18 Июнь 2018 года
Главная
Главное меню
Статьи
Трудовое право
Семейное право
Опека и попечительство
Наследование
Торговля,защита прав потребителей
Налоги, Арбитраж
Страхование
Разное
Автовладельцам
Автотехническая экспертиза
Водители и ГИБДД
Безопасность дорожного движения
Дорожно-транспортные происшествия
Страхование ОСАГО, КАСКО
Документы
Образцы исков
Образцы договоров
Лицензирование / Регистрация
Жилищное законодательство
Товарищества собственников жилья (ТСЖ)
Права потребителей, правила торговли
Надбавки, особенности труда и оплаты
Охрана труда
Социальное обеспечение
Кадровые документы
Кодексы РФ
ИНКОТЕРМС. Правила толкования торговых терминов
Разное
Судебная практика
Верховный суд РФ
Судебная практика судов общей юрисдикции
Конституционный суд РФ
Арбитражный суд РФ
Судебная практика арбитражных судов
Студентам

Межотраслевые правила по охране труда при химической чистке, стирке

 

Утверждены

Постановлением

Министерства труда

и социального развития

Российской Федерации

от 16 октября 2000 г. N 75

 

Согласованы

с Федерацией независимых

профсоюзов России, письмо

от 19 сентября 2000 г. N 109/96

 

Дата введения -

15 декабря 2000 года

 

МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА

ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ХИМИЧЕСКОЙ ЧИСТКЕ, СТИРКЕ

 

ПОТ Р М 013-2000

 

Межотраслевые правила по охране труда при химической чистке, стирке (далее - Правила) разработаны в соответствии с Постановлением Правительства Российской Федерации от 23 мая 2000 г. N 399 "О нормативных правовых актах, содержащих государственные нормативные требования охраны труда" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 22, ст. 2314).

Правила разработаны Государственным предприятием "Санкт - Петербургский научно - исследовательский и маркетинговый центр" (НИМЦ) на основе действующего законодательства Российской Федерации о труде и об охране труда с учетом требований стандартов системы стандартов безопасности труда (ССБТ), строительных и санитарных норм и правил, гигиенических и эргономических нормативов.

Правила устанавливают единые требования по охране труда, обязательные для работодателей и работников организаций независимо от форм их собственности и организационно - правовых форм, а также для индивидуальных предпринимателей, использующих наемный труд, выполняющих работы по химической чистке, стирке изделий.

С вводом настоящих Правил подлежат пересмотру или отмене ранее принятые нормативные правовые акты, содержащие требования охраны труда к этим видам работ.

Замечания и предложения по содержанию Правил направлять по адресу: 191014, Санкт - Петербург, ул. Некрасова, 36, а/я-99, Санкт - Петербургский научно - исследовательский и маркетинговый центр (НИМЦ).

 

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

1.1. Область распространения и применения

 

1.1.1. Межотраслевые правила по охране труда при химической чистке, стирке (далее - Правила) действуют на территории Российской Федерации и устанавливают единые требования по охране труда к рабочим местам и организации работ, связанных с химической чисткой, стиркой изделий.

1.1.2. Правила распространяются на работодателей и работников организации независимо от форм их собственности и организационно - правовых форм, а также на индивидуальных предпринимателей, занимающихся указанными видами работ с использованием труда наемных работников.

1.1.3. Требования Правил обязательны при проектировании и строительстве новых, реконструкции и техническом перевооружении действующих организаций; лицензировании и сертификации (выполнении работ) химической чистки, стирки, организации обслуживания и прочих (дополнительных) услуг (работ).

1.1.4. Организация и контроль за выполнением настоящих Правил возлагается на работодателя.

1.1.5. На основе Правил в организации с учетом конкретных условий в установленном порядке разрабатываются или приводятся в соответствие с ними инструкции по охране труда, технологические и эксплуатационные документы.

 

1.2. Опасные и вредные производственные факторы

 

1.2.1. При предоставлении услуг по химической чистке и стирке на работника может воздействовать комплекс неблагоприятных (физических, химических, психофизиологических) факторов производственной среды.

1.2.2. Физические факторы:

движущиеся машины и механизмы (конвейеры, машины напольного электротранспорта), подвижные части технологического оборудования (барабаны стиральных, сушильных машин, гладильные прессы, центрифуги);

повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны, поверхностей оборудования, обрабатываемого материала при работе на сушильных машинах и гладильном оборудовании;

повышенный уровень шума на рабочем месте при эксплуатации центрифуги;

повышенная влажность воздуха на рабочих местах влажно - тепловой обработки изделий;

повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека при эксплуатации электрооборудования;

повышенный уровень статического электричества в воздуховодах вентсистем;

отсутствие или недостаток естественного света в колодцах, помещениях без естественного света;

недостаточная освещенность рабочей зоны при выполнении операций сортировки и пятновыводки;

острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях инструмента, оборудования, инвентаря.

1.2.3. Химические факторы: пары и аэрозоли кислот, щелочей, хлорорганических и нефтяных растворителей, пятновыводящих средств; вредные вещества, выделяющиеся при транспортировании и хранении отходов, усилителей и других химических веществ.

1.2.4. Психофизиологические факторы: физические перегрузки при выполнении работ стоя, перемещении тяжестей вручную; нервно - психические перегрузки при работе с клиентами.

 

1.3. Требования к охране окружающей среды

 

1.3.1. Экологическая безопасность услуг по химической чистке и стирке должна обеспечиваться соблюдением установленных требований охраны окружающей среды к территории, техническому состоянию и содержанию помещений, вентиляции, водоснабжению, канализации и другим факторам согласно СНиП 2.04.01-85, СНиП 2.04.05-91, СНиП 2.08.02-89, Правилам перевозки опасных грузов автомобильным транспортом <*>.

    --------------------------------

<*> Утверждены Приказом Минтранса России от 8 августа 1995 г. N 73 (зарегистрированы в Минюсте России 18 декабря 1995 г. N 997).

 

1.3.2. Отходы от химической чистки изделий должны быть утилизированы. Накопление и хранение отходов на территории организации допускается временно, как исключение.

1.3.3. При временном хранении отходов на нестационарных временных складах и промышленных площадках на территории организации в открытом виде или в негерметизированной открытой таре должны быть обеспечены следующие условия:

в воздухе промышленной площадки на высоте 2,0 м от поверхности земли содержание вредных веществ не должно превышать 30% предельной допустимой концентрации (ПДК) для рабочей зоны;

содержание вредных веществ в подземных и поверхностных водах и почве на территории организации не должно превышать ПДК этих веществ и должно соответствовать требованиям государственных стандартов;

площадка для временного хранения отходов должна располагаться в подветренной зоне организации и быть покрыта неразрушаемым и непроницаемым для токсичных веществ материалом (полимербетон, плитка) с автономными ливнестоками. Должно быть исключено попадание поверхностного стока с площадок в общий ливнесток за счет обволовки и других мероприятий. Для указанного поверхностного стока необходимы специальные очистные сооружения, а также должна быть предусмотрена эффективная защита от воздействия атмосферных осадков и ветра на массу отходов.

1.3.4. Контроль за состоянием окружающей среды на участках временного хранения отходов осуществляется химической лабораторией организации и центрами госсанэпиднадзора, а также органами водного надзора. Периодичность контроля, точки замеров и перечень определяемых вредных веществ согласовываются в установленном порядке.

1.3.5. Транспортировка отходов на полигон производится в соответствии с Правилами перевозки опасных грузов автомобильным транспортом.

1.3.6. Загрузка в транспорт, транспортировка, выгрузка и захоронение отходов на полигоне осуществляются согласно инструкциям, разработанным в организации и согласованным с территориальными центрами Госсанэпиднадзора.

1.3.7. Все работы, связанные с загрузкой, транспортировкой, выгрузкой и захоронением отходов, должны быть механизированы и герметизированы.

Транспортировка отходов производится на специально оборудованном транспорте, исключающем возможность потерь по пути следования и загрязнения окружающей среды.

Транспорт для перевозки полужидких (пастообразных) отходов должен быть снабжен шланговым приспособлением для слива.

При перевозке твердых и пылевидных отходов необходимо иметь самостоятельное устройство или тару с захватными приспособлениями для разгрузки автокранами полигона.

При работе с пылевидными отходами необходимо производить увлажнение на всех этапах работы при погрузке, транспортировке, выгрузке и разравнивании.

При транспортировке отходов не допускается присутствие посторонних лиц, кроме водителя и сопровождающего груз персонала организации.

 

1.4. Требования пожаро- и взрывобезопасности

 

1.4.1. Пожарная безопасность организаций химической чистки и стирки регламентируется государственными стандартами, строительными нормами и правилами, правилами пожарной безопасности.

1.4.2. Категории помещений и зданий производственного и складского назначения должны быть определены в соответствии с требованиями норм пожарной безопасности (НПБ 105-95 "Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности").

1.4.3. Оборудование зданий, сооружений и помещений средствами пожаротушения должно соответствовать требованиям Правил пожарной безопасности в Российской Федерации (ППБ-01-93) <*>.

    --------------------------------

<*> Утверждены Главным государственным инспектором Российской Федерации по пожарному надзору, введены в действие Приказом МВД России от 14 декабря 1993 г. N 536 (зарегистрированы в Минюсте России 27 декабря 1993 г. N 445) с изменениями и дополнениями.

 

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

 

2.1. Технологические процессы организуются в соответствии с: ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.4.026, ГОСТ Р 51108, Правилами по охране труда при использовании химических веществ (ПОТ РМ-004-97), руководствами по эксплуатации оборудования, установленными заводами - изготовителями, и другой утвержденной нормативно - технической и эксплуатационной документацией, содержащей требования безопасности.

2.2. Безопасность технологических процессов достигается упреждением опасной (аварийной) ситуации и в течение всего времени их функционирования должна быть обеспечена:

применением прогрессивных технологий производства (замкнутый цикл, автоматизация, дистанционное управление, автоматический контроль процессов и операций), исключающих непосредственный контакт работников с вредными веществами;

применением производственного оборудования, не являющегося источником травматизма и профессиональных заболеваний;

выбором производственного оборудования и коммуникаций, не допускающих выделения вредных веществ в воздух рабочей зоны в количествах, превышающих ПДК при нормальном ведении технологического процесса;

применением специальных систем по улавливанию и утилизации газов, рекуперацией вредных веществ и очисткой от них технологических выбросов, нейтрализацией отходов производства, промывных и сточных вод;

рациональным размещением помещений, производственного оборудования и организацией рабочих мест;

использованием производственных помещений, удовлетворяющих соответствующим требованиям и комфортности работников;

заменой вредных веществ в производстве менее вредными;

надлежащей эксплуатацией санитарно - технического оборудования, устройств и систем (отопления, вентиляции, водопровода, канализации);

применением средств дегазации, средств взрывозащиты и взрывоподавления;

контролем за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны;

оборудованием производственных площадок (для процессов, выполняемых вне производственных помещений);

обустройством территории организаций;

обозначением опасных зон производства работ;

проведением мероприятий по ограничению тяжести труда;

применением безопасных способов хранения и транспортировки растворителей, усилителей, отходов, моющих средств и других препаратов;

применением средств защиты работников, соответствующих характеру проявления возможных опасных и вредных производственных факторов;

осуществлением технических и организационных мер по предотвращению пожара и (или) взрыва и противопожарной защите в соответствии с ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.1.010;

соблюдением установленного порядка и организованности на каждом рабочем месте, высокой производственной, технологической и трудовой дисциплины;

специальной подготовкой, обучением и инструктированием работников, проверкой их знаний и навыков безопасности труда;

проведением предварительных и периодических медицинских осмотров лиц, имеющих контакт с вредными веществами;

разработкой инструкций по оказанию доврачебной и неотложной медицинской помощи пострадавшим при отравлении;

включением требований безопасности в нормативно - техническую, проектно - конструкторскую и технологическую документацию, соблюдением этих требований, а также требований соответствующих правил безопасности и других документов по охране труда.

2.3. Технологическая документация должна соответствовать требованиям ГОСТ 3.1120, учитывать требования государственных и отраслевых стандартов, строительных и санитарных норм и правил, норм безопасности, гигиенических и эргономических нормативов. В ней должны быть приведены источники возникновения и предельно допустимые значения опасных и вредных производственных факторов; порядок загрузки и выгрузки используемого оборудования; правила пожаро- и взрывобезопасности, безопасной эксплуатации и обслуживания производственного оборудования и технических средств.

2.4. В качестве меры, исключающей непосредственный контакт работников с растворителями, пятновыводящими средствами, отходами и другими веществами, которые могут оказать на них вредное воздействие при погрузке (выгрузке), размещении их на хранение, хранении и использовании для обработки изделий в машинах химической чистки, на пятновыводных станках следует применять коллективные и индивидуальные средства защиты.

2.5. Для предотвращения опасного воздействия на работников химических материалов следует выполнять требования безопасности на всех этапах технологических процессов и отдельных операциях, предусмотренных в организациях.

2.6. При хранении химикатов в помещении следует выполнять требования:

хранение химикатов осуществлять в закрытом шкафу, оборудованном местным отсосом со скоростью движения воздуха в открытом проеме не менее 0,5 м/с;

не превышать двухсменный запас химикатов;

не допускать открытого хранения химических материалов. Химикаты следует хранить в полиэтиленовой, стеклянной, фарфоровой посуде с притертыми пробками или плотно закрывающимися крышками. На всех сосудах с химикатами должны быть четко написаны этикетки, при хранении токсичных и ядовитых веществ надписи должны быть красного цвета.

2.7. При зачистке изделий и предварительной пятновыводке следует:

необходимые для выведения пятен химикаты держать в полиэтиленовых бутылках, имеющих специальные устройства - капельницы;

перед началом работы по предварительной пятновыводке руки смазывать кремом ("Защитный", "Силиконовый", другие, предохраняющие кожу рук от воздействия агрессивных веществ);

при использовании горячей уксусной кислоты применять резиновые перчатки и защитные очки, работу производить в вытяжном шкафу со скоростью движения воздуха в открытом проеме не менее 0,5 м/с;

при работе с кислотами, а также препаратами для выведения ржавчины соблюдать особую осторожность. При выведении пятен этими химикатами пользоваться ватными тампонами на деревянной палочке;

зачистку изделий производить на специальном столе, оборудованном местным вытяжным устройством и имеющим уклон для стока жидкости и отверстие для емкости с растворами для зачистки;

ручную зачистку особо загрязненных мест изделий бензиновым мылом производить на столе при работающем местном боковом отсосе со скоростью входа воздуха в щель 2 - 3 м/с;

не применять для ручной зачистки мыло на основе хлорсодержащих растворителей;

по окончании работы остатки раствора перелить в плотно закрывающийся сосуд, химикаты убрать в металлический шкаф, стол и все пролитые на пол жидкости (усилители, масла, эмульсии и другие препараты) тщательно вытереть.

2.8. При обработке изделий в машинах химической чистки следует соблюдать требования:

пуск машины химической чистки и выгрузку изделий из барабана осуществлять только при работающей приточно - вытяжной вентиляции;

не допускать заправку машин хлорорганическими растворителями вручную при помощи ведер и другой тары;

не допускать соприкосновения хлорсодержащих растворителей с концентрированными щелочами и минеральными кислотами во избежание образования ядовитого и самовоспламеняющегося монохлорэтилена;

работу по очистке дистиллятора и фильтра машин химической чистки производить в фильтрующих промышленных противогазах марки А.

2.9. При работе с кислотами, щелочами следует пользоваться защитными очками, фартуками, резиновыми перчатками и сапогами.

2.10. При работе с гидросульфитом, хлорной известью и другими сыпучими и пылящими веществами следует применять средства индивидуальной защиты (СИЗ) органов дыхания.

2.11. Для ограничения тяжести и снижения напряженности труда работников необходимо внедрять научную организацию труда, используя организационно - методические документы (методические указания, рекомендации и т.п.) по научной организации труда в организациях химической чистки и стирки.

2.12. Для снижения физической нагрузки работников при подъеме и перемещении тяжестей необходимо:

осуществлять переноску тяжестей в соответствии с существующими нормами;

принимать меры к внедрению новейших достижений в области механизации тяжелых, трудоемких работ, к поддержанию в исправном состоянии оборудования, инструментов, приспособлений и инвентаря;

обеспечивать соответствие количества и видов средств механизации объему работ, выполняемых организацией, повышать коэффициент использования оборудования;

обеспечивать кратчайшие маршруты для перемещения обрабатываемых материалов (вещей) от одного рабочего места к другому;

принимать меры к улучшению планировки, оснащенности и обслуживания рабочих мест, изучению и распространению передовых приемов и методов труда;

оборудовать места выполнения погрузочно - разгрузочных работ разгрузочными рампами, лифтами, подъемниками;

широко применять транспортные механизмы, конвейеры, грузовые лифты, ручные тележки.

2.13. Для снижения утомляемости, профилактики заболеваемости работников при химической чистке, стирке рекомендуется:

оборудовать рабочие места для выполнения отдельных технологических операций в рабочей позе "сидя";

создавать условия для выполнения производственной гимнастики, самомассажа рук и ног.

2.14. Для контроля и управления технологическими процессами на линиях, состоящих из нескольких последовательно установленных одновременно работающих конвейеров или конвейеров в сочетании с другими машинами, приводы конвейеров и всех машин должны быть сблокированы так, чтобы в случае внезапной остановки какой-либо машины или конвейера предыдущие машины и конвейеры автоматически отключались, а последующие продолжали работать до полного схода с них транспортируемого груза.

2.15. При возникновении ситуаций, которые могут привести к аварии, пожару или другим нежелательным последствиям, предусматриваются следующие способы уведомления:

центрифуги должны быть оборудованы автоматической световой сигнализацией;

сигнальные устройства, предупреждающие об опасности, следует выполнять и располагать так, чтобы их сигналы были хорошо различимы и слышны всеми лицами, занятыми в производственном процессе;

приемно - контрольную аппаратуру пожарной и охранно - пожарной сигнализации устанавливать в помещениях с постоянным круглосуточным пребыванием людей (дежурного персонала), в обязанность которых вменяется прием сигналов тревоги и вызов пожарной охраны.

2.16. В производственных и складских помещениях организаций, за исключением помещений, оборудованных автоматическим пожаротушением, должна быть предусмотрена автоматическая пожарная сигнализация.

 

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПОМЕЩЕНИЯМ

 

3.1. Общие требования

 

3.1.1. Помещения для размещения в них организаций (пунктов) по химической чистке, стирке должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.026, СНиП 2.03.11-85, СНиП 2.03.13-88, СНиП 2.08.02-89, СНиП 2.09.04-87, СНиП 21-01-97, СНиП 3.01.04-87, СНиП 3.05.01-85.

3.1.2. Организации химической чистки и стирки могут размещаться в отдельно стоящих, как одноэтажных, так и многоэтажных зданиях или входить в состав комплексных организаций службы быта. Размещение организаций химической чистки в жилых зданиях не допускается (за исключением приемных пунктов).

3.1.3. В организациях химической чистки создаются: отделения или цехи приема, первичной сортировки, обезжиривания, пятновыводки, чистой сортировки и комплектации, обработки изделий в среде органических растворителей, влажно - тепловой обработки, красильные, сушильные, гладильные и ремонта одежды; вспомогательные службы (лаборатория, участок для приготовления растворов красителей), ремонтно - механическая мастерская (пункт) и складские службы (склад растворителей, склад горюче - смазочных материалов, материальный склад), а также могут быть организованы отделение срочной химической чистки, мини - химчистки, салон самообслуживания по стирке белья с гладильным участком или без него, отделение срочной стирки мужских сорочек, отделение ремонта одежды.

3.1.4. В прачечных должны быть предусмотрены: помещения приема, сортировки и метки грязного белья; стиральный цех; сушильно - гладильный цех; помещения для разборки и хранения чистого белья; помещения для посетителей, сдающих и получающих белье; ремонтная мастерская; кладовая стиральных материалов и инвентаря.

3.1.5. Расположение отдельных помещений организаций химической чистки и стирки должно предусматривать поточность технологического процесса без пересечения и соприкосновения обработанных и необработанных материалов. Помещения для обработанных и необработанных материалов должны быть максимально изолированы друг от друга.

3.1.6. Полы помещений должны располагаться, как правило, на одном уровне. Поверхность стен, полов и потолков в помещениях должна быть гладкой, без щелей и выбоин. Отделочные материалы для полов и стен должны хорошо переносить условия эксплуатации данного помещения, сохраняя основные декоративные и технические свойства.

3.1.7. Крепление подвесных и подшивных потолков должно быть надежным. Крепление их на железобетонные конструкции перекрытий и покрытий должно иметь в каждом конкретном случае соответствующее обоснование.

3.1.8. Все помещения должны содержаться в чистоте, для чего ежедневно необходимо производить тщательную уборку: подметание влажным способом и мытье полов, удаление пыли, протирание мебели, радиаторов, подоконников, мытье и дезинфекцию раковин и унитазов.

3.1.9. Лестницы и площадки помещений следует надежно ограждать перилами высотой 1 м со сплошной зашивкой снизу от пола, при металлической зашивке на высоту не менее 10 см, при деревянной - не менее 20 см.

3.1.10. Окна помещений должны открываться так, чтобы стекла можно было протирать и ремонтировать как с внутренней, так и с наружной стороны непосредственно из помещения.

3.1.11. Чистка оконных стекол от пыли и копоти должна производиться не реже двух раз в год.

3.1.12. Все организации химической чистки и стирки должны быть оборудованы санитарно - бытовыми помещениями.

 

3.2. Производственные помещения

 

3.2.1. На первом этаже производственного здания химической чистки следует размещать отделения (цехи): первичной сортировки, обработки изделий в органических растворителях, красильные, влажно - тепловой обработки.

Участки приготовления моющих растворов и красителей, а также кладовые следует размещать в непосредственной близости к соответствующим производственным помещениям.

3.2.2. Сушильные отделения (цехи) рекомендуется размещать вблизи отделений влажно - тепловой обработки и крашения.

3.2.3. Все выходные двери помещений должны открываться наружу.

3.2.4. Объем производственных помещений на одного работающего должен составлять не менее 15 куб. м, а площадь помещений - не менее 4,5 кв. м.

3.2.5. Производственные, вспомогательные и складские помещения, а также коридоры должны размещаться на одном уровне без перепадов полов и порогов.

3.2.6. Ширина проходов, по которым производится движение цехового транспорта, устанавливается:

а) при движении транспорта в одном направлении - не менее максимальной ширины груженой тележки плюс 1 м;

б) при двухстороннем движении транспорта - не менее двойной максимальной ширины груженой тележки плюс 1,5 м;

в) при установке конвейеров или подвесных кронштейнов - не менее ширины конвейера или подвесного кронштейна, завешанного вещами, плюс по 0,75 м с обеих сторон конвейера (кронштейна);

г) монтажные проходы - 0,7 м;

д) проходы между стеллажами в помещении для хранения чистого белья - 0,7 м.

3.2.7. Полы в отделениях влажно - тепловой обработки и стирки должны изготовляться из водонепроницаемых материалов, стойких к воздействию кислот, щелочей, горячей воды, иметь рифленую поверхность. Все выбоины в полах должны быть тщательно заделаны на уровне пола, пролитые растворы и другие жидкости - немедленно удаляться.

Уровень чистого пола в этих помещениях должен быть на 30 мм ниже уровня пола других смежных помещений и иметь достаточный уклон (от 0,5 до 2%) для стока жидкостей в сторону дренажных каналов.

3.2.8. Все дренажные каналы должны быть закрыты металлическими плитами, уложенными заподлицо с полом.

3.2.9. Стоки в канализацию оборудуются съемными трапами и сетками, препятствующими засорению канализации волокнами.

3.2.10. Производственные помещения должны быть удобно связаны со складскими и вспомогательными помещениями.

3.2.11. Тип покрытия полов производственных помещений следует выбирать в зависимости от вида и интенсивности механических, жидкостных и тепловых воздействий, а также степеней агрессивности воздействия этих сред согласно СНиП 2.03.11-85. Материалы для защиты полов, предназначенных для помещений с агрессивными средами, приведены в Приложениях 2, 4 к Правилам.

3.2.12. Отделочные материалы, применяемые в производственных помещениях, не должны быть источником и местом скопления пыли и должны обеспечивать возможность влажной уборки помещений.

3.2.13. Складские помещения необходимо оборудовать баками, ларями, стеллажами и полками.

3.2.14. Проходы между стеллажами, полками и прочим складским оборудованием должны быть шириной не менее 1,2 м, а главный проход от входной двери - не менее 2 м.

3.2.15. Двери складов должны быть прочными, огнестойкими и открываться наружу.

3.2.16. Полы и перекрытия в складских помещениях устраиваются в соответствии с требованиями противопожарной безопасности.

 

3.3. Бытовые помещения

 

3.3.1. Состав бытовых помещений, их устройство, размеры и оборудование должны находиться в зависимости от численности работающих в организации, групп производственных процессов и соответствовать СНиП 2.09.04-87 и СНиП 21.01-97.

3.3.2. В гардеробных число отделений в шкафах или крючков вешалок для домашней и специальной одежды должно быть равно списочной численности работников, уличной одежды - численности работников в двух смежных сменах.

Гардеробные домашней и специальной одежды должны быть раздельными.

3.3.3. При списочной численности работающих в организации до 50 человек допускается предусматривать общие гардеробные для работников всех производственных процессов.

3.3.4. При гардеробных следует предусматривать кладовые спецодежды, уборные, помещения для дежурного персонала, места для чистки обуви, сушки волос, хранения инвентаря.

3.3.5. Стены и перегородки гардеробных спецодежды, душевых, преддушевых, умывальных, уборных, помещений для сушки, обеспыливания и обезвреживания спецодежды должны быть выполнены на высоту 2 м из материалов, допускающих их мытье горячей водой с применением моющих средств. Стены и перегородки этих помещений выше отметки 2 м, а также потолки должны иметь водостойкое покрытие.

3.3.6. Для производственных процессов, связанных с выделением пыли и вредных веществ, в гардеробных должны быть предусмотрены респираторные, а также помещения для обеспыливания или обезвреживания спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты.

 

3.4. Требования к воздуху рабочей зоны

 

3.4.1. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, организаций, занятых химической чисткой и стиркой, не должно превышать установленных ПДК в соответствии с ГОСТ 12.1.005 и гигиеническим нормативом ГН 2.2.5.686-98.

3.4.2. Для предотвращения образования и попадания в воздух производственных помещений вредных веществ необходимо:

соблюдать технологические процессы химической чистки и стирки;

осуществлять проверку герметичности машин химической чистки, трубопроводов;

соблюдать правила хранения химических материалов;

обеспечивать бесперебойную и эффективную работу приточно - вытяжной вентиляции;

операции по предварительной зачистке одежды и удалению пятен производить на рабочих местах, оборудованных вакуум - отсосами;

систематически проветривать помещения, в которых технологические процессы сопровождаются выделением вредных веществ;

осуществлять контроль, чтобы содержание вредных веществ и пыли в воздухе производственных помещений не превышало их предельно допустимых концентраций;

использованные тампоны при работе на пятновыводном столе выбрасывать в бачки с крышками.

3.4.3. Уровень ПДК паров хлорорганических растворителей в воздухе рабочей зоны не должен превышать 10 мг/куб. м, а бензина - растворителя - 300 мг/куб. м (ГОСТ 12.1.005).

3.4.4. Контрольные замеры состояния воздуха рабочей зоны в помещениях организаций, занятых химчисткой, производятся в 5 - 6 точках: непосредственно у работающей машины, у пятновыводного стола, в рабочей зоне приемщицы и других. Параллельно производится контрольная проба воздуха. Результаты замеров сравниваются с показателями ПДК рабочей зоны и гигиеническими нормативами, которые приведены в Приложении 3 к Правилам.

 

3.5. Требования к микроклимату

в рабочей зоне производственных помещений

 

3.5.1. Состояние микроклимата (температура воздуха, температура поверхностей, относительная влажность воздуха, скорость движения воздуха, интенсивность теплового облучения на рабочих местах производственных помещений) должно соответствовать ГОСТ 12.1.005, СанПиН 2.2.4.548-96, СанПиН 2.2.0.555-96.

3.5.2. Допустимые величины показателей микроклимата устанавливаются в случаях, когда по технологическим требованиям, технически и экономически обоснованным причинам не могут быть обеспечены оптимальные величины.

 

3.6. Требования к вентиляции и отоплению

 

3.6.1. Вентиляция и отопление должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.021, СНиП 2.04.05-91, СНиП 2.08.02-89, СНиП 2.09.04-87.

3.6.2. Вентиляционные системы производственных помещений в комплексе с технологическим оборудованием, выделяющим вредные вещества, избыточное тепло или влагу, должны обеспечивать необходимые метеорологические условия и чистоту воздуха на рабочих местах в рабочей зоне производственных помещений.

3.6.3. Контроль за эффективностью работы вентиляционных систем должен проводиться в соответствии с ГОСТ 12.3.018.

3.6.4. Расположение вентиляционных систем должно обеспечивать безопасный и удобный монтаж, эксплуатацию и ремонт технологического оборудования.

3.6.5. Воздуховоды вентиляционных систем выполняются из антикоррозийных и несгораемых материалов с тщательной герметизацией швов и соединений.

3.6.6. На всасывающих и нагнетательных отверстиях вентиляторов, не присоединенных к воздуховодам, следует предусматривать защитные ограждения.

3.6.7. Производственные помещения должны быть оборудованы механической приточно - вытяжной вентиляцией с местными отсосами воздуха и общеобменной вентиляцией, рассчитанной на удаление избытков влаги, тепла, газов. В складских помещениях должна быть естественная общеобменная вентиляция, обеспечивающая однократный воздухообмен в 1 час, или механическая вытяжная с 0,5 воздухообменом.

3.6.8. В помещениях, где возможно выделение взрывоопасных веществ, должны быть установлены вентиляторы во взрывобезопасном исполнении.

3.6.9. Приемные устройства для забора воздуха должны размещаться на высоте более 1 м от уровня устойчивого снегового покрова, но не ниже 2 м от уровня земли.

3.6.10. Приточный воздух следует подавать, как правило, непосредственно в помещения с постоянным пребыванием людей.

3.6.11. Приточный воздух следует направлять так, чтобы воздух не поступал через зоны с большим загрязнением в зоны с меньшим загрязнением и не нарушал работы местных отсосов.

3.6.12. В производственные помещения приточный воздух следует подавать в рабочую зону из воздухораспределителей:

горизонтальными струями, выпускаемыми в пределах или выше рабочей зоны, в том числе вихревой вентиляции;

наклонными (вниз) струями, выпускаемыми на высоте 2 м и более от пола;

вертикальными струями, выпускаемыми на высоте 4 м и более от пола.

3.6.13. Системы местных отсосов следует проектировать так, чтобы концентрация удаляемых горючих газов, паров, аэрозолей и пыли в воздухе не превышала 50% нижнего концентрационного предела распространения пламени (НКПРП) при температуре удаляемой смеси.

3.6.14. Системы местных отсосов вредных веществ или взрывопожароопасных смесей следует предусматривать отдельными от систем общеобменной вентиляции.

3.6.15. Системы местных отсосов технологического оборудования следует предусматривать отдельными для веществ, соединение которых может образовать взрывоопасную смесь или создать более опасные и вредные вещества.

3.6.16. Удаление воздуха из помещений системами вентиляции следует предусматривать из зон, в которых воздух наиболее загрязнен или имеет наиболее высокую температуру. При выделении пыли и аэрозолей удаление воздуха системами общеобменной вентиляции следует предусматривать из нижней зоны.

3.6.17. Загрязненный воздух не следует направлять через зону дыхания людей в местах их постоянного пребывания.

3.6.18. В производственных помещениях с выделением вредных или горючих газов или паров следует удалять загрязненный воздух из верхней зоны не менее однократного воздухообмена в 1 час, а в помещениях высотой более 6 м - не менее 6 куб. м/час на 1 кв. м помещения.

3.6.19. Помещения, в которые возможно внезапное поступление больших количеств вредных веществ или горючих газов, паров или аэрозолей, должны быть оборудованы вытяжной аварийной вентиляцией.

3.6.20. У постоянно открытых проемов в наружных стенах помещений, не имеющих тамбуров, и у наружных дверей вестибюлей зданий следует предусматривать воздушные и воздушно - тепловые завесы в соответствии с требованиями и условиями СНиП 2.04.05-91.

3.6.21. Температура воздуха, подаваемого воздушно - тепловыми завесами, должна быть не выше 500 град. C у наружных дверей и не выше 700 град. C у наружных ворот и проемов.

3.6.22. Подача тепла системами отопления должна предусматриваться в холодный период времени во всех помещениях с постоянным или длительным (свыше 2 часов) пребыванием людей, а также в помещениях, в которых поддержание положительной температуры необходимо по технологическим условиям.

3.6.23. Системы отопления должны обеспечивать равномерное нагревание воздуха помещений, гидравлическую и тепловую устойчивость, взрывопожарную безопасность и доступность для очистки и ремонта.

3.6.24. Для систем отопления и внутреннего теплоснабжения следует применять в качестве теплоносителя, как правило, воду.

3.6.25. Отопительные приборы систем водяного и парового отопления должны иметь гладкую поверхность, допускающую легкую очистку.

3.6.26. В производственных помещениях с постоянными рабочими местами, расположенными на расстоянии 2 м или менее от окон, отопительные приборы следует размещать, как правило, под световыми проемами, в местах, доступных для осмотра, ремонта и очистки. Не допускается размещать отопительные приборы в нишах.

3.6.27. Приборы лучистого отопления с температурой поверхности выше 150 град. C следует размещать в верхней зоне помещения.

3.6.28. У отопительных приборов следует устанавливать регулирующую арматуру, за исключением приборов в помещениях гардеробных, душевых, санитарных узлов, кладовых, а также в помещениях, где имеется опасность замерзания теплоносителя (на лестничных клетках, в тамбурах и т.д.). Для контроля и автоматического регулирования работы систем отопления и вентиляции необходимо устанавливать средства автоматизации.

 

3.7. Требования по электробезопасности

 

3.7.1. Монтаж и эксплуатация электрооборудования производится в соответствии с требованиями действующих нормативных правовых актов по электробезопасности.

3.7.2. Все электрооборудование должно иметь надежное защитное заземление или зануление.

3.7.3. Механическое оборудование с электрическим приводом, на электрообогреве, холодильное оборудование, ограждающие кожухи пускорегулирующей аппаратуры и т.п. должны быть заземлены.

3.7.4. Шины и провода защитного заземления (зануления) должны быть доступны для осмотра и окрашены в черный цвет.

3.7.5. В организации следует периодически наружным осмотром и с помощью приборов проверять исправность электропроводки (отсутствие свисающих и оголенных концов и т.п.), надежность заземляющих соединений оборудования (отсутствие обрывов, прочность контакта между корпусом машины, электродвигателем и заземляющим проводом).

3.7.6. Сопротивление изоляции электросети в помещениях без повышенной опасности следует измерять не реже одного раза в двенадцать месяцев, в особо опасных помещениях (с повышенной опасностью) - не реже одного раза в шесть месяцев. Кроме того, проводятся испытания защитного заземления (зануления) не реже одного раза в двенадцать месяцев.

3.7.7. В помещениях с повышенной опасностью электропровода заключаются в трубы.

3.7.8. Электроинструмент, электрические ручные машины и переносные электрические светильники должны соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок и технической документации.

3.7.9. При обнаружении каких-либо неисправностей работа с ручными электрическими машинами должна быть немедленно прекращена.

 

3.8. Требования к освещению

 

3.8.1. Естественное освещение, устройство и эксплуатация установок искусственного освещения, нормы освещенности должны соответствовать требованиям: ГОСТ 12.2.007.13, СНиП 23-05-95, Правил устройства электроустановок (ПУЭ), Правил эксплуатации электроустановок потребителей (ПЭЭП) и другим нормативным правовым актам.

3.8.2. Для общего освещения производственных помещений следует применять светильники, имеющие защитную арматуру во взрывобезопасном исполнении. Размещение светильников над машинами химической чистки, стиральными машинами и другим оборудованием запрещается.

Светильники должны быть пожаробезопасными и соответствовать ГОСТ 12.1.004.

3.8.3. Для помещений, имеющих зоны с разными условиями естественного освещения и различными режимами работы, необходимо раздельное управление освещением таких зон.

3.8.4. Для электрического освещения должны применяться газоразрядные лампы (люминесцентные, ртутные высокого давления с исправленной цветностью типов ДРЛ, ДРИ, натриевые, ксеноновые) и лампы накаливания. Использование ламп накаливания для общего освещения допускается только в случае невозможности или технико - экономической нецелесообразности использования разрядных ламп. Применение ксеноновых ламп внутри помещений не допускается.

3.8.5. Для местного освещения рабочих мест следует использовать светильники с непросвечивающими отражателями. Светильники должны располагаться таким образом, чтобы их светящие элементы не попадали в поле зрения работающих на освещаемом рабочем месте и на других рабочих местах.

3.8.6. Местное освещение рабочих мест, как правило, должно быть оборудовано регуляторами освещения.

3.8.7. Для местного освещения кроме разрядных источников света следует использовать лампы накаливания, в том числе галогенные.

3.8.8. Освещенность рабочей поверхности, создаваемая светильниками общего освещения в системе комбинированного, должна составлять не менее 10% нормируемой для комбинированного освещения при тех источниках света, которые применяются для местного освещения.

При этом освещенность должна быть не менее 200 лк при разрядных лампах, не менее 75 лк - при лампах накаливания. Создавать освещенность от общего освещения в системе комбинированного более 500 лк при разрядных лампах и более 150 лк при лампах накаливания допускается только при наличии обоснований.

3.8.9. При наличии в одном помещении рабочих и вспомогательных зон следует предусматривать локализованное общее освещение (при любой системе освещения) рабочих зон и менее интенсивное освещение вспомогательных зон.

3.8.10. В производственных помещениях освещенность проходов и участков, где работа не производится, должна составлять не более 25% нормируемой освещенности, создаваемой светильниками общего освещения, но не менее 75 лк - при разрядных лампах и не менее 30 лк - при лампах накаливания.

3.8.11. Для питания светильников общего освещения должно применяться напряжение не выше 380/220 В переменного тока при заземленной нейтрали и не выше 220 В переменного тока - при изолированной нейтрали и постоянном токе.

3.8.12. Для питания отдельных ламп следует применять, как правило, напряжение не выше 220 В. В помещениях без повышенной опасности указанное напряжение допускается для всех стационарных светильников вне зависимости от высоты их установки.

3.8.13. В помещениях с повышенной опасностью и особо опасных на светильники должны быть нанесены хорошо различимые отличительные знаки с указанием применяемого напряжения.

3.8.14. В помещениях с повышенной опасностью и особо опасных при высоте установки светильников общего освещения с лампами накаливания, ДРЛ, ДРИ и натриевыми над полом или площадкой обслуживания менее 2,5 м необходимо применять светильники, конструкция которых исключает возможность доступа к лампе без применения инструмента (отвертки, плоскогубцев, гаечного или специального ключа и др.), с вводом в светильник подводящей электропроводки в металлических трубах, металлорукавах или защитных оболочек кабелей и защищенных проводов, либо использовать для питания светильников с лампами накаливания напряжение не выше 42 В.

3.8.15. Светильники с люминесцентными лампами на напряжение 127 - 220 В допускается применять для местного освещения и устанавливать на высоте менее 2,5 м от пола при условии недоступности их токоведущих частей для случайных прикосновений.

3.8.16. Для питания светильников местного стационарного освещения с лампами накаливания должно применяться напряжение: в помещениях без повышенной опасности - не выше 220 В и в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных - не выше 42 В.

3.8.17. В помещениях сырых, особо сырых, жарких и с химически активной средой применение люминесцентных ламп для местного освещения допускается только в арматуре специальной конструкции.

3.8.18. Переносные ручные электрические светильники должны иметь рефлектор, защитную сетку, крючок для подвески и шланговый провод с вилкой; сетка должна быть укреплена на рукоятке винтами или хомутами. Патрон должен быть встроен в корпус светильника так, чтобы токоведущие части патрона и цоколя лампы были недоступны для прикосновения.

3.8.19. При выдаче светильников лица, выдающие и принимающие их, обязаны удостовериться в исправности лампы, патронов, штепсельных вилок, проводов и т.п.

3.8.20. Для питания ручных светильников в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных должно применяться напряжение не выше 42 В.

3.8.21. При наличии особо неблагополучных условий, когда опасность поражения электрическим током усугубляется теснотой, неудобным положением работника, соприкосновением с большими металлическими, хорошо заземленными поверхностями (например, работа в котлах), для питания ручных светильников должно применяться напряжение не выше 12 В.

3.8.22. Вилки напряжением 12 - 42 В не должны подходить к розеткам 127 и 220 В. Штепсельные розетки напряжением 12 и 42 В должны отличаться от розеток сети 127 и 220 В. На всех штепсельных розетках должны быть надписи с указанием номинального напряжения.

3.8.23. Провод светильников не должен касаться влажных, горячих и масляных поверхностей.

3.8.24. У светильников, находящихся в эксплуатации, не реже одного раза в шесть месяцев следует производить измерение сопротивления изоляции. Оно должно быть не менее 0,5 МОм.

3.8.25. Аварийное освещение подразделяется на освещение безопасности и эвакуационное.

Освещение безопасности следует предусматривать в случаях, если отключение рабочего освещения и связанное с этим нарушение обслуживания оборудования и механизмов может вызвать:

взрыв, пожар, отравление людей;

длительное нарушение технологического процесса;

нарушение работы вентиляции и кондиционирования воздуха для производственных помещений, в которых недопустимо прекращение работ.

3.8.26. Эвакуационное освещение в помещениях или в местах производства работ вне зданий следует предусматривать:

в местах, опасных для прохода людей;

в проходах и на лестницах, служащих для эвакуации людей, при числе эвакуирующихся более 50 человек;

в производственных помещениях с постоянно работающими в них людьми, где выход людей из помещения при аварийном отключении нормального освещения связан с опасностью травматизма из-за продолжения работы производственного оборудования;

в помещениях общественных и вспомогательных зданий промышленных предприятий, если в помещениях могут одновременно находиться более 100 человек;

в производственных помещениях без естественного света.

