной трубки; повреждения крышки щеткодержателя; нечеткой работы выключателя; искрения щеток на коллекторе, сопровождающегося появлением кругового огня на его поверхности; вытекания смазки из редуктора или вентиляционных каналов; появления дыма или запаха, характерного для горящей изоляции; появления повышенного шума, стука, вибрации; поломки или появления трещин в корпусной детали, рукоятке, защитном ограждении; повреждения рабочей части инструмента; исчезновения электрической связи между металлическими частями корпуса и нулевым защитным штырем питательной вилки.

8.5.30. Электроинструмент и вспомогательное оборудование к нему (трансформаторы, преобразователи частоты, защитно - отключающие устройства, кабели - удлинители) должны подвергаться периодической проверке не реже одного раза в 6 месяцев. Результат проверки фиксируется в журнале учета, проверки и испытания электроинструмента и вспомогательного оборудования к нему.

8.5.31. При обнаружении каких-либо неисправностей работа с ручным электроинструментом должна быть немедленно прекращена, а неисправный инструмент сдан для проверки и ремонта.

8.5.32. Переносные ручные электрические светильники должны иметь рефлектор, защитную сетку, крючок для подвески и шланговый провод с вилкой; сетка должна быть укреплена на рукоятке винтами или хомутами. Патрон должен быть встроен в корпус светильника так, чтобы токоведущие части патрона и цоколя лампы были недоступны для прикосновения.

8.5.33. Вилки напряжением 12 - 42 В не должны подходить к розеткам 127 и 220 В. Штепсельные розетки напряжением 12 и 42 В должны отличаться от розеток сети 127 и 220 В. На всех штепсельных розетка должны быть надписи с указанием номинального напряжения.

8.5.34. При выдаче светильников лица, выдающие и принимающие их, обязаны удостовериться в исправности лампы, патронов, штепсельных вилок, проводов и т.п.

8.5.35. У светильников, находящихся в эксплуатации, не реже одного раза в 6 месяцев следует производить измерение сопротивления изоляции. Оно должно быть не менее 0,5 МОм.

8.5.36. Для питания ручных светильников в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных должно применяться напряжение не выше 42 В.

8.5.37. При наличии особо неблагоприятных условий, когда опасность поражения электрическим током усугубляется теснотой, неудобным положением работника, соприкосновением с большими металлическими, хорошо заземленными поверхностями, для питания ручных светильников должно применяться напряжение не выше 12 В.

8.5.38. Персонал, обслуживающий электроустановки, должен быть обучен правилам применения всех необходимых средств защиты (диэлектрические перчатки, обувь, коврики, указатели напряжения, инструмент с изолирующими ручками и др.), и обязан пользоваться ими для обеспечения безопасности работы. Электрозащитные средства и средства индивидуальной защиты должны соответствовать требованиям государственных стандартов, правилам применения и испытания средств защиты и другим нормативным актам.

8.5.39. Все находящиеся в эксплуатации электрозащитные средства и приспособления должны быть пронумерованы, за исключением касок защитных, диэлектрических ковров, изолирующих подставок, плакатов и знаков безопасности, защитных ограждений, штанг для переноса и выравнивания потенциала. В организации необходимо вести журнал учета и содержания средств защиты, в котором указывают наименование, инвентарные номера, местонахождение, даты периодических испытаний и осмотров. Инвентарный номер наносят непосредственно на средство защиты краской или выбивают на металлических деталях либо на прикрепленной к средству защиты специальной бирке.

8.5.40. Наличие и состояние средств защиты должно проверяться осмотром периодически, но не реже одного раза в 6 месяцев, лицом, ответственным за их состояние, с записью результатов осмотра в специальном журнале.

8.5.41. Средства защиты, кроме изолирующих подставок, диэлектрических ковров, переносных заземлений, защитных ограждений и знаков безопасности, должны соответствовать нормам эксплуатационных испытаний. На средства защиты, выдержавшие испытания, ставится штамп. Штамп должен быть хорошо виден. Он должен наноситься несмываемой краской. На средствах защиты, не выдержавших испытания, штамп должен быть перечеркнут красной краской.

8.5.42. Перед каждым применением средства защиты персонал обязан проверить его исправность, отсутствие внешних повреждений, загрязнений, проверить по штампу срок годности.

Пользоваться неисправными, не выдержавшими испытаний, а также с истекшим сроком годности средствами защиты, запрещается. Они должны быть изъяты из эксплуатации.

8.5.43. Для электропитания светильников общего освещения должно применяться напряжение не выше 380/220 В переменного тока при заземленной нейтрали и не выше 220 В переменного тока - при изолированной нейтрали и постоянном токе.