3.8.27. Эвакуационное освещение должно обеспечивать наименьшую освещенность на полу основных проходов (или на земле) и на ступенях лестниц: в помещениях - 0,5 лк, на открытых территориях - 0,2 лк.

Неравномерность эвакуационного освещения (отношение максимальной освещенности к минимальной) по оси эвакуационных проходов должна быть не более 40:1.

Светильники освещения безопасности в помещениях могут использоваться для эвакуационного освещения.

3.8.28. Светильники аварийного освещения должны отличаться от светильников рабочего освещения знаками или окраской. Для аварийного освещения (освещения безопасности и эвакуационного) следует применять:

лампы накаливания;

разрядные лампы высокого давления при условии их мгновенного или быстрого повторного зажигания как в горячем состоянии после кратковременного отключения питающего напряжения, так и в холодном состоянии.

Люминесцентные лампы допускается применять для аварийного освещения, если во всех режимах питание осуществляется на переменном токе и температура окружающей среды помещения составляет не менее плюс 50 град. C.

3.8.29. Осветительные приборы аварийного освещения (освещения безопасности и эвакуационного) допускается предусматривать горящими, включенными одновременно с основными осветительными приборами нормального освещения, и не горящими, автоматически включаемыми при прекращении питания нормального освещения.

3.8.30. Для охранного освещения могут использоваться любые источники света, за исключением случаев, когда охранное освещение нормально не горит и автоматически включается от действия охранной сигнализации или других технических средств. В таких случаях должны применяться лампы накаливания.

3.8.31. Светильники рабочего освещения и светильники аварийного освещения должны питаться от разных независимых источников. Сеть аварийного освещения должна быть выполнена без штепсельных розеток.

3.8.32. Светильники эвакуационного освещения в производственных помещениях с естественным освещением должны быть присоединены к сети, не зависящей от сети рабочего освещения, начиная от щита подстанции (распределительного пункта освещения).

3.8.33. Не допускается использование электросиловых сетей для питания общего рабочего и аварийного (освещения безопасности и эвакуационного) освещения в производственных помещениях без естественного освещения.

3.8.34. Групповые линии сетей внутреннего освещения должны быть защищены предохранителями или автоматическими выключателями на рабочий ток не более 25 А.

3.8.35. Установку и очистку светильников сети электрического освещения, смену перегоревших ламп и плавких калиброванных вставок, ремонт и осмотр сети электрического освещения должен выполнять по графику оперативный, оперативно - ремонтный либо специально обученный персонал.

Периодичность работ по очистке светильников и проверке технического состояния осветительных установок устанавливается с учетом местных условий (в производственных цехах, душевых - не реже двух раз в год, в кабинетах и рабочих помещениях - один раз в год). На участках, подверженных усиленному загрязнению, очистка светильников должна выполняться по особому графику.

3.8.36. Осмотр и проверка сети освещения должны проводиться в следующие сроки:

проверка действия автомата аварийного освещения - не реже одного раза в месяц в дневное время;

проверка исправности аварийного освещения при отключении рабочего освещения - два раза в год;

измерение освещенности рабочих мест - при вводе сети в эксплуатацию и в дальнейшем по мере необходимости, а также при изменении технологического процесса или перестановке оборудования.

3.8.37. Сопротивление изоляции электросети в помещениях без повышенной опасности измеряется не реже одного раза в 12 месяцев, в особо опасных помещениях (или с повышенной опасностью) - не реже одного раза в шесть месяцев. Испытания защитного заземления (зануления) проводятся не реже одного раза в 12 месяцев. Испытания изоляции переносных трансформаторов и светильников 12 - 42 В проводятся два раза в год.

3.8.38. Вышедшие из строя люминесцентные лампы, лампы ДРЛ и другие источники, содержащие ртуть, должны храниться упакованными в специальном помещении. Их необходимо периодически вывозить для уничтожения и дезактивации в отведенные для этого места.

3.8.39. Не допускается загромождать световые проемы изделиями, материалами и другими предметами как в здании, так и вне здания, а также заменять стекла фанерой, картоном и другими непрозрачными материалами.

3.8.40. Стекла световых проемов необходимо очищать от пыли и грязи не менее трех раз в год, а в помещениях со значительным выделением пыли, копоти - по мере их загрязнения. При очистке должны использоваться специальные приспособления (передвижные вышки, лестницы, телескопические подъемники и т.п.), испытанные в установленном порядке и принятые комиссией по акту.

 

3.9. Требования к защите от шума

 

3.9.1. Допустимые уровни звука на рабочих местах, общие требования к защите от шума определяются в соответствии с ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.036, СНиП II-12-77, СН 2.2.4/2.1.8.562-96.

3.9.2. Снижение шума, воздействующего на человека, должно осуществляться:

техническими средствами борьбы с шумом (уменьшением шума машин в источнике, применением технологических процессов, при которых звуковое давление на рабочих местах не превышает допустимые уровни и др.);

строительно - акустическими мероприятиями;

организационными мероприятиями (выбором рационального режима труда и отдыха, сокращением времени нахождения в условиях повышенного шума и другими мероприятиями).

3.9.3. В производственных помещениях, в которых размещается оборудование, генерирующее шум, должны осуществляться мероприятия по защите работающих от его вредного воздействия:

отделка помещений звукопоглощающими материалами;

установка электродвигателей с применением звукопоглощающих кожухов;

своевременное устранение неисправностей, увеличивающих шум при работе оборудования;

постоянный контроль за креплением движущихся частей машин и механизмов, проверка состояния амортизационных прокладок, смазки и т.д.;

своевременная профилактика и ремонт оборудования;

эксплуатация оборудования в режимах, указанных в паспортах заводов - изготовителей;

размещение рабочих мест, машин и механизмов таким образом, чтобы воздействие шума на работников было минимальным;

применение акустических экранов и индивидуальных средств защиты работников;

организация мест кратковременного отдыха работников в помещениях, оборудованных средствами звукоизоляции и звукопоглощения.

Используемые звукоизоляционные, звукопоглощающие и вибродемпфирующие материалы должны быть несгораемыми или трудносгораемыми.

3.9.4. Для снижения шума от вентиляционных, отопительных, холодильных установок, установок кондиционирования воздуха и механического оборудования необходимо:

ограничивать окружные скорости вращения колес вентиляторов и скорость движения воздуха;

снабжать системы шумоглушителями и звукоизолировать воздуховоды;

предусматривать установку вентиляторов и электродвигателей на вибро- и звукопоглощающих основаниях;

обеспечивать разрыв между фундаментами под оборудованием и стенами здания;

осуществлять перенос электродвигателей, установленных открыто в рабочем помещении, в камеру со звукоизолирующими стенками;

соединять входное и выходное отверстия кожуха вентилятора с воздуховодами с помощью гибких вставок;

периодически осматривать и заменять подшипники вентилятора;

устранять биение шкивов или соединительных муфт, клиноременных и плоскоременных передач;

поддерживать устойчивую балансировку вращающихся узлов.

 

3.10. Требования к водоснабжению и канализации

 

3.10.1. Хозяйственно - питьевое и горячее водоснабжение, канализация и водостоки должны соответствовать ГОСТ 12.3.006, СНиП 2.04.01-85, СНиП 2.08.02-89.

3.10.2. Устройство водопровода и канализации в производственных и вспомогательных помещениях необходимо предусматривать для подачи воды на производственные, хозяйственно - питьевые и противопожарные нужды, а также для отвода сточных вод.

3.10.3. Общая жесткость воды, используемой на производственные нужды в отделениях обработки водными растворами, не должна превышать 1 мг экв/л.

3.10.4. Для обеспечения организаций химической чистки и стирки горячей водой на хозяйственные и производственные нужды следует предусматривать системы централизованного или местного горячего водоснабжения.

3.10.5. В организации предусматриваются следующие системы внутренней канализации:

бытовая - для отведения сточных вод от санитарно - технических приборов (унитазов, умывальников, ванн, душей и др.);

производственная - для отведения производственных сточных вод.

3.10.6. В организациях химической чистки и прачечных должны действовать раздельные сети производственной и бытовой канализации, а также внутренние водостоки для отведения дождевых и талых вод с кровли зданий.

3.10.7. Для взрывопожароопасных цехов предусматривается отдельная производственная канализация с самостоятельными выпусками, вентиляционными стояками и гидрозатворами на каждом из них с учетом требований безопасности.

3.10.8. Присоединять производственную канализацию, транспортирующую сточные воды, содержащие горючие и легковоспламеняющиеся жидкости, к сети бытовой канализации не допускается.

3.10.9. Сети бытовой и производственной канализации, отводящие сточные воды в наружную канализационную сеть, должны вентилироваться через стояки, вытяжная часть которых выводится через кровлю.

3.10.10. Не допускается соединять вытяжную часть канализационных стоков с вентиляционными системами и дымоходами.

3.10.11. Прокладку под полом трубопроводов, транспортирующих агрессивные и токсичные сточные воды, следует предусматривать в каналах, выведенных до уровня пола и перекрытых съемными плитами, или, при соответствующем обосновании, в проходных тоннелях.

3.10.12. Производственные сточные воды, содержащие горючие жидкости, жиры, масла, кислоты и другие вещества, нарушающие нормальную работу или вызывающие разрушение сетей и очистных сооружений, следует очищать до поступления их в наружную сеть канализации, для чего в здании или около него следует предусмотреть устройство местных очистных установок.

3.10.13. Спуск сточных вод организациями химчистки и стирки в канализацию согласовывается в каждом конкретном случае с территориальными центрами Госсанэпиднадзора и экологического контроля.

3.10.14. Состав сточных вод, сбрасываемых в канализационную сеть или открытые водоемы, должен контролироваться экологической службой организации.

3.10.15. Спуск в канализационную сеть сточных вод разрешается при условии, если после смешения с основной массой сточных вод концентрации в них вредных веществ не превышает установленных норм и не влияет на ход биологической очистки стоков.

3.10.16. Отработанные реактивы перед спуском их в канализационную сеть должны быть обезврежены, при этом значение pH сточных вод должно быть от 6,5 до 8,5.

3.10.17. Для неканализованных участков территории организации с разрешения местных органов санитарного надзора разрешается применение выгребных ям ограниченного пользования с устройствами, препятствующими загрязнению почвы.

3.10.18. Внутрицеховые очистные установки следует размещать с учетом возможности их осмотра, очистки и ремонта, при этом следует предусматривать механизацию трудоемких процессов.

3.10.19. В уловителях для очистки стоков от горючих жидкостей следует предусматривать на подводящих трубопроводах гидравлические затворы и вытяжную вентиляцию.

 

4. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ

 

4.1. Общие требования

 

4.1.1. Устройство и эксплуатация производственного оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.013, ГОСТ 12.2.061, ГОСТ 12.2.062, ГОСТ 12.2.064, ГОСТ 12.2.084, ГОСТ 12.4.026, ГОСТ 16567 и другим действующим нормативным правовым актам, содержащим государственные нормативные требования охраны труда.

4.1.2. Производственное оборудование должно обеспечивать безопасность работников при монтаже, вводе в эксплуатацию и эксплуатации как в случае автономного использования, так и в составе технологических комплексов при соблюдении требований, предусмотренных эксплуатационной документацией.

4.1.3. На все производственное оборудование (агрегаты, механизмы, механизированный инструмент, контрольно - измерительные приборы) должна быть техническая документация (паспорт, руководство по эксплуатации).

4.1.4. Монтаж производственного оборудования должен выполняться в соответствии с проектно - сметной документацией, разработанной в установленном порядке, и требованиями завода - изготовителя.

4.1.5. Запрещается выполнение монтажных работ без утвержденного проекта или с отступлением от него без согласования с проектной организацией - разработчиком проекта, кроме монтажа единичного производственного оборудования в действующих организациях.

4.1.6 Производственное оборудование должно быть полностью укомплектовано. Снятие каких-либо узлов и деталей, а также эксплуатация без них не допускается.

4.1.7. Конструкция производственного оборудования должна обеспечивать прямое и свободное положение тела работника или наклон его вперед не более чем на 15 градусов.

4.1.8. Производственное оборудование не должно иметь острых углов, кромок и неровностей поверхностей, представляющих опасность травмирования работников. Компоновка составных частей оборудования должна обеспечивать свободный доступ к ним.

4.1.9. Стационарное производственное оборудование должно устанавливаться на фундамент и надежно крепиться болтами.

4.1.10. Опрокидывающиеся части производственного оборудования не должны быть источником опасности.

4.1.11. Материалы конструкции производственного оборудования не должны оказывать опасное и вредное воздействие на организм человека на всех заданных режимах работы, а также создавать пожаровзрывоопасные ситуации.

4.1.12. Производственное оборудование должно отвечать требованиям безопасности в течение всего периода эксплуатации при выполнении потребителем требований, установленных в эксплуатационной документации.

4.1.13. Производственное оборудование должно быть пожаровзрывобезопасным в предусмотренных условиях эксплуатации.

4.1.14. Пожаровзрывобезопасность оборудования обеспечивается:

реализацией проектных решений, обеспечивающих нормы пожаровзрывобезопасности оборудования и технологических процессов;

организационно - техническими мероприятиями, направленными на поддержание в условиях эксплуатации режимов работы, предусмотренных нормативно - технической документацией;

применением средств и способов предупреждения возникновения пожаров и взрывов;

применением систем противопожарной защиты, снижающих до нормативной вероятность воздействия опасных факторов пожара и взрыва на работающих.

4.1.15. В соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности в Российской Федерации (ПБ-01-93):

планово - предупредительный ремонт и профилактический осмотр производственного оборудования следует проводить в установленные сроки и при выполнении мер пожарной безопасности, предусмотренных проектом и технологическим регламентом;

конструкция вытяжных устройств (шкафов и т.п.), аппаратов и трубопроводов должна предотвращать накопление пожароопасных отложений и обеспечивать возможность их очистки пожаробезопасными способами;

искрогасители, пылеулавливающие устройства и т.п., системы защиты от статического электричества, устанавливаемые на технологическом оборудовании, трубопроводах и в других местах, должны содержаться в рабочем состоянии;

для мойки и обезжиривания производственного оборудования должны применяться негорючие моющие средства, а также безопасные в пожарном отношении способы;

использованные обтирочные материалы следует собирать в контейнерах из негорючего материала с закрывающейся крышкой. Периодичность сбора использованных обтирочных материалов должна исключать их накопление на рабочих местах. По окончании рабочей смены содержимое контейнеров должно удаляться за пределы здания;

на взрывопожароопасных участках, в емкостных сооружениях (колодцах, резервуарах и т.п.) должен применяться инструмент, изготовленный из безискровых материалов или в соответствующем взрывобезопасном исполнении. Напряжение переносных осветительных лампочек не должно превышать 12 В.

4.1.16. Конструкция производственного оборудования, приводимого в действие электрической энергией, должна включать устройства (средства) для обеспечения электробезопасности (ограждение, заземление, изоляция токоведущих частей, защитное отключение и др.).

4.1.17. Конструкция машин должна предусматривать защитные блокировки, обеспечивающие исключение возможности подачи команд с разных пультов на выполнение несовместимых действий и исключение возможности изменения направления вращения рабочих органов при применении способа торможения противовключением, если это опасно для обслуживающего персонала.

4.1.18. Не допускается эксплуатировать производственное оборудование, не имеющее защитного заземления, при снятой крышке корпуса, закрывающей токонесущие части, а также после истечения срока очередного ежегодного испытания и проверки состояния защитного заземления. Замер сопротивления заземления и изоляции проводов производится периодически, не реже одного раза в год.

4.1.19. Производственное оборудование должно быть выполнено так, чтобы исключить накопление зарядов статического электричества в количестве, представляющем опасность для работника и возможность пожара, взрыва. Для защиты от разрядов статического электричества производственное оборудование должно быть заземлено по ГОСТ 12.1.030.

4.1.20. Каждая машина должна быть оборудована приборами для контроля технологического процесса, которые должны быть расположены в местах, доступных для визуального наблюдения обслуживающим персоналом.

4.1.21. Контрольно - измерительные приборы подлежат поверке. Сроки государственной поверки средств измерений устанавливаются государственными стандартами, нормативными документами Госстандарта России. Приборы контроля за работой агрегатов и приборы технического учета должны запираться и пломбироваться.

4.1.22. Производственное оборудование, действующее с помощью неэлектрической энергии (гидравлической, пневматической, энергии пара), должно быть выполнено так, чтобы все опасности, вызываемые этими видами энергии, были исключены.

4.1.23. Производственное оборудование, работающее под давлением, должно подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию.

4.1.24. Техническое освидетельствование сосудов, не регистрируемых в органах Госгортехнадзора России, проводится работодателем (лицом, ответственным по надзору за исправным состоянием и безопасной эксплуатацией сосудов).

4.1.25. Первичные, внеочередные и периодические технические освидетельствования сосудов, регистрируемых в органах Госгортехнадзора России, а также сосудов, содержащих взрывоопасные, пожароопасные вещества первого и второго классов опасности по ГОСТ 12.1.007, проводятся инспектором Госгортехнадзора России.

4.1.26. В организациях химической чистки оборудование, работающее под давлением, подвергается техническому освидетельствованию ежегодно.

4.1.27. Оборудование должно быть снабжено табличками с указанием срока очередного технического освидетельствования и разрешенных параметров его рабочей среды.

4.1.28. Перед внутренним осмотром и техническим испытанием сосуд должен быть остановлен, охлажден, освобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов. Сосуды, работающие с вредными веществами первого и второго классов опасности, до начала выполнения внутри каких-либо работ, а также перед внутренним осмотром должны подвергаться тщательной обработке (нейтрализации, дегазации) в соответствии с инструкцией по безопасному ведению работ, утверждаемой владельцем сосуда в установленном порядке.

4.1.29. В местах подвода к каждой единице производственного оборудования пара, воды, воздуха и отвода конденсата должны быть установлены перекрывающие вентили при их отсутствии в составе оборудования. На цеховых трубопроводах подвода пара, воды и воздуха должны быть установлены манометры, на трубопроводах отвода конденсата - конденсационные горшки.

4.1.30. Для обозначения максимально допустимого давления на шкале манометра должна быть нанесена красная черта или прибор должен иметь дополнительную стрелку красного цвета, движение которой не связано с перемещением рабочей стрелки. Нанесение красной черты на стекле запрещается.

4.1.31. Не допускается использовать манометры, у которых отсутствует пломба или клеймо; истек срок очередной поверки; разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильности показаний манометра; стрелка после выключения манометра не возвращается на нулевую отметку шкалы.

4.1.32. Для предупреждения об опасности (отключение электроэнергии, повышение давления пара и т.п.) в качестве сигнальных элементов следует применять звуковые, световые или цветовые сигнализаторы, при этом сигнальные устройства должны быть установлены в зонах видимости и слышимости обслуживающего персонала.

4.1.33. Производственное оборудование, работа которого сопровождается выделением вредных веществ (в том числе пожароопасных), должно включать встроенные устройства для их удаления или обеспечивать возможность присоединения к оборудованию удаляющих устройств.

4.1.34. Производственное оборудование, являющееся источником вибрации, должно монтироваться на специальных, соответствующих техническому расчету фундаментах, основаниях и виброизолирующих устройствах, обеспечивающих допустимый уровень вибрации.

4.1.35. Конструкция производственного оборудования должна исключать утечку вредных веществ, опасных для здоровья обслуживающего персонала. Все агрегаты и трубопроводы, в которых технологический процесс связан с возможностью выделения токсичных газов и паров, должны быть герметизированы, трубы для выброса загрязненного воздуха в атмосферу должны быть выведены выше конька крыши на высоту не менее 1 м (в зависимости от удельного веса газов).

4.1.36. Производственное оборудование должно быть оснащено местным освещением, если его отсутствие может явиться причиной перенапряжения органа зрения или повлечь за собой другие виды опасности.

4.1.37. Части производственного оборудования, представляющие опасность для обслуживающего персонала, должны быть окрашены в сигнальные цвета с нанесением знаков безопасности. На всех дверцах, крышках шкафов и пультов управления, а также кожухах, защищающих клеммные блоки и места подвода электроэнергии, должны быть нанесены предупреждающие знаки электрического напряжения в соответствии с ГОСТ 12.4.026.

4.1.38. Кнопки и клавиши пуска и останова машин и их отдельных узлов должны быть изготовлены из изолирующего материала и надежно фиксироваться в установленном положении.

4.1.39. Температура на поверхности органов управления, предназначенных для выполнения операций без применения средств индивидуальной защиты рук, а также для выполнения операций в аварийных ситуациях во всех случаях не должна превышать 400 град. C для органов управления, выполненных из металла, и 450 град. C - для органов управления, выполненных из материалов с низкой теплопроводностью.

Тепловыделяющее оборудование должно быть теплоизолировано так, чтобы температура наружных поверхностей не превышала 45 град. C.

При невозможности по техническим причинам достигнуть указанных температур должны быть предусмотрены мероприятия по защите работников от возможного перегревания.

4.1.40. Форма и размер опорной поверхности педали (при ножном управлении оборудованием) должны обеспечивать легкое и удобное управление стопой или носком. Опорная поверхность педали должна быть шириной не менее 60 мм, не скользкой и при необходимости иметь упор для ног.

4.1.41. Части производственного оборудования (в том числе предохранительные клапаны, кабели и др.), механическое повреждение которых может вызвать возникновение опасности, должны быть защищены ограждениями и расположены так, чтобы предотвратить их случайное повреждение работниками или средствами технического обслуживания.

4.1.42. Все трубы, подводящие пар и отводящие конденсат, а также поверхности элементов машин, доступные для обслуживающего персонала, с температурой выше 60 град. C (за исключением рабочих поверхностей) должны быть изолированы, ограждены или закрыты предохранительными экранами.

4.1.43. В маркировке производственного оборудования, предназначенного для подключения к водопроводу, должно быть указано давление или диапазон давления потребляемой воды.

4.1.44. Вблизи машин или в специально отведенных для этого местах вывешиваются плакаты по охране труда или предупредительные надписи.

4.1.45. Если безопасность работы обслуживающего персонала обеспечивается при определенном направлении вращения двигателя и рабочих органов, то оно должно быть указано на двигателе или на корпусе оборудования.

4.1.46. Движущиеся части производственного оборудования, являющиеся возможным источником травмоопасности, должны быть ограждены или расположены так, чтобы исключалась возможность прикасания к ним работника.

4.1.47. В производственном оборудовании, наполняемом вручную, должна быть хорошо видна отметка номинального уровня во время наполнения.

4.1.48. Съемные, откидные и раздвижные ограждения рабочих органов, а также открывающиеся дверцы, щитки, крышки в этих ограждениях или корпусах производственного оборудования должны иметь устройства, исключающие их случайное снятие или открывание, иметь устройства, блокировки, обеспечивающие прекращение рабочего процесса при съеме или открывании ограждений, дверок и т.п.

4.1.49. Перед пуском производственного оборудования снятые с места ограждения и приспособления должны быть поставлены на место, правильно и надежно закреплены.

4.1.50. Защитные ограждения и подобные устройства должны иметь достаточную механическую прочность. Они не должны сниматься без применения инструмента, если их удаление необязательно при нормальной эксплуатации.

4.1.51. В производственном оборудовании, оснащенном дверцами для защиты обслуживающего персонала от соприкосновения с движущимися элементами оборудования, должна быть блокировка от возможного включения электропривода при открывании дверец.

4.1.52. Откидные, съемные, раздвижные дверцы или крышки должны иметь удобные ручки и скобы и должны открываться вручную усилием не более 70 H при использовании более двух раз в смену.

4.1.53. Вертикально поднимаемые дверцы не должны создавать опасность травмирования (они должны иметь упоры, фиксаторы и т.п.).

4.1.54. Ограждения и предохранительные приспособления не должны снижать освещенность рабочего места, увеличивать шум, создаваемый движущимися деталями оборудования.

4.1.55. Устройства фиксации рабочих частей подсоединяемых принадлежностей производственного оборудования не должны случайно отсоединяться, валы вращения должны быть защищены от случайного соприкосновения с ними.

4.1.56. Конструкция запорного устройства должна исключать возможность его случайного открытия, если это может представлять опасность для персонала.

4.1.57. Производственное оборудование должно иметь надежно действующее приспособление для включения и остановки, расположенное так, чтобы им было удобно и безопасно пользоваться с рабочего места и чтобы была исключена возможность самопроизвольного включения. Кнопка "пуск" должна быть утоплена не менее чем на 3 мм или иметь фронтальное кольцо.

4.1.58. На производственном оборудовании, предназначенном для эксплуатации в цехах влажно - тепловой обработки или отделениях стирки белья, кнопки управления должны устанавливаться в водозащищенном исполнении.

4.1.59. Рабочая поверхность кнопок и клавишей, предназначенных для управления пальцем, должна иметь плоскую или слегка вогнутую форму. Рабочая поверхность кнопок, управляемая ладонью, должна быть выпуклой (иметь грибовидную форму).

4.1.60. Расстояние между ближайшими точками приводных элементов кнопочных и клавишных выключателей и переключателей при размещении их на производственном оборудовании должно быть не менее 15 мм, а при работе в средствах индивидуальной защиты - не менее 25 мм.

4.1.61. В момент приведения в действие кнопочных выключателей и переключателей их конструкция должна обеспечивать упругое сопротивление пальцу или кисти работающего, а после завершения действия сигнализировать об этом механически - падение упругого сопротивления, акустически - "щелчок" или визуально - световой сигнал.

4.1.62. При наличии у агрегатов и поточных линий пусковых устройств отдельных механизмов должна применяться блокировка, исключающая возможность пуска этих механизмов с других мест.

4.1.63. Пусковые приспособления должны обеспечивать быстроту и плавность включения производственного оборудования. Наличие нескольких мест пуска не допускается.

4.1.64. Рабочие органы машин, а также захватывающие, зажимные и подъемные устройства и приводы должны быть оборудованы устройствами, предотвращающими возникновение опасности при полном или частичном прекращении подачи энергоносителя (электрического тока, жидкости в гидросистемах, сжатого воздуха и т.п.) к приводам этих устройств, а также устройствами, исключающими самовключение приводов рабочих органов при восстановлении подачи энергоносителей.

4.1.65. Каждая машина должна иметь орган аварийного отключения (кнопку, трос, рукоятку) красного цвета, установленный таким образом, чтобы он был ясно виден, легко доступен работающему с его рабочего места и обеспечивал бы отключение электрооборудования независимо от режима работы. Если несколько машин, имеющих свои органы аварийного отключения, объединены в автоматическую линию, длина которой превышает 10 м, то такая линия должна иметь выступающий грибовидный толкатель увеличенного размера. На крепежной поверхности под кнопкой должен быть нанесен круг желтого цвета. Если в машине (автоматической линии) применено несколько аварийных кнопок, то каждая из них должна быть с принудительным возвратом.

4.1.66. Кнопки аварийного отключения должны быть красного цвета и увеличенного размера по сравнению с другими кнопками.

4.1.67. Устройства, предусмотренные конструкцией машин для сбора (улавливания) отходов (волокон, пуха, пыли и т.п.) технологического процесса, должны быть снабжены приспособлениями, предотвращающими попадание вредных веществ в рабочую зону в момент периодической чистки машин от отходов.

4.1.68. Работающие машины и механизмы оставлять без присмотра запрещается.

4.1.69. После окончания работы все производственное оборудование должно быть переведено в положение, исключающее возможность его пуска посторонними лицами. Электропитание, газоснабжение, водо- и паропроводы должны быть отключены.

4.1.70. Производственное оборудование должно содержаться в надлежащей чистоте. Санитарная обработка, разборка, чистка и мойка производятся после отключения оборудования от источников питания, полной остановки подвижных и вращающихся частей, а также после полного остывания нагретых поверхностей.

4.1.71. Для технического обслуживания и ремонта производственного оборудования работодатель должен привлекать специализированную организацию.

4.1.72. Перед ремонтом производственное оборудование должно быть отключено от источников питания и на пусковых (отключающих) устройствах должен вывешиваться плакат "Не включать - работают люди".

4.1.73. Импортное производственное оборудование должно иметь сертификат и знак соответствия, подтверждающие его соответствие установленным требованиям. Указанные сертификаты и знаки соответствия должны быть выданы или признаны уполномоченными на то федеральными органами исполнительной власти.

 

4.2. Машины для химической чистки

 

4.2.1. Машины для химической чистки должны быть снабжены устройствами, исключающими открытие крышек загрузочных и разгрузочных люков во время вращения барабана, а также устройствами, исключающими возможность включения привода барабана при открытых крышках загрузочных и разгрузочных люков. Устройство управления машиной должно передавать световые сигналы в течение технологического процесса и звуковой сигнал - по его окончании.

4.2.2. Машины, работающие на хлорсодержащих растворителях, должны быть герметичны и работать по принципу замкнутых коммуникаций.

4.2.3. Крышки загрузочных люков должны герметично закрываться с помощью замков, исключающих самопроизвольное открытие.

4.2.4. Зазор (не более 5 мм) между загрузочными люками внутреннего и наружного барабанов должен исключать возможность попадания пальцев работника при обслуживании машины.

4.2.5. Размеры и высота расположения загрузочного люка должны обеспечить удобную и безопасную загрузку и выгрузку обрабатываемых материалов. Выгрузка изделий из барабана должна производиться при полной остановке машины и включенной вентиляции. При открывании крышки люка машин для загрузки и выгрузки обрабатываемых материалов должна автоматически включаться система проветривания моечного барабана на период, обеспечивающий выполнение этих операций.

4.2.6. Поверхность внутреннего барабана должна быть гладкой, без заусениц; детали, соприкасающиеся с растворителем или моющим раствором, должны быть изготовлены из антикоррозийного материала.

4.2.7. Баки для растворителя должны иметь водомерное стекло, штуцеры для полного слива растворителя и люки для очистки внутренней полости от загрязнений.

4.2.8. Соединения систем циркуляции растворителя и его паров, трубопроводы должны быть герметичны.

4.2.9. Заправка машин хлорорганическими растворителями должна производиться при помощи подкачивающих насосов по трубопроводам, связывающим баки машины с емкостями для хранения растворителей или при помощи сжатого воздуха при наличии предохранительных клапанов. Для заправки машин растворителем из внешней емкости на всасывающей линии насоса должен быть штуцер. Заправка машин вручную при помощи ведер и другой тары запрещается.

4.2.10. Смотровые окна, установленные на машине и трубопроводах растворителя, должны быть изготовлены из стекла, стойкого к воздействию растворителя и высокой температуры, они должны иметь искусственное освещение. Лампы освещения должны иметь напряжение 12 - 36 В.

4.2.11. Ловушка (фильтр грубой очистки) и водоотделитель должны герметично закрываться крышками.

4.2.12. Машины должны иметь узлы и агрегаты для улавливания паров растворителя (адсорберы), очистки и восстановления использованного растворителя (фильтры и дистилляционные установки).

4.2.13. Для ввода в моечный барабан машин усилителя и других химикатов должна быть предусмотрена заливная воронка, оборудованная автоматическим или ручным приводом и конструктивно исключающая возможность выброса в помещение токсичных веществ.

4.2.14. Машины должны быть оборудованы контрольно - измерительными приборами измерения давления, температуры и других параметров, иметь кнопку аварийного отключения, окрашенную в красный цвет, а также защитные кожухи.

4.2.15. Детали электрических устройств, электропроводка, находящиеся под напряжением, должны быть изолированы, иметь ограждения и находиться в местах, не доступных для случайного прикосновения.

4.2.16. Машины, работающие на нефтяных растворителях, должны иметь систему дистанционного аварийного выключения, взрывопредохранительный клапан и автоматические паровые клапаны для тушения огня в случае загорания изделий в моечном и сушильном барабанах.

4.2.17. В машинах, работающих на огнеопасных нефтяных растворителях, должна быть исключена возможность возникновения искры или нагревания до высокой температуры при трении деталей, а также должен быть предусмотрен отвод статического электричества.

4.2.18. Электрооборудование, устанавливаемое на машинах, работающих на нефтяных растворителях, должно отвечать требованиям эксплуатации электроустановок во взрывоопасных зонах.

4.2.19. Взрывозащищенное электрооборудование, используемое в химически активных и влажных средах, должно быть также защищено от воздействия химически активной среды.

4.2.20. Электрораспределительные шкафы, установленные на машинах, работающих на нефтяных растворителях, должны иметь вид взрывозащиты - "взрывонепроницаемая оболочка" для исключения доступа паров уайт - спирита к искрящему электрооборудованию.

4.2.21. Чистку дистиллятора и фильтра машин следует производить в резиновых перчатках и фильтрующих противогазах.

4.2.22. Очистка воздушного фильтра должна производиться при включенном вентиляторе.

4.2.23. Очистка ловушки машины производится при выключенном насосе.

4.2.24. Пуск машины при наличии неисправностей рабочих узлов и приточно - вытяжной вентиляции запрещается.

4.2.25. Во время работы машины запрещается открывать загрузочный люк машины, производить ремонт и смазку деталей, оставлять ее без надзора.

4.2.26. Масса подобранной производственной партии изделий должна устанавливаться путем взвешивания и не должна превышать загрузочную массу машины.

4.2.27. По окончании работы машину следует отключить от всех источников питания (электроэнергии, пара, воды и сжатого воздуха).

4.2.28. В производственных помещениях в связи с опасностью возникновения пожара при работе с уайт - спиритом запрещается производить работы с огнем.

4.2.29. Пожарная безопасность и взрывобезопасность машин, работающих на нефтяных растворителях, должна быть согласована с территориальным управлением противопожарной службы МВД России.

4.2.30. Дистилляторы машин химической чистки должны быть снабжены манометрами и термометрами для контроля изменения соответствующих параметров в заданных пределах в процессе дистилляции растворителя и звуковым или световым устройством, предупреждающим оператора о повышении давления. Перегонный куб дистилляционной установки должен быть оборудован предохранительным клапаном.

4.2.31. Дистилляция пропиточного раствора для аппретирования обрабатываемых материалов должна производиться в дистилляторе, тщательно очищенном от шлама, образовавшегося при предыдущей дистилляции. Количество пропиточного раствора в дистилляторе не должно превышать половины его объема.

4.2.32. При увеличении давления в дистилляторе свыше 1 атм. процесс дистилляции следует немедленно остановить путем прекращения подачи пара в нагреватель дистиллятора.

4.2.33. Выход дистиллята из холодильника контролируется по смотровому окну. Уровень стекающего растворителя не должен подниматься выше середины смотрового окна.

4.2.34. Во избежание бурного кипения температура растворителя в дистилляторе должна соответствовать температуре кипения растворителя (трихлорэтилена - 87 - 90 град. C, перхлорэтилена - 122 - 125 град. C).

4.2.35. При эксплуатации вакуум - дистиллятора необходимо следить за уровнем растворителя и степенью разряжения воздуха в перегонном баке и температурой растворителя, которая на выходе из холодильника не должна превышать 23 град. C.

4.2.36. Перед пуском машины, работающей на нефтяных растворителях, необходимо проверить состояние приточно - вытяжной вентиляции; осветительных устройств; ограждений; кнопочного и пускового устройств; исправность тормозных устройств; автоматическое отключение машины при открывании дверцы; правильность направления вращения двигателей; смазку узлов оборудования; давление сжатого воздуха и пара; срабатывание пневмозадвижек; действие маслораспылителя.

4.2.37. При работе на комплекте машин, работающих на нефтяных растворителях, следует:

систематически проверять состояние противовеса во избежание падения крышек моечного и сушильного барабанов;

периодически удалять текстильную пыль из вентиляционного короба сушильной машины;

следить за исправностью автоматического клапана тушения огня;

во избежание ожога рук при открывании сушильного аппарата пользоваться рукавицами;

не допускать попадания металлических предметов в барабаны моечной и сушильной машин.

4.2.38. При эксплуатации машин не допускается:

чистить обрабатываемые материалы, загрязненные алюминием (алюминиевыми красками);

применять для тушения возникшего пожара воду. Для этих целей нужно использовать песок, порошковые огнетушители, кошмы. Вентиляция при пожаре должна быть немедленно отключена.

 

4.3. Пятновыводные станки (столы)

 

4.3.1. Пятновыводные станки должны быть оборудованы местным вытяжным устройством и иметь уклон для стока жидкости, а также отверстие для емкости с растворами для зачистки.

4.3.2. Для облегчения чистки верхние крышки рабочих столов должны быть легкосъемными.

4.3.3. Покрытие рабочего стола пятновыводных станков должно обладать стойкостью к воздействию едких щелочей, концентрированных кислот и высокой температуры, прочностью к ударам.

4.3.4. При переключении системы отсоса поворотом малого стола он должен надежно фиксироваться в рабочем положении, удобном для обработки изделий.

4.3.5. Разряжение в полости рабочего стола пятновыводного станка должно быть не менее 20 мм водяного столба.

4.3.6. Поворот малого стола должен происходить легко, без заедания.

4.3.7. Пятновыводной станок должен быть снабжен подставкой для хранения препаратов и бачком с крышкой для сброса использованных тампонов.

4.3.8. В момент пуска влажного пара и сжатого воздуха во избежание ожога пистолет должен быть направлен в сторону от работника.

4.3.9. Перед началом работы на пятновыводном станке следует проверить состояние вентилей, паропроводов, воздуховодов, исправность педалей подачи пара, воздуха, а также работу вакуум - отсоса. Вентили и паропроводы не должны пропускать пар, паропроводы должны быть изолированы, воздуховоды не должны пропускать воздух, паропроводы и воздуховоды должны быть окрашены в условные цвета.

4.3.10. Запрещается применять сжатый воздух для обдувки рабочих мест и спецодежды.

 

4.4. Стиральные и стирально - отжимные машины

 

4.4.1. Стиральные и стирально - отжимные машины устанавливаются на уровне, обеспечивающем удобную загрузку и выгрузку изделий.

4.4.2. Машины должны быть оборудованы: термометром; указателем уровня воды в барабане; приспособлением для надежного закрепления крышек наружного и внутреннего барабанов при загрузке и выгрузке обрабатываемых материалов; манометром; устройством, исключающим открытие крышек загрузочных и разгрузочных люков во время вращения барабана и при наличии воды в барабанах выше нижней кромки загрузочного люка; устройством, исключающим возможность включения приводов барабана при открытых крышках загрузочных и разгрузочных люков.

4.4.3. На стиральных машинах должен быть установлен датчик - сигнализатор, отключающий подачу пара и включающий подачу холодной воды при вспенивании моющего раствора.

4.4.4. Конструкцией стиральных и стирально - отжимных многосекционных машин с боковой загрузкой должны быть предусмотрены устройства, обеспечивающие совмещение и фиксацию люков внутреннего и наружного барабанов, а также устройство, блокирующее открывание крышки загрузочного люка до полной остановки и фиксации внутреннего барабана.

4.4.5. Стирально - отжимные машины с окончательным отжимом должны иметь устройства, отключающие привод барабана в момент превышения допустимого для данного типа машин радиального биения.

4.4.6. Вращение внутреннего барабана должно быть плавным, без резких толчков и ударов.

4.4.7. Все сальниковые, фланцевые и резьбовые соединения, вентили и соединения крышек загрузочных люков с кожухом машины не должны пропускать воду, пар, стиральные растворы.

4.4.8. Крышка люка для ручного залива стирального раствора должна плотно и надежно закрываться, исключая возможность самопроизвольного открывания и выбивания пены или стирального раствора из барабана.

4.4.9. Электродвигатель привода и электрические приборы системы управления, а также подшипники осей внутреннего барабана должны быть защищены от попадания жидкости.

4.4.10. Корпус стиральной машины, ее командоаппарат и электрические исполнительные механизмы должны быть заземлены.

4.4.11. Спусковые клапаны стиральной машины должны иметь исправные замки и резиновые прокладки, предотвращающие вытекание раствора, и должны обеспечивать быстрый слив жидкости в канализацию, исключая возможность попадания ее на пол в зоне обслуживания.

4.4.12. Пуск пара в стиральную машину следует производить постепенно.

4.4.13. Загрузка стиральных материалов разрешается только через специальный люк вручную или через систему розлива материалов техническим способом. Перед пуском машины в работу крышки внутреннего и наружного барабанов должны быть закрыты и заперты.

4.4.14. Во время работы машины запрещается:

производить осмотр и смазку трущихся деталей;

снимать, надевать, направлять приводные ремни;

подтягивать сальниковые уплотнения, фланцы и прочее на машине и трубопроводах, находящихся под давлением;

повышать давление воды и пара, поступающего к машине, выше нормы, указанной в паспорте;

снимать кожухи и ограждения;

производить наладку, регулировку и какие-либо ремонтные работы;

касаться руками движущихся частей машины.

 

4.5. Центрифуги

 

4.5.1. На фундаменте центрифуга должна устанавливаться строго горизонтально, без малейших перекосов.

4.5.2. Кожух центрифуги должен быть прочным и надежно крепиться к корпусу. В месте стыка для предохранения от разбрызгивания жидкости при отжиме должна быть резиновая прокладка. Направление вращения ротора должно быть четко указано на центрифуге при помощи стрелки.

4.5.3. Если корпус состоит из нескольких частей, то конструкцией должна предусматриваться его разборка только с использованием инструмента.

4.5.4. Все отверстия должны быть сконструированы или защищены таким образом, чтобы доступ к ротору при его вращении был невозможен.

4.5.5. Отверстия (крышки), которые необходимо открывать для чистки центрифуги, должны быть устроены таким образом, чтобы при открытой крышке запуск центрифуги был невозможен.

4.5.6. Центрифуги должны иметь устройство, блокирующее открывание крышки загрузочного люка до полной остановки и фиксации внутреннего барабана.

4.5.7. Крышка центрифуги в открытом положении должна надежно фиксироваться.

4.5.8. Если защита обеспечивается посредством открывающихся устройств, то каждое устройство должно отвечать следующим требованиям:

оно должно быть снабжено запорной системой, которая предотвращает любой запуск центрифуги, пока открывающееся устройство не закрыто, и при движении ротора невозможно открыть открывающее устройство;

оно должно быть прочным для предотвращения выброса из центрифуги материалов, для которых оно предназначено.

4.5.9. Если корзина или чаша имеет крышку (или откидную крышку), то должна быть система безопасности, которая предотвращает запуск центрифуги при открытой крышке.

4.5.10. Конструкцией должно быть предусмотрено устройство для обнаружения вибрации или раскачивания. При необходимости предусматривается система, препятствующая чрезмерному раскачиванию ротора.

4.5.11. При повышенной вибрации центрифуга должна автоматически отключаться.

4.5.12. Для защиты центрифуги от повышенных вибраций должны устанавливаться датчики ограничения вибрации. Датчик должен иметь микровыключатель, срабатывающий в момент вибрации при амплитуде колебаний более 10 мм.

4.5.13. Конструкция обода ротора должна исключать риск для обслуживающего персонала при ручном поворачивании ротора.

4.5.14. Тормозное устройство центрифуги должно обеспечивать быстрое и плавное торможение барабана и включаться автоматически при выключении электродвигателя, быть конструктивно безопасным.

4.5.15. Центрифуга должна иметь регулятор, не допускающий превышения допустимой скорости вращения (если двигатель способен привести ротор во вращение со скоростью, превышающей допустимую).

4.5.16. Конструкция центрифуг, предназначенных для эксплуатации во взрывоопасных местах, должна обеспечивать следующие меры безопасности:

исключение образования искр механического или электрического происхождения и недопущение ударов и опасного трения;

обеспечение того, что при нормальных условиях работы центрифуга не достигнет опасной температуры.

4.5.17. Работать на неисправной центрифуге запрещается. До начала работы следует убедиться в полной исправности центрифуги и защитного заземления.

4.5.18. При загрузке центрифуги обрабатываемым материалом необходимо соблюдать следующие требования:

обрабатываемые материалы укладывать в корзину равномерными слоями по всей окружности;

загрузку производить до уровня верхней части корзины;

уложенные материалы закрыть плотной тканью или предохранительной сеткой, края которой "подбить" под горловину корзины.

4.5.19. Если вследствие неравномерной загрузки получается чрезмерная раскачка ("биение"), то центрифуга должна быть немедленно остановлена, а обрабатываемые материалы уложены заново.

4.5.20. Приостанавливать и замедлять вращение корзины руками или какими-либо предметами запрещается.

 

4.6. Сушильные машины

 

4.6.1. Сушильные машины должны устанавливаться на уровне, обеспечивающем легкую и беспрепятственную загрузку и выгрузку обрабатываемого материала.

4.6.2. Кожух наружного барабана должен иметь теплоизоляцию, предотвращающую выделение тепла во время работы машины и нагревание наружной поверхности до температуры свыше 400.

4.6.3. Поверхность внутреннего барабана, соприкасающаяся с обрабатываемыми материалами, должна быть гладкой, без заусениц.

4.6.4. Загрузочный люк машины должен плотно закрываться и обеспечивать невозможность прохождения через него горячего воздуха.

4.6.5. На сушильном барабане или на подводящей магистрали должны быть установлены контрольно - измерительные приборы: манометр для контроля давления пара, поступающего в калорифер; термометр для определения температуры воздуха, поступающего в наружный барабан машины.

4.6.6. Конструкцией машины должна предусматриваться блокировка, не позволяющая включать ее в работу при открытых крышках или открывать крышку в процессе работы.

4.6.7. Фильтр для улавливания очесов с обрабатываемых материалов должен быть расположен в легкодоступном месте.

4.6.8. Крышка кожуха (наружного барабана) должна легко открываться, иметь надежную защелку, фиксирующую ее в открытом положении при загрузке обрабатываемых материалов, и запоры, закрепляющие ее в закрытом положении.

4.6.9. Дверки различных отделений машины (вентиляторов, очистки очесов, подачи воздуха и др.) должны плотно закрываться и закрепляться.

4.6.10. Воздуховоды от вентиляторов должны быть герметичны и тщательно укреплены.

Для устранения вибрации воздуховоды в местах присоединения к машине должны иметь эластичные патрубки.

4.6.11. Пароподводящие и конденсатоотводящие трубопроводы должны иметь вентили. Трубопроводы должны быть изолированы.

4.6.12. Работа машины при давлении пара, вышеуказанного в паспорте машины, не допускается.

4.6.13. Внутренний барабан машины с боковой загрузкой должен быть снабжен стопором для фиксации положения барабана (при загрузке и выгрузке) и предотвращения произвольного вращения.

4.6.14. Машина с боковой загрузкой должна иметь поворотное приспособление для вращения внутреннего барабана (после его остановки) до положения, позволяющего открывать крышки и производить выгрузку обрабатываемых материалов.

4.6.15. Машина должна работать плавно. В случае рывков или толчков, ненормального стука или шума, вибрации или чрезмерного нагрева моторов или редукторов машину требуется остановить и устранить неисправность.

4.6.16. До выгрузки из машины обрабатываемые материалы должны быть остужены путем отключения поступающего из калорифера воздуха и открытия люка для поступления воздуха из цеха.

4.6.17. Без остановки сушильной машины запрещается:

производить очистку от очесов лопастей очистительных щеток, сеток и других частей машины;

производить очистку (продувку) калориферов;

снимать или надевать приводные ремни машины или вентилятора;

смазывать и регулировать машину;

ремонтировать ограждение.

4.6.18. Запрещается оставлять работающую машину без присмотра и допускать к ее эксплуатации посторонних лиц.

4.6.19. По окончании работы должны быть отключены рубильники электромоторов, привода и вентиляторов.

 

4.7. Сушильные камеры

 

4.7.1. Сушильные камеры располагают так, чтобы к ним был свободный подъезд для подачи обрабатываемых материалов.

4.7.2. В передней части сушильной камеры должен быть уложен рабочий настил по всей ширине камеры. Длина настила (до ступеней) должна быть более длины кулис на 0,5 м.

4.7.3. В передней части настила должны быть ступени шириной 280 мм, высотой не более 170 мм каждая, а по бокам ограждение высотой не менее 1 м.

4.7.4. Конструкция направляющих для движения кулис должна быть жесткой, предотвращающей возможное смещение кулис во время движения. Движение кулис по направляющим должно быть плавным и легким.

4.7.5. Конструкция передней и задней стенок кулис должна обеспечивать плотность перекрытия по отношению к раме как в выдвинутом, так и в закрытом положениях.

4.7.6. Вешалки кулис должны быть чисто строганными из древесины нехвойных пород и плотно держаться в гнездах.

4.7.7. Для перемещения по направляющим на лицевой стороне кулис должны быть укреплены ручки.

4.7.8. Паронагревательные приборы (радиаторы, ребристые трубы, регистры) должны быть тщательно соединены между собой. Пропуск пара в соединениях не допускается.

4.7.9. Подводящие трубопроводы и наружные поверхности сушильной камеры должны иметь термоизоляцию или выполняться из теплоизоляционного материала.

4.7.10. Стены сушильной камеры должны изготавливаться из теплоизоляционного материала для предотвращения излучения тепла в помещении.

4.7.11. Входить в сушильную камеру во время ее работы запрещается. При необходимости, входить в камеру разрешается только после полного проветривания камеры и при выдвинутых кулисах.

4.7.12. Ремонт паронагревательных приборов или стенок кулис, удаление очесов от обрабатываемых материалов производится при полной остановке и холодном состоянии сушильной камеры.

 

4.8. Гладильные прессы

 

4.8.1. Привод гладильных прессов должен обеспечивать плавное (без рывков и ударов) движение верхней плиты.

4.8.2. Сила прижима гладильных плит не должна превышать допустимую величину, при этом должна обеспечиваться возможность быстрой ее регулировки.

4.8.3. Пресс должен иметь удобное расположение вентилей и кнопок управления для быстрого отключения от всех подводящих коммуникаций (пара, электроэнергии, сжатого воздуха).

4.8.4. Аварийное отключение пресса в нерабочее положение должно осуществляться быстро, путем легкого нажатия на кнопку управления.

4.8.5. В нерабочем положении верхняя плита должна фиксироваться на расстоянии, исключающем возможность ожога рук работника при укладке обрабатываемых материалов на столе пресса.

4.8.6. Система управления прессов должна предусматривать двуручное включение привода. Опускание и прижим верхней плиты к нижней должны происходить при одновременном нажатии двух разнесенных в разные стороны пусковых кнопок (рычагов) двумя руками (при ручном включении) или за счет введения в конструкцию верхней подушки устройства (предохранительной рамки), отключающего пресс при попадании рук в рабочую зону (при педальном включении). Расстояние между кнопками (рычагами) должно обеспечивать невозможность одновременного нажатия двух кнопок (рычагов) одной рукой. При этом должно быть исключено включение привода при заклинивании одной из кнопок или рычага. При опускании одной из кнопок (рычага) верхняя плита должна остановиться на расстоянии не менее 12 мм от стола пресса, а окончательный прижим плиты должен осуществляться включением цилиндра прессования.

4.8.7. Каждая машина должна иметь вводной выключатель ручного действия, размещенный в безопасном и удобном для обслуживания месте.

4.8.8. Отключение пресса и возврат верхней гладильной плиты в нерабочее положение должны осуществляться при нажиме на одну из кнопок управления.

4.8.9. Конструкция прессов должна исключать самопроизвольное опускание верхних плит пресса во избежание травмирования рук.

4.8.10. Угол отхода верхней плиты должен быть около 40 градусов, чтобы исключить возможность ожога рук при укладке обрабатываемых материалов на нижнюю плиту.

4.8.11. На паропроводе непосредственно у гладильных прессов должен быть установлен манометр и предохранительный клапан.

4.8.12. Прокладки, сальник, вентили, шланги на паровой и воздушной магистралях пресса должны быть герметичны.

4.8.13. Нерабочие нагреваемые поверхности гладильной плиты и стола пресса, а также паропроводящие и конденсатоотводящие трубопроводы, доступные для случайного прикосновения, должны быть теплоизолированы.

4.8.14. В ротационных гладильных прессах поворот нижних плит на 180 градусов должен осуществляться только после нажатия кнопки "Пуск" или соответствующей педали плавно, без рывков и ударов, с четкой фиксацией в рабочем положении.

4.8.15. Ротационный пресс должен иметь сзади вертикальное ограждение, предохраняющее работника от ударов при повороте нижних плит.

4.8.16. Воздух, отсасываемый из полости плит прессов, должен удаляться в атмосферу за пределы цеха.

4.8.17. "Одежда" прессов должна быть чистой и воздухопроницаемой для хорошего отсоса водяных паров.

4.8.18. Замена "одежды" на прессах должна проводиться при полностью выключенном прессе (отключена электроэнергия, перекрыты вентили пара и сжатого воздуха) и при холодном состоянии.

4.8.19. Выводной патрубок отсоса водяных паров должен быть присоединен к вытяжной системе вентиляции.

4.8.20. Для удаления прилипших пуговиц к нагретой поверхности (утюгу) пресс должен быть снабжен специальным скребком.

4.8.21. При нанесении и удалении с горячей поверхности утюга воска или стеарина пресс должен быть полностью отключен.

4.8.22. На манекенном прессе должно быть предусмотрено надежное разъемное соединение трубопровода горячего воздуха.

4.8.23. Без остановки гладильного пресса запрещается:

снимать и надевать приводные ремни;

смазывать и чистить пресс;

осматривать, регулировать или налаживать пресс;

ремонтировать ограждения и другие части;

подправлять сбившуюся "одежду".

4.8.24. При работе на гладильных прессах запрещается определять пальцами температуру нагретых поверхностей машины, класть обрабатываемые материалы на машину и на ее ограждение.

 

4.9. Гладильные катки

 

4.9.1. Конструкцией гладильных катков должны быть предусмотрены предохранительные устройства:

блокирующее устройство, устанавливаемое со стороны ввода белья в каток, обеспечивающее отключение привода катка с автоматическим подъемом валка в момент опасности попадания рук работника в зону глажения;

устройство, обеспечивающее подъем валка при остановке катка;

автоматическое устройство, предохраняющее каток с электрообогревом от перегрева;

предохранительный клапан в катках с паровым обогревом, установленный на линии подачи пара в каток, отрегулированный на допустимое давление;

аварийную кнопку "Стоп", которая должна быть предусмотрена со стороны подачи и приема обрабатываемых материалов.

4.9.2. На паропроводе катков должен быть установлен манометр, показывающий рабочее давление пара. Паропровод и привод катков должны иметь ограждение.

4.9.3. Пусковые кнопки должны располагаться непосредственно на гладильном катке со стороны подачи обрабатываемых материалов так, чтобы пуск машины производился только при одновременном нажатии обеих пусковых кнопок.

4.9.4. Конструкцией гладильного катка должен быть предусмотрен автостоп (предохранительная планка), сблокированный с магнитным пускателем машины. При малейшем толчке планки вперед (на 8 - 10 см) машина должна выключаться. Предохранительная планка устанавливается над подающим транспортером по всей рабочей длине катков. Исправность автостопа проверяется ежедневно перед началом работы.

4.9.5. Сила прижима цилиндра к гладильному лотку не должна превышать допустимых величин, указанных в нормативно - технической документации завода - изготовителя.

4.9.6. Вращение гладильного валка должно быть плавным и равномерным. В нерабочем положении гладильный валок должен быть поднят над поверхностью лотка.

4.9.7. Работать на вакуумном катке с неисправным приспособлением, препятствующим сбеганию в сторону транспортерных полотен, запрещается.

4.9.8. Скорость подающего транспортера должна быть на 10% меньше, чем у выводного.

4.9.9. "Одежда" катка должна быть чистой и воздухопроницаемой для хорошего отсоса водяных паров. Для этого ее необходимо регулярно стирать.

4.9.10. Выводной патрубок отсоса водяных паров из внутренней полости цилиндра должен быть присоединен к воздушному коробу с выводом из помещения в атмосферу.

4.9.11. Зонты вытяжной вентиляции гладильной машины устанавливаются с учетом полного улавливания пара.

4.9.12. Паровые прокладки, сальники, вентили гладильных катков с паровым обогревом не должны пропускать пар. Паропроводящие и конденсатоотводящие трубопроводы должны быть изолированы.

4.9.13. Без остановки гладильных катков не допускается:

наматывать на прижимные валки сукна и закатники;

исправлять ход транспортерной ленты;

снимать и надевать приводные ремни;

смазывать и чистить машину;

осматривать, регулировать или налаживать гладильный каток;

ремонтировать ограждения и другие части;

поправлять перекосившиеся материалы (вещи), вытаскивать намотавшийся на вал (каток) обрабатываемый материал.

4.9.14. Заменять изоляцию и "одежду" прижимных валков разрешается при полной остановке гладильного катка и в холодном состоянии.

4.9.15. При работе на катке запрещается определять пальцами температуру нагретых поверхностей, раньше времени пытаться снимать обрабатываемые материалы (они должны сами выйти из машины).

4.9.16. По окончании работы на катке с паровым обогревом следует поднять прижимные валки и размотать с них "одежду", полностью обесточить его, перекрыть вентили на паропроводе и конденсационном горшке.

 

4.10. Паровоздушные манекены

 

4.10.1. Зажимы, закрепляющие полы обрабатываемых изделий, должны быть в исправном состоянии. Конструкция зажимов должна исключать возможность их срыва.

4.10.2. Чехол манекена должен быть цельным и плотно закрепленным внизу и у горловины.

4.10.3. Паровой клапан в закрытом состоянии не должен пропускать пар под чехол манекена.

4.10.4. Конструкцией паровоздушного манекена должна быть предусмотрена регулировка количества нагретого воздуха, поступающего под чехол.

4.10.5. Во время пуска пара в процессе отпарки запрещается расправлять обрабатываемые материалы руками и приближать лицо к манекену.

 

4.11. Гладильные столы и электроутюги

 

4.11.1. Рабочая поверхность гладильных столов должна быть изготовлена из электронепроводящего материала (дерева, пластмассы) и крепиться к металлической станине болтами с утопленными головками.

4.11.2. Все металлические части гладильных столов, находящиеся на доступной для человека высоте, электропроводка, кожухи рубильников и контактных коробок, станины и рамы гладильных столов, подставки под бесшнуровые утюги должны быть заземлены. Исключением являются подставки под электроутюги с бесшнуровой проводкой, которые полностью изолируются.

4.11.3. Ручки электроутюгов должны быть изготовлены из изолирующего материала и иметь на концах утолщения - упоры к металлической скобе утюга, предотвращающие соскальзывание руки гладильщика.

4.11.4. Питание электроутюгов следует осуществлять шланговым шнуром типа ШРПЛ (шнур с резиновой изоляцией, переносной, легкий), который должен быть подведен к электроутюгам сверху при помощи кронштейнов, установленных на гладильных столах. Длина провода между кронштейном и утюгом должна быть такой, чтобы во время работы он не ложился на гладильный стол и позволял свободно перемещать утюг по всей поверхности гладильной доски.

4.11.5. Во время пользования утюгом при обработке материалов на гладильно - отпарочном столе подавать пар на поверхность стола запрещается.

4.11.6. Перед началом работы с электроутюгом следует проверить надежность изоляции подводящих проводов, исправность утюга.

4.11.7. Во время работы не допускается падение утюга, перекручивание провода, образование на нем петель и узлов. Токоподводящие провода должны быть сухими.

4.11.8. Во время работы запрещается:

ставить (даже холодный) утюг на провода;

охлаждать утюг водой;

оставлять без присмотра подключенный к электросети утюг.

4.11.9. По окончании работы утюг должен быть отключен от электросети и поставлен на металлическую подставку с теплоизоляционным покрытием.

4.11.10. При работе на гладильных столах, оборудованных электроутюгами в помещениях с электропроводящими полами (цементными, плиточными и т.п.), следует применять изолирующие настилы и подставки, а также диэлектрические дорожки и коврики.

 

4.12. Конвейеры

 

4.12.1. Устройство конвейеров должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022 и ГОСТ 22644.

4.12.2. Движущиеся части конвейеров (приводные, натяжные и отклоняющие барабаны, натяжные устройства, канаты и блоки натяжных устройств, ременные и другие передачи, муфты и т.п., а также опорные рамки и ролики нижней ветви ленты) должны быть ограждены в зонах постоянных рабочих мест, связанных с технологическим процессом на конвейере, или по всей длине конвейера, если имеет место свободный доступ или постоянный проход вблизи конвейера лиц, не связанных с обслуживанием конвейера.

4.12.3. Ограждение должно быть изготовлено из металлических листов, сетки и других прочных материалов. Сетчатые ограждения подбираются в соответствии с нормативно - технической документацией завода - изготовителя. Размер ячейки должен исключать доступ к огражденным частям конвейера.

4.12.4. В зоне возможного нахождения людей должны быть ограждены или защищены:

проходы (проезды) под конвейерами сплошными навесами, выступающими за габариты конвейеров не менее чем на 1 м;

участки трассы конвейеров (кроме подвесных конвейеров), на которых запрещен проход людей, при помощи установки вдоль трассы перил высотой не менее 1,0 м от уровня пола.

4.12.5. Конвейеры, передвигающиеся по рельсам, если они не закрыты специальными кожухами, и конвейеры, установленные в производственных зданиях ниже уровня пола, должны быть ограждены по всей длине перилами высотой не менее 1,0 м от уровня пола.

4.12.6. На конвейерах, входящих в автоматизированные транспортные или технологические линии, должны быть предусмотрены устройства для автоматической остановки привода при возникновении аварийной ситуации. При этом вслед за выключением электродвигателя конвейера должен автоматически включаться светозвуковой сигнал, предупреждающий обслуживающий персонал об аварийной остановке.

4.12.7. Конвейеры малой протяженности (до 10 м) в головной и хвостовой частях должны быть оборудованы аварийными кнопками для остановки конвейера.

4.12.8. Конвейеры большой протяженности должны быть дополнительно оборудованы выключающими устройствами (тросовым выключателем) для остановки конвейера в аварийных ситуациях в любом месте. При оснащении всей трассы конвейера тросовым выключателем, дающим возможность остановки конвейера с любого места, аварийные кнопки для остановки конвейера в головной и хвостовой частях допускается не устанавливать.

4.12.9. В схеме управления конвейерами должна быть предусмотрена блокировка, исключающая возможность повторного включения привода до ликвидации аварийной ситуации.

4.12.10. Конвейеры, которые с места пуска их не просматриваются на всем протяжении (проходящие через несколько производственных участков, между этажами), должны быть оборудованы светозвуковой сигнализацией, сблокированной с пусковым устройством и срабатывающем не менее чем за 10 секунд до пуска конвейера.

4.12.11. Подвесные конвейеры (монорельсы) должны быть надежно закреплены, чтобы при движении грузонесущих подвесок и навешанных на них тележек и вешалок с изделиями не возникало опасных колебаний. Монорельсы должны быть заземлены.

4.12.12. Подвесные конвейеры должны монтироваться на такой высоте, чтобы транспортируемый груз находился над оборудованием на высоте не менее чем 0,5 м.

4.12.13. Грузовые натяжные устройства конвейеров должны иметь концевые упоры для ограничения хода натяжной тележки и концевые выключатели, отключающие привод конвейера при достижении натяжной тележкой крайних положений.

4.12.14. Наклонные и вертикальные участки цепных конвейеров должны быть снабжены ловителями для захвата цепи в случае ее обрыва, угрожающего обслуживающему персоналу.

4.12.15. На трассах конвейеров с передвижными загрузочными и разгрузочными устройствами должны быть установлены конечные выключатели и упоры, ограничивающие ход загрузочно - разгрузочных устройств.

4.12.16. В местах ответвления приемных штанг от основного пути конвейера устанавливается считывающее устройство адресоносителя и пневмомеханическое рычажное устройство, обеспечивающее безопасность транспортировки изделий на рабочие места.

4.12.17. Приемная часть конвейера, загруженная вручную штучными грузами, должна быть расположена на горизонтальном участке конвейера с уклоном не более 5 градусов в сторону загрузки.

4.12.18. Не допускается самопроизвольное перемещение в обратном направлении грузонесущего элемента с грузом при отключении привода в конвейерах, имеющих наклонные или вертикальные участки трассы.

4.12.19. На наклонной части цепных конвейеров с уклоном более 6 градусов должны быть предусмотрены упоры, позволяющие цепи двигаться в рабочем направлении, но препятствующие ее движению в обратном направлении или падению в случае разрыва.

4.12.20. Не допускается загрузка конвейера сверх расчетных норм для условий эксплуатации, установленных в технических условиях или эксплуатационной документации.

4.12.21. Не допускается падение груза с конвейера в местах передачи транспортируемого груза с одного конвейера на другой конвейер.

4.12.22. Все конвейеры должны иметь устройства (борта, лотки, стенки) для ограждения перемещаемых изделий и материалов. Ограждающие борта у ленточных конвейеров должны перекрывать рабочие барабаны не менее чем наполовину.

4.12.23. В ленточных конвейерах механизм изменения угла наклона рамы должен иметь систему блокировки для устранения возможного произвольного опускания или подъема рамы.

4.12.24. Перед началом работы конвейеров проверяются направление движения тягового органа (ленты, цепи) путем кратковременного включения и выключения, исправность заземления двигателя и металлоконструкций, исправность ограждений.

 

5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО

ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

 

5.1. При размещении производственного оборудования и организации рабочих мест следует руководствоваться ГОСТ 12.2.032, ГОСТ 12.2.033, ГОСТ 12.2.049, ГОСТ 12.2.064, ГОСТ 12.4.026, ГОСТ 12.4.040, ГОСТ 22269.

5.2. Размещение производственного оборудования должно обеспечивать последовательность операций технологического процесса и проектируемый уровень механизации рабочих мест.

5.3. Производственное оборудование должно быть размещено в соответствии с действующими нормами технологического проектирования для организаций химической чистки, стирки, комплексных предприятий химической чистки и стирки, мини - химчисток.

5.4. Размещение производственного оборудования, обрабатываемых материалов, готовой продукции, отходов производства и тары в производственных помещениях и на рабочих местах не должно представлять опасности для персонала.

5.5. Расстояние между единицами производственного оборудования, между линиями оборудования, а также между оборудованием и стенами производственных зданий, сооружений и помещений должно соответствовать требованиям действующих норм технологического проектирования, строительных норм и правил.

5.6. Ширина рабочего места у стиральных машин, центрифуг, сушильных и сушильно - гладильных машин и гладильных столов должна быть не менее 0,8 м.

5.7. При расстановке производственного оборудования должен учитываться максимальный габарит оборудования (открытые двери, выдвинутые кулисы и т.д.).

5.8. Рабочие места располагаются вне зоны перемещения механизмов, обрабатываемых материалов, отходов и обеспечивают удобство наблюдения за протекающими операциями и управление ими. Расположение рабочих мест должно предусматривать свободное пространство для перемещения работников при эксплуатации оборудования.

5.9. Организация и состояние рабочих мест, а также расстояние между рабочими местами должны обеспечивать безопасное передвижение работника и транспортных средств, удобные и безопасные действия с химическими препаратами, обрабатываемыми материалами и тарой, а также техническое обслуживание, ремонт и уборку производственного оборудования.

5.10. Рабочие места и рабочее оборудование, в процессе эксплуатации которого могут выделяться взрывоопасные или вредные вещества, должны иметь местные отсосы.

5.11. Рабочее место следует располагать так, чтобы обеспечивалось при этом его рациональное освещение.

5.12. Не допускается загромождать проходы и рабочие места обрабатываемыми материалами, готовыми изделиями (вещами) и тарой.

5.13. Взаимное расположение и компоновка рабочих мест должны обеспечивать безопасный доступ на рабочее место и возможность быстрой эвакуации при аварийной ситуации.

5.14. При расположении рабочего места выше уровня пола следует предусматривать площадки, лестницы, ограждения (перила) и другие устройства, размеры и конструкция которых должны обеспечивать удобное и безопасное выполнение трудовых операций, включая операции по техническому обслуживанию.

5.15. Площадки обслуживания, расположенные на высоте более 0,8 м, должны иметь ограждения и лестницы с поручнями. Высота ограждений (перил) должна быть не менее 1 м, при этом на высоте 0,5 м от настила площадки (лестницы) должно быть дополнительное продольное ограждение. Вертикальные стойки ограждения (перил) должны иметь шаг не более 1,2 м. По краям настилы площадки должны иметь сплошную бортовую полосу высотой 0,15 м. Ограждения и перила должны выдерживать сосредоточенную статическую нагрузку 700 H (70 кгс).

5.16. Площадки постоянных рабочих мест должны иметь свободный проход шириной не менее 0,7 м. Поверхности настилов площадок и ступеней лестниц должны исключать скольжение. Ширина лестницы должна быть не менее 0,6 м, расстояние между ступенями лестницы - 0,2 м, ширина ступеньки - не менее 0,12 м.

5.17. Лестница площадки постоянного рабочего места высотой более 1,5 м должна иметь наклон к горизонту не более 45 градусов, а меньшей высоты - не более 60 градусов. Лестницы высотой более 3 м должны иметь переходные площадки через каждые 3 м. Лестницы на участках, не связанных с постоянным рабочим местом, должны соответствовать требованиям ГОСТ 26887. Площадка должна быть снабжена табличкой с указанием максимально допустимой общей и сосредоточенной нагрузок.

5.18. На рабочих местах должны находиться технологические карты, инструкции по эксплуатации и безопасному ведению работ.

5.19. Рабочие места вспомогательных рабочих должны быть оборудованы шкафами, верстаками, стеллажами, передвижной оргоснасткой и грузоподъемными устройствами.

5.20. Производственное оборудование для химической чистки с использованием уайт - спирита в целях пожаро- и взрывобезопасности устанавливается отдельно.

5.21. Паровоздушная смесь, отходящая от машины химической чистки при проветривании вещей после операции сушки, должна направляться в адсорбер, а не в атмосферу.

5.22. Сушильно - гладильные устройства, интенсивно выделяющие тепло, пар и влагу, должны быть оборудованы индивидуальной местной вытяжной вентиляцией.

5.23. Пятновыводные станки для удаления рабочих и промывных растворов с запятнанной поверхности обрабатываемого материала должны оборудоваться местными отсосами.

5.24. Опасное оборудование или его отдельные части должны быть окрашены в сигнальные цвета. На участках производства с наличием вредных и опасных производственных факторов должны быть вывешены знаки безопасности в соответствии с ГОСТ 12.4.026.

5.25. Способ нанесения знаков и сигнальных цветов лакокрасочными материалами должен обеспечивать их сохранность в течение всего срока эксплуатации оборудования или до его капитального ремонта.

5.26. Поверхности органов управления, предназначенные для действия в аварийных ситуациях, следует окрашивать в красный цвет.

 

6. ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКИМ ПРЕПАРАТАМ,

СТИРАЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ, СПОСОБАМ ИХ ХРАНЕНИЯ

И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ

 

6.1. Химические препараты: органические растворители, пятновыводные, аппретирующие средства, препараты для пропитки (антимолевые, антистатические, водоотталкивающие, грязеотталкивающие и др.), усилители и другие специальные средства, используемые при химической чистке, должны соответствовать требованиям нормативной документации (ГОСТам или ТУ), иметь гигиенический сертификат и инструкцию по применению, а также сертификат соответствия на препараты, подлежащие обязательной сертификации в соответствии с законодательными актами Российской Федерации.

6.2. Химические материалы разрешается хранить на производственных участках в ограниченном количестве (не более суточного запаса) в специальных шкафах, оборудованных местным отсосом со скоростью движения воздуха в открытом проеме не менее 0,5 м/с.

6.3. Вводить в ванну серную кислоту следует тонкой струйкой по стенке емкости, наполненной холодной водой.

6.4. Переливая кислоты из бутыли в мелкую посуду, следует соблюдать меры предосторожности.

6.5. При разбавлении концентрированных кислот до нужной концентрации следует соблюдать следующие условия:

проверить емкость, в которую должна наливаться кислота, на наличие трещин и каких-либо загрязнений;

при смешивании кислоты с водой необходимо кислоту вливать в воду, а не наоборот, медленно, тонкой струйкой;

переливать кислоты из одной посуды в другую следует с помощью глубокой воронки с воздухоотводной трубкой, специальных приспособлений (ручных насосов, сифонов и т.п.).

6.6. При попадании кислоты, щелочи на открытые части тела необходимо немедленно промыть этот участок тела нейтрализующим раствором, а затем водой с мылом.

6.7. При попадании кислоты, щелочи в глаза необходимо промыть их чистой водой, а затем нейтрализующим раствором и немедленно обратиться к врачу.

6.8. Во избежание образования летучих ядовитых веществ все химикаты следует хранить в закрытой таре, соблюдая правила хранения концентрированных и летучих материалов.

6.9. Большинство препаратов легко воспламеняется (ацетон, амилацетат, уайт - спирит и др.), а пары их взрывоопасны, поэтому в помещениях не должно быть открытого огня.

6.10. При применении едкого натра (каустика) необходимо:

дробить большие куски едкого натра, прикрывая их чистой тканью, для предупреждения разлета мелких частиц. Работу следует производить в защитных очках;

брать едкий натр с помощью пинцетов или фарфоровых ложек. Запрещается брать щелочи руками;

растворять небольшими порциями при непрерывном помешивании.

6.11. При работе с хлорорганическими соединениями следует руководствоваться соответствующими нормативными правовыми актами.

6.12. При работе с перхлорэтиленом (ПХЭ) следует соблюдать меры безопасности:

помещения для хранения или использования ПХЭ должны быть оснащены общеобменной приточной вентиляцией с механическим побуждением, оборудование - технологической вентиляцией;

во избежание образования фосгена в помещениях запрещается проведение работ с огнем;

запрещается ручной слив ПХЭ из бочек и заливка в машины вручную, слив отработанного раствора в ведра и другие емкости непосредственно в цехе, хранение его в производственных помещениях;

работа местной системы вентиляции должна быть сблокирована с устройством, открывающим и закрывающим люки машин;

работа с хлорированными углеводородами разрешается только при функционирующей вентиляции. Вентиляция должна включаться за 15 - 20 минут до начала работы и не выключаться в обеденный перерыв;

непосредственно у мест загрузки - выгрузки вещей в машины должны быть оборудованы местные вытяжные устройства в полу в виде решеток - душирующий поток на рабочем месте оператора;

не допускается соприкосновение хлорсодержащих растворителей с концентрированными щелочами, минеральными кислотами и порошкообразным алюминием во избежание образования ядовитых самовоспламеняющихся продуктов;

при аварийной ситуации, связанной с ПХЭ, следует применять такие средства защиты, как изолирующий костюм типа Л-1 или Л-2, изолирующий или фильтрующий противогаз марки А, респиратор РПГ-67А, а во время работы - перчатки из хлорированного полиэтилена, поливинилхлорида, спецодежду, защитные кремы, мази;

при работе с трихлорэтиленом и тетрахлорэтиленом следует пользоваться средствами индивидуальной защиты: защитными очками, респираторами и резиновыми перчатками;

после работы с ПХЭ работники должны принять душ и сменить нательное белье;

хранение спецодежды должно быть раздельным, на открытых вешалках или в шкафчиках при работающей вентиляции в помещениях гардеробных;

в производственных помещениях запрещается курить, принимать и подогревать пищу, хранить личные вещи и продукты;

все ремонтные работы, при которых возможно выделение хлорорганических соединений в воздух рабочей зоны, а также замену узлов, деталей, фильтров следует производить в защитных очках, респираторах, перчатках и спецодежде;

при появлении запаха ПХЭ в помещении следует включить все системы вентиляции, проветрить помещение и после установления места утечки устранить течь.

6.13. При попадании трихлорэтилена или перхлорэтилена в глаза надо промыть их водой, а затем обратиться за медицинской помощью.

При головной боли, тошноте, головокружении, вызванных парами растворителя, следует немедленно выйти на свежий воздух (легкое отравление проходит быстро). При тяжелых отравлениях пострадавшему следует оказать первую помощь - вынести на свежий воздух, сделать искусственное дыхание, обратиться за помощью к врачу.

В случае попадания растворителя на руки - неоднократно промыть руки холодной водой с мылом, а затем теплой водой.

6.14. Для профилактики воздействия хлорпроизводных веществ желателен специальный рацион питания: пища, богатая белками, творог, витамины С и группы В, большое количество растительной пищи. Молоко противопоказано.

6.15. Работы при обработке изделий горячей уксусной кислотой должны проводиться в резиновых перчатках и защитных очках в вытяжном шкафу со скоростью движения воздуха в открытом проеме не менее 0,5 м/с.

6.16. Приготовление мыльно - содового раствора следует производить в отдельной емкости, которая должна иметь прочные стенки, не допускающие течи, плотно закрываться крышкой и иметь хорошо притертые краны.

6.17. Открывать крышку емкости во время разваривания мыла запрещается.

6.18. В отдельных случаях разрешается производить разварку мыла в эмалированной ванне, снабженной местным вытяжным устройством.

Пролитый на пол раствор следует немедленно убрать.

6.19. Во избежание образования газообразного хлористого водорода запрещается смешивать растворы хлорной извести с кислотами.

6.20. Подача к рабочим местам красителей и химикатов должна быть механизированной.

6.21. Химикаты, необходимые для пятновыводки, должны находиться в полиэтиленовых бутылочках, имеющих специальные устройства - капельницы.

6.22. Все материалы, поступающие в организацию, вне зависимости от их упаковки (бочки, бутылки, баллоны, ящики, мешки и т.д.) для предохранения их от атмосферных осадков и прямых солнечных лучей должны храниться на складах или специально оборудованных площадках.

6.23. Хранение химических материалов вне складов или выделенных для этой цели мест запрещается.

6.24. В соответствии с требованиями СНиП 2.11.01-85 складские помещения должны быть оборудованы стеллажами, полками, ларями и баками. Все деревянные конструкции должны быть обработаны огнезащитным составом.

6.25. Стеллажи должны соответствовать ГОСТ 14757 и ГОСТ 16140.

6.26. Стеллажи должны быть прочными, устойчивыми и крепиться между собой и к конструкциям зданий.

6.27. Конструкция стеллажей и деталей их крепления должна обеспечивать жесткость, прочность, устойчивость, безопасность и удобство выполнения монтажных и ремонтных работ. Элементы стеллажей не должны иметь острых углов, кромок и поверхностей с неровностями.

6.28. Стеллажи, выполненные из металла, должны иметь защитное заземление.

6.29. Стеллажи испытываются один раз в год на наибольшую нагрузку. На стеллажах должны быть вывешены таблички с указанием их максимально допустимых нагрузок (общей и сосредоточенной) и сроков очередных испытаний.

6.30. Не допускается загрузка стеллажей свыше предельной нагрузки, на которую они рассчитаны.

6.31. Напротив дверных проемов складских помещений должны оставаться свободные проходы, через каждые 6 м следует устраивать продольные проходы.

6.32. Складирование химических материалов производят в зависимости от их наименования и назначения, степени ядовитости и огнеопасности согласно плану размещения химических веществ с указанием их наиболее характерных свойств ("Огнеопасные", "Ядовитые", "Химически активные" и т.д.).

6.33. Химикаты хранят по принципу однородности в соответствии с их физико - химическими и пожароопасными свойствами. С этой целью склады разбиваются на отдельные помещения (отсеки), изолированные друг от друга глухими несгораемыми стенами (перегородками).

6.34. Совместное хранение химикатов регулируется специальной инструкцией, согласованной с органами санитарного и пожарного надзоров.

6.35. Сильнодействующие ядовитые вещества хранят в строгом соответствии с разработанными для них правилами. Изолированно от других химических веществ и реактивов должны храниться сильнодействующие окислители. Помещения для хранения чистящих препаратов должны закрываться на замок.

6.36. Химикаты и растворы хранят в исправной, хорошо закрывающейся таре с прочно приклеенной этикеткой с названием содержимого; стеклянные бутыли - в корзинах или ящиках, на дно и с боков которых уложена солома или стружка.

6.37. Химикаты в мелкой таре хранят на стеллажах открытого типа или в шкафах, а в крупной таре - штабелями.

6.38. Уксусную кислоту и перекись водорода хранят в изолированных несгораемых помещениях с естественной вентиляцией или под несгораемым навесом на расстоянии не ближе 15 м от закрытых складов.

6.39. При хранении азотной и серной кислот следует принимать меры, препятствующие соприкосновению их с древесиной, соломой и прочими веществами органического происхождения. Запрещается хранить плавиковую кислоту в стеклянной таре.

6.40. Места хранения кислот должны быть специально обозначены. В помещении и под навесами, где хранятся кислоты, следует иметь готовые растворы мела, извести или соды для немедленной нейтрализации случайно пролитых кислот.

6.41. Бочки с реактивами устанавливаются на крытых площадках группами не более 100 шт. в каждой, с разрывами между группами не менее 1 м. В каждой группе должна храниться продукция только одного вида, о чем делаются соответствующие указательные надписи.

6.42. Красители хранят в сухих несгораемых складах в исправной упаковочной таре, на специально оборудованных стеллажах (барабаны с красителями устанавливаются на стеллажах в один ярус). Запрещается совместное хранение красителей с сильными окислителями, щелочами и другими веществами, которые могут вызвать самовозгорание.

6.43. Хранение ПХЭ осуществляется в отдельно стоящих или встроенных складских помещениях, кладовых. Кладовые, складские помещения для хранения ПХЭ должны быть оборудованы общеобменной приточно - вытяжной и аварийной вентиляцией. Допускается хранение емкостей с ПХЭ на заасфальтированной (забетонированной) открытой площадке с металлическим сетчатым ограждением.

6.44. Хлористые растворители хранятся в бочках или наземных резервуарах с устройством бассейнов, предотвращающих проникновение разлившейся в случае аварии жидкости в почву.

6.45. Площадки для хранения бочек должны иметь более низкие отметки, чем отметки производственных зданий, и ограждения, препятствующие растеканию жидкости в случае аварии.

6.46. Укладка бочек производится с соблюдением мер предосторожности, пробками вверх и не более чем в два яруса.

6.47. Погрузочно - разгрузочные работы с ПХЭ должны быть механизированы.

6.48. Нефтяные растворители хранят в подземных резервуарах. Резервуары, цистерны и другие емкости должны иметь плотно закрывающиеся крышки, газоотводные трубки и указатели высоты уровня жидкости.

6.49. Транспортировка кислот, щелочей в стеклянной таре должна осуществляться в приспособленных для этого тележках, тачках, носилках.

6.50. Тачки, тележки, носилки и другие приспособления должны иметь гнезда по размеру перевозимой тары; стенки гнезда должны быть обиты мягким материалом (рогожей, войлоком).

6.51. Переноска бутылей с кислотой за ручки корзины разрешается только после предварительного осмотра и проверки состояния ручек и дна корзины и не менее чем двумя рабочими.

Если корзина повреждена, ее следует поместить в специальный железный ящик, в котором ее транспортируют на склад.

6.52. Переносить бутыли с кислотой и щелочью на спине, плече или перед собой запрещается.

6.53. Не разрешается транспортировать, нагружать и разгружать кислоты и щелочи при помощи подъемных механизмов, за исключением лифтов и шахтных подъемников.

6.54. Места перекачки растворителя из бочек должны содержаться в чистоте. Пролитый растворитель должен быть засыпан песком.

6.55. Работы по ремонту резервуаров производятся только после полного освобождения емкости от жидкости, отсоединения от него всех трубопроводов, открытия всех люков, тщательной очистки (пропарки и промывки), отбора из резервуара проб воздуха и анализа на отсутствие паров опасной концентрации.

6.56. Складские помещения и площадки, где хранятся кислоты и щелочи, должны быть обеспечены подводкой воды для немедленного и полного удаления этих веществ в случае попадания их на работника.

6.56. На всех складах должны быть средства пожаротушения в соответствии с ГОСТ 12.4.009, СНиП 2.04.09-84 и СНиП 21-01-97.

6.57. На видном месте у входа в склад вывешиваются инструкции по безопасным методам хранения химикатов и противопожарная инструкция.

6.58. Электропроводка и осветительная арматура должны выполняться во взрывобезопасном исполнении. Вентиляция склада должна включаться не менее чем за 30 минут до начала работы.