Для электропитания отдельных ламп следует применять, как правило, напряжение не выше 220 В. Напряжение на лампах должно быть не выше номинального. В помещениях без повышенной опасности указанное напряжение допускается для всех стационарных светильников вне зависимости от высоты их установки.

8.5.44. В помещениях с повышенной опасностью и особо опасных на светильники должны быть нанесены хорошо различимые отличительные знаки с указанием применяемого напряжения.

При высоте установки светильников общего освещения с лампами накаливания, ДРЛ, ДРИ и натриевыми над полом или площадкой обслуживания менее 2,5 м необходимо применять светильники, конструкция которых исключает возможность доступа к лампе без применения инструмента (отвертки, плоскогубцев, гаечного или специального ключа и др.), с вводом в светильник подводящей электропроводки в металлических трубах, металлорукавах или защитных оболочек кабелей и защищенных проводов, либо использовать для питания светильников с лампами накаливания напряжение не выше 42 В.

Светильники с люминесцентными лампами на напряжение 127 - 220 В допускается применять для местного освещения и устанавливать на высоте менее 2,5 м от пола при условии недоступности их токоведущих частей для случайных прикосновений.

 

9. Режимы труда и отдыха

 

9.1. Продолжительность рабочего времени, режимы рабочего времени и времени отдыха работников определяются в соответствии с Кодексом законов о труде Российской Федерации <*>, правилами внутреннего трудового распорядка и графиками работы.

    --------------------------------

<*> Принят Верховным Советом Российской Федерации 25 сентября 1992 г. (Ведомости Съезда Народных Депутатов Российской Федерации и Верховного Совета Российской Федерации, 1992, N 41, ст. 2254), с изменениями и дополнениями от 18 июля 1995 г. N 109-ФЗ, от 24 ноября 1995 г. N 182-ФЗ, от 30 апреля 1999 г. N 84-ФЗ.

 

10. Профессиональный отбор и проверка знаний правил

 

10.1. В соответствии с действующими нормативными правовыми актами не допускается применение труда женщин и лиц моложе 18 лет на работах с тяжелыми, вредными и опасными условиями труда.

10.2. Не допускается переноска и перемещение женщинами тяжестей, превышающих нормативы, установленные Нормами предельно допустимых нагрузок для женщин при подъеме и перемещении тяжести вручную <*>.

    --------------------------------

<*> Утверждены Постановлением Совета Министров - Правительства Российской Федерации от 6 февраля 1993 г. N 105 "О новых нормах предельно допустимых нагрузок для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную" (Собрание актов Президента и Правительства Российской Федерации, 1993, N 7, ст. 566).

 

10.3. Не допускаются работы, связанные с переносом тяжестей выше нормативов, установленных Нормами предельно допустимых нагрузок для лиц моложе 18 лет при подъеме и перемещении тяжестей вручную, утвержденными Постановлением Минтруда России от 7 апреля 1999 г. N 7 (приложение N 5 <*> к Правилам).

    --------------------------------

<*> Не приводится.

 

11. Требования к применению средств защиты работников

 

11.1. Общие требования

 

11.1.1. Применяемые средства защиты должны соответствовать ГОСТ 12.4.011, СНиП II-12-77 и другим нормативам.

11.1.2. Средства защиты должны отвечать требованиям технической эстетики и эргономики, не должны быть источником опасных и вредных производственных факторов.

11.1.3. Средства защиты должны обеспечивать:

удаление опасных и вредных веществ и материалов из рабочей зоны;

снижение уровня вредных факторов до установленных санитарными нормами безопасных пределов;

защиту работников от действия опасных и вредных производственных факторов, сопутствующих торгово - технологическим процессам, условиям работы, а также защиту от загрязнений.

11.1.4. Выбор средств защиты производится с учетом требований безопасности для каждого конкретного вида работ.

11.1.5. Средства защиты приводятся в готовность до начала рабочего процесса. Без оформленной в установленном порядке технической документации средства защиты не допускаются к применению.

11.1.6. Средства коллективной защиты работников конструктивно должны быть соединены с торгово - технологическим оборудованием или расположены на рабочем месте таким образом, чтобы постоянно обеспечивалась возможность контроля его работы, а также безопасность ухода и ремонта.

11.1.7. В помещениях организаций, где осуществляется хранение и продажа товаров бытовой химии, лакокрасочных товаров, горючих жидкостей и иных пахнущих веществ, а также на рабочих местах, где происходит образование и выделение пыли, газа или пара, наиболее эффективным средством создания оптимальных значений микроклимата и снижения концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны служит вентиляция.

 

11.2. Средства индивидуальной защиты

 

11.2.1. Применяемые средства индивидуальной защиты должны соответствовать ГОСТ 12.4.010, ГОСТ 12.4.029, ГОСТ 12.4.103 и другим нормативам.