6.59. В складских помещениях общий электрорубильник располагают вне помещения склада на несгораемой стене, а для сгораемых зданий - на отдельно стоящей опоре, заключенной в шкаф или нишу.

6.60. На территории и в помещении склада не разрешается курить, производить огневые работы и работы, не связанные с хранением химикатов.

6.61. Порядок, условия и способы сбора, использования, обезвреживания, хранения и захоронения отходов производства устанавливаются органами местного самоуправления при наличии санитарно - эпидемиологического заключения о соответствии указанных требований санитарным правилам.

6.62. К хранению химических препаратов допускаются лица, получившие инструктаж по безопасности труда и изучившие свойства химических материалов, применяемых в производстве химической чистки.

 

7. РЕЖИМЫ ТРУДА И ОТДЫХА

 

Режимы труда и отдыха работников при химической чистке, стирке устанавливаются в соответствии с действующим законодательством и правилами внутреннего трудового распорядка.

 

8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОФЕССИОНАЛЬНОМУ ОТБОРУ

И ПРОВЕРКЕ ЗНАНИЙ ПРАВИЛ

 

8.1. Не допускается применение труда женщин и лиц моложе 18 лет на работах с тяжелыми, вредными и опасными условиями труда. Перечень тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда женщин, утвержден Постановлением Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 162. Перечень тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет, утвержден Постановлением Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 <*>.

    --------------------------------

<*> Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1130 и ст. 1131.

 

8.2. Дополнительные требования безопасности предъявляются к ряду профессий и виду работ повышенной опасности, определяемых в организации.

На выполнение работ в местах, где действуют опасные или вредные производственные факторы, или может возникнуть производственная опасность, не связанная с характером выполняемых работ, должен быть выдан наряд - допуск.

Рекомендуемая форма наряда - допуска приведена в Приложении 5 к Правилам.

8.3. Лица, поступающие на работу в организацию, должны проходить обязательные предварительные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры, в порядке, определенном Приказами Министерства здравоохранения Российской Федерации от 14 марта 1996 г. N 90 "О порядке проведения предварительных и периодических медицинских осмотров работников и медицинских регламентах допуска к профессии" и от 12 декабря 1996 г. N 405 "О проведении предварительных и периодических медицинских осмотров работников" <*>.

    --------------------------------

<*> Бюллетень нормативных актов федеральных органов исполнительной власти, 1997, N 2 (зарегистрированы в Минюсте России 31 декабря 1996 г. N 1224).

 

8.4. Все работники организации, включая руководителей, обязаны проходить обучение, инструктаж, проверку знаний правил, норм и инструкций по охране труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004.

8.5. Порядок обучения и проверки знаний по охране труда руководителей и специалистов организации установлен Типовым положением о порядке обучения и проверки знаний по охране труда руководителей и специалистов предприятий, учреждений и организаций, утвержденным Постановлением Минтруда России от 12 октября 1994 г. N 65.

8.6. Проверка знаний по охране труда поступивших на работу руководителей и специалистов проводится не позднее одного месяца после назначения на должность, работающих - не реже одного раза в три года.

8.7. Члены комиссии по проверке знаний должны иметь документы, удостоверяющие их полномочия. Они должны пройти проверку знаний по охране труда в установленном порядке.

8.8. Результаты проверки знаний по охране труда руководителей и специалистов организации оформляются протоколом. Протокол подписывается председателем и членами комиссии, принимавшими участие в ее работе, и сохраняется до очередной проверки знаний.

8.9. Лицам, прошедшим проверку знаний по охране труда, выдаются удостоверения за подписью председателя комиссии, заверенные печатью организации, выдавшей удостоверение.

8.10. Руководители и специалисты организаций, не прошедшие проверку знаний по охране труда из-за неудовлетворительной подготовки, обязаны в срок не позднее одного месяца пройти повторную проверку знаний.

Вопрос о соответствии занимаемой должности руководителей и специалистов, не прошедших проверку знаний по охране труда во второй раз, решается работодателем в установленном порядке.

8.11. Поступающим на работу с вредными или опасными условиями труда, на которую в соответствии с законодательством об охране труда требуется профессиональный отбор, работодатель должен организовать обучение безопасным методам и приемам выполнения работ со стажировкой на рабочем месте и сдачей экзаменов, а в процессе трудовой деятельности - проведение периодического обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда.

8.12. Обучение по действующему оборудованию проводится один раз в два года, а на новом оборудовании - по мере его поступления в организацию, но до момента пуска этого оборудования в эксплуатацию.

Рабочие, допущенные к эксплуатации объектов с повышенной опасностью, проходят обучение ежегодно.

8.13. Проведение проверки знаний рабочих по безопасности труда оформляют протоколом.

8.14. Все рабочие, имеющие перерыв в работе по данному виду работ, должности, профессии более двух лет, а при работе с повышенной опасностью - более одного года, должны пройти обучение по охране труда до начала самостоятельной работы.

8.15. Рабочие допускаются к самостоятельной работе после инструктажа по безопасности труда (вводного и первичного на рабочем месте), стажировки, проверки теоретических знаний и приобретенных навыков безопасных способов работы.

8.16. Порядок проведения инструктажа по безопасности труда, период и условия прохождения стажировки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.0.004.

 

9. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАБОТНИКОВ

 

9.1. Общие требования к средствам защиты

 

9.1.1. Применяемые средства защиты должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011, СНиП II-12-77 и другим документам.

9.1.2. Средства защиты должны отвечать требованиям технической эстетики и эргономики, не должны быть источником опасных и вредных производственных факторов.

9.1.3. Средства защиты должны обеспечивать:

удаление опасных и вредных веществ и материалов из рабочей зоны;

снижение уровня вредных факторов до установленных санитарными нормами безопасных пределов;

защиту работников от действия опасных и вредных производственных факторов, сопутствующих технологическим процессам, условиям работы, а также защиту от загрязнений.

9.1.4. Выбор средств защиты производится с учетом требований безопасности для каждого конкретного вида работ.

9.1.5. Средства защиты приводятся в готовность до начала рабочего процесса. Без оформленной в установленном порядке технической документации средства защиты не допускаются к применению.

9.1.6. Средства коллективной защиты работников конструктивно должны быть соединены с технологическим оборудованием или расположены на рабочем месте таким образом, чтобы постоянно обеспечивалась возможность контроля его работы, а также безопасность ухода и ремонта.

9.1.7. В складских и производственных помещениях, где осуществляется хранение и применение химических препаратов, а также на рабочих местах, где происходит образование и выделение избыточного тепла, паров вредных и опасных веществ, наиболее эффективным средством создания оптимальных значений микроклимата и снижения концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны служит вентиляция.

 

9.2. Средства индивидуальной защиты

 

9.2.1. Применяемые средства индивидуальной защиты должны соответствовать ГОСТ 12.4.010, ГОСТ 12.4.029, ГОСТ 12.4.103, ГОСТ 12.4.173 и другим документам.

9.2.2. Средства индивидуальной защиты применяются в тех случаях, когда безопасность работ не может быть обеспечена конструкцией оборудования, организацией производственных процессов, архитектурно - планировочными решениями и средствами коллективной защиты, а также если не обеспечивается гигиена труда.

9.2.3. Работникам, занятым на работах с вредными или опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, выдаются бесплатно сертифицированные специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты по установленным нормам в соответствии с Правилами обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты <*>.

    --------------------------------

<*> Утверждены Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 18.12.98 N 51 (Бюллетень Министерства труда и социального развития Российской Федерации, 1999, N 2, зарегистрированы в Минюсте России 05.02.99 N 1700). Изменения и дополнения внесены Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 29.10.99 N 39 ("Российская газета" от 14.12.99 N 245, зарегистрированы в Минюсте России 23.11.99 N 1984).

 

9.2.4. Приобретение и выдача работникам средств индивидуальной защиты, не имеющих сертификатов соответствия, не допускается.

9.2.5. Выдаваемые средства индивидуальной защиты должны соответствовать полу, росту и размерам работников, характеру и условиям выполняемой работы и обеспечивать безопасность труда.

9.2.6. Работодатель обязан обеспечить информирование работников о полагающихся им средствах индивидуальной защиты, организовать надлежащий учет и контроль за выдачей работникам средств индивидуальной защиты в установленные сроки.

9.2.7. Во время работы работники обязаны пользоваться и правильно применять выданные им средства индивидуальной защиты, а работодатель должен принимать меры к тому, чтобы работники во время работы действительно пользовались выданными им средствами индивидуальной защиты. Работники не должны допускаться к работе без средств индивидуальной защиты, в неисправной, загрязненной специальной одежде и специальной обуви, а также с неисправными средствами индивидуальной защиты.

9.2.8. Работодатель при выдаче работникам таких средств индивидуальной защиты, как респираторы, противогазы, предохранительные пояса и некоторые другие, должен обеспечить проведение инструктажа работников по правилам пользования и простейшим способам проверки исправности этих средств.

9.2.9. Работодатель обязан обеспечить регулярное в соответствии с установленными ГОСТ сроками испытание и проверку исправности средств индивидуальной защиты (респираторов, противогазов, предохранительных поясов и др.), а также своевременную замену фильтров, стекол и других частей с понизившимися защитными свойствами. После проверки на средствах индивидуальной защиты должна быть сделана отметка (клеймо, штамп) о сроках последующих испытаний.

9.2.10. Работодатель организует хранение и надлежащий уход за средствами индивидуальной защиты (своевременную стирку, химчистку, ремонт, обеспыливание, дегазацию, дезактивацию и т.п.).

9.2.11. Ответственность за своевременное и в полном объеме обеспечение работников средствами индивидуальной защиты, контроль за правильностью их применения работниками возлагается на работодателя в установленном законодательством порядке.

 

10. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ

 

Лица, виновные в нарушении настоящих Правил, несут ответственность в порядке, установленном законодательством Российской Федерации <*>.

    --------------------------------

<*> Статья 24 Федерального закона от 17 июля 1999 г. N 181-ФЗ "Об основах охраны труда в Российской Федерации" ("Российская газета", 24 июля 1999 г., N 143).

 

 

 

 

 

 

Приложение 1

к Межотраслевым правилам

по охране труда

при химической чистке, стирке,

утвержденным Постановлением

Минтруда России

от 16 октября 2000 г. N 75

 

ПЕРЕЧЕНЬ

НОРМАТИВНЫХ ПРАВОВЫХ АКТОВ, НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ

В ПРАВИЛАХ

 

1. ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.

2. ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности (И-1-III-89).

3. ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования (И-1-I-95).

4. ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно - гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

5. ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности (И-1-XII-81, И-2-VI-90).

6. ГОСТ 12.1.010-76 ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования (И-1-VI-83).

7. ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление (И-1-VII-87).

8. ГОСТ 12.1.036-81 ССБТ. Шум. Допустимые уровни в жилых и общественных зданиях.

9. ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

10. ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности (И-1-VIII-78, И-2-VIII-81, И-3-I-84, И-4-IХ-88).

11. ГОСТ 12.2.007.13-88 ССБТ. Лампы электрические. Требования безопасности.

12. ГОСТ 12.2.013.0-91 ССБТ. Машины ручные электрические. Общие требования безопасности и методы испытаний.

13. ГОСТ 12.2.022-80 ССБТ. Конвейеры. Общие требования безопасности (И-1-IX-86, И-2-VI-90).

14. ГОСТ 12.2.032-78 ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования.

15. ГОСТ 12.2.033-78 ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования.

16. ГОСТ 12.2.049-80 ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования.

17. ГОСТ 12.2.061-81 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам.

18. ГОСТ 12.2.062-81 ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные (И-1-ХI-83).

19. ГОСТ 12.2.064-81 ССБТ. Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности.

20. ГОСТ Р 12.2.084-93. Машины и оборудование для прачечных и предприятий химчистки. Общие требования безопасности.

21. ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности (И-1-V-80, И-2-II-91).

22. ГОСТ 12.3.006-75 ССБТ. Эксплуатация водопроводных и канализационных сооружений и сетей. Общие требования безопасности.

23. ГОСТ 12.3.018-79 ССБТ. Система вентиляционная. Методы аэродинамических испытаний.

24. ГОСТ 12.4.009-83 ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание.

25. ГОСТ 12.4.010-75 ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия (И-1-V-77, И-2-V-81, И-3-III-85).

26. ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.

27. ГОСТ 12.4.021-75 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования безопасности (И-1-IV-88).

28. ГОСТ 12.4.026-76 ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности (И-1-XII-80, И-2-Х-86).

29. ГОСТ 12.4.029-76 ССБТ. Одежда специальная. Фартуки. Технические условия (И-1-V-82, И-2-ХI-83, И-3-Х-88).

30. ГОСТ 12.4.040-78 ССБТ. Органы управления производственным оборудованием. Обозначения.

31. ГОСТ 12.4.103-83 ССБТ. Одежда специальная, защитная. Средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация.

32. ГОСТ 12.4.173-87 ССБТ. Средства индивидуальной защиты от щелочей. Нормы щелоченепроницаемости.

33. ГОСТ 14757-81. Стеллажи сборно - разборные. Типы, основные параметры и размеры (И-1-Х-87, И-2-VII-92).

34. ГОСТ 16140-77. Стеллажи сборно - разборные. Технические условия (И-1-IV-84, И-2-VIII-89).

35. ГОСТ 16567-82. Машины и оборудование для коммунальных прачечных и предприятий химчистки. Термины и определения.

36. ГОСТ 22269-76. Система человек - машина. Рабочее место оператора. Взаимное расположение элементов рабочего места. Общие эргономические требования.

37. ГОСТ 22644-77. Конвейеры ленточные. Основные параметры и размеры (И-1-III-80, И-2-V-88).

38. ГОСТ 26887-86. Площадки и лестницы для строительно - монтажных работ. Общие технические условия.

39. ГОСТ Р 51108-97. Химическая чистка. Общие технические условия.

40. ГОСТ 3.1120-83 ЕСТД. Общие правила отражения и оформления требований безопасности труда в технологической документации.

41. СНиП II-12-77. Защита от шума.

42. СНиП 2.03.11-85. Защита строительных конструкций от коррозии.

43. СНиП 2.03.13-88. Полы.

44. СНиП 2.04.01-85. Внутренний водопровод и канализация зданий (с изменениями 1991, 1992, 1996 гг.).

45. СНиП 2.04.05-91. Отопление, вентиляция и кондиционирование (с изменениями 1994 и 1997 гг.).

46. СНиП 2.04.09-84. Пожарная автоматика зданий и сооружений (с изменением 1997 г.).

47. СНиП 2.08.02-89. Общественные здания и сооружения (с изменениями 1991, 1993, 1999 гг.).

48. СНиП 2.09.04-87. Административные и бытовые здания (с изменениями 1994, 1995 гг.).

49. СНиП 2.11.01-85. Складские здания (с изменением 1991 г.)

50. СНиП 21-01-97. Пожарная безопасность зданий и сооружений.

51. СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение.

52. СНиП 3.01.04-87. Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения (с изменением 1988 г.).

53. СНиП 3.05.01-85. Внутренние санитарно - технические системы.

54. Электрооборудование жилых и общественных зданий. Нормы проектирования. ВСН 59-88.

55. Гигиенические требования к условиям труда женщин. СанПиН 2.2.0.555-96.

56. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений. СанПиН 2.2.4.548-96.

57. Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки. Санитарные нормы. СН 2.2.4/2.1.8.562-96.

58. Правила по охране труда при использовании химических веществ ПОТ Р М004-97. Утверждены Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 17 сентября 1997 г. N 44.

59. Нормы пожарной безопасности (НПБ 105-95) "Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности". Введены в действие Приказом ГУ ГПС МВД России от 31 октября 1995 г. N 32.

60. Правила устройства электроустановок (ПУЭ). Утверждены Главгосэнергонадзором России, 1985 г., с последующими изменениями и дополнениями.

61. Правила эксплуатации электроустановок потребителей (ПЭЭП). Утверждены Главгосэнергонадзором России, 1992 г., с последующими изменениями и дополнениями.

62. Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ). Утверждены Главгосэнергонадзором России, 1994 г.

63. Типовое положение о порядке обучения и проверки знаний по охране труда руководителей и специалистов предприятий, учреждений и организаций. Утверждено Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 12 октября 1994 г. N 65 с изменениями и дополнениями.

 

 

 

 

 

 

Приложение 2

(рекомендуемое)

к Межотраслевым правилам

по охране труда

при химической чистке, стирке,

утвержденным Постановлением

Минтруда России

от 16 октября 2000 г. N 75

 

ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПОЛОВ <*>

 

    --------------------------------

<*> Извлечение из СНиП 2.03.11-85 "Защита строительных конструкций от коррозии".

 

┌──────────────┬──────────┬──────────────────────────────────────┐

│    Среда     │Концентра-│   Химическая стойкость материалов    │

│              │трация    │  для покрытия полов на основе <**>   │

│              │среды <*>,├────────┬───────┬──────┬──────┬───────┤

│              │(%)       │кислото-│жидкого│битума│термо-│реакто-│

│              │          │стойкой │стекла │и     │плас- │пластов│

│              │          │керамики│       │песка │тика  │       │

├──────────────┼──────────┼────────┼───────┼──────┼──────┼───────┤

│Щелочи:       │св. 5     │    -   │   -   │  -   │  +   │   -   │

│едкий натр    │св. 1 до 5│    +   │   -   │  -   │  +   │   -   │

│<***>         │до 1      │    +   │   -   │  +   │  +   │   +   │

├──────────────┼──────────┼────────┼───────┼──────┼──────┼───────│

│Основания:    │не        │        │       │      │      │       │

│известь, сода,│ограничи- │    +   │   -   │  +   │  +   │   +   │

│основные соли │вается    │        │       │      │      │       │

├──────────────┼──────────┼────────┼───────┼──────┼──────┼───────┤

│Кислоты:      │          │        │       │      │      │       │

│минеральные,  │св. 5     │    +   │   +   │  -   │  +   │   +   │

│органические, │св. 1 до 5│    +   │   +   │  -   │  +   │   +   │

│не окисляющие │до 1      │    +   │   -   │  +   │  +   │   +   │

├──────────────┼──────────┼────────┼───────┼──────┼──────┼───────┤

│Кислоты:      │          │        │       │      │      │       │

│азотная,      │св. 5     │    +   │   +   │  -   │  -   │   -   │

│серная,       │          │        │       │      │      │       │

│хромовая,     │св. 1 до 5│    +   │   +   │  -   │  -   │   -   │

│хлорноватистая│до 1      │    +   │   -   │  -   │  +   │   +   │

├──────────────┼──────────┼────────┼───────┼──────┼──────┼───────┤

│Растворители  │          │        │       │      │      │       │

│органические: │не        │        │       │      │      │       │

│ацетон, бензин│ограничи- │    +   │   +   │  -   │  +   │   +   │

│и др.         │вается    │        │       │      │      │       │

└──────────────┴──────────┴────────┴───────┴──────┴──────┴───────┘

 

    --------------------------------

<*> Концентрация агрессивных растворов не должна превышать 20%, при больших концентрациях следует обращаться к соответствующим ГОСТам.

<**> Возможность применения материалов покрытия полов обозначена знаком "+".

<***> Покрытие полов допускается выполнять из цементного бетона.

 

 

 

 

 

 

Приложение 3

(рекомендуемое)

к Межотраслевым правилам

по охране труда

при химической чистке, стирке,

утвержденным Постановлением

Минтруда России

от 16 октября 2000 г. N 75

 

ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ КОНЦЕНТРАЦИИ

ПАРОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ХИМИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ В ВОЗДУХЕ

РАБОЧЕЙ ЗОНЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ <*>

 

    --------------------------------

<*> Извлечение из ГОСТ 12.1.005-88 "Общие санитарно - гигиенические требования к воздуху рабочей зоны".

 

┌───────────────────────────────────────┬───────┬───────┬────────┐

│        Наименование веществ           │Вели-  │Класс  │Агрег.  │

│                                       │чина   │опас-  │состо-  │

│                                       │ПДК,   │ности  │яние    │

│                                       │мг/    │       │        │

│                                       │куб. м │       │        │

├───────────────────────────────────────┼───────┼───────┼────────┤

│Амилацетат                             │ 100   │   4   │   П    │

│Аммиак                                 │  20   │   4   │   П    │

│Анилин                                 │   0,1 │   2   │   П    │

│Ацетон                                 │ 200   │   4   │   П    │

│Бензин - растворитель                  │ 100   │   4   │   П    │

│Бутилацетат                            │ 200   │   4   │   П    │

│Декалин                                │ 100   │   4   │   П    │

│Диоксан                                │  10   │   3   │   П    │

│Керосин (в пересчете на углерод)       │ 300   │   4   │   П    │

│Ксилол                                 │  50   │   3   │   П    │

│Метилацетат                            │ 100   │   4   │   П    │

│Окись углерода (в пересчете на углерод)│  20   │   4   │   П    │

│Серная кислота, серный ангидрид        │   1   │   2   │   а    │

│Скипидар (в пересчете на углерод)      │ 300   │   4   │   П    │

│Спирт бутиловый                        │  10   │   3   │   П    │

│Спирт метиловый                        │   5   │   3   │   П    │

│Спирт этиловый                         │1000   │   4   │   П    │

│Спирт пропиловый                       │  10   │   3   │   П    │

│Тетралин                               │ 100   │   4   │   П    │

│Трихлорэтилен                          │  10   │   3   │   П    │

│Толуол                                 │  50   │   3   │   П    │

│Уайт - спирит (в пересчете на углерод) │ 300   │   4   │   П    │

│Уксусная кислота                       │   5   │   3   │   П    │

│Хлористый водород и соляная кислота    │       │       │        │

│(в пересчете на углерод)               │   5   │   2   │   П    │

│Фенол                                  │   0,3 │   2   │   П    │

│Циклогексанон                          │  10   │   3   │   П    │

│Этилацетат                             │ 200   │   4   │   П    │

│Этиловый эфир                          │   0,15│   2   │ П + а  │

└───────────────────────────────────────┴───────┴───────┴────────┘

 

 

 

 

 

 

Приложение 4

(рекомендуемое)

к Межотраслевым правилам

по охране труда

при химической чистке, стирке,

утвержденным Постановлением

Минтруда России

от 16 октября 2000 г. N 75

 

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ПОЛОВ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ

ДЛЯ ПОМЕЩЕНИЙ С АГРЕССИВНЫМИ СРЕДАМИ <*>

 

    --------------------------------

<*> Извлечение из СНиП 2.03.11-85 "Защита строительных конструкций от коррозии".

 

┌────────────────┬──────────────┬────────────────────────────────┐

│   Агрессивная  │   Степень    │         Покрытие пола          │

│      среда     │ агрессивного │                                │

│                │ воздействия  │                                │

├────────────────┼──────────────┼────────────────────────────────┤

│Кислоты         │Слабо-        │Кислотоупорные керамические     │

│минеральные     │агрессивная   │плитки или кирпич. Бесшовные    │

│и органические  │              │полы на основе пластифициро-    │

│неокисляющие    │              │ванных эпоксидных смол          │

│                │              │                                │

│                │Средне-       │Кислотоупорный кирпич или       │

│                │агрессивная   │плитка, плитка из каменного     │

│                │              │литья, плитка из шлакоситалла   │

│                │              │                                │

│                │              │Кислотоупорный кирпич или       │

│                │              │плитка, плитка из шлакоситалла, │

│                │              │плитка или блоки из полимер-    │

│                │              │бетона                          │

├────────────────┼──────────────┼────────────────────────────────┤

│Кислоты         │От слабо      │То же                           │

│окисляющие      │до сильно-    │                                │

│                │агрессивной   │                                │

├────────────────┼──────────────┼────────────────────────────────┤

│Кислоты         │То же         │Графитные плитки типа АТМ,      │

│фторсодержащие  │              │плитки из полимербетона         │

│                │              │с углесодержащим наполнителем   │

├────────────────┼──────────────┼────────────────────────────────┤

│Щелочи          │     -"-      │Пластофицированная эпоксидная   │

│и основания     │              │мастика, керамические плитки или│

│                │              │кирпич                          │

├────────────────┼──────────────┼────────────────────────────────┤

│Переменное      │     -"-      │Пластофицированная эпоксидная   │

│действие кислот │              │мастика, плитки из шлакоситалла,│

│и щелочей       │              │плитки из каменного литья       │

├────────────────┼──────────────┼────────────────────────────────┤

│Сложные среды   │     -"-      │Пластофицированная эпоксидная   │

│                │              │мастика, плитки из шлакоситалла │

│                │              │с расшивкой швов полимерной     │

│                │              │замазкой                        │

└────────────────┴──────────────┴────────────────────────────────┘

 

 

 

 

 

 

Приложение 5

(рекомендуемое)

к Межотраслевым правилам

по охране труда

при химической чистке, стирке,

утвержденным Постановлением

Минтруда России

от 16 октября 2000 г. N 75

 

НАРЯД - ДОПУСК <*>

НА ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ В МЕСТАХ ДЕЙСТВИЯ ОПАСНЫХ

ИЛИ ВРЕДНЫХ ФАКТОРОВ

 

    --------------------------------

<*> Извлечение из СНиП 12.03.99 "Безопасность труда в строительстве".

 

Выдан "___" ____________ 200__ г.

Действителен до "___" ___________ 200__ г.

 

    1. Руководителю работ ________________________________________

                                   (Ф.И.О., должность)

    2. На выполнение работ _______________________________________

                                 (наименование работ, место,

__________________________________________________________________

                      условия их выполнения)

    3. Опасные  производственные  факторы,  которые  действуют или

могут возникнуть независимо от  выполняемой  работы  в  местах  ее

производства:

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

    4. До начала производства работ необходимо выполнить следующие

мероприятия:

 


п/п

Наименование  
мероприятия   

Срок   
выполнения

Ответственный     
исполнитель      

2       

3     

4            

 

Начало работ в ___ час. ___ мин. ___ 200 __ г.

Окончание работ в ___ час. ___ мин. ___ 200 __ г.

5. В процессе производства работ необходимо выполнить следующие мероприятия:

 


п/п

Наименование  
мероприятия   

Срок   
выполнения

Ответственный     
исполнитель      

2        

3     

4            

 

6. Состав исполнителей работ

 

 

Фамилия, 
имя,   
отчество 

Квалифика- 
ция, группа
по ТБ      

С условиями 
работ ознако-
мил, инструк-
таж провел  

С условиями  
работ     
ознакомлен   

1     

 

 

 

 

2     

 

 

 

 

3     

 

 

 

 

4     
и т.д.

 

 

 

 

 

    7. Наряд - допуск выдал ______________________________________

                                 (уполномоченный приказом

__________________________________________________________________

      руководителя организации, Ф.И.О., должность, подпись)

    Наряд - допуск принял ________________________________________

                                (должность, Ф.И.О., подпись)

    8. Письменное   разрешение   структурного   подразделения   на

производство работ имеется.

    Мероприятия по безопасности согласованы ______________________

                                             (должность, Ф.И.О.,

__________________________________________________________________

        подпись уполномоченного представителя структурного

          подразделения или эксплуатирующей организации)

    9. Рабочее место и условия  труда  проверены.  Мероприятия  по

безопасности   производства,   указанные   в   наряде  -  допуске,

выполнены.

    Разрешаю приступить к выполнению работ _______________________

__________________________________________________________________

                (Ф.И.О., должность, подпись, дата)

    10. Наряд - допуск продлен до ________________________________

                                        (дата, подпись лица,

__________________________________________________________________

                    выдавшего наряд - допуск)

    11. Работа выполнена в полном объеме.  Материалы,  инструмент,

приспособления убраны. Люди выведены. Наряд - допуск закрыт.

Руководитель работ _________________________

                        (дата, подпись)

Лицо, выдавшее наряд - допуск ______________________

                                  (дата, подпись)

Примечание. Наряд - допуск оформляется в двух экземплярах (первый находится у лица, выдавшего наряд, второй - у ответственного руководителя работ).

 

 

Рейтинг: / 0
Межотраслевые правила по охране труда в общественном питании

 

Утверждены

Постановлением

Минтруда России

от 24 декабря 1999 г. N 52

 

Согласованы

с Федерацией независимых

профсоюзов России, письмо

от 19 ноября 1999 г. N 109/136

 

Дата введения -

1 июля 2000 года

 

МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА

ПО ОХРАНЕ ТРУДА В ОБЩЕСТВЕННОМ ПИТАНИИ

 

ПОТ Р М-011-2000

 

Межотраслевые правила по охране труда в общественном питании разработаны в соответствии с действующим законодательством по заказу Минтруда России государственным предприятием "Санкт - Петербургский научно - исследовательский и маркетинговый центр (НИМЦ)".

Правила являются нормативным правовым актом, устанавливающим единые государственные требования охраны труда для организаций общественного питания независимо от их организационно - правовых форм и форм собственности, а также индивидуальных предпринимателей, занятых в этой сфере и использующих наемный труд.

Правила утверждены Постановлением Минтруда России от 24.12.1999 N 52.

Правила согласованы Федерацией независимых профсоюзов России (письмо от 19.11.1999 N 109/136).

Правила введены в действие 1 июля 2000 г.

С вводом настоящих Правил подлежат отмене или пересмотру принятые ранее нормативные правовые акты, содержащие аналогичные требования охраны труда. На основе Правил разрабатываются и утверждаются в установленном порядке типовые инструкции по охране труда, а также инструкции по охране труда для работников и на отдельные виды работ в организациях и у индивидуальных предпринимателей, использующих наемный труд в системе общественного питания.

 

1. Общие требования

 

1.1. Требования и нормы, установленные в инструкциях по охране труда, других нормативных правовых актах и эксплуатационной документации (конструкторской, технологической и т.д.), должны соответствовать требованиям Межотраслевых правил по охране труда в общественном питании (в дальнейшем - Правил), стандартов Системы стандартов безопасности труда (ССБТ), стандартов и технических условий на сырье, материалы, продукцию и т.д.

1.2. Правила действуют на всей территории Российской Федерации и учитываются при строительстве новых, реконструкции и техническом перевооружении действующих организаций, при разработке и эксплуатации торгово - технологического оборудования, разработке и применении технологических процессов по изготовлению кулинарной продукции, мучных, кондитерских и булочных изделий.

 

2. Опасные и вредные производственные факторы,

действующие на работников

 

2.1. В зависимости от вида организаций общественного питания на работников может воздействовать комплекс опасных и вредных факторов производственной среды, в том числе психофизиологические факторы, обусловленные трудовым процессом.

2.2. К физическим факторам относятся:

движущиеся машины и механизмы, подвижные части торгово - технологического оборудования, перемещаемые товары, сырье, тара;

напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях инструментов, оборудования, инвентаря, товаров и тары;

повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, товаров, сырья и продукции;

повышенная или пониженная температура, влажность и подвижность воздуха рабочей зоны;

тепловое (инфракрасное) излучение;

повышенный уровень шума на рабочем месте;

общая и локальная вибрация;

наличие статического электричества;

повышенный уровень электромагнитных полей;

отсутствие или недостаток естественного света;

недостаточная освещенность рабочей зоны, пониженная контрастность, прямая и отраженная блесткость.

Допустимые параметры опасных и вредных производственных факторов приведены в Приложении 1 к Правилам.

2.3. Состояние микроклимата (температура воздуха, температура поверхностей <*>, относительная влажность воздуха, скорость движения воздуха, интенсивность теплового облучения на рабочих местах производственных помещений) должно соответствовать требованиям, установленным санитарными нормами и правилами, допустимым и оптимальным значениям показателей, приведенных в Приложениях 2 и 3 к Правилам.

    --------------------------------

<*> Учитывается температура поверхностей ограждающих конструкций (стены, "потолок, пол), устройств (экраны и т.п.), а также технологического оборудования или ограждающих его устройств.

 

2.4. Оптимальные величины показателей микроклимата (Приложение 2 к Правилам) необходимо соблюдать на рабочих местах производственных помещений, на которых выполняются работы операторского типа, связанные с нервно - эмоциональным напряжением, а также на всех других местах, где это технически достижимо и экономически целесообразно.

2.5. При обеспечении оптимальных показателей микроклимата температура внутренних поверхностей, ограждающих рабочую зону конструкций (стен, пола, потолка и др.) или устройств (экранов и т.п.), не должна выходить более чем на 2 град. C за пределы оптимальных величин температуры воздуха, установленных в Приложении 2 к Правилам для отдельных категории работ.

2.6. Перепады температуры воздуха по высоте и по горизонтали, а также изменения температуры воздуха в течение смены при обеспечении оптимальных величин микроклимата на рабочих местах не должны превышать 2 град. C и выходить за пределы величин, указанных в Приложении 2 к Правилам для отдельных категорий работ.

2.7. Рабочие места при температуре поверхностей ограждающих конструкций ниже или выше оптимальных величин температуры воздуха должны быть удалены от них на расстояние не менее 1 м.

2.8. Допустимые величины показателей микроклимата (Приложение 3 к Правилам) устанавливаются в случаях, когда по технологическим требованиям, технически и экономически обоснованным причинам не могут быть обеспечены оптимальные величины.

2.9. Допустимые величины показателей микроклимата на рабочих местах применительно к выполнению работ различных категорий по уровню энергозатрат в холодный и теплый периоды года должны соответствовать:

а) при температуре воздуха на рабочих местах 25 град. C и выше максимально допустимые величины относительной влажности воздуха не должны выходить за пределы:

70% - при температуре воздуха 25 град. C,

65% - при температуре воздуха 26 град. C,

60% - при температуре воздуха 27 град. C,

55% - при температуре воздуха 28 град. C;

б) при температуре воздуха 26 - 28 град. C скорость движения воздуха для теплого периода года должна соответствовать диапазону:

0,1 - 0,2 м/с - при категории работ Iа,

0,1 - 0,3 м/с - при категории работ Iб,

0,2 - 0,4 м/с - при категории работ IIа,

0,2 - 0,5 м/с - при категориях работ IIб и III;

в) при наличии теплового облучения работников температура воздуха на рабочих местах не должна превышать в зависимости от категории работ следующих величин:

25 град. C - при категории работ Iа,

24 град. C - при категории работ Iб,

22 град. C - при категории работ IIа,

21 град. C - при категории работ IIб,

20 град. C - при категории работ III;

г) при обеспечении допустимых величин микроклимата на рабочих местах:

перепад температуры воздуха по высоте должен быть не более 3 град. C;

перепад температуры воздуха по горизонтали, а также ее изменения в течение смены не должны превышать:

при категориях работ Iа и Iб - 4 град. C,

при категориях работ Iа и IIб - 5 град. C,

при категориях работ III - 6 град. C.

При этом абсолютные значения температуры воздуха не должны выходить за пределы величин, указанных в Приложении 3 к Правилам для отдельных категорий работ.

2.10. В целях предупреждения неблагоприятного влияния микроклимата на организм работников, прежде всего женщин, должна быть использована регламентация времени пребывания в неблагоприятной среде (таблицы 1 и 2).

 

Таблица 1

 

ВРЕМЯ ПРЕБЫВАНИЯ НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ

ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ВОЗДУХА ВЫШЕ ДОПУСТИМЫХ ВЕЛИЧИН

 

┌───┬───────────────────┬────────────────────────────────────────┐

│ N │Температура воздуха│            Категории работ             │

│п/п│ на рабочем месте, ├────────────┬──────────────┬────────────┤

│   │    град. C <*>    │  Ia - Iб   │  IIa - IIб   │    III     │

│   │                   ├────────────┴──────────────┴────────────┤

│   │                   │   время пребывания на рабочем месте,   │

│   │                   │             не более, час.             │

│   │                   ├──────┬─────┬───────┬──────┬──────┬─────┤

│   │                   │ муж. │жен. │ муж.  │ жен. │ муж. │жен. │

├───┼───────────────────┼──────┼─────┼───────┼──────┼──────┼─────┤

│1  │        32,5       │  1   │  -  │   -   │   -  │  -   │  -  │

│2  │        32,0       │  2   │  -  │   -   │   -  │  -   │  -  │

│3  │        31,5       │  2,5 │  -  │   1   │   -  │  -   │  -  │

│4  │        31,0       │  3   │  -  │   2   │   -  │  -   │  -  │

│5  │        30,5       │  4   │  1  │   2,5 │   -  │  1   │  -  │

│6  │        30,0       │  5   │  2  │   3   │   -  │  2   │  -  │

│7  │        29,5       │  5,5 │  3  │   4   │   1  │  2,5 │  -  │

│8  │        29,0       │  6   │  4  │   5   │   2  │  3   │  -  │

│9  │        28,5       │  7   │  5  │   5,5 │   3  │  4   │  1  │

│10 │        28,0       │  8   │  6  │   6   │   4  │  5   │  2  │

│11 │        27,5       │  -   │  7  │   7   │   5  │  5,5 │  3  │

│12 │        27,0       │  -   │  8  │   8   │   6  │  6   │  4  │

│13 │        26,5       │  -   │  -  │   -   │   7  │  7   │  5  │

│14 │        26,0       │  -   │  -  │   -   │   8  │  8   │  6  │

│15 │        25,5       │  -   │  -  │   -   │   -  │  -   │  7  │

│16 │        25,0       │  -   │  -  │   -   │   -  │  -   │  8  │

└───┴───────────────────┴──────┴─────┴───────┴──────┴──────┴─────┘

 

    --------------------------------

<*> Для женщин это допустимая температура (град. C) (верхняя граница в теплый период года).

 

2.11. На рабочих местах женщин верхняя граница допустимой температуры воздуха в теплый период года, при выполнении работ различной категории, должна соответствовать величинам, приведенным в таблице 1 применительно к 8-часовой рабочей смене.

 

Таблица 2

 

ВРЕМЯ ПРЕБЫВАНИЯ НА РАБОЧИХ МЕСТАХ

ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ВОЗДУХА НИЖЕ ДОПУСТИМЫХ ВЕЛИЧИН

 

┌───┬─────────────────────┬──────────────────────────────────────┐

│ N │ Температура воздуха │  Время пребывания на рабочем месте,  │

│п/п│  на рабочем месте,  │  не более, при категории работ, час. │

│   │      град. C        ├──────┬───────┬───────┬───────┬───────┤

│   │                     │  Iа  │  Iб   │  IIа  │  IIб  │  III  │

├───┼─────────────────────┼──────┼───────┼───────┼───────┼───────┤

│1  │           6         │  -   │   -   │   -   │   -   │   1   │

│2  │           7         │  -   │   -   │   -   │   -   │   2   │

│3  │           8         │  -   │   -   │   -   │   1   │   3   │

│4  │           9         │  -   │   -   │   -   │   2   │   4   │

│5  │          10         │  -   │   -   │   1   │   3   │   5   │

│6  │          11         │  -   │   -   │   2   │   4   │   6   │

│7  │          12         │  -   │   1   │   3   │   5   │   7   │

│8  │          13         │  1   │   2   │   4   │   6   │   8   │

│9  │          14         │  2   │   3   │   5   │   7   │   -   │

│10 │          15         │  3   │   4   │   6   │   8   │   -   │

│11 │          16         │  4   │   5   │   7   │   -   │   -   │

│12 │          17         │  5   │   6   │   8   │   -   │   -   │

│13 │          18         │  6   │   7   │   -   │   -   │   -   │

│14 │          19         │  7   │   8   │   -   │   -   │   -   │

│15 │          20         │  8   │   -   │   -   │   -   │   -   │

└───┴─────────────────────┴──────┴───────┴───────┴───────┴───────┘

 

2.12. При тепловом облучении работницы температура воздуха на рабочем месте не должна превышать значений, указанных в таблице 3.

 

Таблица 3

 

ДОПУСТИМАЯ ВЕРХНЯЯ ГРАНИЦА ТЕМПЕРАТУРЫ ВОЗДУХА

НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ ПРИ ТЕПЛОВОМ ОБЛУЧЕНИИ РАБОТНИЦЫ

 

┌───────────────────────┬────────────────────────────────────────┐

│    Категория работ    │              Период года               │

│    (энергозатраты),   ├────────────────────┬───────────────────┤

│       Вт/кв. м        │       теплый       │     холодный      │

│                       ├────────────────────┴───────────────────┤

│                       │    допустимая температура, град. C     │

│                       │            (верхняя граница)           │

├───────────────────────┼────────────────────┬───────────────────┤

│     Ia (до 77)        │         25,0       │        23,0       │

│     Iб (до 97)        │         25,0       │        22,0       │

│     IIa (до 129)      │         24,0       │        21,0       │

│     IIб (до 160)      │         24,0       │        20,0       │

│     III (до 193)      │         23,0       │        19,0       │

└───────────────────────┴────────────────────┴───────────────────┘

 

2.13. При наличии теплового облучения максимальную величину допустимой температуры воздуха применительно к различной продолжительности пребывания на рабочем месте (таблица 1) следует уменьшить на 2 град. C.

2.14. К химическим факторам относятся:

содержание в воздухе рабочей зоны производственных помещений пыли, в т.ч. растительного и животного происхождения;

содержание в воздухе рабочей зоны производственных помещений, а также в помещениях, где расположены холодильные агрегаты, в дошниках, колодцах и др. токсичных химических веществ.

2.15. Перечень химических веществ, подлежащих контролю в воздухе производственных помещений организаций общественного питания, возможные места их выделения и предельно допустимые концентрации (ПДК) в соответствии с установленными гигиеническими нормами приведены в таблице 4.

 

Таблица 4

 

┌─────────────────────┬──────────────────────┬─────┬─────┬───────┐

│      Вещество       │   Место контроля и   │ ПДК │Класс│Особен-│

│                     │ источник образования │     │опас-│ности  │

│                     │                      │     │ности│дейст- │

│                     │                      │     │     │вия на │

│                     │                      │     │     │орга-  │

│                     │                      │     │     │низм   │

├─────────────────────┼──────────────────────┼─────┼─────┼───────┤

│Пыль растительного и │Кондитерский и хлебо- │6    │4    │А, Ф   │

│животного происхожде-│булочный цехи, склад- │     │     │       │

│ния с примесью диок- │ские помещения        │     │     │       │

│сида кремния до 2%   │                      │     │     │       │

│(мука, крахмал)      │                      │     │     │       │

│                     │                      │     │     │       │

│Пыль растительного и │Овощной цех           │4    │4    │А, Ф   │

│животного происхожде-│                      │     │     │       │

│ния с примесью диок- │                      │     │     │       │

│сида кремния до 10%  │                      │     │     │       │

│                     │                      │     │     │       │

│Акролеин             │Продукты термического │0,2  │2    │А      │

│                     │окисления и разложения│     │     │       │

│                     │жиров, горячий цех    │     │     │       │

│                     │                      │     │     │       │

│Аммиак               │От холодильного обору-│20   │4    │       │

│                     │дования охлаждаемых   │     │     │       │

│                     │камер                 │     │     │       │

│                     │                      │     │     │       │

│Метан                │В газовых колодцах    │     │     │       │

│                     │                      │     │     │       │

│Оксид углерода       │От газового оборудо-  │20   │4    │       │

│                     │вания                 │     │     │       │

│                     │                      │     │     │       │

│Сернистый газ        │При процессе сульфита-│10   │3    │       │

│                     │ции картофеля, овощной│     │     │       │

│                     │цех                   │     │     │       │

│                     │                      │     │     │       │

│Сероводород          │В дошниках, засольных │10   │2    │О      │

│                     │камерах, канализацион-│     │     │       │

│                     │ных колодцах          │     │     │       │

│                     │                      │     │     │       │

│Синтетические моющие │При приготовлении мою-│5    │4    │       │

│вещества (типа       │щих растворов         │     │     │       │

│"Лотос", "Ока",      │                      │     │     │       │

│"Тайд", "Ариэль" и   │                      │     │     │       │

│др.)                 │                      │     │     │       │

│                     │                      │     │     │       │

│Синтетические моющие │При приготовлении мою-│3    │2    │       │

│вещества (типа "Лоск"│щих растворов         │     │     │       │

│и др.)               │                      │     │     │       │

│                     │                      │     │     │       │

│Сода                 │Моечная               │2    │3    │       │

│кальцинированная+    │                      │     │     │       │

│                     │                      │     │     │       │

│Углекислый газ       │В дошниках            │нет  │     │       │

│                     │                      │     │     │       │

│Хладоны (фреоны)     │В холодильных камерах │     │     │       │

│                     │при утечке            │     │     │       │

│                     │                      │     │     │       │

│Фреон 11             │То же                 │1000 │4    │       │

│                     │                      │     │     │       │

│Фреон 12             │- " -                 │3000 │4    │       │

│                     │                      │     │     │       │

│Фреон 12В1           │- " -                 │1000 │4    │       │

│                     │                      │     │     │       │

│Фреон 13В1           │- " -                 │3000 │4    │       │

│                     │                      │     │     │       │

│Фреон 21             │- " -                 │3000 │4    │       │

│                     │                      │     │     │       │

│Фреон 22             │- " -                 │3000 │4    │       │

│                     │                      │     │     │       │

│Фреон 32             │- " -                 │3000 │4    │       │

│                     │                      │     │     │       │

│Фреон 112            │- " -                 │1000 │4    │       │

│                     │                      │     │     │       │

│Фреон 113            │- " -                 │5000 │4    │       │

│                     │                      │     │     │       │

│Фреон 114            │- " -                 │3000 │4    │       │

│                     │                      │     │     │       │

│Фреон 114В2          │- " -                 │1000 │4    │       │

│                     │                      │     │     │       │

│Фреон 122            │- " -                 │3000 │4    │       │

│                     │                      │     │     │       │

│Фреон 124а           │- " -                 │3000 │4    │       │

│                     │                      │     │     │       │

│Фреон 125            │- " -                 │3000 │4    │       │

│                     │                      │     │     │       │

│Фреон 132            │- " -                 │3000 │4    │       │

│                     │                      │     │     │       │

│Фреон 134а           │- " -                 │30   │4    │       │

│                     │                      │     │     │       │

│Фреон 141            │- " -                 │1000 │4    │       │

│                     │                      │     │     │       │

│Фреон 142            │- " -                 │3000 │4    │       │

│                     │                      │     │     │       │

│Фреон 143            │- " -                 │3000 │4    │       │

│                     │                      │     │     │       │

│Фреон 151            │- " -                 │1000 │4    │       │

│                     │                      │     │     │       │

│Фреон 152            │- " -                 │3000 │4    │       │

│                     │                      │     │     │       │

│Фреон 318С           │- " -                 │3000 │4    │       │

└─────────────────────┴──────────────────────┴─────┴─────┴───────┘

 

Классы опасности:

1-й - вещества чрезвычайно опасные,

2-й - вещества высокоопасные,

3-й - вещества умеренно опасные,

4-й - вещества малоопасные.

Условные обозначения:

А - вещества, способные вызвать аллергические заболевания в производственных условиях;

Ф - аэрозоли преимущественно фиброгенного действия;

О - вещества с остронаправленным механизмом действия, требующие автоматического контроля за их содержанием в воздухе.

2.16. К психофизиологическим факторам относятся:

физические перегрузки;

нервно - психические перегрузки:

перенапряжение анализаторов,

монотонность труда,

эмоциональные перегрузки.

2.17. Работникам, имеющим общие заболевания или начальные признаки профессиональных заболеваний, противопоказаны по состоянию здоровья работы, связанные с вредными веществами или вредными производственными факторами.

Медицинские противопоказания к допуску работников для выполнения отдельных видов работ приведены в Приложении 4 к Правилам.

 

3. Требования к производственным

и административным помещениям

 

3.1. Производственные здания организаций должны соответствовать требованиям, установленным строительными нормами и правилами.

3.2. При строительстве производственных зданий их следует ориентировать таким образом, чтобы производственные и складские помещения были ориентированы на север и северо - восток, а залы и помещения для персонала - на юг и юго - запад.

3.3. Расстояние от окон и дверей производственных помещений до площадок с мусоросборниками должно быть не менее 25 м.

3.4. В организациях с количеством мест в зале 50 и более следует предусматривать отдельные входы для работников и посетителей.

3.5. Тамбуры следует предусматривать при расчетной температуре воздуха (для проектирования отопления) 15 град. C и ниже.

3.6. В состав производственных помещений входят заготовочные цехи (овощной, мясной, рыбный), кондитерский, горячий, холодный цехи, моечные столовой и кухонной посуды.

3.7. Залы, производственные и административные помещения, как правило, должны иметь естественное боковое или верхнее освещение. Кладовые, помещения для резки хлеба, буфетные, моечные, раздаточные, сервизные, кабинеты заведующего производством, как правило, размещаются в помещениях без естественного освещения.

3.8. Производственные помещения, как правило, размещают в надземных этажах.

3.9. Размещение помещений выколачивания мешков, просеивания муки и отделения сухого крахмала в подвальных, цокольных этажах не рекомендуется.

3.10. Высота помещений горячих цехов и моечных должна быть не менее 3,3 м и не должна быть менее высоты смежных с ними торговых залов.

3.11. При размещении организаций на двух и более уровнях желательно наличие грузовых лифтов.

3.12. Полы помещений должны располагаться, как правило, на одном уровне, быть ровными, без выбоин, нескользкими и теплыми. В холодных помещениях поверх пола на рабочих местах должны быть предусмотрены утепляющие настилы. Ковровые дорожки и другие напольные покрытия в помещениях должны надежно крепиться к полу. Рекомендуемые покрытия полов приведены в Приложении 5 к Правилам.

3.13. При размещении организаций общественного питания в неканализованных районах дворовая уборная и бетонированная яма для приема производственных сточных вод должны размещаться не ближе 25 м от производственных помещений.

3.14. Двери в производственных и складских неохлаждаемых помещениях должны быть двупольными шириной не менее 1,8 м и высотой 2,3 м, а при наличии подвесного пути - не менее 3,7 м.

3.15. Моечные следует предусматривать в непосредственной близости от горячего и холодного цехов, раздачи, буфета.

3.16. Заготовочные цехи должны быть удобно связаны с кладовыми для мяса, рыбы, овощей.

3.17. В состав группы складских помещений, как правило, входят:

загрузочная, кладовые (сухих продуктов, овощей - в организациях, работающих на сырье; винно - водочных изделий, инвентаря, тары);

охлаждаемые камеры (мясных и рыбных полуфабрикатов - в организациях, работающих на полуфабрикатах; молочных продуктов, жиров и гастрономии, фруктов, зелени, напитков; мяса и рыбы - в организациях, работающих на сырье);

охлаждаемая камера отходов, которая является обособленным помещением, имеющим удобную связь с моечными и изолированный выход на улицу для выноса отходов.

3.18. Ширина коридоров в складских помещениях должна быть не менее 3 м - при перемещении продуктов с помощью аккумуляторных тележек, и не менее 2 м - при применении средств малой механизации (ручные тележки, контейнеры).

3.19. Ширина проходов в складских помещениях должна соответствовать показателям таблицы 5.

 

Таблица 5

 

┌───────────────────────────────┬────────────────────────────────┐

│ Проходы в складском помещении │  Ширина проходов, м, не менее  │

│                               ├─────────────────┬──────────────┤

│                               │при немеханизиро-│при применении│

│                               │ванной доставке  │электропогруз-│

│                               │товаров          │чиков         │

├───────────────────────────────┼─────────────────┼──────────────┤

│Между рабочим фронтом оборудо- │       1,5       │     2,5      │

│вания и стеной                 │                 │              │

│Между двумя рабочими фронтами  │       2,5       │     3,5      │

│оборудования                   │                 │              │

│Между рабочим фронтом оборудо- │       1,9       │     3,0      │

│вания и стеной с охлаждаемыми  │                 │              │

│батареями                      │                 │              │

└───────────────────────────────┴─────────────────┴──────────────┘

 

3.20. Ширина проходов в служебных помещениях должна соответствовать показателям таблицы 6.

 

Таблица 6

 

┌─────────────────────────────────────┬──────────────────────────┐

│               Проходы               │        Ширина, см        │

├─────────────────────────────────────┼──────────────────────────┤

│Между столами:                       │                          │

│  для одного человека                │          55 - 60         │

│  для двух человек                   │          70 - 80         │

│  для трех человек и более           │            100           │

│                                     │                          │

│Между столами и картотекой:          │                          │

│  при установке блоков в один ряд    │          60 - 70         │

│  при установке блоков в два ряда    │         140 - 180        │

│                                     │                          │

│Между стеной и столом                │            140           │

│                                     │                          │

│Между столом и шкафом                │            180           │

└─────────────────────────────────────┴──────────────────────────┘

 

3.21. Помещения, входящие в состав экспедиции заготовочной организации, следует размещать единым блоком с загрузочной платформой и боксами для автомашин.

3.22. Границы проезжей части транспортных путей в цехах должны быть установлены с учетом габаритов транспортных средств с перемещаемыми грузами. Расстояние от границ проезжей части до элементов конструкций зданий и оборудования должно быть не менее 0,5 м, а при движении людей - не менее 0,8 м.

3.23. Для обеспечения безопасности при неосторожном обращении с оконными, дверными и витринными стеклами рекомендуется наклеивать на них специальную защитную пленку.

 

4. Требования к технологическим процессам

 

4.1. Технологические процессы должны организовываться и производиться в соответствии с санитарными правилами организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудованию, а также эксплуатационной документацией заводов - изготовителей.

4.2. На все оборудование, агрегаты, механизмы, механизированный инструмент, контрольно - измерительные приборы должна быть техническая документация (паспорт, руководство по эксплуатации).

4.3. Технологические процессы следует организовывать с учетом рациональной организации обработки продуктов и приготовления пищи в соответствии с технологической схемой, компактным расположением производственных помещений с учетом последовательности стадий технологического процесса, исключающих встречные потоки движения полуфабрикатов, готовой продукции, посуды, пищевых отходов.

4.4. Безопасность производственных процессов может быть обеспечена:

выбором технологических процессов, приемов и режимов работы производственного оборудования, не оказывающих вредных воздействий на работника;

применением оборудования, не являющегося источником травматизма;

правильным размещением технологического оборудования в производственных помещениях и на производственных площадках;

рациональной организацией рабочих мест;

проведением мероприятий по ограничению тяжести труда;

профессиональным отбором и обучением работников, проверкой их знаний и навыков безопасности труда;

включением требований безопасности в нормативно - техническую и технологическую документацию;

применением средств защиты работников.

4.5. Для предотвращения образования и попадания в воздух производственных помещений вредных веществ, пыли и теплоизбытков необходимо:

строго соблюдать параметры технологических процессов приготовления блюд;

операции, связанные с просеиванием муки, сахарной пудры и других сыпучих продуктов, производить на рабочих местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией;

осуществлять систематический контроль за содержанием в воздухе вредных веществ и пыли;

при эксплуатации газоиспользующих установок обеспечивать полное сгорание топлива;

систематически проветривать помещения, в которых установлены газоиспользующие приборы, осуществлять проверку герметичности и исправности газовых приборов;

места возможного выделения пыли, токсичных и дурно пахнущих химических веществ, избыточного тепла и влаги оборудовать местной вытяжной вентиляцией.

4.6. Для предупреждения утечки воды пищеварочные котлы оснащают сигнализаторами уровня воды и автоматическими регуляторами питания, а для отключения источника тепловой энергии при утечке воды - автоматической защитой от перегрева.

4.7. При возникновении ситуаций, которые могут привести к аварии или другим нежелательным последствиям, на отдельных технологических операциях и в производственных помещениях рекомендуются следующие способы уведомления:

холодильные камеры с температурой 0 град. C и ниже оборудуются системой светозвуковой сигнализации "человек в камере";

оборудование для нагрева и кипячения оснащается системой световой сигнализации, сигнал которой свидетельствует о нарушении его работы;

отключение системы автоматики рекомендуется сопровождать звуковым сигналом и немедленным переводом установки на ручное обслуживание. Звуковой сигнал должен быть слышен при работе оборудования на максимальных режимах, а световой сигнал должен легко отличаться от окружающих предметов при дневном и электрическом освещении.

4.8. Для предотвращения неблагоприятного действия на организм поваров и кондитеров инфракрасного излучения следует:

применять секционно - модульное оборудование;

максимально заполнять посудой рабочую поверхность плит;

своевременно отключать секции электроплит или переключать их на меньшую мощность;

на рабочих местах у печей, плит, жарочных шкафов и другого оборудования, работающего с подогревом, применять воздушное душирование;

регламентировать внутрисменные режимы труда и отдыха работающих.

4.9. Для снижения физической нагрузки необходимо:

не допускать подъем, переноску и перемещение женщинами тяжестей, масса которых превышает установленные предельные нормы;

принимать меры к внедрению новейших достижений в области механизации тяжелых, трудоемких работ, к поддержанию в исправном состоянии оборудования, инструментов, приспособлений и инвентаря;

использовать специальные тележки с подъемным устройством для снятия с плиты и перевозки котлов с горячей пищей. Применять для перемещения продуктов в процессе их обработки конвейеры и внутрицеховой транспорт в виде передвижных ванн, столов, стеллажей, тележек - этажерок и др. Подводить к котлам, плитам холодную и горячую (питьевую) воду;

обеспечивать поваров горячих цехов специальным инвентарем с удлиненными ручками, шлангами;

для исключения лишних перемещений работников обеспечивать кратчайшие маршруты перемещения сырья, полуфабрикатов и готовых кулинарных изделий от одного рабочего места к другому;

в целях облегчения погрузочно - разгрузочных работ оборудовать организации разгрузочными рампами, уравнительными поворотными площадками, лифтами, подъемниками, переходными мостиками;

для механизации работ в заготовочных организациях применять электропогрузчики, грузовые лифты, краны - штабелеры электрические, краны мостовые электрические, электротележки, средства непрерывного транспорта, напольный аккумуляторный транспорт и ручные тележки.

4.10. Для снижения утомляемости работников, профилактики монотонности, гиподинамии, а также снижения тяжести труда следует:

равномерно распределять физические нагрузки в течение рабочего дня;

оборудовать рабочие места поваров (чистильщиков овощей и др.) сиденьями для создания возможности проведения технологических операций в рабочей позе "сидя";

предусматривать создание в организациях комнат психологической разгрузки;

в помещениях, в которых выполняются работы, связанные с постоянным соприкосновением с мокрыми и холодными продуктами (разделка мяса, рыбы), предусматривать установку сухого полотенца для обогревания рук.

4.11. При использовании в организациях замороженных продуктов (мяса, рыбы, субпродуктов и т.п.) они должны быть подвергнуты дефростации. Для предохранения рук работников от переохлаждения запрещается производить работы по обвалке, нарезке кусковых полуфабрикатов, если температура продукта не достигла 5 град. C.

4.12. Для исключения непосредственного контакта работников с продуктами, которые могут оказать на них вредное воздействие при погрузочно - разгрузочных работах, размещении их на хранение и в процессе приготовления пищи, следует применять средства механизации при транспортировании охлажденных и замороженных продуктов, горячих кулинарных изделий, а также применять индивидуальные средства защиты.

4.13. Для контроля и управления технологическими процессами на линиях, состоящих из нескольких последовательно установленных одновременно работающих конвейеров или конвейеров в сочетании с другими машинами (конвейерная линия для комплектования и отпуска комплексных обедов и т.п.), приводы конвейеров и всех машин должны быть сблокированы так, чтобы в случае внезапной остановки какой-либо машины или конвейера предыдущие машины и конвейеры автоматически отключались, а последующие продолжали работать до полного схода с них транспортируемого груза.

 

5. Электробезопасность

 

5.1. Монтаж и эксплуатация электрооборудования производятся в соответствии с требованиями Правил эксплуатации электроустановок потребителей.

5.2. Все электрооборудование должно иметь надежное защитное заземление или зануление в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок.

5.3. Механическое оборудование с электроприводом, тепловое оборудование на электрообогреве, холодильное оборудование, ограждающие кожухи пускорегулирующей аппаратуры и т.д. должны быть заземлены.

5.4. Шины и провода защитного заземления (зануления) должны быть доступны для осмотра и окрашены в черный цвет.

5.5. В организации следует периодически наружным осмотром и с помощью приборов проверять исправность электропроводки (отсутствие свисающих и оголенных концов и т.п.), надежность заземляющих соединений оборудования (отсутствие обрывов, прочность контакта между корпусом машины, электродвигателем и заземляющим проводом).

5.6. Сопротивление изоляции электросети в помещениях без повышенной электроопасности следует измерять не реже 1 раза в 12 месяцев, в особо опасных помещениях (или с повышенной опасностью) - не реже 1 раза в 6 месяцев. Кроме того, проводятся испытания защитного заземления (зануления) не реже 1 раза в 12 месяцев.

5.7. В помещениях с повышенной электроопасностью электропровода должны заключаться в трубы.

5.8. Помещение, в котором размещаются распределительные щиты, должно удовлетворять противопожарным требованиям и быть недоступным для посторонних лиц. Его не следует располагать под помещениями с повышенной влажностью, санитарно - техническими устройствами, местами скопления людей.

5.9. Неисправности, которые могут вызвать искрение, короткое замыкание, нагревание проводов и т.п., а также провисание, соприкосновение проводов между собой или с элементами здания и различными предметами, должны немедленно устраняться.

5.10. В помещениях, где находятся легковоспламеняющиеся, горючие, взрывоопасные материалы, жидкости и газы, а также выделяются взрывопожароопасные газы и пыль, силовое и осветительное оборудование, электропроводка должны выполняться в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок.

5.11. При эксплуатации электроустановок, осветительных сетей, электроприборов не допускается:

применять рубильники открытого типа или рубильники, на кожухах которых имеется щель для рукоятки;

устанавливать в помещениях, где находятся легковоспламеняющиеся, горючие и взрывоопасные вещества, выключатели, рубильники, предохранители, распределительные щиты и другое оборудование, которое может дать искру;

применять в качестве электрической защиты некалиброванные и самодельные предохранители;

использовать кабель и провода с поврежденной или потерявшей защитные свойства изоляцией;

оставлять под напряжением электрические провода и кабели с неизолированными концами;

пользоваться поврежденными розетками, ответвительными коробками, рубильниками и другими электроустановочными изделиями;

завязывать и скручивать электропровода, а также оттягивать провода и светильники, подвешивать светильники (за исключением открытых ламп) на электрических проводах;

использовать ролики, выключатели, штепсельные розетки для подвешивания одежды и других предметов, а также заклеивать участки электропроводов бумагой;

обертывать электрические лампы бумагой, материей и другими горючими материалами, а также эксплуатировать их со снятыми колпаками (рассеивателями);

применять для электросетей радио- и телефонные провода;

пользоваться разбитыми выключателями, розетками, патронами и другой неисправной электроарматурой;

производить влажную уборку электрощитов, защитных устройств и другой электроаппаратуры, находящихся под напряжением.

5.12. Электроинструмент, электрические ручные машины и переносные электрические светильники должны соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок и технической документации.

5.13. Электроинструменты совместно с защитными приспособлениями применяются только после их предварительной проверки.

5.14. Ручные электрические машины должны иметь соответствующую маркировку, быстро включаться и отключаться от электросети (но не самопроизвольно), быть безопасными в работе и не иметь доступных для случайного прикосновения открытых токоведущих частей.

5.15. Металлические корпуса электроинструментов, питающихся от сетей напряжением выше 42 В переменного тока и выше 110 В постоянного, эксплуатируемых в помещениях с повышенной опасностью поражения электрическим током, особо опасных помещениях, а также на наружных установках, должны быть заземлены или занулены, за исключением электроинструментов с двойной изоляцией.

5.16. Электрический инструмент, работающий от сети с напряжением выше 42 В, должен иметь шланговый провод и штепсельную вилку с удлиненным заземляющим контактом.

5.17. Перед началом работ с ручными электрическими машинами, электроинструментом должны быть проверены:

комплектность и надежность крепления деталей;

исправность кабеля (шнура), его защитной трубки и штепсельной вилки, целостность изоляционных деталей корпуса, рукоятки и крышек щеткодержателей (внешним осмотром);

наличие защитных кожухов и их исправность;

четкость работы выключателя, работа на холостом ходу.

5.18. Не допускается эксплуатировать электрические машины и электроинструмент в случае их неисправности, в том числе при повреждениях штепсельного соединения, кабеля (шнура) или его защитной трубки, крышки щеткодержателя, корпуса, рукоятки машины, искрении щеток в коллекторе, появлении дыма, запаха, характерных для горящей изоляции, нечеткой работы выключателя.

5.19. При пользовании электроинструментом, ручными электрическими машинами их провода должны по возможности подвешиваться. Не допускается непосредственное соприкосновение проводов с металлическими, горячими, влажными и масляными поверхностями или предметами.

5.20. При обнаружении каких-либо неисправностей работа с ручными электрическими машинами должна быть немедленно прекращена.

5.21. При использовании электроинструмента и ручных электрических машин не следует:

держаться за провод ручной электрической машины или электроинструмента или касаться вращающегося режущего инструмента;

удалять руками стружку или опилки во время работы до полной остановки ручной электрической машины;

работать с приставных лестниц. Для выполнения этих работ должны устраиваться прочные леса или подмости;

вносить внутрь барабанов, котлов, металлических резервуаров и т.п. переносные трансформаторы и преобразователи частоты;

оставлять ручные электрические машины и электроинструмент без надзора, включенными в электросеть.

5.22. Работники, обслуживающие электроустановки, должны быть снабжены всеми необходимыми средствами защиты, обеспечивающими безопасность их работы (диэлектрическими перчатками, ковриками, указателями напряжения, инструментом с изолирующими ручками и др.), которыми следует пользоваться только по их прямому назначению в электроустановках с напряжением не выше того, на которое они рассчитаны. Перчатки резиновые диэлектрические предназначены для защиты рук от поражения электрическим током при работе в электроустановках напряжением до 1000 В в качестве основного электрозащитного средства, а в электроустановках напряжением выше 1000 В - в качестве дополнительного.

5.23. При работе в электроустановках разрешается использовать только перчатки с маркировкой по защитным свойствам ЭнЭв. Длина перчаток должна быть не менее 350 мм. Ширина по нижнему краю перчаток должна позволять натягивать их на рукава верхней одежды. Перчатки не должны быть влажными и иметь повреждения.

5.24. Перед употреблением перчаток следует проверить наличие проколов путем скручивания их в сторону пальцев. При работе в перчатках их края нельзя подвертывать. Для защиты от механических повреждений разрешается надевать поверх перчаток кожаные или брезентовые перчатки или рукавицы.

5.25. В качестве дополнительных электрозащитных средств при работе в закрытых электроустановках, а при отсутствии осадков - в открытых электроустановках, а также для защиты работающих от "напряжения шага" при всех напряжениях следует применять резиновые диэлектрические боты, а галоши - при напряжении до 1000 В.

5.26. Ковры диэлектрические и подставки изолирующие следует применять в качестве дополнительных средств при работе на электроустановках напряжением до и выше 1000 В. Ковры применяют в закрытых электроустановках всех напряжений, кроме особо сырых помещений, и в открытых электроустановках в сухую погоду. Они должны иметь рифленую лицевую поверхность, быть одноцветными, размером не менее 50 x 100 см.

5.27. Ковры следует очищать от загрязнений и осматривать не реже 1 раза в 6 месяцев. При обнаружении дефектов в виде проколов, надрывов, трещин и т.п. их следует заменять новыми.

5.28. После хранения при отрицательной температуре ковры перед употреблением выдерживаются в упакованном виде при температуре 20 +/- 5 град. C не менее 24 часов.

5.29. Перед каждым применением средств защиты работник обязан проверить его исправность, отсутствие внешних повреждений, загрязнений, проверить по штампу срок годности. Пользоваться неисправными или с истекшим сроком годности средствами защиты запрещается.

 

6. Требования к производственному оборудованию

 

6.1. Общие требования безопасности

 

6.1.1. Устройство, эксплуатация и техническое обслуживание торгово - технологического оборудования должны соответствовать требованиям, установленным нормативной документацией.

6.1.2. Производственное оборудование должно быть пожаро- и взрывобезопасным при монтаже, эксплуатации, ремонте, транспортировании и хранении.

6.1.3. Конструкция производственного оборудования, приводимого в действие электрической энергией, должна включать устройства (средства) для обеспечения электробезопасности.

6.1.4. Производственное оборудование, действующее с помощью неэлектрической энергии (гидравлической, пневматической, энергии пара), должно быть выполнено так, чтобы все опасности, вызываемые этими видами энергии, были исключены.

6.1.5. Производственное оборудование, работа которого сопровождается выделением вредных веществ (в том числе пожароопасных), должно включать встроенные устройства для их удаления или обеспечивать возможность присоединения к оборудованию устройств, удаляющих вредные вещества.

6.1.6. Конструкция производственного оборудования должна исключать или ограничивать безопасными уровнями воздействие на работников вредных излучений.

6.1.7. Производственное оборудование в организациях размещается в соответствии с функциональной схемой технологического процесса, предусматривающей его содержание и последовательность выполнения отдельных операций, а также с проектируемым уровнем механизации рабочих мест и зон обслуживания.

6.1.8. Производственное оборудование не должно иметь острых углов, кромок и неровности поверхностей, представляющих опасность травмирования работников. Компоновка составных частей оборудования должна обеспечивать свободный доступ к ним, безопасность при монтаже и эксплуатации.

6.1.9. Части производственного оборудования (в том числе предохранительные клапаны, кабели и др.), механическое повреждение которых может вызвать возникновение опасности, должны быть защищены ограждениями и расположены так, чтобы предотвратить их случайное повреждение работниками или средствами технического обслуживания.

6.1.10. Вращающиеся валки должны быть закрыты кожухом, а движущиеся рабочие органы - ограждены.

6.1.11. Каретки подачи продуктов должны иметь защитные экраны, обеспечивающие безопасность рук и пальцев при приближении их к работающему инструменту.

6.1.12. Загрузочные части электромеханического оборудования должны иметь защитные экраны; расстояния от отверстий до рабочих органов не должны превышать допустимых значений.

6.1.13. Защитные ограждения должны легко сниматься (подниматься) для санитарной обработки оборудования или его частей и иметь электроблокировку, исключающую возможность включения машины со снятыми ограждениями.

6.1.14. В производственном оборудовании, оснащенном дверцами для защиты работников от соприкосновения с движущимися элементами оборудования, должна быть блокировка от работы электропривода при открывании двери.

6.1.15. Конструкция запорного устройства должна исключать возможность его случайного открытия, если это может представлять опасность для работников.

6.1.16. Устройства фиксации рабочих частей подсоединяемых принадлежностей производственного оборудования не должны случайно отсоединяться, валы вращения должны быть защищены от случайного соприкосновения с ними.

6.1.17. Опрокидывающиеся части производственного оборудования не должны быть источником опасности.

6.1.18. Стационарное незакрепленное производственное оборудование должно быть устойчивым.

6.1.19. Вертикально поднимаемые дверцы не должны создавать опасность травмирования (они должны иметь упоры, фиксаторы и т.п.).

6.1.20. Ограждения и предохранительные приспособления не должны снижать освещенность рабочего места, увеличивать шум, создаваемый движущимися деталями оборудования.

6.1.21. Откидные, съемные, раздвижные дверцы или крышки должны иметь удобные ручки и скобы и должны открываться вручную с усилием не более 70 H при использовании более двух раз в смену.

6.1.22. Если безопасность работников обеспечивается при определенном направлении вращения двигателя и рабочих органов, то оно должно быть указано на двигателе или на корпусе оборудования.

6.1.23. В производственном оборудовании, наполняемом вручную, должна быть хорошо видна отметка номинального уровня во время наполнения.

6.1.24. Производственное оборудование, которое работает при давлении больше атмосферного, должно быть снабжено устройством для его сброса, чтобы избежать чрезмерного повышения давления.

6.1.25. Производственное оборудование, работающее под давлением свыше 0,07 МПа, должно быть изготовлено в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

6.1.26. При работе производственного оборудования режущий инструмент должен иметь зазор относительно стенок кожуха не более 3 мм, а относительно внешней поверхности кожуха - не более 0,5 мм.

6.1.27. Съемные, откидные и раздвижные ограждения рабочих органов, а также открывающиеся дверцы, щитки, крышки в этих ограждениях или корпусах оборудования должны иметь устройства, исключающие их случайное снятие или открывание, или иметь устройства, блокировки, обеспечивающие прекращение рабочего процесса при съеме или открывании ограждений, дверок и т.п.

6.1.28. Перед пуском производственного оборудования или механизма снятые с места ограждения и приспособления должны быть поставлены на место, прочно и правильно закреплены.

6.1.29. Защитные ограждения и подобные устройства должны иметь достаточную механическую прочность. Они не должны сниматься без применения инструмента, если их удаление необязательно при нормальной эксплуатации.

6.1.30. Производственное оборудование должно быть выполнено так, чтобы исключить накопление зарядов статического электричества в количестве, представляющем опасность для работника, и возможность пожара, взрыва (иметь заземление и др.).

6.1.31. Производственное оборудование, работающее под давлением, должно иметь контрольно - измерительные приборы, аварийную, предупредительную и технологическую сигнализацию, предусмотренные утвержденным технологическим процессом, режимом и регламентом.

6.1.32. Усилия, прилагаемые к органам управления, не должны превышать нормативной динамической или статической нагрузки на двигательный аппарат человека.

6.1.33. Производственное оборудование необходимо оснащать аппаратом аварийного отключения "стоп", который монтируется на каждом рабочем месте управления этим оборудованием. Если оборудование управляется с нескольких рабочих мест, то каждое из них должно быть оснащено устройством аварийного отключения.

6.1.34. Кнопки аварийного отключения должны быть красного цвета, увеличенного размера по сравнению с другими кнопками.

6.1.35. Для остановки производственного оборудования рабочие органы с опасным инерционным ходом должны иметь автоматическое торможение.

6.1.36. Пусковые приспособления должны обеспечивать быстроту и плавность включения оборудования. Наличие нескольких мест пуска не допускается.

Кнопка "Пуск" должна быть утоплена не менее чем на 3 мм или иметь фронтальное кольцо.

6.1.37. Рукоятки (штурвалы) управления должны надежно фиксироваться в установленном положении и иметь покрытие из материала с низкой теплопроводностью.

6.1.38. Педали ножных органов управления должны иметь шероховатую или рифленую поверхность и быть устроены так, чтобы исключалось случайное или произвольное их включение.

6.1.39. Части производственного оборудования, представляющие опасность для работников, должны быть окрашены в сигнальные цвета с нанесением знаков безопасности.

6.1.40. Пожаро- и взрывобезопасность производственного оборудования рекомендуется обеспечивать следующими мерами:

реализацией проектных решений, обеспечивающих нормы пожаро-, взрывобезопасности оборудования и технологических процессов;

организационно - техническими мероприятиями по поддержанию режимов работ, предусмотренных эксплуатационной документацией;

применением средств и способов предупреждения возникновения пожаров и взрывов;

применением систем противопожарной защиты и взрывозащиты, снижающих вероятность воздействия опасных факторов пожара и взрыва на работников.

6.1.41. Санитарная обработка, разборка, чистка и мойка производятся после отключения производственного оборудования от источников питания, полной остановки подвижных и вращающихся частей, а теплового оборудования - после полного остывания нагретых поверхностей.

6.1.42. Монтаж оборудования должен выполняться в соответствии с технической и технологической документацией.

 

6.2. Электронагревательное оборудование

 

6.2.1. Электронагревательное оборудование должно соответствовать требованиям, установленным нормативной документацией.

6.2.2. Электронагревательное оборудование, работающее под давлением, должно быть снабжено:

контрольно - измерительными, предохранительными и регулирующими устройствами;

одним или более рычажным или пружинным предохранительным клапаном или затвором, исключающим возможность произвольного увеличения нагрузки клапана;

автоматическим редуцирующим устройством с манометром и предохранительным клапаном, если рабочее давление среды меньше, чем у источника давления.

6.2.3. Автоклавы с быстрооткрывающимися крышками снабжаются блокировочным устройством, исключающим возможность пуска при не полностью закрытой крышке, а также открывание крышки при наличии в аппарате давления выше атмосферного.

Перед началом работы пароводяную рубашку автоклавов и электрических котлов следует заполнить водой до уровня контрольного крана.

Не допускается включение автоклавов и электрических котлов при незаполненной пароводяной рубашке, неисправности заземления или двойного предохранительного клапана, пропуске пара из рубашки автоклава.

6.2.4. Прежде чем открыть крышку автоклава, необходимо аппарат выключить, открыть в крышке паровоздушный кран. Когда давление внутри сосуда упадет до нуля, следует ослабить откидные винты, причем ослабление произвести крест - накрест, а затем в таком же порядке их полностью отвинтить и открыть. Завинчивание крышки следует также производить крест - накрест.

6.2.5. На облицовке электрических котлов и автоклавов по фронту их обслуживания должны быть прикреплены таблички с предупреждающими надписями.

6.2.6. Опрокидывающиеся электрические котлы должны быть оснащены приспособлениями, предотвращающими самоопрокидывание.

6.2.7. Выгрузку пищи из электрических котлов необходимо производить не раньше чем через 5 минут после отключения его от сети.

6.2.8. Работа электронагревательного оборудования, работающего под давлением, должна быть остановлена:

если давление в пароводяной рубашке поднимается выше разрешенного;

при неисправности включающих приборов, приборов контроля и защиты;

если в основных элементах аппарата будут обнаружены трещины, выпучины, значительное утолщение стенок, пропуски в сварных швах, течи в заклепочных и болтовых соединениях, разрывы прокладки;

при неисправности или неполном комплекте крепежных деталей;

при нахождении рычагов, ручек, кнопок, корпусов оборудования под напряжением.

6.2.9. Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных устройств должны быть указаны в инструкции по их эксплуатации.

6.2.10. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением производится не реже 1 раза в 12 месяцев.

6.2.11. Осмотр автоклавов рекомендуется производить через каждые 60 загрузок, но не реже 1 раза в 4 месяца.

6.2.12. Эксплуатация оборудования, работающего под давлением, при неисправности либо истечении срока испытаний и клеймения приборов контроля и защиты, установленных на аппарате, не допускается.

6.2.13. Плиты для приготовления пищи должны иметь бортовую поверхность и поручни. Поручни должны быть расположены на расстоянии не менее 0,1 м от бортов плиты.

6.2.14. Настил плиты должен быть ровным и гладким. Не допускается к работе плита с деформированным настилом.

6.2.15. Зазор между поверхностью прилегания верхней кромки дверцы жарочного шкафа плиты и корпусом должен быть не более 3 мм.

6.2.16. Конструкция плит с конфорками для непосредственной жарки должна обеспечивать сток излишков жира в съемные сборники.

6.2.17. При эксплуатации жарочного шкафа с вкатным стеллажом во избежание ожогов необходимо вкатывать и выкатывать стеллажи с продукцией только с помощью съемной ручки или специальных защитных рукавиц.

 

6.3. Электрофритюрницы, электросковороды

 

6.3.1. Электрофритюрницы и электросковороды должны соответствовать требованиям, установленным технической документацией.

6.3.2. Конструкция электрофритюрницы должна обеспечивать безопасность и удобство слива жира из ванны. Жир должен вытекать без разбрызгивания.

6.3.3. Нагревательные элементы электрофритюрницы должны свободно выниматься из ванны.

6.3.4. В комплекте электрофритюрницы должны быть металлические сетки для загрузки подвергающихся тепловой обработке продуктов.

6.3.5. Механизм опрокидывания электросковороды должен обеспечивать плавный поворот чаши относительно горизонтальной плоскости на угол 180 +/- 10 град. для слива содержимого и осмотра дна чаши. Самоопрокидывание сковороды недопустимо.

6.3.6. Крышка электросковороды не должна самопроизвольно опускаться в диапазоне угла открывания. На внутренней поверхности крышки должно быть устройство для слива конденсата.

6.3.7. Уровень теплоносителя в рубашке жаровни должен находиться в строго установленных пределах.

6.3.8. Теплоноситель аппарата с косвенным обогревом (сковорода, жаровня и др.) должен соответствовать типу, указанному в паспорте.

6.3.9. При заполнении масляной рубашки аппарата необходимо следить, чтобы в нее не попала влага.

6.3.10. При замыкании электропроводки на корпус необходимо немедленно отключить аппарат для жарки от сети и включить вновь только после устранения всех неисправностей.

6.3.11. Включать конвейерную печь для жарки полуфабрикатов из мяса можно только при работающей вентиляции. Устанавливать и снимать противни с полуфабрикатами, открывать боковые дверцы печи следует только после полной остановки конвейера.

 

6.4. Кипятильники

 

6.4.1. Кипятильники должны соответствовать требованиям, установленным технической документацией.

6.4.2. Включать кипятильник в работу следует только после проверки наличия воды в водопроводной сети и заполнения питательного бачка.

6.4.3. Автоматика кипятильника должна обеспечивать невозможность включения электронагревателей при отсутствии воды в питательной коробке и кипятильном сосуде или при достижении ее уровня ниже допустимого предела, отключение электронагревателей при понижении уровня воды в питательной коробке и кипятильном сосуде ниже допустимого предела, отключение электронагревателей при наполнении сборника кипятка до верхнего заданного предела и включение их при понижении его уровня до нижнего заданного предела. Не допускается эксплуатация кипятильника с неисправной системой автоматики и при наличии течи в местах сварки, а также с неисправной системой прокладочных и резьбовых соединений трубопроводов и разборного крана.

6.4.4. Питательный клапан должен обеспечивать прекращение поступления воды из водопроводной сети при достижении уровня воды в перекидной трубке ниже ее края на 55 - 65 мм - для кипятильников производительностью 25 - 50 л и 70 - 80 мм - для кипятильников производительностью 100 л. Во время работы кипятильника не должно быть парения, выброса кипятка.

 

6.5. Кофеварки

 

6.5.1. Необходимо открывать краны подачи пара и горячей воды в кофеварку плавно, без рывков.

6.5.2. Не допускается эксплуатация кофеварки при отсутствии воды в котле, неисправности манометра, сигнальной лампочки уровня воды, датчика автоматического включения подпитки котла.

 

6.6. Автомат для приготовления жареных

пирожков и пончиков

 

6.6.1. Не допускается работа автомата для приготовления жареных пирожков и пончиков в случае обнаружения неисправностей, а также со снятыми ограждениями. Все щитки кожуха и крышки должны быть закрыты.

6.6.2. Во время работы автомата не разрешается производить чистку механизмов, а также удалять масло из жарочной ванны до выключения и охлаждения тэнов.

6.6.3. Необходимо прекратить работу на автомате для приготовления жареных пирожков и пончиков в случае заклинивания лопаток барабана, лопаток переворачивателя и выбрасывания пончиков, налипания теста на лопасти барабана.

6.6.4. Выгрузку готовой продукции из автомата для приготовления жареных пирожков и пончиков во избежание ожогов следует производить лишь при помощи специального инвентаря (щипчиков, вилок, лопаток и др.).

 

6.7. Микроволновая печь

 

6.7.1. Микроволновые печи должны соответствовать требованиям, установленным технической документацией.

6.7.2. Микроволновая печь (СВЧ-печь) должна иметь специальную систему защиты, препятствующую распространению (утечке) электромагнитных волн: плотно прилегающую дверцу, не пропускающую электромагнитные волны, и стекло с защитной сеткой.

Пользоваться печью с поврежденной дверцей, экраном или стеклом запрещается.

6.7.3. При укладке пищи в камеру микроволновой печи следует соблюдать расстояние порядка 2 см от стенок во избежание искрообразования.

6.7.4. Запрещается помещать в печь: посуду с позолоченным орнаментом, стаканы и посуду из хрусталя, посуду с термостойкостью до 140 град. C, обычную кухонную утварь из металла (стальные, алюминиевые кастрюли и т.д.).

6.7.5. В микроволновой печи нельзя разогревать жиры и растительные масла (во избежание ожогов закипевшим маслом) и варить яйца.

6.7.6. Запрещается нагревать в микроволновой печи плотно закрытые сосуды во избежание разрушения этих сосудов под напором пара.

Сосуды с напитками, разогреваемые в микроволновой печи, должны быть без крышек (открыты).

6.7.7. Для закрывания специальных пластиковых мешочков для жарки запрещается пользоваться металлическими зажимами.

 

6.8. Электромеханическое оборудование

 

6.8.1. Электромеханическое оборудование для организаций общественного питания должно соответствовать требованиям, установленным технической документацией.