11.2.2. Средства индивидуальной защиты применяются в тех случаях, когда безопасность работ не может быть обеспечена конструкцией оборудования, организацией производственных процессов, архитектурно - планировочными решениями и средствами коллективной защиты, а также если не обеспечивается гигиена труда.

11.2.3. Работникам, занятым на работах с вредными или опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, выдаются бесплатно сертифицированные специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты по установленным нормам в соответствии с Правилами обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты <*>.

    --------------------------------

<*> Утверждены Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 18 декабря 1998 г. N 51 (зарегистрированы в Минюсте России 5 февраля 1999 г. N 1700). Изменения и дополнения внесены Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 29 октября 1999 г. N 39 (зарегистрированы в Минюсте России 23 ноября 1999 г. N 1984).

 

11.2.4. Выдаваемые работникам средства индивидуальной защиты должны соответствовать их полу, росту и размерам, характеру и условиям выполняемой работы и обеспечивать безопасность труда.

11.2.5. Работодатель обязан обеспечить информирование работников о полагающихся им средствах индивидуальной защиты, организовать надлежащий учет и контроль за выдачей работникам средств индивидуальной защиты в установленные сроки.

11.2.6. Во время работы работники, профессии которых предусмотрены в типовых отраслевых нормах, обязаны пользоваться и правильно применять выданные им средства индивидуальной защиты, а работодатель должен принимать меры к тому, чтобы работники во время работы действительно пользовались выданными им средствами индивидуальной защиты. Работники не должны допускаться к работе без предусмотренных в типовых отраслевых нормах средств индивидуальной защиты, в неисправной, неотремонтированной, загрязненной специальной одежде и специальной обуви, а также с неисправными средствами индивидуальной защиты.

11.2.7. Работодатель при выдаче работникам таких средств индивидуальной защиты, как респираторы, противогазы, предохранительные пояса должен обеспечить проведение инструктажа работников по правилам пользования и простейшим способам проверки исправности этих средств, а также тренировку по их применению.

11.2.8. Работодатель обязан обеспечить регулярное в соответствии с установленными ГОСТ сроками испытание и проверку исправности средств индивидуальной защиты (респираторов, противогазов, предохранительных поясов и др.), а также своевременную замену фильтров, стекол и других частей с понизившимися защитными свойствами. После проверки на средствах индивидуальной защиты должна быть сделана отметка (клеймо, штамп) о сроках последующих испытаний.

11.2.9. Работодатель организует хранение и надлежащий уход за средствами индивидуальной защиты (своевременную стирку, химчистку, ремонт, обеспыливание, дегазацию, дезактивацию и т.п.).

11.2.10. Ответственность за своевременное и в полном объеме обеспечение работников средствами индивидуальной защиты возлагается на работодателя в установленном законодательством порядке.

 

12. Ответственность за нарушение Правил

 

Лица, виновные в нарушении законодательства об охране труда, привлекаются к ответственности в установленном порядке.

 

 

 

 

 

 

Приложение 1

к Межотраслевым правилам

по охране труда в розничной

торговле, утвержденным

Постановлением Министерства

труда и социального развития

Российской Федерации

от 16 октября 2000 г. N 74

 

ПЕРЕЧЕНЬ

НОРМАТИВНЫХ ПРАВОВЫХ АКТОВ, НА КОТОРЫЕ ДАНЫ

ССЫЛКИ В ПРАВИЛАХ

 

1. Кодекс законов о труде Российской Федерации с последующими изменениями и дополнениями (Ведомости Съезда Народных Депутатов Российской Федерации и Верховного Совета Российской Федерации, 1992, N 41, ст. 2254).

2. Гражданский кодекс Российской Федерации с последующими изменениями и дополнениями (Собрание законодательства Российской Федерации, 1994, N 32, ст. 3301).

3. Федеральный закон "Об оружии" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1996, N 51, ст. 5681).

4. Нормы предельно допустимых нагрузок для женщин при подъеме и перемещении тяжести вручную. Утверждены Постановлением Совета Министров - Правительства Российской Федерации от 6 февраля 1993 г. N 105 "О новых нормах предельно допустимых нагрузок для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную" (Собрание актов Президента и Правительства Российской Федерации, 1993, N 7, ст. 566).

5. Межотраслевые правила по охране труда при погрузочно - разгрузочных работах и размещении грузов. Утверждены Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 20 марта 1998 г. N 16.

6. Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации промышленного транспорта (напольный безрельсовый колесный транспорт). Утверждены Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 7 июля 1999 г. N 18.

7. Межотраслевые правила по охране труда в общественном питании. Утверждены Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 24 декабря 1999 г. N 52.