6.8.2. В оборудовании должна быть обеспечена защита от случайного прикосновения к частям, находящимся под напряжением. Кожух оборудования не должен иметь отверстий, через которые возможен доступ к токоведущим частям.

6.8.3. Электромеханическое оборудование с переключением на различные напряжения должно иметь конструкцию, которая исключает случайное изменение положения переключателя.

6.8.4. Электрическая схема оборудования должна предусматривать защиту электродвигателей от длительных перегрузок, а также автоматическую защиту всех элементов оборудования от токов короткого замыкания.

6.8.5. Перед включением электромеханического оборудования необходимо проверить отсутствие в рабочей камере или вблизи движущихся частей машины посторонних предметов и предупредить о пуске находящихся рядом работников.

6.8.6. Перед началом работы электромеханическое оборудование необходимо осмотреть и опробовать на холостом ходу.

6.8.7. Для проталкивания продуктов внутрь бункера или рабочей камеры должны применяться специальные приспособления (толкачи, пестики, лопатки).

6.8.8. Удаление заклинившихся продуктов или их остатков необходимо производить после полной остановки двигателя и рабочих органов машины.

6.8.9. Необходимо прекратить подачу продукта при появлении запаха гари, постороннего шума, внезапно возникших при работе электромеханического оборудования, а также при прекращении подачи электроэнергии.

 

6.9. Взбивальные машины

 

6.9.1. Взбивальную машину следует устанавливать на приводе без резервуара (бачка) и рабочего органа (взбивателя). Бачок и взбиватель затем следует надежно закрепить. Между взбивателем и дном бачка должен быть зазор не менее 5 мм.

6.9.2. Перед загрузкой продуктов взбивальная машина проверяется на холостом ходу. Скорость вращения взбивателя устанавливается до пуска машины в работу.

6.9.3. Скорость вращения взбивателя необходимо переключать только при включенном электродвигателе.

6.9.4. Определять готовность взбитых продуктов, а также снимать части оборудования и мыть взбивальную машину разрешается только при отключенном электродвигателе и полной остановке рабочего органа.

6.9.5. Запрещается добавлять продукты в бачок во время работы взбивальной машины, если бачок не снабжен загрузочным лотком.

 

6.10. Кофемолки

 

6.10.1. Кофемолка должна устанавливаться на прочном и устойчивом столе, прилавке или на специально изготовленной подставке.

6.10.2. После работы мельничный механизм кофемолки следует очищать только кистью или сухой тряпкой, наружные поверхности кофемолки протирать сухой тряпкой.

 

6.11. Куттеры, фаршемешалки, рыхлители мяса,

котлетоформовочные машины

 

6.11.1. Куттеры должны иметь крышку (кожух) и устройство для загрузки и выгрузки продукта.

6.11.2. Выгружать фарш из куттера при отсутствии саморазгружающих приспособлений следует ковшом.

6.11.3. Ножи должны быть прочно закреплены на валу куттера и хорошо заточены.

6.11.4. Подъем и опускание предохранительной решетки куттера следует производить плавно, без рывков. Кожух куттера должен быть сблокирован с приводом для недопущения открывания его до полной остановки агрегата.

6.11.5. Фаршемешалка должна иметь противовес, месильное корыто, решетчатую крышку, лопасти, и края фаршемешалки не должны иметь заусенцев.

6.11.6. У рыхлителя мяса каретка должна быть закреплена защелкой, а крышка установлена на корпусе с помощью трех штифтов. Болты, крепящие двигатель редуктора, должны быть завернуты до предела.

6.11.7. Фрезы рыхлителя мяса должны быть плотно стянуты на валах гайками, а режущие кромки хорошо заточены.

6.11.8. Во время работы мясорыхлителя запрещается вручную проталкивать мясо к вращающим рабочим валам или загружать куски мяса снизу.

6.11.9. Не допускается использовать машину со снятой крышкой и принудительно нажатым штифтом микропереключателя.

6.11.10. Не допускается выкрашиваний, трещин, износа зубьев зубчатого и червячного редукторов котлетоформовочной машины.

 

6.12. Машины для нарезки гастрономических продуктов

 

6.12.1. Машина для нарезки гастрономических продуктов должна быть установлена на рабочую поверхность так, чтобы движущиеся части не выступали за пределы этой поверхности.

6.12.2. Предохранительный щиток и кожух машины должен находиться на своем месте и надежно закрепляться.

6.12.3. Заточное устройство ножа машины для нарезки гастрономических продуктов должно находиться в нерабочем положении.

6.12.4. Не допускается эксплуатировать машину без оградительного щитка ножа и заточного устройства, поддерживать продукт в лотке рукой или каким-либо посторонним предметом.

6.12.5. Запрещается проверять остроту режущих кромок ножа рукой, проверять зазоры на работающей машине. Во время работы машины для нарезки гастрономических продуктов не допускается снимать или одевать кожух машины, держать руки у движущихся узлов машины, производить регулировку толщины нарезаемых ломтиков.

 

6.13. Машины для раскатки теста

 

6.13.1. Перед началом работы машины для раскатки теста следует проверить надежность блокировочного устройства и установить необходимый зазор между раскатывающими валками.

6.13.2. Во время работы на машине запрещается протирать вальцы и открывать облицовку, закрывающую цепь передачи, снимать тесто с раскатывающих валков и ножей на ходу машины руками.

6.13.3. Работать на машине для раскатки теста при неисправной блокировке ограждения механизма деления запрещается.

 

6.14. Машины для резки замороженных продуктов

 

6.14.1. При работе машины для резки замороженных продуктов не должно быть стука и задевания ножа о кожух.

6.14.2. Подавать продукт в машину следует равномерно, без рывков и излишних усилий.

6.14.3. Движение полотна пилы машины для резки замороженных продуктов должно быть направлено сверху вниз.

6.14.4. Перед началом работы на машине для резки замороженных продуктов следует проверять качество заточки пилы и степень ее натяжения.

 

6.15. Мешковыбивальные машины

 

6.15.1. Перед пуском мешковыбивальной машины необходимо проверить плотность закрытия выдвижных ящиков машины с задней стенки, служащей для осмотра фильтров.

6.15.2. Во время работы машины запрещается производить чистку внутри машины, доставать из работающей машины застрявший мешок или другие предметы.

6.15.3. Следует немедленно остановить мешковыбивальную машину при:

обрыве или пробуксовке приводных ремней;

искрении, сильном гудении, нагреве электродвигателя;

обрыве бичей и рукавов фильтров;

значительном пылении при чистых рукавах фильтра.

 

6.16. Мясорубки

 

6.16.1. Корпус сменной мясорубки должен быть надежно укреплен в патрубке редуктора. Загрузочная тарелка должна надежно фиксироваться.

6.16.2. Конструкция загрузочного отверстия должна исключать возможность попадания рук работника к шнеку мясорубки.

Над горловиной мясорубки с диаметром загрузочного отверстия свыше 45 мм должно быть установлено предохранительное кольцо.

6.16.3. Ограждение привода мясорубки должно выполняться так, чтобы снятие его было возможно лишь при помощи слесарного инструмента.

6.16.4. Производить сборку, наладку, проверку и осмотр рабочего механизма, а также чистку мясорубки следует только при выключенном двигателе и при полной его остановке.

6.16.5. Извлекать шнек и режущие инструменты (ножи, решетки) из корпуса мясорубки необходимо специальным крючком или выталкивателем.

6.16.6. Запрещается работать на мясорубке со снятой загрузочной чашей.

 

6.17. Овощерезательные и протирочные машины

 

6.17.1. Ножи овощерезательной машины должны быть надежно прикреплены к диску. Выступающие винты должны быть подвернуты.

6.17.2. Все сменные части протирочной машины должны легко насаживаться на рабочий вал и надежно на нем закрепляться.

6.17.3. Овощерезательные машины должны иметь направляющие воронки такой длины, чтобы предотвратить попадание рук в зону действия ножей.

6.17.4. Подачу овощей в овощерезательную машину необходимо производить только при включенном двигателе и установленном загрузочном бункере.

6.17.5. Во время работы овощерезательной машины запрещается открывать предохранительные крышки, снимать диски. Менять ножи и гребенки можно только после полной остановки машины и при выключенном двигателе.

6.17.6. Проталкивать продукты в рабочую камеру допускается только толкачом или лопаткой. При заклинивании вращающегося диска овощерезательную машину следует остановить и только после этого извлечь продукт.

 

6.18. Овощеочистительные и картофелеочистительные

машины

 

6.18.1. Затвор люка для выгрузки картофеля из картофелеочистительной машины должен обеспечивать водонепроницаемость рабочей камеры, загрузочная воронка которой должна иметь крышку.

6.18.2. Сменные сегменты овощеочистительной машины, образующие очищающую поверхность рабочей камеры, должны иметь крепление, обеспечивающее их неподвижность и возможность замены в процессе эксплуатации.

6.18.3. До начала работы следует проверить исправность овощеочистительной машины и отсутствие в ней посторонних предметов. Затем открыть вентиль на водопроводе, отрегулировать поступление воды в рабочую камеру, включить электродвигатель и загрузить машину продуктом. После загрузки камера должна быть закрыта крышкой.

6.18.4. Во время работы овощеочистительной машины не допускается извлекать руками застрявшие клубни.

6.18.5. Снятие и установку терочного диска картофелеочистительной машины можно производить только с помощью специального крючка при выключенном двигателе.

6.18.6. Запрещается работать на овощеочистительной машине с дефектными абразивами (сколы, трещины) и снятой загрузочной воронкой.

 

6.19. Ленточные и дисковые пилы

 

6.19.1. При работе на ленточных и дисковых пилах не допускается приближение рук к полотну или диску пилы на опасное расстояние.

6.19.2. Полотно ленточных и дисковых пил должно быть исправным, хорошо заточенным, иметь целостные зубья и не иметь трещин, зазубрин.

6.19.3. Пильное полотно ленточной пилы должно находиться в средней части ободов шкивов и должно быть снабжено защитным ловителем.

6.19.4. Подающая каретка должна легко передвигаться по направляющим. Все вращающиеся части пилы должны быть ограждены. Подвижная каретка, на которую укладывается мясо или другой продукт, должна быть надежно закреплена для исключения возможности ее опрокидывания при подъеме или поворачивании. Шкивы должны иметь приспособления для чистки поверхности, соприкасающейся с лентой.

 

6.20. Посудомоечные машины

 

6.20.1. Посудомоечные машины должны соответствовать установленным технической документацией требованиям.

6.20.2. Посудомоечные машины должны иметь ограждения, исключающие возможность ожога горячей водой или паром.

6.20.3. Натяжение настила транспортера посудомоечной машины должно быть равномерно с двух сторон, ролики на звездочках приводного вала должны проворачиваться от руки.

6.20.4. Перед началом работы следует проверить наличие воды в моечных ваннах и водонагревателе, исправность автоматики и контрольно - измерительных приборов, исправность фиксаторов, удерживающих дверцы моющей и ополаскивающей камер в верхнем положении.

6.20.5. Пуск машины необходимо производить после предварительного предупреждения работников.

6.20.6. Во время работы посудомоечной машины запрещается открывать дверцу моющей или ополаскивающей камеры.

6.20.7. Следует устойчиво устанавливать столовую посуду на ленту конвейера машины, своевременно изымать посуду, имеющую сколы и трещины, а столовые приборы укладывать на ленту конвейера только в лотке.

6.20.8. Вынимать лотки - фильтры и насадки моющих и ополаскивающих душей следует только при выключенных машине и водонагревателе и закрепленной в верхнем положении фиксаторами дверце машины.

6.20.9. Удаление из моечных камер попавших в них посторонних предметов во время работы посудомоечной машины запрещается.

6.20.10. Во время чистки посудомоечной машины приводной ремень машины должен быть снят.

 

6.21. Просеивательные машины

 

6.21.1. Предохранительная решетка, крышка просеивательной машины должны быть снабжены электроблокировкой, исключающей возможность пуска машины при поднятой решетке и открытой крышке.

6.21.2. Все соединения труб и кожухов транспортирующих устройств, стыки секций, соединения переключателей направления движения муки должны быть герметичными. Для улавливания металлопримесей машины снабжаются постоянными магнитами.

6.21.3. После включения двигателя не разрешается снимать крышку и проталкивать продукт в барабан.

6.21.4. Бункер следует загружать после включения двигателя.

6.21.5. Производить загрузку бункера при отсутствии предохранительной решетки не разрешается.

6.21.6. Намагничивание магнитоуловителей машины необходимо производить в отдельном помещении при полном отсутствии в нем мучной пыли.

 

6.22. Смесительные установки

 

6.22.1. Смесительные установки следует устанавливать на прочный и устойчивый прилавок или стол.

Запрещается работать на смесительной установке с нарушенной блокировкой (вал должен вращаться только при установленном стакане).

6.22.2. Для приготовления коктейлей следует использовать только металлические стаканы, входящие в комплект смесительной установки. Запрещается использование для приготовления коктейлей каких-либо хрупких (стеклянных, пластмассовых) сосудов.

 

6.23. Тестомесильные машины

 

6.23.1. Тестомесильные машины с подкатными дежами должны иметь приспособления, надежно запирающие дежу на платформе машины во время замеса.

6.23.2. Лопасть месильного рычага тестомесильной машины не должна касаться внутренней поверхности дежи.

6.23.3. До начала работы необходимо проверить надежность крепления сменной дежи к платформе тестомесильной машины.

6.23.4. Включать и опробовать тестомесильную машину на холостом ходу следует только после полной фиксации подкатной дежи на машине и опущенных щитках ограждения.

6.23.5. Во время работы тестомесильной машины запрещается поднимать ограждения дежи, добавлять и вынимать продукты из дежи, помогать машине руками замешивать тесто, а также чистить и мыть дежу.

6.23.6. Накатывание и скатывание сменной дежи с платформы машины следует выполнять только при выключенном электродвигателе и верхнем положении месильного рычага.

6.23.7. Работа на тестомесильной машине без ограждающих щитков у дежи или с поднятыми щитками, неисправной блокировкой, предотвращающей включение электропривода при снятом ограждении, запрещается.

 

6.24. Универсальные приводы

 

6.24.1. Сменный рабочий механизм следует устанавливать в привод и вынимать из него только при выключенном электродвигателе.

6.24.2. До подсоединения рабочего механизма необходимо проверить правильность вращения приводного вала привода, направление вращения которого указывается стрелкой на кожухе редуктора.

6.24.3. Хвостовик сменной машины следует устанавливать в гнездо корпуса универсального привода до отказа, без перекоса и надежно закреплять винтами.

6.24.4. Загружать механизм продуктом следует после того, как двигатель начнет вращаться.

6.24.5. Устанавливать сменную машину на работающий привод запрещается.

 

6.25. Хлеборезательные машины

 

6.25.1. Хлеборезательная машина должна опираться на опоры, обеспечивающие устойчивость машины при работе.

6.25.2. Механизм подачи хлеба под нарезку и приемный лоток должны иметь откидные защитные крышки, оборудованные блокирующим устройством, исключающим возможность пуска хлеборезательной машины при их открытом положении, а также возможность попадания рук работников в зону ножа при работающей машине.

6.25.3. Хлеборезательная машина должна иметь тормозное устройство для ножа, не допускающее его самопроизвольное проворачивание при открытых защитных щитках.

6.25.4. Производить заточку ножа следует только с помощью заточного механизма, установленного на хлеборезательной машине.

6.25.5. Снимать остатки продукта с ножа руками запрещается. Застрявшие куски хлеба следует удалять только при отключенной машине, предварительно застопорив нож в крайнем нижнем положении.

6.25.6. Перед включением хлеборезательной машины следует:

проверить правильность сборки, надежность крепления рукоятки заточного механизма в верхнем положении, исправность концевого выключателя электродвигателя;

убедиться в отсутствии посторонних предметов под ножом и в лотках;

повернуть от руки регулировочные диски, включить хлеборезку на холостой ход и убедиться в правильности направления вращения ножа, указанного на кожухе стрелкой. Включать машину можно только при надетом верхнем кожухе.

6.25.7. Укладку хлеба на лоток следует производить только при неподвижной подающей каретке.

6.25.8. Для очистки дискового ножа от остатков продукта следует применять деревянные скребки, для очистки машины - только щетки.

6.25.9. Очистку хлеборезательной машины разрешается производить только после ее выключения.

 

6.26. Торговое оборудование и инвентарь.

Весоизмерительное оборудование

 

6.26.1. Установка настольных весов на горизонтальной поверхности должна производиться так, чтобы станина прочно упиралась на все четыре опорные точки и во время работы не произошло самопроизвольное перемещение или падение весов.

6.26.2. Товарные весы должны устанавливаться на ровном, не прогибающемся под нагрузкой полу. При нагрузке бочек, тяжелых тюков следует пользоваться наклонным мостиком.

6.26.3. При постоянном взвешивании тяжелых грузов товарные весы должны быть установлены в специальном углублении пола так, чтобы уровень платформы и пола совпадали.

6.26.4. Перед подключением весов, работающих с использованием электрической энергии, необходимо надежно заземлить корпус весов изолированным проводом через специальную клемму (винт) для заземления или подключить их через специальную трехполюсную розетку.

6.26.5. Взвешиваемый товар и гири следует класть на весы, по возможности, в центре платформы без выступов за габариты весов. Нетарированный (навальный) груз следует располагать равномерно по всей площадке платформы весов.

 

6.27. Кассовое оборудование

 

6.27.1. При эксплуатации кассовой машины запрещается: приступать к работе при отсутствии заземления, работать на неисправной машине, работать на машине при снятой крышке или открытой дверце чекопечатающего механизма, включать машину в электрическую сеть без предохранителя, заменять предохранитель, применять самодельные предохранители или предохранители, не рассчитанные на ток, предусмотренный технической характеристикой данной машины.

6.27.2. Заправку (замену) чековой и контрольной лент, смазывание красящей ленты необходимо производить только после отключения кассовой машины от электрической сети.

6.27.3. Не допускается вмешательство в работу кассовой машины после ее пуска до окончания рабочего цикла.

 

6.28. Торговые автоматы

 

6.28.1. При эксплуатации торговых автоматов следует руководствоваться Правилами эксплуатации электроустановок потребителей.

6.28.2. Торговые автоматы должны устанавливаться строго в вертикальном положении по отвесу.

При установке торгового автомата необходимо предусмотреть площадь для его обслуживания и ремонта. Эта площадь должна быть не менее 1,6 м по ширине автомата и 1,2 м по глубине.

6.28.3. Установка торгового автомата должна производиться не ближе 0,5 м от различного рода предметов, товаров, торгового оборудования и т.д.

6.28.4. Для включения торгового автомата в сеть на главном или специальном щите должен быть установлен обособленный рубильник и предусмотрена предохранительная защита.

6.28.5. Запрещается подключение торгового автомата к электросети специального назначения (сети дежурного освещения, охранной сигнализации, рекламного освещения и т.п.).

6.28.6. Открывание и снятие узлов с электрическими устройствами, очистку монетного механизма, микропереключателей, зачистку контактов, реле, замену электродвигателя, ламп, табличек наименования товаров, а также санитарную обработку торговых автоматов следует производить только при выключенном автомате.

6.28.7. Торговые автоматы для продажи прохладительных напитков должны соответствовать требованиям, установленным технической документацией.

6.28.8. При эксплуатации торговых автоматов для продажи пива и газированной воды необходимо соблюдать действующие Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

6.28.9. Во избежание гидравлического удара не допускается резкое завинчивание вентиля водяного редуктора и резкое отвинчивание вентиля углекислотного редуктора.

6.28.10. В случае утечки углекислого газа через вентиль и его обмерзания следует прекратить пуск газа и вызвать специалиста.

6.28.11. Запрещается производить ремонт (замена шлангов, подтяжка крепежных хомутов и резьбовых соединений) коммуникаций, находящихся под давлением.

6.28.12. Не допускается эксплуатация торгового автомата при давлении углекислого газа в коммуникациях свыше 0,6 МПа (6 кг/кв. см).

6.28.13. Установленный на корпусе торгового автомата углекислотный баллон должен быть надежно закреплен с помощью специальной скобы.

6.28.14. При заливке кофе, какао в резервуар торгового автомата для продажи горячих напитков следует пользоваться специальной подставкой. Использование случайных подставок (стульев, ящиков и т.п.) запрещается. Для заливки горячих напитков необходимо иметь посуду емкостью не свыше 10 литров.

 

6.29. Вспомогательное оборудование и приспособления

 

6.29.1. Рабочие поверхности производственных столов должны быть с закругленными углами. Они должны плотно прилегать к основе стола, быть ровными, без швов, трещин и выбоин (при наличии швов - с тщательной их пропайкой или герметизацией).

6.29.2. Ширина производственных столов для обвалки мяса и для обработки рыбы должна быть не менее 1 м. Крышки столов должны быть изготовлены из нержавеющей стали, дюралюминия, мрамора или дерева, обитого оцинкованным железом, иметь желоб и бортик для предотвращения стекания сока на пол.

6.29.3. Стеллажи, подтоварники для укладки и хранения товаров должны быть прочными, рассчитанными на максимальную нагрузку, устойчивыми. Полки стеллажей должны иметь наклон внутрь. Стеллажи испытывают один раз в год статической нагрузкой, превышающей нормативную на 20%. На них должны быть вывешены таблички с указанием нормативной загрузки и срока очередного испытания.

6.29.4. Створки, запорные устройства и петли дверей, розетки в полу и скобы на стенах, рамы и угловые фитинги на верхней раме, а также поверхности стенок и дверей контейнеров должны исключать возможность порезов и травм при погрузке, выгрузке и креплении грузов, строповке и ремонте контейнеров.

6.29.5. Тара должна собираться и складываться свободно, без применения инструмента и приспособлений (молотка, рычага и др.).

6.29.6. Конструкция тары должна обеспечивать прочность в целом, а также ее частей при выполнении погрузочно - разгрузочных работ и штабелировании с применением вилочных погрузчиков. Фиксирующие устройства тары должны обеспечивать устойчивость ее в штабеле при максимальном количестве ярусов.

6.29.7. Тара должна быть исправной, не иметь торчащих гвоздей, окантовочной проволоки и железа, а также бахромы, задиров и заусенцев, защипов, покоробленностей и других повреждений. Выступающие концы гвоздей должны быть загнуты и утоплены в древесину, концы подогнуты и плотно прижаты к древесине.

6.29.8. Запорные и фиксирующие устройства загруженной тары не должны допускать самопроизвольного ее раскрывания во время погрузочно - разгрузочных, транспортных и складских работ.

6.29.9. Кромки клепок остова и коренного дна деревянных бочек должны быть чисто оструганы, без задиров, вмятин, отщепов. В клепках остова бочек не допускаются сколы и отщепы на торцах, а также между торцом и упорным пазом.

6.29.10. Бочки должны иметь симметричную правильную форму без переходов, впадин и выпуклостей, надломленной клепки.

6.29.11. Мешки должны быть целыми, чистыми, без пропуска стежков. Нитки швов должны быть закреплены и не иметь свободных концов.

6.29.12. Для вскрытия тары следует пользоваться специальными приспособлениями (гвоздодерами, клещами), а для открывания консервных банок - консервными ножами. Бочки следует вскрывать только сбойниками. Запрещается сбивать обручи и выбивать дно бочек с помощью топора, лома или других случайных предметов.

6.29.13. При эксплуатации тары следует выполнять следующие требования:

тара не должна загружаться более номинальной массы брутто;

тара, устанавливаемая в штабель, должна иметь единую конструкцию и размеры фиксирующих устройств;

открывающиеся стенки складной тары, находящейся в штабеле, должны быть закрыты.

6.29.14. Расстояние между рядами штабелей должно быть определено с учетом возможности установки тары в штабель, снятия тары из штабеля грузозахватными устройствами применяемых средств механизации и обеспечения необходимых противопожарных разрывов.

 

6.30. Инструмент, инвентарь

 

6.30.1. Обвалочные и поварские ножи, скребки для зачистки рыбы должны иметь гладкие, без заусенцев, удобные и прочно насаженные деревянные рукоятки.

6.30.2. Обвалочные ножи и мусаты должны иметь на рукоятках предохранительные выступы для защиты рук от травм.

6.30.3. Не допускается наличие трещин и заусенцев на разделочных досках, а также колодах для рубки мяса и рыбы. По мере надобности колода должна спиливаться, а разделочные доски остругиваться с поверхности.

6.30.4. Разрубочный стул должен устанавливаться на крестовину. Высота стула должна быть в пределах 87 - 92 см.

6.30.5. Противни должны быть легкими, изготовленными из нержавеющего материала, без заусенцев, острых углов.

6.30.6. Наплитные котлы, кастрюли, сотейники и другая кухонная посуда должна иметь прочно прикрепленные ручки, ровное недеформированное дно и хорошо пригнанные крышки.

6.30.7. Чайная и столовая посуда должна быть без трещин и щербинок, чтобы не вызывать ранения рук мойщиц посуды.

 

7. Требования к размещению производственного

оборудования и организации рабочих мест

 

7.1. При размещении производственного оборудования следует руководствоваться нормативной документацией.

7.2. Размещение производственного оборудования должно исключать контакт его горячих частей с пожароопасными веществами, если такой контакт может явиться причиной пожара или взрыва, а также исключать возможность соприкасания работника с горячими или переохлажденными частями и нахождение его в непосредственной близости от таких частей, если это может повлечь за собой травмирование, перегрев или переохлаждение работника.

7.3. Взаимосвязанное производственное секционное модулированное оборудование следует устанавливать в специализированные технологические линии, обеспечивающие последовательность технологического процесса.

7.4. Ширину проходов в производственных помещениях следует принимать в соответствии с данными таблицы 7.

 

Таблица 7

 

┌──────────────────────────────────────────┬─────────────────────┐

│           Наименование прохода           │  Ширина прохода, м  │

├──────────────────────────────────────────┴─────────────────────┤

│                  В заготовочных организациях                   │

├──────────────────────────────────────────┬─────────────────────┤

│Между линиями немеханического оборудования│         1,5         │

│                                          │                     │

│Между линиями немеханического и теплового │                     │

│оборудования                              │         1,5         │

│                                          │                     │

│Между линиями теплового оборудования      │        2 - 2,5      │

│                                          │                     │

│Между механизированными линиями:          │                     │

│                                          │                     │

│при съеме продукции с боковых сторон      │                     │

│конвейеров                                │         2,5         │

│                                          │                     │

│при съеме продукции с торцов конвейера    │      0,8 - 1,0      │

│                                          │                     │

│Между стеной и рабочим местом обвальщика, │                     │

│расположенным у механизированной линии    │                     │

│в мясном цехе                             │         1,5         │

│                                          │                     │

│Между столами, установленными перпендику- │                     │

│лярно конвейеру обвалки и жиловки мяса    │         1,0         │

├──────────────────────────────────────────┴─────────────────────┤

│                  В доготовочных организациях                   │

├──────────────────────────────────────────┬─────────────────────┤

│Между технологическими линиями            │                     │

│оборудования                              │         1,3         │

│                                          │                     │

│Между стеной и технологической линией     │                     │

│оборудования                              │         1,0         │

│                                          │                     │

│Между технологическими линиями оборудова- │                     │

│ния и линиями оборудования, выделяющими   │                     │

│тепло                                     │         1,3         │

│                                          │                     │

│Между технологическими линиями, выделяющи-│                     │

│ми тепло, а также между этими линиями и   │                     │

│раздаточной линией                        │         1,5         │

│                                          │                     │

│Расстояние между машинами                 │         0,75        │

│                                          │                     │

│Расстояние между машинами и стеной        │         0,4         │

│                                          │                     │

│Глубина фронта рабочего места для работы  │                     │

│на механическом оборудовании              │         0,75        │

└──────────────────────────────────────────┴─────────────────────┘

 

7.5. Расстояние между осями параллельно установленных конвейеров для обвалки и жиловки мяса должно быть не менее 6 метров. Длина конвейера на одного работника - 1,6 погонного метра.

7.6. При горизонтальном транспортировании мяса по подвесным путям следует принимать:

нормативную нагрузку на 1 погонный метр подвесного пути - не более 250 кг;

расстояние между параллельными подвесными путями - не менее 0,8 м;

высоту от пола до верха головки рельса подвесного пути - 3000 - 3350 мм.

7.7. Перед дверьми каждой лифтовой шахты должны быть свободные от оборудования разгрузочные площадки глубиной не менее 2,7 м, не считая коридора.

7.8. Все охлаждаемые камеры в соответствии с технологическим назначением и санитарными нормами хранения продуктов должны быть объединены, как правило, в едином блоке со входом в камеры через шлюз - тамбур.

7.9. Охлаждаемые камеры не должны размещаться рядом с котельными, бойлерными, душевыми, моечными и другими помещениями с повышенной температурой и влажностью, над такими же помещениями и под ними, а также под помещениями, где установлены трапы или происходит сток воды по полу.

7.10. Холодильное оборудование (шкафы, прилавки и др.), устанавливаемое в производственных цехах и залах, должно быть защищено от прямого воздействия солнечных лучей и находиться на расстоянии не менее 0,2 м от стены. Холодильные агрегаты должны иметь заземление.

7.11. Запрещается размещать холодильные установки на лестничных площадках, под лестницами, в коридорах.

7.12. Баллоны с хладагентами должны размещаться на расстоянии не менее 5 м от открытых источников огня и не менее 1 м от отопительных приборов.

7.13. Как правило, панельные автоматы устанавливают в одну линию, отступая от стен не менее чем на 0,8 - 1,0 м.

7.14. Рабочие места должны быть расположены вне зоны перемещения механизмов, сырья, готового продукта и движения грузов и обеспечивать удобство наблюдения за протекающими операциями и управления ими. Расположение рабочих мест операторов должно предусматривать свободное пространство для их перемещения при эксплуатации оборудования.

7.15. При организации рабочего места в зависимости от характера работы следует предусматривать возможность выполнения рабочих операций в положении сидя или при чередовании положений сидя и стоя, если выполнение операций не требует постоянного передвижения работника.

7.16. Конструкции кресла и подставки для ног должны соответствовать эргономическим требованиям.

7.17. Организация рабочего места должна исключать или допускать редко и кратковременно работу в неудобных позах (характеризующихся, например, необходимостью сильно наклоняться вперед или в стороны, работать с вытянутыми или высоко поднятыми руками и т.п.), вызывающих повышенную утомляемость.

7.18. Организация и состояние рабочих мест, а также расстояние между рабочими местами должны обеспечивать безопасное передвижение работника и транспортных средств, удобные и безопасные действия с сырьем, полуфабрикатами, готовой продукцией и тарой, а также техническое обслуживание, ремонт и уборку производственного оборудования.

7.19. Взаимное расположение и компоновка рабочих мест должны обеспечивать безопасный доступ на рабочее место и возможность быстрой эвакуации при аварийной ситуации.

7.20. Рабочие места оснащаются в зависимости от числа работников, занятых в производственном процессе, полными наборами инструментов, приспособлений, посуды, приборов, необходимых для выполнения всех сгруппированных операций и процессов.

7.21. При последовательной обработке сырья на рабочих местах следует предусматривать внутрицеховые транспортные средства (передвижные ванны, стеллажи, тележки с контейнерами, бачки и т.п.) для укладки и транспортировки полуфабрикатов.

7.22. Рабочее место должно быть обеспечено достаточной площадью для размещения вспомогательного оборудования, инвентаря, тары, быть удобным для работника.

7.23. Конструкция оборудования должна обеспечивать прямое и свободное положение тела работника или наклон его вперед не более чем на 15 град.

7.24. Для работы в положении стоя рекомендуются следующие параметры рабочего места: ширина - 600 мм, длина - 1600 мм, высота рабочей поверхности - 955 мм, пространство для стоп размером не менее 150 мм по глубине, 150 мм по высоте и 530 мм по ширине.

7.25. Запрещается загромождать проходы и рабочие места сырьем, готовой продукцией и тарой.

7.26. Для выполнения определенных операций рекомендуется организовывать рабочие места:

по первичной обработке картофеля и овощей;

по первичной обработке мяса, птицы и изготовлению кулинарных полуфабрикатов из них;

по первичной обработке рыбы и изготовлению кулинарных полуфабрикатов из нее;

для приготовления закусок и сладких блюд;

для приготовления мучных кулинарных изделий;

для тепловой обработки продуктов;

для отпуска блюд;

для мытья столовой посуды;

для мытья кухонной посуды;

для мытья оборотной тары;

для разруба и обвалки мяса.

7.27. Для ощипывания, опаливания и потрошения птицы организуются рабочие места в отдельном помещении со специальным горном для опалки птицы.

7.28. Рабочие места продавцов кулинарных изделий могут быть оборудованы откидными сиденьями или стульями для кратковременного отдыха в момент отсутствия покупателей.

7.29. На рабочих местах в производственных помещениях по предварительной обработке продуктов (мяса, рыбы, овощей и др.) в холодных цехах, в моечных столовой и кухонной посуды под ногами работника должен быть исправный решетчатый настил.

7.30. Рабочее место кассира рекомендуется оборудовать подъемно - поворотным стулом со слегка прогнутой поверхностью сиденья и с регулировкой по высоте сиденья (в пределах 0,4 - 0,45 м), шириной 0,42 м и глубиной 0,41 м. Желательно, чтобы покрытие сидений и спинок обеспечивало малую теплопроводность и возможность влажной уборки.

7.31. На рабочем месте для утюжки санодежды должен быть установлен гладильный стол с металлической подставкой на термоизолирующей прокладке для утюга, расположенной на одном уровне со столом и имеющей с трех сторон предохранительные бортики. Шнур питания утюга должен крепиться на кронштейне, и длина его должна быть такой, чтобы во время работы он не ложился на гладильный стол. Все металлические части гладильного стола должны быть заземлены, а при наличии в помещении электропроводящего пола под ногами работника должен быть диэлектрический резиновый коврик.

7.32. Площадки обслуживания, расположенные на высоте более 0,8 м, должны иметь перила и лестницы с поручнями. Высота перил должна быть не менее 1 м, при этом на высоте 0,5 м от настила площадки (лестницы) должна быть коленная планка. Вертикальные стойки поручней (перил) должны иметь шаг не более 1,2 м. По краям настилы площадки должны иметь сплошную бортовую полосу высотой 0,15 м.

Перила должны выдерживать сосредоточенную статическую нагрузку 700 H (70 кгс).

7.33. Площадки постоянных рабочих мест должны иметь свободный проход шириной не менее 0,7 м. Поверхности настилов площадок и ступеней лестниц должны исключать скольжение. Ширина лестницы должна быть не менее 0,6 м, расстояние между ступенями лестницы - 0,2 м, ширина ступеньки - не менее 0,12 м.

7.34. Лестница площадки постоянного рабочего места высотой более 1,5 м должна иметь наклон к горизонту не более 45 град., а меньшей высоты - не более 60 град. Лестницы высотой более 3 м должны иметь переходные площадки через каждые 3 м. Лестницы на участках, не связанных с постоянным рабочим местом, должны соответствовать требованиям, установленным нормативной документацией.

 

8. Требования к вентиляции и отоплению

 

8.1. Вентиляция и отопление организаций общественного питания должны соответствовать требованиям, установленным строительными нормами и правилами.

8.2. Помещения организаций общественного питания должны быть оборудованы системами приточно - вытяжной вентиляции.

8.3. Вентиляционные системы должны обеспечивать необходимые метеорологические условия и чистоту воздуха на рабочих местах.

8.4. Работы, при выполнении которых происходит образование и выделение пыли, газа или пара, должны проводиться в изолированных помещениях, оборудованных механической общеобменной приточно - вытяжной вентиляцией. В местах образования пыли, паров и газов должны быть устроены местные отсосы, отдельные от системы общеобменной вытяжной вентиляции. Выполнение этих работ без устройства вентиляции запрещается.

8.5. Горячие цехи должны быть оборудованы системами вытяжной и приточной вентиляции с механическим побуждением, местными вентиляционными отсосами над всем газо- и паровыделяющим оборудованием.

8.6. Приточный воздух в горячий цех и в помещение для выпечки мучных кулинарных изделий следует подавать в рабочую зону и верхнюю зону, в остальные помещения - в верхнюю зону.

8.7. В организациях с самообслуживанием следует принимать подачу приточного воздуха в горячий цех через зал, подавая в него дополнительно 65% воздуха, необходимого для горячего цеха, а 35% подавать непосредственно в цех.

8.8. В организациях с обслуживанием официантами следует принимать подачу приточного воздуха в горячий цех через помещение раздаточной, подавая в него дополнительно 35% воздуха, необходимого для горячего цеха, а 65% подавать непосредственно в цех.

8.9. Воздушное душирование следует предусматривать на постоянных рабочих местах при облучении лучистым тепловым потоком поверхностной плотностью 140 Вт/кв. м и более.

8.10. При воздушном душировании должны быть предусмотрены меры, предотвращающие попадание производственных вредностей на близко расположенные рабочие места.

8.11. Системы вытяжной вентиляции следует предусматривать раздельными для следующих групп помещений:

для посетителей;

производственных (допускается объединять в одну вытяжную систему местные отсосы горячих цехов и общеобменную вентиляцию горячих цехов и моечных);

охлаждаемых камер для хранения овощей и фруктов;

охлаждаемых камер для хранения пищевых отходов;

уборных, умывальных и душевых.

8.12. Удаление воздуха из помещения раздаточной, зала и горячего цеха следует производить вытяжной вентиляцией горячего цеха.

8.13. В горячих цехах, в помещениях для выпечки мучных кулинарных изделий и в моечных следует принимать вытяжку с превышением над притоком.

8.14. Количество воздуха, удаляемого из горячих цехов с помощью местной вытяжной вентиляции (кольцевые воздуховоды, завесы, зонты), должно составлять 65% от общего количества воздуха, удаляемого из помещений, а общеобменной вентиляцией - 35%.

8.15. При организации местной вытяжной вентиляции от тепловыделяющего оборудования предпочтительно использовать местные отсосы. При использовании немодулированного технологического оборудования допускается применение кольцевых воздуховодов и завес.

8.16. Кольцевые воздуховоды должны иметь в плане размеры на 0,5 м больше размеров тепловыделяющего оборудования, над которым они размещаются, иметь регулируемые вытяжные отверстия и вплотную (без зазоров) примыкать к потолку.

8.17. В воздуховодах вытяжных систем помещений кулинарных, кондитерских и горячих цехов следует предусматривать устройство люков и проемов для периодической очистки и промывки воздуховодов от жировых отложений.

8.18. В кулинарном цехе, имеющем открывающиеся фонари, установку местных вентиляционных отсосов над тепловым оборудованием в зоне фонарей допускается не предусматривать. В этом случае удаление воздуха следует производить из верхней зоны, подачу приточного воздуха - в рабочую зону.

8.19. В кондитерском цехе над пекарскими немодулированными шкафами устанавливаются кессоны, над жарочными модулированными шкафами - местные вентиляционные отсосы.

8.20. При расчете воздухообмена в залах следует принимать превышение притока над вытяжкой.

8.21. В моечных отделениях при установке моечных машин производительностью более 1000 тарелок в час рекомендуется устанавливать местную вытяжную вентиляцию.

8.22. Помещение для опаливания птицы, кроме принудительной, должно иметь естественную вентиляцию. От опалочных горнов следует предусматривать местные отсосы.

8.23. На рабочем месте для очистки лука должен быть установлен вытяжной шкаф.

8.24. Охлаждаемые камеры (за исключением камер хранения фруктов, овощей, квашений, солений и отходов) допускается проектировать без приточно - вытяжной вентиляции.

8.25. Вентиляция охлаждаемых камер для хранения фруктов, овощей, квашений, солений и отходов должна быть самостоятельной, не связанной с другими вентиляционными системами.

8.26. Машинные и аппаратные отделения холодильных установок должны быть оборудованы постоянно действующей приточно - вытяжной вентиляцией.

8.27. В помещениях кладовых следует предусматривать естественную вытяжную систему вентиляции с раздельными каналами.

8.28. Помещения, имеющие естественное освещение, следует проветривать через фрамуги, форточки или другие устройства.

8.29. Для предотвращения сквозняков на рабочих местах, расположенных вблизи ворот, технологических проемов и дверей, следует устанавливать перегородки или экраны.

8.30. Входы для посетителей в организациях с числом мест в зале 100 и более при расчетной температуре наружного воздуха минус 15 град. C и ниже рекомендуется оборудовать воздушно - тепловыми завесами.

8.31. В боксах и дебаркадере следует предусматривать общеобменную приточно - вытяжную вентиляцию, рассчитанную на разбавление и удаление выхлопных газов автотранспорта. Наружные ворота складских помещений и постоянно открытые проемы в наружных стенах также желательно оборудовать воздушно - тепловыми завесами.

8.32. Помещения, в которые возможно внезапное поступление в больших количествах вредных веществ (кроме пыли), должны быть оборудованы вытяжной аварийной вентиляцией, которая должна быть сблокирована с автоматическими газоанализаторами.

8.33. Вентиляторы (кроме оконных) не допускается располагать непосредственно в производственных помещениях.

8.34. Подача тепла системами отопления должна предусматриваться в холодный период времени во всех помещениях с постоянным или длительным пребыванием людей, а также в помещениях, в которых поддержание положительной температуры необходимо по технологическим условиям.

 

9. Требования к освещению

 

9.1. Нормы естественного, искусственного и совмещенного освещения зданий и сооружений, а также нормы искусственного освещения площадок организаций и мест производства работ вне зданий установлены строительными нормами и правилами.

9.2. Нормы применяются при проектировании освещения помещений вновь строящихся и реконструируемых зданий, а также при проектировании устройств местного и аварийного освещения.

9.3. Помещения с постоянным пребыванием людей должны иметь, как правило, естественное освещение.

Допускается проектирование помещений без естественного освещения, размещение которых разрешено в подвальных и цокольных этажах зданий и сооружений.

9.4. Для электрического освещения следует применять газоразрядные лампы (люминесцентные, ртутные высокого давления с исправленной цветностью типов ДРЛ, ДРИ, натриевые) и лампы накаливания. Использование ламп накаливания для общего освещения допускается только в случае невозможности или технико - экономической нецелесообразности использования разрядных ламп.