8. Правила обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты. Утверждены Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 18 декабря 1998 г. N 51.

9. Нормы предельно допустимых нагрузок для лиц моложе 18 лет при подъеме и перемещении тяжестей вручную. Утверждены Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 7 апреля 1999 г. N 7.

10. ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.

11. ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности (И-1-III-89).

12. ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно - гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

13. ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности (И-1-XII-81, И-2-VI-90).

14. ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты (И-1-I-86).

15. ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление (И-1-VII-87).

16. ГОСТ 12.1.036-81 ССБТ. Шум. Допустимые уровни в жилых и общественных зданиях.

17. ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

18. ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности (И-1-VIII-78, И-2-VIII-81, И-3-I-84, И-4-IX-88).

19. ГОСТ 12.2.007.13-88 ССБТ. Лампы электрические. Требования безопасности.

20. ГОСТ 12.2.013.0-91 ССБТ. Машины ручные электрические. Общие требования безопасности и методы испытаний.

21. ГОСТ 12.2.032-78 ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования.

22. ГОСТ 12.2.033-78 ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования.

23. ГОСТ 12.2.049-80 ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования.

24. ГОСТ 12.2.061-81 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам.

25. ГОСТ 12.2.062-81 ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные (И-1-XI-83).

26. ГОСТ 12.2.064-81 ССБТ. Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности.

27. ГОСТ 12.2.092-94 ССБТ. Оборудование электромеханическое и электронагревательное для предприятий общественного питания. Общие технические требования по безопасности и методы испытаний.

28. ГОСТ 12.2.124-90 ССБТ. Оборудование продовольственное. Общие требования безопасности.

29. ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности (И-1-V-80, И-2-II-91).

30. ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно - разгрузочные. Общие требования безопасности (И-1-XI-82).

31. ГОСТ 12.3.010-82 ССБТ. Тара производственная. Требования безопасности при эксплуатации.

32. ГОСТ 12.3.020-80 ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности (И-1-VII-88).

33. ГОСТ 12.4.010-75 ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия (И-1-V-77, И-2-V-81, И-3-III-85).

34. ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.

35. ГОСТ 12.4.021-75 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования безопасности (И-1-IV-88).

36. ГОСТ 12.4.029-76 ССБТ. Одежда специальная. Фартуки. Технические условия (И-1-V-82, И-2-XI-83, И-3-X-88).

37. ГОСТ 12.4.103-83 ССБТ. Одежда специальная, защитная. Средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация.

38. ГОСТ 7328-82Е. Меры массы общего назначения и образцовые. Технические условия (И-1-VII-84, И-2-VII-87, И-3-XI-88).

39. ГОСТ 14254-96. Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP).

40. ГОСТ 14757-81. Стеллажи сборно - разборные. Типы, основные параметры и размеры (И-1-X-87, И-2-VII-92).

41. ГОСТ 14861-91. Тара производственная. Типы.

42. ГОСТ 16140-77. Стеллажи сборно - разборные. Технические условия (И-1-IV-84, И-2-VIII-89).

43. ГОСТ 23411-84 Е. Машины электронные контрольно - регистрирующие. Общие технические условия (И-1-V-86, И-2-V-87, И-3-XI-88, И-4-XII-91, И-5-II-94).

44. ГОСТ 24750-81. Средства технические вычислительной техники. Общие требования технической эстетики.

45. ГОСТ 25861-83. Машины вычислительные и системы обработки данных.

Требования по электрической и механической безопасности и методы испытаний (И-1-X-90).

46. ГОСТ 26582-85Е. Машины и оборудование продовольственное. Общие технические условия.

47. ГОСТ 26626-85. Машины контрольно - кассовые и билетно - кассовые. Общие технические требования.

48. ГОСТ 26887-86. Площадки и лестницы для строительно - монтажных работ. Общие технические условия.

49. ГОСТ 27440-87. Аппараты для раздачи охлажденных напитков для предприятий общественного питания. Типы, технические требования и методы испытаний.

50. ГОСТ 27570.0-87. Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Общие требования и методы испытаний (И-1-VII-90).

51. ГОСТ 27570.34-92. Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Частные требования к электрическим кухонным плитам, шкафам и конфоркам для предприятий общественного питания.

52. ГОСТ 27570.35-92. Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Частные требования к электрическим фритюрницам для предприятий общественного питания.

53. ГОСТ 27570.36-92. Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Частные требования к электрическим аппаратам контактной обработки продуктов с одной и двумя греющими поверхностями для предприятий общественного питания.

54. ГОСТ 27570.38-92. Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Частные требования к электрическим шкафам с принудительной циркуляцией воздуха для предприятий общественного питания.