9.5. Для местного освещения рабочих мест следует использовать светильники с непросвечивающими отражателями. Светильники должны располагаться таким образом, чтобы их светящие элементы не попадали в поле зрения работников на освещаемом рабочем месте и на других рабочих местах.

Местное освещение рабочих мест следует оборудовать регуляторами освещения.

9.6. Освещенность рабочей поверхности, создаваемая светильниками общего освещения в системе комбинированного, должна составлять не менее 10% нормируемой величины для комбинированного освещения при тех источниках света, которые применяются для местного освещения.

При этом освещенность должна быть не менее 200 лк при разрядных лампах, не менее 75 лк при лампах накаливания. Создавать освещенность от общего освещения в системе комбинированного более 500 лк при разрядных лампах и более 150 лк при лампах накаливания допускается только при наличии обоснований.

9.7. В производственных помещениях освещенность проходов и участков, где работа не производится, должна составлять не более 25% нормируемой освещенности, создаваемой светильниками общего освещения, но не менее 75 - лк при разрядных лампах и не менее 30 лк при лампах накаливания.

9.8. Неравномерность естественного освещения производственных и общественных зданий с верхним или комбинированным естественным освещением не должна превышать 3:1.

9.9. Для питания светильников общего освещения должно применяться напряжение не выше 380/220 В переменного тока при заземленной нейтрали и не выше 220 В переменного тока при изолированной нейтрали и постоянного тока.

9.10. Для питания отдельных ламп следует применять, как правило, напряжение не выше 220 В. В помещениях без повышенной опасности указанное напряжение допускается для всех стационарных светильников вне зависимости от высоты их установки.

9.11. В помещениях с повышенной опасностью и особо опасных на светильники должны быть нанесены хорошо различимые отличительные знаки с указанием применяемого напряжения.

9.12. В помещениях с повышенной опасностью и особо опасных при высоте установки светильников общего освещения с лампами накаливания ДРЛ, ДРИ и натриевыми над полом или площадкой обслуживания менее 2,5 м необходимо применять светильники, конструкция которых исключает возможность доступа к лампе без применения инструмента (отвертки, плоскогубцев, гаечного или специального ключа и др.), с вводом в светильник подводящей электропроводки в металлических трубах, металлорукавах или защитных оболочек кабелей и защищенных проводов, либо использовать для питания светильников с лампами накаливания напряжение не выше 42 В.

9.13. Светильники с люминесцентными лампами на напряжение 127 - 220 В допускается устанавливать на высоте менее 2,5 м от пола, а также применять их для местного освещения при условии недоступности токоведущих частей для случайных прикосновений.

9.14. Для питания светильников местного стационарного освещения с лампами накаливания должны применяться напряжения: в помещениях без повышенной опасности - не выше 220 В и в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных - не выше 42 В.

9.15. В помещениях сырых, особо сырых, жарких и с химически активной средой применение люминесцентных ламп для местного освещения допускается только в арматуре специальной конструкции.

9.16. Для питания ручных светильников в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных должно применяться напряжение не выше 42 В.

9.17. При наличии особо неблагоприятных условий, когда опасность поражения электрическим током усугубляется теснотой, неудобным положением работника, соприкосновением с большими металлическими, хорошо заземленными поверхностями (например, работа в котлах), для питания ручных светильников должно применяться напряжение не выше 12 В.

9.18. Групповые линии сетей внутреннего освещения должны быть защищены предохранителями или автоматическими выключателями на рабочий ток не более 25 А.

9.19. При искусственном освещении необходимо осуществлять постоянный контроль за правильной эксплуатацией осветительной системы (своевременная замена светильников, содержание их в рабочем состоянии). Следует периодически производить чистку ламп, своевременно заменять перегоревшие лампы.

9.20. Стекла световых проемов необходимо очищать от пыли и грязи не менее 2 раз в год, а в помещениях со значительным выделением пыли, копоти - по мере их загрязнения. При очистке стекол должны использоваться специальные приспособления (передвижные вышки, лестницы и т.п.), испытанные в установленном порядке и принятые комиссией по акту.

 

10. Требования к защите от шума

 

10.1. Допустимые уровни шума на рабочих местах, общие требования к защите от шума определяются в соответствии с санитарными нормами.

10.2. В качестве характеристики постоянного шума на рабочих местах принимается уровень звука в дБА, а непостоянного шума - эквивалентный (по энергии) уровень звука в дБА.

10.3. Предельно допустимые уровни звука для отдельных видов трудовой деятельности с учетом категории тяжести и напряженности трудового процесса представлены в таблице 8.

 

Таблица 8

 

ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ УРОВНИ ЗВУКА

И ЭКВИВАЛЕНТНЫЕ УРОВНИ ЗВУКА НА РАБОЧИХ МЕСТАХ

ДЛЯ ТРУДОВОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ РАЗНЫХ КАТЕГОРИЙ

ТЯЖЕСТИ И НАПРЯЖЕННОСТИ В дБА

 

┌─────────────┬───────────────────────────────────────────────────┐

│  Категория  │       Категория тяжести трудового процесса        │

│напряженности├──────────┬──────────┬─────────┬─────────┬─────────┤

│  трудового  │  легкая  │ средняя  │ тяжелый │ тяжелый │ тяжелый │

│  процесса   │физическая│физическая│  труд   │  труд   │  труд   │

│             │ нагрузка │ нагрузка │1 степени│2 степени│3 степени│

├─────────────┼──────────┼──────────┼─────────┼─────────┼─────────┤

│Напряженность│    80    │    80    │    75   │    75   │   75    │

│легкой       │          │          │         │         │         │

│степени      │          │          │         │         │         │

│             │          │          │         │         │         │

│Напряженность│    70    │    70    │    65   │    65   │   65    │

│средней      │          │          │         │         │         │

│степени      │          │          │         │         │         │

│             │          │          │         │         │         │

│Напряженный  │    60    │    60    │    -    │    -    │   -     │

│труд         │          │          │         │         │         │

│1 степени    │          │          │         │         │         │

│             │          │          │         │         │         │

│Напряженный  │    50    │    50    │    -    │    -    │   -     │

│труд         │          │          │         │         │         │

│2 степени    │          │          │         │         │         │

└─────────────┴──────────┴──────────┴─────────┴─────────┴─────────┘

 

10.4. Допустимые значения эквивалентных (по энергии) уровней звука и максимальных уровней звука от звукопроизводящих и звукоусилительных устройств в закрытых помещениях приведены в таблице 9.

 

Таблица 9

 

ДОПУСТИМЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ЭКВИВАЛЕНТНЫХ УРОВНЕЙ ЗВУКА

В ЗАКРЫТЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ

 

┌─────────────────────────┬───────────────┬──────────────────────┐

│  Наименование объекта   │Место измерения│Допустимые уровни, дБА│

│                         │               ├───────────┬──────────┤

│                         │               │   LAэкв   │  LAmax   │

├─────────────────────────┼───────────────┼───────────┼──────────┤

│Залы ресторанов, кафе,   │Около ближайших│           │          │

│баров и других организа- │к источникам   │           │          │

│ций:                     │звука столиков │           │          │

│                         │               │           │          │

│во время выступления     │               │     80    │    85    │

│музыкальных ансамблей    │               │           │          │

│                         │               │           │          │

│при воспроизведении      │               │     65    │    70    │

│музыки электроакустичес- │               │           │          │

│кими системами           │               │           │          │

└─────────────────────────┴───────────────┴───────────┴──────────┘

 

10.5. В организациях, расположенных в жилых зданиях, необходимо предусматривать виброшумозащитные мероприятия, обеспечивающие должные условия труда работников организаций и условия проживания людей.

10.6. Снижение шума, воздействующего на человека, может быть осуществлено:

техническими средствами (уменьшением шума машин в источнике возникновения, применением технологических процессов, при которых звуковое давление на рабочих местах не превышает допустимые уровни, и др.);

строительно - акустическими мероприятиями;

организационными мероприятиями (выбором рационального режима труда и отдыха, сокращением времени нахождения в условиях повышенного шума, лечебно - профилактическими и другими мероприятиями).

10.7. В производственных помещениях, в которых размещается оборудование, генерирующее шум (вентиляционные, отопительные, холодильные установки, установки кондиционирования воздуха, электромеханическое оборудование), для защиты работников от его вредного воздействия необходимо:

отделывать потолки и стены помещений звукопоглощающими материалами;

устанавливать электродвигатели на амортизаторы с применением звукопоглощающих кожухов, устанавливать оборудование на вибропоглощающие фундаменты;

своевременно устранять неисправности, увеличивающие шум при работе оборудования;

постоянно контролировать крепление движущихся частей машин и механизмов, проверять состояние амортизационных прокладок, смазки и т.д.;

своевременно проводить профилактику и ремонт оборудования;

эксплуатировать оборудование в режимах, указанных в паспортах заводов - изготовителей;

размещать рабочие места, машины и механизмы таким образом, чтобы воздействие шума на работников было минимальным;

размещать рабочие места официантов, барменов, буфетчиков в залах в наименее шумных местах (удаленных от эстрады, акустических систем);

организовывать места кратковременного отдыха работников в помещениях, оборудованных средствами звукоизоляции и звукопоглощения;

оборудовать помещения обработки костей дополнительной звукоизоляцией;

снабжать системы шумоглушителями и звукоизолировать воздуховоды;

предусматривать установку вентиляторов и электродвигателей на вибро- и звукопоглощающих основаниях.

 

11. Требования при производстве работ, эксплуатации

оборудования и объектов с повышенной опасностью

 

11.1. Общие требования

 

11.1.1. Работодатель обеспечивает содержание в исправном состоянии и безопасную эксплуатацию оборудования и объектов путем организации надлежащего их обслуживания.

11.1.2. На выполнение работ в зонах действия опасных производственных факторов, возникновение которых не связано с характером выполняемых работ, должен быть выдан наряд - допуск, форма которого приведена в Приложении 6 к Правилам.

 

11.2. Общие требования к холодильным установкам

 

11.2.1. Машинное отделение оборудования со встроенной холодильной машиной (агрегатом) должно иметь ограждение. Допускается не устанавливать ограждение на оборудовании с верхним расположением агрегата.

11.2.2. Электрическая схема оборудования должна предусматривать защиту электродвигателя холодильного агрегата от длительных перегрузок, а также защиту всех элементов электросхемы от токов короткого замыкания автоматическими приборами многократного действия.

11.2.3. Сопротивление изоляции электрических цепей оборудования относительно корпуса должно быть не менее 2 МОм.

11.2.4. Изоляция электроцепей относительно корпуса оборудования должна выдерживать в течение 1 минуты испытательное напряжение 1000 В переменного тока частотой 50 Гц.

11.2.5. Соединения электромонтажных проводов, находящихся во внутреннем объеме, должны быть защищены от попадания капельной влаги.

11.2.6. Двери камер и двери шкафов с контейнерной загрузкой должны открываться как снаружи, так и изнутри. Конструкция замка дверей должна обеспечивать возможность открытия двери изнутри при закрытом замке. Двери остального оборудования должны открываться снаружи.

Усилие открытия (закрытия) двери не должно превышать: 100 H (10 кгс) - для камер; 70 H (7 кгс) - для остального оборудования.

11.2.7. В камерах с контейнерной загрузкой предусматриваются устройства (пандус, направляющие) для вкатывания контейнеров и тары - оборудования.

11.2.8. Пол камеры должен выдерживать удельную нагрузку не менее 2000 H/кв. м (200 кгс/кв. м), пол или дно остального оборудования - не менее 1200 H/кв. м (120 кгс/кв. м).

11.2.9. Устройства для вкатывания контейнеров и тары - оборудования должны иметь достаточную прочность и жесткость.

11.2.10. Крюк для подвешивания мясных туш в камерах должен выдерживать нагрузку 1000 H (100 кгс).

11.2.11. При наличии термоуказателя, показывающего температуру полезного объема, он должен размещаться в месте, удобном для наблюдения работником без открытия дверей.

 

11.3. Фреоновые холодильные установки

 

11.3.1. Устройство и эксплуатация фреоновых установок производится в соответствии с установленными нормативными требованиями.

11.3.2. Фреоновые установки должны быть укомплектованы контрольно - измерительными приборами, приборами автоматической защиты от опасных режимов работы, предохранительными устройствами в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации фреоновых холодильных установок.

11.3.3. Количество хладона во фреоновых установках, размещенных в машинных отделениях, не ограничивается.

При размещении фреоновых установок в других помещениях содержание хладона в воздухе помещения не должно быть более 10% объема помещения.

11.3.4. Все движущиеся части машины, а также машины, аппараты и трубопроводы в местах, где они могут подвергаться ударам, должны быть ограждены.

11.3.5. Запрещается эксплуатировать холодильное оборудование без ограждения машинного отделения.

11.3.6. Удаление инея с испарителей механическим способом с помощью скребков не допускается.

11.3.7. Эксплуатация холодильных камер со снятым ограждением воздухоохладителя, без поддона испарителя, а также без поддона для сбора конденсата запрещается.

11.3.8. Запрещается прикасаться к движущимся частям холодильного агрегата не только при его работе, но и при автоматической остановке, самовольно передвигать холодильные агрегаты.

11.3.9. При обнаружении утечки хладона холодильное оборудование должно быть немедленно отключено, а помещение - проветрено.

11.3.10. Эксплуатация холодильной установки с неисправными приборами защитной автоматики запрещается.

11.3.11. В помещении, где находится фреоновая установка, необходимо иметь фильтрующие противогазы марки А (количество противогазов должно соответствовать числу работников машинного отделения). На случай аварийной утечки фреона из системы, для работы в сильно загазованном помещении, необходимо иметь не менее 2 изолирующих противогазов типа АСВ.

11.3.12. Сварку и пайку медных трубопроводов холодильной системы следует выполнять только после полного удаления из них хладагента при работе вытяжной вентиляции, открытых окнах и дверях помещения.

11.3.13. Эксплуатация холодильного оборудования (холодильных прилавков, шкафов, секций и т.п.), в которых используются фреоновые холодильные агрегаты производительностью менее 300 ккал/час (как правило, герметичные), должна производиться с соблюдением требований безопасности, указанных в руководствах по эксплуатации заводов - изготовителей.

 

11.4. Эксплуатация сосудов, работающих под давлением

 

11.4.1. Устройство и эксплуатация сосудов, работающих под давлением, должны отвечать требованиям, указанным в Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

11.4.2. Установка сосудов, работающих под давлением, должна исключать опасность их опрокидывания, обеспечивать возможность их осмотра, ремонта и замены.

11.4.3. Ремонт сосудов, находящихся под давлением, и их элементов во время работы не допускается.

11.4.4. Баллон с углекислым газом должен быть установлен в вертикальном положении, надежно укреплен и защищен от воздействия прямых солнечных лучей. Соединение углекислотного баллона с установкой должно производиться только через редукционный вентиль, снабженный манометром и предохранительным клапаном. Не допускаются удары по баллону и соединительной гайке. При работе с баллоном необходимо расположить выходное отверстие вентиля баллона в сторону от работника.

11.4.5. Для обеспечения нормальных условий эксплуатации сосуды, работающие под давлением, должны быть снабжены приборами для измерения давления и температуры среды; предохранительными устройствами; запорной арматурой; указателями уровня жидкости.

11.4.6. При превышении допустимого давления в сосуде и отказе предохранительного клапана (не открывается) необходимо немедленно прекратить работу, закрыть вентиль баллона, открыть воздушный кран на сатураторе и вызвать ответственного за сатураторную установку. Предохранительный клапан сатуратора должен быть отрегулирован так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее избыточное рабочее более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/кв. см).

11.4.7. Нельзя превышать давление углекислого газа в сатураторе выше допустимого; при повышении давления следует стравливать избыток углекислого газа через предохранительный клапан.

11.4.8. Запрещается применять баллоны, у которых неисправны вентили, туго вращается головка вентиля, или через вентиль проходит газ. При этом необходимо отключить баллон от установки и заменить его.

11.4.9. Следует не допускать обмерзания вентиля баллона с углекислотой и редуктора. Обмерзший вентиль и редуктор следует отогреть, поливая их холодной водой или положив на них смоченную в холодной воде ткань.

Отогревать вентиль баллона горячей водой запрещается.

11.4.10. Сосуд, находящийся под давлением, должен быть остановлен для устранения неполадок при:

превышении давления в сосуде выше разрешенного, несмотря на соблюдение всех требований, указанных в инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию;

неисправности предохранительных клапанов;

неисправности предохранительных блокировочных устройств;

неисправности или неполном количестве крепежных деталей, крышек и люков;

обнаружении в основных элементах сосуда трещин, выпучин, значительного утолщения стенок, пропусков или потения в сварных швах, течи в заклепочных и болтовых соединениях, разрыва прокладок;

возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду под давлением;

неисправности указателя уровня жидкости;

неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

снижении уровня жидкости ниже допустимого;

неисправности (отсутствии) контрольно - измерительных приборов и средств автоматики, предусмотренных конструкцией и паспортом сосуда, находящегося под давлением.

11.4.11. Запрещается оставлять баллоны с углекислотой присоединенными к установке по окончании работы.

11.4.12. Запасные баллоны с углекислотой должны храниться в прохладном помещении в вертикальном положении и с привинченными колпаками на специально спроектированных для этого открытых и закрытых складах.

11.4.13. Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов и печей и не менее 5 м - от источников тепла с открытым огнем.

11.4.14. Выпуск газов из баллонов в емкости с меньшим рабочим давлением должен производиться через редуктор, предназначенный для данного газа и окрашенный в соответствующий цвет. Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую перепускается газ.

11.4.15. При невозможности из-за неисправности вентилей выпустить на месте потребления газ из баллонов последние возвращаются на наполнительную станцию.

11.4.16. Производить насадку башмаков на баллоны разрешается только после выпуска газа, вывертывания вентилей и соответствующей дегазации баллонов.

11.4.17. Очистка и окраска наполненных газом баллонов, укрепление колец на их горловине запрещается. Перемещение баллонов должно производиться на предназначенных для этого тележках. Транспортирование и хранение баллонов следует производить с навернутыми на них колпаками.

 

11.5. Требования при работе в дошниках (колодцах

и других водопроводных и канализационных

сооружениях и сетях)

 

11.5.1. Эксплуатация дошников, засольных камер, колодцев и других водопроводных и канализационных сооружений и сетей производится в соответствии с требованиями, установленными технической и технологической документацией.

11.5.2. У дошников и колодцев должны быть поставлены временные решетки и надежные ограждения, освещаемые в темное время суток.

11.5.3. До начала работ в колодце, дошнике необходимо убедиться в отсутствии в их воздушной среде опасных веществ, паров, газов (сероводород, метан и др.), при этом запрещается пользоваться открытым огнем. При их обнаружении спуск людей и работа запрещается. Колодец, дошник должны быть провентилированы путем естественной или принудительной вентиляции. После проветривания перед началом работ должен быть взят повторный анализ воздушной среды.

11.5.4. В течение всего времени работы в емкости, а также в дошниках они должны вентилироваться. Вентилирование дошников и емкостей следует проводить раздельно от других аппаратов, обслуживаемых общей системой вентиляции. Необходимо систематически производить отбор воздуха и его анализ. При обнаружении паров или газов в опасных концентрациях работа должна быть немедленно прекращена.

11.5.5. Для спуска работника в дошник и подъема из него допускается применение приставной лестницы с крюками для захвата за борт дошника.

11.5.6. Работник, спускающийся в дошник или поднимающийся из него, не должен держать в руках какие-либо предметы. Инструменты и материалы, необходимые для работы, спускаются работнику в сумке или другой таре отдельно, после его спуска.

11.5.7. Работы в емкостях, в которых находились огне- и взрывоопасные вещества, следует производить инструментом во взрывобезопасном исполнении.

11.5.8. Перед выполнением работ по обслуживанию водопроводных и канализационных сооружений (колодцев, дошников и др.) с работниками проводится целевой инструктаж по безопасности труда и оформляется наряд - допуск.

При проведении инструктажа особое внимание следует уделять опасным моментам в работе, действиям в аварийной ситуации, умению пользоваться средствами индивидуальной защиты, спасательным снаряжением, первичными средствами пожаротушения.

11.5.9. Вскрытие емкостей при подготовке к работам, связанным со спуском в них людей, должно производиться под обязательным наблюдением. Вскрытие емкостей, в которых находились ядовитые вещества, производится в соответствующей спецодежде и противогазе, предназначенных для работы с данным веществом и в данных условиях.

11.5.10. Работы в колодцах, дошниках и др. сооружениях должны производиться бригадой, состоящей, как минимум, из трех человек (один производит работу внутри, второй страхует работающего, третий подает необходимые инструменты и материалы, наблюдает обстановку и охраняет подходы к колодцу, дошнику). Работа внутри колодца, дошника без наблюдающего (дублера) не допускается.

11.5.11. Работающий внутри колодца, дошника в шланговом противогазе должен обслуживаться не менее чем двумя помощниками (дублерами). Между дублером и работающим внутри колодца, дошника должна быть установлена связь.

11.5.12. Один из помощников (дублер) обязан:

неотлучно находиться у люка колодца, дошника и наблюдать за работающим;

поддерживать посредством слегка натянутой сигнально - спасательной веревки постоянную связь с работающим путем условленных и отработанных сигналов;

следить, чтобы шланг и веревка не скручивались и не были зажаты какими-либо предметами;

быть в таком же снаряжении, что и работающий в колодце, дошнике, чтобы быть готовым оказать ему немедленную помощь, для чего на его рабочем месте должен находиться собранный и проверенный комплект противогаза.

11.5.13. Второй помощник должен обеспечивать непрерывную подачу чистого воздуха работающему в противогазе в течение всего времени работы.

11.5.14. Время пребывания работника в колодце, дошнике должно быть регламентировано. При работе в шланговом противогазе срок единовременного пребывания не должен превышать 15 минут, а последующий отдых на чистом воздухе должен быть не менее 15 минут.

11.5.15. При обнаружении каких-либо неисправностей (прокол шланга, остановка воздуходувки, срыв спасательной веревки и т.п.) работник должен покинуть опасную зону, не снимая противогаза. Помощники подстраховывают выход работника из опасной зоны.

11.5.16. Если во время работы внутри колодца, дошника работник потерял сознание, помощники немедленно извлекают пострадавшего на поверхность.

11.5.17. При работе внутри емкости (колодца, дошника) двух и более работников в шланговых противогазах, каждый из них страхуется работником (дублером), находящимся на поверхности. Воздушные шланги и спасательные веревки, выведенные вверх, должны располагаться в диаметрально противоположных направлениях. При этом необходимо исключить взаимное перекрещивание и перегибание шлангов как снаружи, так и внутри колодца, дошника. Для таких случаев должна быть заранее предусмотрена последовательность эвакуации работников при внезапном возникновении опасности.

11.5.18. На каждого работающего в шланговом противогазе ПШ-2, кроме дублера, предусматривается работник, наблюдающий за работой воздуходувки.

11.5.19. При выполнении работ в колодцах, дошниках и других аналогичных сооружениях должны применяться:

предохранительные пояса с сигнально - спасательной веревкой;

шланговые противогазы;

кислородно - изолирующие противогазы (при работе в загазованной среде);

индикаторы газа;

аккумуляторные фонари; крючки, лоты для открывания люков колодцев, камер; штанги - вилки для открывания задвижек;

защитные каски, переносные лестницы;

ограждения, знаки безопасности.

11.5.20. Перед тем как надеть спецодежду, обувь и другие средства индивидуальной защиты, надо тщательно осмотреть их и убедиться в их исправности. Надетую спецодежду нужно застегнуть на пуговицы или завязать тесемками. Брюки следует надевать поверх сапог и внизу застегнуть на пуговицы или завязать тесемками. Поверх одежды работник должен надеть предохранительный пояс. Предохранительный пояс должен иметь наплечные ремни с кольцом на их пересечении со стороны спины для крепления страховочной веревки. Длина сигнально - спасательной веревки должна быть на 2 м больше глубины дошника, но не менее 10 м, свободный конец ее должен быть выведен наружу и надежно закреплен. Пояс - карабин и веревка должны выдерживать соответствующую нагрузку. Длину наплечных ремней регулируют так, чтобы пояс находился на уровне поясницы, затем его застегивают пряжкой, а спасательную веревку пропускают через кольцо, находящееся на уровне лопаток, с таким расчетом, чтобы при эвакуации пострадавшего при помощи спасательной веревки тело его находилось в положении головой вверх.

11.5.21. По окончании работы, прежде чем закрыть колодец, дошник, следует удостовериться в том, что в дошнике не остались люди.

 

12. Требования к бытовым помещениям

 

12.1. Бытовые помещения организаций должны соответствовать требованиям действующих строительных норм и правил.

12.2. В бытовую группу помещений входят: гардероб для работников, помещение для отдыха работников, душевые, уборные, комнаты личной гигиены женщин, бельевая.

Бытовые помещения следует располагать единым блоком, изолированно от остальных групп помещений.

12.3. В гардеробных следует предусматривать раздельное хранение уличной (верхней) одежды, а также специальной (санитарной) и домашней одежды.

12.4. Число крючков вешалок для домашней и специальной одежды (по два крючка на одного работника) следует принимать равным списочной численности работающих, уличной (верхней) одежды - численности в 2 смежных сменах.

12.5. При гардеробных следует предусматривать кладовые спецодежды, уборные, помещения для дежурных с местом для уборочного инвентаря, места для чистки обуви, сушки волос.

12.6. Общую уборную для мужчин и женщин допускается предусматривать при численности работающих в смену не более 15 человек. При большей численности работающих в смену предусматриваются раздельные уборные. Количество санитарных приборов в них определяется из расчета: один унитаз на 18 человек в мужских уборных и на 12 человек - в женских.

12.7. Количество душевых сеток определяется из расчета: 1 душевая сетка на 10 работников в смену, пользующихся душем.

12.8. Помещения для личной гигиены женщин следует размещать в уборных из расчета: одна установка на 75 работниц. В указанных помещениях должны быть предусмотрены места для раздевания и умывальник.

12.9. Расстояние от рабочих мест в производственных зданиях до уборных, курительных, помещений для обогрева или охлаждения, полудушей, устройств питьевого водоснабжения должно приниматься не более 75 м, а от рабочих мест на площадке организации - не более 150 м.

12.10. В организациях общественного питания предусматриваются помещение для отдыха работников и комната приема пищи. Площадь комнаты приема пищи определяется из расчета: 1 кв. м на каждого посетителя, но не менее 12 кв. м. При числе работающих до 50 человек в смену комната отдыха совмещается с комнатой приема пищи. При числе работающих до 10 человек в смену вместо комнаты приема пищи допускается предусматривать в гардеробной дополнительное место площадью 6 кв. м для установки стола для приема пищи.

 

13. Требования по организации и проведению

погрузочно - разгрузочных работ

 

13.1. Общие требования

 

13.1.1. Погрузочно - разгрузочные работы выполняются в соответствии с межотраслевыми правилами по охране труда при погрузочно - разгрузочных работах и размещении грузов, схемами укладки различных грузов и другими нормативными правовыми актами.

13.1.2. При погрузочно - разгрузочных работах выполняются следующие требования:

перед началом работы обеспечивается охранная зона в местах производства работ;

проверяется внешним осмотром исправность грузоподъемных механизмов, такелажного и другого погрузочно - разгрузочного инвентаря. Работа на неисправных механизмах и с неисправным инвентарем запрещается;

выбирается способ погрузки, выгрузки и перемещения грузов, соответствующий требованиям безопасного производства работ;

не допускается подъем и перемещение тяжестей вручную сверх установленной нормы;

при возникновении аварийной ситуации или опасности травмирования работников работы должны быть немедленно прекращены и приняты меры для устранения опасности.

13.1.3. Для обеспечения безопасности погрузочно - разгрузочных работ необходимо:

не допускать в период маневрирования машин на погрузочно - разгрузочных площадках нахождение людей между бортом машины и местом выгрузки;

следить, чтобы при выгрузке грузов из автомобиля с помощью покатов работники не находились между покатами и перед грузом, особенно при выгрузке бочек;

следить, чтобы высота штабеля при ручной укладке не превышала 2 м. Высота складирования лимитируется допустимым давлением на нижний ряд грузов и условиями устойчивости штабеля, если устойчивость нарушена, то штабель необходимо исправить;

обеспечивать достаточным освещением места производства работ, включая проходы и проезды;

не допускать размещения грузов в проходах и проездах;

следить в зимнее время за тем, чтобы погрузочно - разгрузочные площадки регулярно очищались от снега и льда, а также были посыпаны песком и другими средствами, предотвращающими скольжение;

обеспечивать работников, занятых на погрузочно - разгрузочных работах, специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты;

не допускать к погрузочно - разгрузочным работам работников в неотремонтированной и загрязненной специальной одежде (обуви);

предоставлять работникам специальные перерывы для отдыха.

 

13.2. Требования к местам производства

погрузочно - разгрузочных работ

 

13.2.1. Места производства погрузочно - разгрузочных работ размещаются на специально отведенной территории с ровным твердым покрытием, способным воспринимать нагрузки от грузов и подъемно - транспортных машин.

Они должны иметь достаточное естественное и искусственное освещение, содержаться в чистоте, своевременно очищаться от снега, льда и мусора.

13.2.2. Подъездные пути к площадкам производства погрузочно - разгрузочных работ должны иметь твердое покрытие и содержаться в исправном состоянии.

13.2.3. В местах пересечения подъездных путей с канавами, траншеями, железнодорожными линиями и др. должны быть устроены прочные настилы или мостики для переездов, выдерживающие соответствующую нагрузку.

13.2.4. Ширина подъездных путей должна быть не менее 6,2 м при двустороннем движении транспортных средств и не менее 3,5 м при одностороннем движении с соответствующими расширениями на закруглениях дорог.

13.2.5. Для ограничения движения автотранспорта при подаче его задним ходом на погрузочно - разгрузочной площадке должен быть тротуар или отбойный брус.

13.2.6. При установке автомобиля для выгрузки (погрузки) вблизи здания между зданием и бортом кузова автомобиля должен соблюдаться интервал не менее 0,8 м. Расстояние между автомобилем и штабелем груза должно быть не менее 1,0 м.

13.2.7. На площадке для укладки груза указываются границы штабелей, проходов и проездов между ними. Ширина проездов должна обеспечивать безопасность движения транспортных средств и подъемно - транспортных машин.

13.2.8. На площадках для выгрузки (погрузки) тарных, штучных грузов, хранящихся на складах и в пакгаузах, должны быть устроены платформы, эстакады, рампы высотой, равной высоте пола кузова транспортного средства. Рампа со стороны подъезда транспортных средств должна быть шириной не менее 1,5 м и иметь уклон не более 5 град. Ширина эстакады, предназначенной для перемещения по ней транспортных средств, должна быть не менее 3 м.

13.2.9. Вдоль передней кромки платформы следует устанавливать соответствующий по прочности и высоте охранный борт для предупреждения завала колес напольного транспорта за край платформы.

13.2.10. При наличии разгрузочно - подъемных средств допускается размещать площадку для автомобилей на одном уровне с разгрузочной платформой.

13.2.11. Склады, расположенные в подвальных и полуподвальных помещениях, имеющие лестницы с количеством маршей более одного или высотой более 1,5 м, следует оборудовать люками и трапами для спуска грузов в складское помещение и грузовыми подъемниками.

13.2.12. Склады, расположенные выше первого этажа и имеющие лестницы с количеством маршей более одного или высотой более 2 м, следует оборудовать подъемниками для спуска или подъема грузов.

 

14. Требования к применению средств индивидуальной

защиты работников

 

14.1. Работающие в организациях обеспечиваются специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с Правилами обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты и Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.

 

15. Ответственность за нарушение требований

охраны труда

 

15.1. Работодатели и должностные лица, виновные в нарушении законодательства об охране труда, привлекаются к ответственности в установленном порядке.

 

 

 

 

 

 

Приложение 1

 

ДОПУСТИМЫЕ ПАРАМЕТРЫ

ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ,

СВОЙСТВЕННЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПРОЦЕССАМ

В ОБЩЕСТВЕННОМ ПИТАНИИ <*>

 

    --------------------------------

<*> Таблица составлена на основании данных действующих ГОСТов, СанПиНов и Руководства Р 2.2.013-94 "Гигиенические критерии оценки условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса", утвержденного Госкомсанэпиднадзором России 12.07.94.

 

┌───┬──────────────────────────┬─────────────────────────────────┐

│ N │ Наименование опасного и  │ Допустимые уровни, концентрации │

│п/п│вредного производственного│       и другие параметры        │

│   │    фактора (вещества)    ├─────────────────┬───────────────┤

│   │                          │  наименование,  │   величина    │

│   │                          │единица измерения│               │

├───┼──────────────────────────┼─────────────────┼───────────────┤

│ 1 │            2             │        3        │       4       │

├───┴──────────────────────────┴─────────────────┴───────────────┤

│                       Физические факторы                       │

├───┬──────────────────────────┬─────────────────┬───────────────┤

│1  │Пыль мучная               │ПДК, мг/куб. м   │6              │

│   │                          │                 │               │

│2  │Повышенная температура    │Уровень, град. C │45             │

│   │поверхности оборудования  │                 │               │

│   │                          │                 │               │

│3  │Пониженная температура    │То же            │5              │

│   │обрабатываемого сырья     │                 │               │

│   │(рыбы, мяса, внутри мышц) │                 │               │

│   │                          │                 │               │

│   │Температура воздуха       │                 │Приведена в    │

│   │рабочей зоны:             │                 │Приложении 2 к │

│   │                          │                 │Правилам с     │

│4  │повышенная                │- " -            │учетом катего- │

│   │                          │                 │рии выполняемых│

│5  │пониженная                │- " -            │работ в теплый │

│   │                          │                 │и холодный     │

│   │                          │                 │периоды года   │

│   │                          │                 │               │

│6  │Относительная влажность   │%                │То же          │

│   │воздуха рабочей зоны      │                 │               │

│   │                          │                 │               │

│7  │Подвижность воздуха       │Скорость         │- " -          │

│   │                          │движения, м/с    │               │

│   │                          │                 │               │

│8  │Производственный шум на   │Эквивалентный    │Приведен       │

│   │рабочем месте             │уровень звука,   │в таблице 8    │

│   │                          │дБА              │               │

│   │                          │                 │               │

│   │Напряжение в электрической│                 │               │

│   │цепи переносных ламп,     │                 │               │

│   │ручного электроинструмента│                 │               │

│   │в помещении:              │                 │               │

│   │                          │                 │               │

│9  │без повышенной опасности  │Уровень, В       │36             │

│   │поражения электрическим   │                 │               │

│   │током                     │                 │               │

│   │                          │                 │               │

│10 │с повышенной опасностью   │То же            │12             │

│   │поражения электрическим   │                 │               │

│   │током                     │                 │               │

│   │                          │                 │               │

│   │Электромагнитное (неиони- │                 │В соответствии │

│   │зирующее) поле, создавае- │                 │с требованиями │

│   │мое ВДТ и ПЭВМ в диапазоне│                 │СанПиН         │

│   │частот 5 Гц - 2 кГц:      │                 │2.2.2.542-96   │

│   │                          │                 │               │

│11 │напряженность электро-    │В/м              │25             │

│   │магнитного поля           │                 │               │

│   │                          │                 │               │

│12 │плотность магнитного      │нТл              │250            │

│   │потока в диапазоне частот │                 │               │

│   │2 - 400 кГц               │                 │               │

│   │                          │                 │               │

│13 │напряженность электро-    │В/м              │2,5            │

│   │магнитного поля           │                 │               │

│   │                          │                 │               │

│14 │плотность магнитного      │нТл              │25             │

│   │потока                    │                 │               │

│   │                          │                 │               │

│15 │Поверхностный электро-    │В                │500, не более  │

│   │статический потенциал     │                 │               │

│   │                          │                 │               │

│16 │Недостаточная освещенность│Е, лк            │не менее 200   │

│   │на рабочей поверхности    │                 │               │

│   │(производственные         │                 │               │

│   │помещения)                │                 │               │

│   │                          │                 │               │

│17 │Отсутствие естественного  │                 │Не допускается │

│   │света                     │                 │в помещениях с │

│   │                          │                 │ВДТ и ПЭВМ     │

│   │                          │                 │               │

│18 │Теплонапряженность        │Вт на 1 кв. м    │до 200 - 210   │

│   │                          │производственной │               │

│   │                          │площади          │               │

│   │                          │                 │               │

│   │Тепловое облучение работ- │                 │               │

│   │ников на рабочих местах:  │                 │               │

│   │от нагретых поверхностей  │                 │               │

│   │технологического оборудо- │                 │               │

│   │вания, если облучаемая по-│                 │               │

│   │верхность тела составляет │                 │               │

│   │(%)                       │                 │               │

│   │                          │                 │               │

│19 │50 и более                │интенсивность,   │35             │

│   │                          │Вт/ кв. м        │               │

│   │                          │                 │               │

│20 │от 25 до 50               │То же            │70             │

│   │                          │                 │               │

│21 │не более 25               │- " -            │100            │

│   │                          │                 │               │

│   │от открытых источников    │                 │               │

│   │(нагретый металл,         │                 │               │

│   │"открытое" пламя и др.)   │                 │               │

│   │                          │                 │               │

│22 │облучению не должно под-  │- " -            │140            │

│   │вергаться более 25%       │                 │               │

│   │поверхности тела          │                 │               │

│   │                          │                 │               │

│   │Напряженность электромаг- │                 │               │

│   │нитного поля, создаваемого│                 │               │

│   │индукционными бытовыми пе-│                 │               │

│   │чами, работающими на час- │                 │               │

│   │тоте 20 - 22 кГц          │                 │               │

│   │                          │                 │               │

│   │Трехкратное воздействие   │ПДУ (на расстоя- │               │

│   │общей продолжительностью  │нии 30 см от     │               │

│   │не более 2,5 ч в течение  │корпуса печи)    │               │

│   │суток:                    │                 │               │

│   │                          │                 │               │

│23 │по электрической состав-  │кВ/м             │0,5            │

│   │ляющей                    │                 │               │

│   │                          │                 │               │

│24 │по магнитной составляющей │А/м              │4              │

│   │                          │                 │               │

│25 │Скользкость пола          │                 │Отсутствие     │

│                                                                │

│                       Химические факторы                       │

│                                                                │

│26 │Акролеин                  │ПДК, мг/ кв. м   │0,2            │

│   │                          │                 │               │

│27 │Аммиак (утечка)           │То же            │Отсутствие     │

│   │                          │                 │               │

│28 │Окись углерода            │- " -            │20             │

│   │                          │                 │               │

│29 │Сероводород (в дошниках)  │- " -            │10             │

│   │                          │                 │               │

│30 │Формальдегид              │- " -            │0,5            │

│   │                          │                 │               │

│31 │Хладон (утечка)           │- " -            │Отсутствие     │

│                                                                │

│                  Психофизиологические факторы                  │

│                                                                │

│                            Женщины                             │

│                                                                │

│32 │Подъем и перемещение      │Масса, кг        │до 10          │

│   │(разовое) тяжестей вручную│                 │               │

│   │при чередовании с другой  │                 │               │

│   │работой (до 2 раз в час)  │                 │               │

│   │                          │                 │               │

│33 │Подъем и перемещение      │То же            │до 7           │

│   │(разовое) тяжестей посто- │                 │               │

│   │янно в течение рабочей    │                 │               │

│   │смены                     │                 │               │

│   │                          │                 │               │

│   │Суммарная масса грузов,   │                 │               │

│   │перемещаемых в течение    │                 │               │

│   │каждого часа смены:       │                 │               │

│   │                          │                 │               │

│34 │с рабочей поверхности     │Количество, кг   │до 350         │

│   │                          │                 │               │

│35 │с пола                    │То же            │до 175         │

│   │                          │                 │               │

│   │Стереотипные рабочие      │                 │               │

│   │движения за смену         │                 │               │

│   │                          │                 │               │

│36 │При локальной нагрузке с  │Количество за    │до 40000       │

│   │участием мышц кистей и    │смену            │               │

│   │пальцев рук               │                 │               │

│   │                          │                 │               │

│37 │При региональной нагрузке │То же            │до 20000       │

│   │(при работе с преимущест- │                 │               │

│   │венным участием мышц рук и│                 │               │

│   │плечевого пояса)          │                 │               │

│   │                          │                 │               │

│   │Статическая нагрузка      │                 │               │

│   │                          │                 │               │

│   │Величина статической наг- │                 │               │

│   │рузки за смену при удер-  │                 │               │

│   │жании груза, приложении   │                 │               │

│   │усилий:                   │                 │               │

│   │                          │                 │               │

│38 │одной рукой               │Уровень, кгс     │до 21600       │

│   │                          │                 │               │

│39 │двумя руками              │То же            │до 42000       │

│   │                          │                 │               │

│40 │с участием мышц корпуса и │- " -            │до 60000       │

│   │ног                       │                 │               │

│   │                          │                 │               │

│   │Рабочая поза              │                 │               │

│   │                          │                 │               │

│41 │Периодическое нахождение  │в % от времени   │до 25          │

│   │в неудобной позе          │смены            │               │

│   │                          │                 │               │

│42 │Вынужденные наклоны       │Количество за    │до 100         │

│   │корпуса (более 30)        │смену            │               │

│   │                          │                 │               │

│43 │Перемещение в пространстве│Расстояние в км  │до 10          │

│   │(переходы, обусловленные  │за смену         │               │

│   │технологическим процессом)│                 │               │

│   │                          │                 │               │

│   │Сенсорные нагрузки        │                 │               │

│   │                          │                 │               │

│44 │Длительность сосредоточен-│в % от времени   │до 50          │

│   │ного наблюдения           │смены            │               │

│   │                          │                 │               │

│45 │Плотность сигналов (свето-│Количество единиц│до 175         │

│   │вых, звуковых) и сообщений│за 1 час работы  │               │

│   │                          │                 │               │

│46 │Число производственных    │Количество единиц│до 10          │

│   │объектов одновременного   │                 │               │

│   │наблюдения                │                 │               │

│   │                          │                 │               │

│   │Нагрузка на зрительный    │                 │               │

│   │анализатор                │                 │               │

│   │                          │                 │               │

│47 │Наблюдение за экранами    │Часов в смену    │В соответствии │

│   │видеотерминалов           │                 │с СанПиН       │

│   │                          │                 │2.2.2.542-96   │

│   │                          │                 │               │

│48 │Нагрузка на слуховой ана- │Разборчивость    │от 90 до 70    │

│   │лизатор (при производст-  │слов и сигналов  │               │

│   │венной необходимости восп-│в %              │               │

│   │риятия речи или дифферен- │                 │               │

│   │цированных сигналов)      │                 │               │

│   │                          │                 │               │

│   │Монотонность нагрузки     │                 │               │

│   │                          │                 │               │

│49 │Число элементов (приемов),│Количество,      │9 - 6          │

│   │необходимых для реализации│единиц           │               │

│   │простого задания или в    │                 │               │

│   │многократно повторяющихся │                 │               │

│   │операциях                 │                 │               │

│   │                          │                 │               │

│50 │Продолжительность выполне-│Количество, с    │100 - 25       │

│   │ния простых производствен-│                 │               │

│   │ных заданий или повторяю- │                 │               │

│   │щихся операций            │                 │               │

│   │                          │                 │               │

│   │Режим работы              │                 │               │

│   │                          │                 │               │

│51 │Фактическая продолжитель- │Количество, ч    │8 - 9          │

│   │ность рабочего дня        │                 │               │

│   │                          │                 │               │

│52 │Сменность работы          │Количество смен  │Двухсменная    │

│   │                          │                 │(без ночной    │

│   │                          │                 │работы)        │

│                                                                │

│                            Мужчины                             │

│                                                                │

│53 │Подъем и перемещение      │Масса, кг        │до 15          │

│   │(разовое) тяжестей пос-   │                 │               │

│   │тоянно в течение рабочей  │                 │               │

│   │смены                     │                 │               │

│   │                          │                 │               │

│54 │Подъем и перемещение      │То же            │до 30          │

│   │(разовое) тяжестей при    │                 │               │

│   │чередовании с другой      │                 │               │

│   │работой (до 2 раз в час)  │                 │               │

│   │                          │                 │               │

│   │Суммарная масса грузов,   │                 │               │

│   │перемещаемых в течение    │                 │               │

│   │каждого часа смены:       │                 │               │

│   │                          │                 │               │

│55 │с рабочей поверхности     │Количество, кг   │до 870         │

│   │                          │                 │               │

│56 │с пола                    │То же            │до 435         │

│                                                                │

│                     Лица моложе 18 лет                         │

│                                                                │

│   │Подъем и перемещение вруч-│                 │               │

│   │ную груза постоянно       │                 │               │

│   │в течение рабочей смены:  │                 │               │

│   │                          │                 │               │

│57 │Юноши 14 лет              │Масса, кг        │3              │

│   │                          │                 │               │

│58 │15 лет                    │То же            │3              │

│   │                          │                 │               │

│59 │16 лет                    │- " -            │4              │

│   │                          │                 │               │

│60 │17 лет                    │- " -            │4              │

│   │                          │                 │               │

│61 │Девушки 14 лет            │- " -            │2              │

│   │                          │                 │               │

│62 │15 лет                    │- " -            │2              │

│   │                          │                 │               │

│63 │16 лет                    │- " -            │3              │

│   │                          │                 │               │

│64 │17 лет                    │- " -            │3              │

│   │                          │                 │               │

│   │Подъем и перемещение груза│                 │               │

│   │вручную в течение не более│                 │               │

│   │1/3 рабочей смены:        │                 │               │

│   │                          │                 │               │

│   │постоянно (более 2 раз в  │                 │               │

│   │час)                      │                 │               │

│   │                          │                 │               │

│65 │Юноши 14 лет              │Масса, кг        │6              │

│   │                          │                 │               │

│66 │15 лет                    │То же            │7              │

│   │                          │                 │               │

│67 │16 лет                    │- " -            │11             │

│   │                          │                 │               │

│68 │17 лет                    │- " -            │13             │

│   │                          │                 │               │

│69 │Девушки 14 лет            │- " -            │3              │

│   │                          │                 │               │

│70 │15 лет                    │  " -            │4              │

│   │                          │                 │               │

│71 │16 лет                    │- " -            │5              │

│   │                          │                 │               │

│72 │17 лет                    │- " -            │6              │

│   │                          │                 │               │

│   │при чередовании с другой  │                 │               │

│   │работой (до 2 раз в час)  │                 │               │

│   │                          │                 │               │

│73 │Юноши 14 лет              │Масса, кг        │12             │

│   │                          │                 │               │

│74 │15 лет                    │То же            │15             │

│   │                          │                 │               │

│75 │16 лет                    │- " -            │20             │

│   │                          │                 │               │

│76 │17 лет                    │- " -            │24             │

│   │                          │                 │               │

│77 │Девушки 14 лет            │- " -            │4              │

│   │                          │                 │               │

│78 │15 лет                    │- " -            │5              │

│   │                          │                 │               │

│79 │16 лет                    │- " -            │7              │

│   │                          │                 │               │

│80 │17 лет                    │- " -            │8              │

│   │                          │                 │               │

│   │Суммарная масса груза,    │                 │               │

│   │перемещаемого в течение   │                 │               │

│   │смены:                    │                 │               │

│   │                          │                 │               │

│   │подъем с рабочей поверх-  │                 │               │

│   │ности                     │                 │               │

│   │                          │                 │               │

│81 │Юноши 14 лет              │Масса, кг        │400            │

│   │                          │                 │               │

│82 │15 лет                    │То же            │500            │

│   │                          │                 │               │

│83 │16 лет                    │- " -            │1000           │

│   │                          │                 │               │

│84 │Юноши 17 лет              │Масса, кг        │1500           │

│   │                          │                 │               │

│85 │Девушки 14 лет            │То же            │180            │

│   │                          │                 │               │

│86 │15 лет                    │- " -            │200            │

│   │                          │                 │               │

│87 │16 лет                    │- " -            │400            │

│   │                          │                 │               │

│88 │17 лет                    │- " -            │500            │

│   │                          │                 │               │

│   │подъем с пола             │                 │               │

│   │                          │                 │               │

│89 │Юноши 14 лет              │Масса, кг        │200            │

│   │                          │                 │               │

│90 │15 лет                    │То же            │250            │

│   │                          │                 │               │

│91 │16 лет                    │- " -            │500            │

│   │                          │                 │               │

│92 │17 лет                    │- " -            │700            │

│   │                          │                 │               │

│93 │Девушки 14 лет            │- " -            │90             │

│   │                          │                 │               │

│94 │15 лет                    │- " -            │100            │

│   │                          │                 │               │

│95 │16 лет                    │- " -            │200            │

│   │                          │                 │               │

│96 │17 лет                    │- " -            │250            │

└───┴──────────────────────────┴─────────────────┴───────────────┘

 

Примечание. В массу поднимаемого и перемещаемого груза включается масса тары и упаковки.

 

 

 

 

 

 

Приложение 2

 

ОПТИМАЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ МИКРОКЛИМАТА

ДЛЯ ХОЛОДНОГО И ТЕПЛОГО ПЕРИОДОВ ГОДА <*>

 

    --------------------------------

<*> Санитарно - эпидемиологические правила СП 2.3.6.959-00.

 

┌────────────────┬─────────┬───────────────────────────┬───────────────────────────┐

│Производственные│Категория│      Холодный период      │      Теплый период        │

│   помещения    │работ    ├──────┬──────┬───────┬─────┼──────┬──────┬───────┬─────┤

│                │по уровню│темпе-│темпе-│относи-│ско- │темпе-│темпе-│относи-│ско- │

│                │энерго-  │ратура│ратура│тельная│рость│ратура│ратура│тельная│рость│

│                │затрат,  │возду-│повер-│влаж-  │дви- │возду-│повер-│влаж-  │дви- │

│                │Вт       │ха,   │хнос- │ность  │жения│ха,   │хнос- │ность  │жения│

│                │         │град. │тей,  │возду- │воз- │град. │тей,  │возду- │воз- │

│                │         │C     │град. │ха, %  │духа,│C     │град. │ха, %  │духа,│

│                │         │      │C     │       │м/с  │      │C     │       │м/с  │

├────────────────┼─────────┼──────┼──────┼───────┼─────┼──────┼──────┼───────┼─────┤

│Обеденные залы, │IIа      │19 -  │18 -  │60 - 40│ 0,2 │20 -  │19 -  │60 - 40│ 0,2 │

│раздаточные, бу-│(175 -   │21    │22    │       │     │22    │23    │       │     │

│феты            │232)     │      │      │       │     │      │      │       │     │

│                │         │      │      │       │     │      │      │       │     │

│Сервизные, бель-│Iб       │21 -  │20 -  │60 - 40│ 0,1 │22 -  │21 -  │60 - 40│ 0,1 │

│евые, гардероб- │(140 -   │23    │24    │       │     │24    │25    │       │     │

│ные             │174)     │      │      │       │     │      │      │       │     │

│                │         │      │      │       │     │      │      │       │     │

│Цехи: мясной,   │IIб      │17 -  │16 -  │60 - 40│ 0,2 │19 -  │18 -  │60 - 40│ 0,2 │

│птицегольевой,  │(233 -   │19    │20    │       │     │21    │22    │       │     │

│овощной         │290)     │      │      │       │     │      │      │       │     │

│                │         │      │      │       │     │      │      │       │     │

│Цехи: горячий,  │IIб      │17 -  │16 -  │60 - 40│ 0,2 │19 -  │18 -  │60 - 40│ 0,2 │

│помещение для   │(233 -   │19    │20    │       │     │21    │22    │       │     │

│выпечки конди-  │290)     │      │      │       │     │      │      │       │     │

│терских изделий │         │      │      │       │     │      │      │       │     │

│                │         │      │      │       │     │      │      │       │     │

│Цехи: доготовоч-│IIа      │19 -  │18 -  │60 - 40│ 0,2 │20 -  │19 -  │60 - 40│ 0,2 │

│ный, холодный,  │(175 -   │21    │22    │       │     │22    │23    │       │     │

│рыбный, обработ-│232)     │      │      │       │     │      │      │       │     │

│ки зелени       │         │      │      │       │     │      │      │       │     │

│                │         │      │      │       │     │      │      │       │     │

│Моечные столовой│IIа      │19 -  │18 -  │60 - 40│ 0,2 │20 -  │19 -  │60 - 40│ 0,2 │

│посуды          │(175 -   │21    │22    │       │     │22    │23    │       │     │

│                │232)     │      │      │       │     │      │      │       │     │

│                │         │      │      │       │     │      │      │       │     │

│Моечные кухонной│IIб      │17 -  │16 -  │60 - 40│ 0,2 │19 -  │18 -  │60 - 40│ 0,2 │

│посуды, тары    │(233 -   │19    │20    │       │     │21    │22    │       │     │

│                │290)     │      │      │       │     │      │      │       │     │

│                │         │      │      │       │     │      │      │       │     │

│Административные│Ia       │22 -  │21 -  │60 - 40│ 0,1 │23 -  │22 -  │60 - 40│ 0,1 │

│помещения       │(до 139) │24    │25    │       │     │25    │26    │       │     │

└────────────────┴─────────┴──────┴──────┴───────┴─────┴──────┴──────┴───────┴─────┘

 

 

 

 

 

 

Приложение 3

 

ДОПУСТИМЫЕ ВЕЛИЧИНЫ ПОКАЗАТЕЛЕЙ МИКРОКЛИМАТА

НА РАБОЧИХ МЕСТАХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ

ДЛЯ ХОЛОДНОГО И ТЕПЛОГО ПЕРИОДОВ ГОДА <*>

 

    --------------------------------

<*> Санитарно - эпидемиологические правила СП 2.3.6.959-00.

 

┌───────────────┬──────┬─────────────┬──────┬─────┬───────────┬──────┐

│Производствен- │Кате- │ Температура │Тем-  │Отно-│ Скорость  │Период│

│ные помещения  │гория │   воздуха,  │пера- │си-  │ движения  │ года │

│               │работ │   град. C   │тура  │тель-│ воздуха,  │      │

│               │по    ├──────┬──────┤по-   │ная  │    м/с    │      │

│               │уров- │диа-  │диа-  │верх- │влаж-├─────┬─────┤      │

│               │ню    │пазон │пазон │нос-  │ность│для  │для  │      │

│               │энер- │ниже  │выше  │тей,  │воз- │диа- │диа- │      │

│               │го-   │опти- │опти- │град. │духа,│пазо-│пазо-│      │

│               │зат-  │маль- │маль- │C     │%    │на   │на   │      │

│               │рат,  │ных   │ных   │      │     │тем- │тем- │      │

│               │Вт    │вели- │вели- │      │     │пера-│пера-│      │

│               │      │чин   │чин   │      │     │тур  │тур  │      │

│               │      │      │      │      │     │воз- │воз- │      │

│               │      │      │      │      │     │духа │духа │      │

│               │      │      │      │      │     │ниже │выше │      │

│               │      │      │      │      │     │опти-│опти-│      │

│               │      │      │      │      │     │маль-│маль-│      │

│               │      │      │      │      │     │ных  │ных  │      │

│               │      │      │      │      │     │вели-│вели-│      │

│               │      │      │      │      │     │чин, │чин, │      │

│               │      │      │      │      │     │не   │не   │      │

│               │      │      │      │      │     │более│более│      │

├───────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼─────┼─────┼─────┼──────┤

│       1       │  2   │  3   │  4   │  5   │  6  │  7  │  8  │  9   │

├───────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼─────┼─────┼─────┼──────┤

│Обеденные залы,│IIа   │17,0 -│21,1 -│16,0 -│15 - │ 0,1 │ 0,3 │Холод-│

│раздаточные,   │(175 -│18,9  │23,0  │24,0  │75   │     │     │ный   │

│буфеты         │232)  │      │      │      │     │     │     │период│

│               │      │      │      │      │     │     │     │года  │

│               │      │      │      │      │     │     │     │      │

│Сервизные,     │Iб    │19,0 -│23,1 -│18,0 -│15 - │ 0,1 │ 0,2 │Холод-│

│бельевые, гар- │(140 -│20,9  │24,0  │25,0  │75   │     │     │ный   │

│деробные       │174)  │      │      │      │     │     │     │период│

│               │      │      │      │      │     │     │     │года  │

│               │      │      │      │      │     │     │     │      │

│Цехи: мясной,  │IIб   │15,0 -│19,1 -│14,0 -│15 - │ 0,2 │ 0,4 │Холод-│

│птицегольевой, │(233 -│16,9  │22,0  │23,0  │75   │     │     │ный   │

│овощной        │290)  │      │      │      │     │     │     │период│

│               │      │      │      │      │     │     │     │года  │

│               │      │      │      │      │     │     │     │      │

│Цехи: горячий, │IIб   │15,0 -│19,1 -│14,0 -│15 - │ 0,2 │ 0,4 │Холод-│

│помещение для  │(233 -│16,9  │22,0  │23,0  │75   │     │     │ный   │

│выпечки конди- │290)  │      │      │      │     │     │     │период│

│терских изделий│      │      │      │      │     │     │     │года  │

│               │      │      │      │      │     │     │     │      │

│Цехи: догото-  │IIа   │17,0 -│21,1 -│16,0 -│15 - │ 0,1 │ 0,3 │Холод-│

│вочный, холод- │(175 -│18,9  │23,0  │24,0  │75   │     │     │ный   │

│ный, рыбный,   │232)  │      │      │      │     │     │     │период│

│обработки зеле-│      │      │      │      │     │     │     │года  │

│ни             │      │      │      │      │     │     │     │      │

│               │      │      │      │      │     │     │     │      │

│Моечные столо- │IIа   │17,0 -│21,1 -│16,0 -│15 - │ 0,1 │ 0,3 │Холод-│

│вой посуды     │(175 -│18,9  │23,0  │24,0  │75   │     │     │ный   │

│               │232)  │      │      │      │     │     │     │период│

│               │      │      │      │      │     │     │     │года  │

│               │      │      │      │      │     │     │     │      │

│Моечные кухон- │IIб   │15,0 -│19,1 -│14,0 -│15 - │ 0,2 │ 0,4 │Холод-│

│ной посуды,    │(233 -│16,9  │22,0  │23,0  │75   │     │     │ный   │

│тары           │290)  │      │      │      │     │     │     │период│

│               │      │      │      │      │     │     │     │года  │

│               │      │      │      │      │     │     │     │      │

│Административ- │Iа    │20,0 -│24,1 -│19,0 -│15 - │ 0,1 │ 0,1 │Холод-│

│ные помещения  │(до   │21,9  │25,0  │26,0  │75   │     │     │ный   │

│               │139)  │      │      │      │     │     │     │период│

│               │      │      │      │      │     │     │     │года  │

│               │      │      │      │      │     │     │     │      │

│Кладовые ово-  │IIа   │17,0 -│21,1 -│16,0 -│15 - │ 0,1 │ 0,3 │Холод-│

│щей, солений,  │(175 -│18,9  │23,0  │24,0  │75   │     │     │ный   │

│полуфабрикатов,│232)  │      │      │      │     │     │     │период│

│инвентаря, тары│      │      │      │      │     │     │     │года  │

│               │      │      │      │      │     │     │     │      │

│Обеденные залы,│IIа   │18,0 -│22,1 -│17,0 -│15 - │ 0,1 │ 0,4 │Теплый│

│раздаточные,   │(175 -│19,9  │27,0  │26,0  │75   │     │     │период│

│буфеты         │232)  │      │      │      │     │     │     │года  │

│               │      │      │      │      │     │     │     │      │

│Сервизные,     │Iб    │20,0 -│24,1 -│19,0 -│15 - │ 0,1 │ 0,3 │Теплый│

│бельевые, гар- │(140 -│21,9  │28,0  │29,0  │75   │     │     │период│

│деробные       │174)  │      │      │      │     │     │     │года  │

│               │      │      │      │      │     │     │     │      │

│Цехи: мясной,  │IIб   │16,0 -│21,1 -│15,0 -│15 - │ 0,2 │ 0,5 │Теплый│

│птицегольевой, │(233 -│18,9  │27,0  │28,0  │75   │     │     │период│

│овощной        │290)  │      │      │      │     │     │     │года  │

│               │      │      │      │      │     │     │     │      │

│Цехи: горячий, │IIб   │16,0 -│21,1 -│15,0 -│15 - │ 0,2 │ 0,5 │Теплый│

│помещения для  │(233 -│18,9  │27,0  │28,0  │75   │     │     │период│

│выпечки конди- │290)  │      │      │      │     │     │     │года  │

│терских изделий│      │      │      │      │     │     │     │      │

│               │      │      │      │      │     │     │     │      │

│Цехи: догото-  │IIа   │18,0 -│22,1 -│17,0 -│15 - │ 0,1 │ 0,4 │Теплый│

│вочный, холод- │(175 -│19,9  │27,0  │28,0  │75   │     │     │период│

│ный, рыбный,   │232)  │      │      │      │     │     │     │года  │

│обработки зеле-│      │      │      │      │     │     │     │      │

│ни             │      │      │      │      │     │     │     │      │

│               │      │      │      │      │     │     │     │      │

│Моечные столо- │IIа   │18,0 -│21,1 -│15,0 -│15 - │ 0,1 │ 0,4 │Теплый│

│вой посуды     │(175 -│19,9  │27,0  │28,0  │75   │     │     │период│

│               │232)  │      │      │      │     │     │     │года  │

│               │      │      │      │      │     │     │     │      │

│Моечные кухон- │IIб   │16,0 -│21,1 -│15,0 -│15 - │ 0,2 │ 0,5 │Теплый│

│ной посуды,    │(233 -│18,9  │27,0  │28,0  │75   │     │     │период│

│тары           │290)  │      │      │      │     │     │     │года  │

│               │      │      │      │      │     │     │     │      │

│Административ- │Iа    │21,0 -│25,1 -│20,0 -│15 - │ 0,1 │ 0,2 │Теплый│

│ные помещения  │(до   │22,9  │28,0  │29,0  │75   │     │     │период│

│               │139)  │      │      │      │     │     │     │года  │

│               │      │      │      │      │     │     │     │      │

│Кладовые ово-  │IIа   │18,0 -│21,1 -│15,0 -│15 - │ 0,1 │ 0,4 │Теплый│

│щей, солений,  │(175 -│19,9  │27,0  │28,0  │75   │     │     │период│

│полуфабрикатов,│232)  │      │      │      │     │     │     │года  │

│инвентаря, тары│      │      │      │      │     │     │     │      │

└───────────────┴──────┴──────┴──────┴──────┴─────┴─────┴─────┴──────┘

 

Примечания. 1. При температурах воздуха 25 град. C и выше максимальные показатели относительной влажности воздуха должны соответствовать требованиям, изложенным в п. 2.9а.

2. При температурах воздуха 25 град. C скорость движения воздуха в теплый период года должна соответствовать значениям, указанным в п. 2.9б.

 

 

 

 

 

 

Приложение 4

 

МЕДИЦИНСКИЕ ПРОТИВОПОКАЗАНИЯ

(ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ К ОБЩИМ МЕДИЦИНСКИМ ПРОТИВОПОКАЗАНИЯМ)

К ДОПУСКУ РАБОТНИКОВ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ОТДЕЛЬНЫХ

ВИДОВ РАБОТ <*>

 

    --------------------------------

<*> Извлечение из Приказа Министерства здравоохранения и медицинской промышленности Российской Федерации от 14.03.96 N 90 "О порядке проведения предварительных и периодических медицинских осмотров работников и медицинских регламентах допуска к профессии".

 

┌───┬───────────────────────────┬──────────────┬─────────────────┐

│ N │  Производственный фактор  │ Виды работ в │  Медицинские    │

│п/п│                           │ общественном │противопоказания │

│   │                           │   питании    │ в дополнение к  │

│   │                           │              │общим медицинским│

│   │                           │              │противопоказаниям│

├───┼───────────────────────────┼──────────────┼─────────────────┤

│ 1 │             2             │      3       │        4        │

├───┼───────────────────────────┼──────────────┼─────────────────┤

│1  │Электромагнитные (электри- │Подогрев или  │1. Катаракта     │

│   │ческие и магнитные) поля   │приготовление │2. Дегенеративно │

│   │радиочастот при превышении │пищи с исполь-│- дистрофические │

│   │ПДУ по ГОСТ 12.1.006-84.   │зованием мик- │заболевания сет- │

│   │ССБТ. Электромагнитные поля│роволновой    │чатки глаза      │

│   │радиочастот на рабочих мес-│печи          │3. Выраженная    │

│   │тах и требования к проведе-│              │вегетативно -    │

│   │нию контроля (диапазон 60  │              │сосудистая       │

│   │кГц - 300 ГГц); "Предельно │              │дистония         │

│   │допустимым уровням воздейс-│              │                 │

│   │твия электромагнитных полей│              │                 │

│   │диапазона частот 10 - 60   │              │                 │

│   │кГц" N 5803-81; "Санитар-  │              │                 │

│   │ным нормам и правилам вы-  │              │                 │

│   │полнения работ в условиях  │              │                 │

│   │воздействия электрических  │              │                 │

│   │полей промышленных частот  │              │                 │

│   │(50 кГц)" N 5802-91        │              │                 │

│   │                           │              │                 │

│   │в диапазоне частот 80 МГц -│              │                 │

│   │300 ГГц (ОВЧ, УВЧ, СВЧ,    │              │                 │

│   │КВЧ)                       │              │                 │

│   │                           │              │                 │

│   │в диапазоне частот ниже 30 │              │                 │

│   │МГц (ВЧ, СЧ, ИЧ, ОНЧ, ИНЧ, │              │                 │

│   │СНЧ, КНЧ), промышленная    │              │                 │

│   │частота                    │              │                 │

│   │                           │              │                 │

│2  │Локальная вибрация при нор-│Работа с ис-  │1. Облитерирующие│

│   │мативных уровнях и превыше-│пользованием  │заболевания      │

│   │ния ПДУ по "Санитарным нор-│электрических │артерий.         │

│   │мам и правилам при работе с│кухонных машин│Периферический   │

│   │машинами и оборудованием,  │и с ручным    │ангиоспазм       │

│   │создающими локальную вибра-│электроинстру-│2. Хронические   │

│   │цию, передающуюся на руки  │ментом        │заболевания      │

│   │работников" N 3041-84      │              │периферической   │

│   │                           │              │нервной системы  │

│   │                           │              │3. Аномалии поло-│

│   │                           │              │жения женских    │

│   │                           │              │половых органов. │

│   │                           │              │Хронические вос- │

│   │                           │              │палительные забо-│

│   │                           │              │левания матки и  │

│   │                           │              │придатков с час- │

│   │                           │              │тыми обострениями│

│   │                           │              │4. Высокая и     │

│   │                           │              │осложненная      │

│   │                           │              │близорукость     │

│   │                           │              │(выше 8,0 Д)     │

│   │                           │              │                 │

│3  │Общая вибрация при превыше-│              │То же, что в п. 2│

│   │нии ПДУ по "Санитарным нор-│              │                 │

│   │мам вибрации рабочих мест" │              │                 │

│   │N 3044-84                  │              │                 │

│   │                           │              │                 │

│4  │Производственный шум при   │При эксплуата-│1. Стойкие пони- │

│   │превышении ПДУ 80 дБА по   │ции электроме-│жения слуха, хотя│

│   │"Санитарным нормам допусти-│ханического,  │бы на одно ухо,  │

│   │мых уровней шума на рабочих│холодильного  │любой этиологии  │

│   │местах" N 3223-851 <*>     │оборудования, │2. Отосклероз и  │

│   │                           │работающей    │другие хроничес- │

│   │                           │вентиляции с  │кие заболевания  │

│   │                           │механическим  │уха с неблаго-   │

│   │                           │побуждением.  │приятным прогно- │

│   │                           │При работе    │зом              │

│   │                           │официантов,   │3. Нарушение     │

│   │                           │барменов,     │функции вестибу- │

│   │                           │буфетчиков в  │лярного аппарата │

│   │                           │залах с эстра-│любой этиологии, │

│   │                           │дой или с вос-│в т.ч. болезнь   │

│   │                           │произведением │Меньера          │

│   │                           │музыки элект- │                 │

│   │                           │роакустически-│                 │

│   │                           │ми системами  │                 │

│   │                           │              │                 │

│5  │Повышенная температура     │Работы, выпол-│1. Хронические   │

│   │воздуха                    │няемые в кули-│рецидивирующие   │

│   │                           │нарном и кон- │заболевания кожи │

│   │                           │дитерском це- │2. Выраженная    │

│   │                           │хах           │вегетативно -    │

│   │                           │              │сосудистая дисто-│

│   │                           │              │ния              │

│   │                           │              │3. Катаракта     │

│   │                           │              │                 │

│6  │Тепловое излучение         │При работе    │То же, что в п. 5│

│   │                           │вблизи источ- │                 │

│   │                           │ников значи-  │                 │

│   │                           │тельного      │                 │

│   │                           │лучистого или │                 │

│   │                           │конвекционного│                 │

│   │                           │тепла         │                 │

│   │                           │              │                 │

│7  │Физические перегрузки      │Работа повара,│1. Хронические   │

│   │                           │кондитера,    │заболевания пери-│

│   │                           │пекаря, кухон-│ферической нерв- │

│   │                           │ного рабочего,│ной системы      │

│   │                           │официанта,    │2. Облитерирующие│

│   │                           │мойщика посуды│заболевания арте-│

│   │                           │и др. работни-│рий, периферичес-│

│   │                           │ков           │кий ангиоспазм   │

│   │                           │              │3. Выраженное    │

│   │                           │              │варикозное расши-│

│   │                           │              │рение вен нижних │

│   │                           │              │конечностей,     │

│   │                           │              │тромбофлебит,    │

│   │                           │              │геморрой         │

│   │                           │              │4. Выраженный    │

│   │                           │              │энтероптоз, гры- │

│   │                           │              │жи, выпадение    │

│   │                           │              │прямой кишки     │

│   │                           │              │5. Аномалии поло-│

│   │                           │              │жения женских    │

│   │                           │              │половых органов. │

│   │                           │              │Опущение (выпаде-│

│   │                           │              │ние) женских     │

│   │                           │              │половых органов  │

│   │                           │              │6. Хронические   │

│   │                           │              │воспалительные   │

│   │                           │              │заболевания матки│

│   │                           │              │и придатков с    │

│   │                           │              │частыми обостре- │

│   │                           │              │ниями            │

│   │                           │              │7. Ишемическая   │

│   │                           │              │болезнь сердца   │

└───┴───────────────────────────┴──────────────┴─────────────────┘

 

    --------------------------------

<*> Заменен на СН 2.2.4/2.1.8.562-96. "Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки. Санитарные нормы".

 

 

 

 

 

 

Приложение 5

 

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПОКРЫТИЯ ПОЛОВ <*>

 

    --------------------------------

<*> Извлечение из СНиП 2.03.13-88

 

┌───┬─────────────────────────────┬──────────────────────────────┐

│ N │       Виды помещений        │        Типы покрытий         │

│п/п│                             │                              │

├───┼─────────────────────────────┼──────────────────────────────┤

│1  │Коридоры в конторах, вспомо- │Поливинилхлоридные плитки, ли-│

│   │гательных зданиях, удаленных │нолеум, дощатое, сверхтвердые │

│   │от наружных дверей зданий    │древесно - волокнистые плиты, │

│   │более чем на 20 м            │паркетное                     │

│   │                             │                              │

│2  │Рабочие комнаты, кабинеты,   │Линолеум, поливинилхлоридные  │

│   │комнаты персонала в конторах,│плитки                        │

│   │вспомогательных зданиях и    │                              │

│   │т.п.                         │                              │

│   │                             │                              │

│3  │Ванные, душевые, умывальные, │Цементно - бетонное шлифован- │

│   │уборные в зданиях различного │ное, мозаично - бетонное шли- │

│   │назначения                   │фованное, латексо - цементно -│

│   │                             │бетонное, керамические плиты  │

│   │                             │                              │

│4  │Залы организаций общественно-│Шлакоситалловые плиты, поливи-│

│   │го питания, удаленные от     │нилацетатцементно - бетонное, │

│   │наружных дверей более чем на │дощатое, паркетное            │

│   │20 м, а также расположенные  │                              │

│   │на втором и последующих      │                              │

│   │этажах                       │                              │

│   │                             │                              │

│5  │Кухни, мойки и заготовитель- │Цементно - бетонное шлифован- │

│   │ные помещения организаций    │ное, мозаично - бетонное, ке- │

│   │общественного питания        │рамические плиты шлакоситалло-│

│   │                             │вые плиты                     │

└───┴─────────────────────────────┴──────────────────────────────┘

 

 

 

 

 

 

Приложение 6

 

НАРЯД - ДОПУСК <*>

НА ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ В МЕСТАХ ДЕЙСТВИЯ

ОПАСНЫХ ИЛИ ВРЕДНЫХ ФАКТОРОВ

 

    --------------------------------

<*> Извлечение из СНиП 12-03-99 "Безопасность труда в строительстве".

 

    Выдан           "__" _____________ 200__ г.

    Действителен до "__" _____________ 200__ г.

 

    1. Руководителю работ ________________________________________

                                     (Ф.И.О., должность)

    2. На выполнение работ _______________________________________

                                 (наименование работ, место,

__________________________________________________________________

                      условия их выполнения)

    3. Опасные производственные  факторы,  которые  действуют  или

могут  возникнуть  независимо  от  выполняемой  работы в местах ее

производства: ____________________________________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

    4. До начала производства работ необходимо выполнить следующие

мероприятия:

 

N
п/п

Наименование   
мероприятия    

Срок выполнения 

Ответственный  
исполнитель   

1

2         

3        

4        

 

 

 

 

 

    Начало работ    в ___ ч _____ мин. _______________ 200__ г.

    Окончание работ в ___ ч _____ мин. _______________ 200__ г.

 

    5. В  процессе   производства   работ   необходимо   выполнить

следующие мероприятия:

 

N
п/п

Наименование   
мероприятия    

Срок выполнения 

Ответственный  
исполнитель   

1

2        

3        

4        

 

 

 

 

 

6. Состав исполнителей работ

 

┌──────────────────────┬─────────────┬─────────────┬─────────────┐

│Фамилия, имя, отчество│Квалификация,│С условиями  │С условиями  │

│                      │группа по ТБ │работ ознако-│работ озна-  │

│                      │             │мил, инструк-│комлен       │

│                      │             │таж провел   │             │

├──────────────────────┼─────────────┼─────────────┼─────────────┤

│1                     │             │             │             │

│2                     │             │             │             │

│3                     │             │             │             │

│4 и т.д.              │             │             │             │

└──────────────────────┴─────────────┴─────────────┴─────────────┘

 

    7. Наряд - допуск выдал ______________________________________

                             (уполномоченный приказом руководителя

__________________________________________________________________

             организации, Ф.И.О., должность, подпись)

Наряд - допуск принял ____________________________________________

                              (должность, Ф.И.О., подпись)

    8. Письменное   разрешение   структурного   подразделения   на

производство работ имеется.

    Мероприятия по безопасности согласованы ______________________

__________________________________________________________________

    (должность, Ф.И.О., подпись уполномоченного представителя

__________________________________________________________________

   структурного подразделения или эксплуатирующей организации)

    9. Рабочее  место  и  условия труда проверены.  Мероприятия по

безопасности  производства,  указанные   в   наряде   -   допуске,

выполнены.

    Разрешаю приступить к выполнению работ _______________________

                                             (Ф.И.О., должность,

                                                подпись, дата)

    10. Наряд - допуск продлен до ________________________________

                                         (дата, подпись лица,

                                       выдавшего наряд - допуск)

    11. Работа выполнена в полном объеме.  Материалы,  инструмент,

приспособления убраны. Люди выведены. Наряд - допуск закрыт.

 

    Руководитель работ ___________________________________________

                                      (дата, подпись)

    Лицо, выдавшее наряд - допуск ________________________________

                                           (дата, подпись)

 

    Примечание. Наряд - допуск  оформляется  в  двух  экземплярах,

(первый   находится   у   лица,   выдавшего   наряд,  второй  -  у

ответственного руководителя работ).

 

 

 

 

 

 

Приложение 7

 

ПЕРЕЧЕНЬ

ЗАКОНОВ И ИНЫХ НОРМАТИВНЫХ ПРАВОВЫХ АКТОВ,

СОДЕРЖАЩИХ ГОСУДАРСТВЕННЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

ПО ОХРАНЕ ТРУДА В РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ, КОТОРЫЕ

ИСПОЛЬЗОВАНЫ ПРИ РАЗРАБОТКЕ МЕЖОТРАСЛЕВЫХ

ПРАВИЛ ПО ОХРАНЕ ТРУДА В ОБЩЕСТВЕННОМ

ПИТАНИИ

 

1. Федеральный закон от 17 июля 1999 г. N 181-ФЗ "Об основах охраны труда в Российской Федерации", принят Государственной Думой Российской Федерации 23 июня 1999 г., одобрен Советом Федерации 2 июля 1999 г.

2. Кодекс законов о труде Российской Федерации. (Ведомости Верховного Совета РСФСР, 1971, N 50, ст. 1007, с последующими изменениями и дополнениями.)

3. Федеральный закон от 24 июля 1998 г. N 125-ФЗ "Об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний", принят Государственной Думой Российской Федерации 2 июля 1998 г., одобрен Советом Федерации 9 июля 1998 г.

4. Федеральный закон от 30 марта 1999 г. N 52-ФЗ "О санитарно - эпидемиологическом благополучии населения", принят Государственной Думой Российской Федерации 12 марта 1999 г., одобрен Советом Федерации 17 марта 1999 г.

5. ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация (И-1-Х1-78).

6. ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.

7. ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности (И-1-III-89).

8. ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно - гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

9. ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты (И-1-I-86).

10. ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление (И-1-VII-87).

11. ГОСТ 12.1.036-81 ССБТ. Шум. Допустимые уровни в жилых и общественных зданиях.

12. ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

13. ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности (И-1-VIII-78, И-2-VIII-81, И-3-1-84, И-4-IX-88).

14. ГОСТ 12.2.061-81 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам.

15. ГОСТ 12.2.062-81 ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные (И-I-ХI-83).

16. ГОСТ 12.2.064-81 ССБТ. Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности.

17. ГОСТ 12.2.092-94 ССБТ. Оборудование электромеханическое и электронагревательное для предприятий общественного питания. Общие технические требования по безопасности и методы испытаний.

18. ГОСТ 12.2.124-90 ССБТ. Оборудование продовольственное. Общие требования безопасности.

19. ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности (И-1-V-80, И-2-II-91).

20. ГОСТ 12.3.006-75 ССБТ. Эксплуатация водопроводных и канализационных сооружений и сетей. Общие требования безопасности.

21. ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно - разгрузочные. Общие Требования безопасности (И-1-ХI-82).

22. ГОСТ 12.3.020-80 ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности (И-1-VII-88).

23. ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.

24. ГОСТ 12.4.021-75 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования безопасности (И-1-IV-68).

25. ГОСТ 27570.0-87. Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Общие требования и методы испытаний (И-1-VII-90).

26. ГОСТ 27570.34-92. Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Частные требования к электрическим кухонным плитам, шкафам и конфоркам для предприятий общественного питания.

27. ГОСТ 27570.35-92. Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Частные требования к электрическим фритюрницам для предприятий общественного питания.

28. ГОСТ 27570.36-92. Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Частные требования к электрическим аппаратам контактной обработки продуктов с одной и двумя греющими поверхностями для предприятий общественного питания.

29. ГОСТ 27570.37-92. Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Частные требования к электрическим универсальным сковородам для предприятий общественного питания.

30. ГОСТ 27570.38-92. Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Частные требования к электрическим шкафам с принудительной циркуляцией воздуха для предприятий общественного питания.

31. ГОСТ 27570.39-92. Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Частные требования к электрическим пароварочным аппаратам для предприятий общественного питания.

32. ГОСТ 27570.40-92. Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Частные требования к электрическим пищеварочным котлам для предприятий общественного питания.

33. ГОСТ 27570.41-92. Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Частные требования к электрическим грилям и тостерам для предприятий общественного питания.

34. ГОСТ 27570.42-92. Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Частные требования к электрическим тепловым шкафам для предприятий общественного питания.

35. ГОСТ 27570.43-92. Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Частные требования к электрическим мармитам для предприятий общественного питания.

36. ГОСТ 27570.50-85. Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Частные требования к электрическим посудомоечным машинам для предприятий общественного питания.

37. ГОСТ 27570.51-95. Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Частные требования к ополаскивающим ваннам с электрическим нагревом для предприятий общественного питания.

38. ГОСТ 27570.52-95. Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Частные требования к электрическим кипятильникам для воды и электрическим нагревателям жидкостей для предприятий общественного питания.

39. ГОСТ 27570.53-95. Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Частные требования к электрическим кухонным машинам для предприятий общественного питания.

40. ГОСТ Р МЭК 335-2-25-04. Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Дополнительные требования к микроволновым печам и методы испытаний.

41. СНиП 11-12-77. Защита от шума.

42. СНиП 2.03.13-88. Полы.

43. СНиП 2.04.01-85. Внутренний водопровод и канализация зданий (с изменениями 1991 г., 1992 г., 1996 г.).

44. СНиП 2.04.05-91. Отопление, вентиляция и кондиционирование (с изменениями 1994 г. и 1997 г.).

45. СНиП 2.08.02-89. Общественные здания и сооружения (со всеми изменениями).

46. СНиП 2.09.04-87. Административные и бытовые здания.

47. СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение.

48. СНиП 3.05.02-88. Газоснабжение (с изменениями 1993 г., 1994 г.).

49. Ведомственные нормы технологического проектирования заготовочных предприятий общественного питания по производству полуфабрикатов, кулинарных и кондитерских изделий. ВНТП 04-86. Утверждены Приказом Минторга СССР от 28 февраля 1986 г. N 44.

50. ГН 2.2.5.691-98. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Утверждены Постановлением Главного государственного санитарного врача Российской Федерации от 10 марта 1998 г. N 10.

51. СанПиН 2.3.6.959-00. Санитарно - эпидемиологические требования к организациям общественного питания, изготовлению и оборотоспособности в них продовольственного сырья и пищевых продуктов. Утверждены Главным государственным санитарным врачом Российской Федерации 25.02.2000.

52. СанПиН 2.2.0.555-96. Гигиенические требования к условиям труда женщин. Утверждены Постановлением Госкомсанэпиднадзора России от 28 октября 1996 г. N 32.

53. СанПиН 2.2.2.542-96. Гигиенические требования к видеодисплейным терминалам, персональным электронно - вычислительным машинам и организация работы. Утверждены Постановлением Госкомсанэпиднадзора России от 14 июля 1996 г. N 14.

54. СанПиН 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений. Утверждены Постановлением Госкомсанэпиднадзора России от 1 октября 1996 г. N 21.

55. СН 2.2.4/2.1.8.562-86. Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки. Утверждены Постановлением Госкомсанэпиднадзора России от 31 октября 1996 г.

56. СанПиН 2.4.6-664-97. Гигиенические критерии допустимых условий и видов работ для профессионального обучения и труда подростков. Утверждены Постановлением Главного государственного санитарного врача Российской Федерации от 4 апреля 1997 г. N 5.

57. Правила устройства и безопасной эксплуатации фреоновых холодильных установок. Утверждены письмом Министерства торговли РСФСР от 18 июля 1990 г. N 1-5979/51-90.

58. Правила устройства и безопасной эксплуатации лифтов (ПБ 10-06-92). Утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 11 февраля 1992 г. N 1 (с дополнениями в 1996 г. и 1997 г.).

59. Правила устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок (ПБ 09-220-98). Утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 30 июня 1998 г. N 38.

60. Правила устройства электроустановок (ПУЭ). Утверждены Госэнергонадзором России, 1998 г.

61. Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ). Утверждены Главгосэнергонадзором Российской Федерации 21 декабря 1984 г.

62. Правила эксплуатации электроустановок потребителей (ПЭЭП). Утверждены Главгосэнергонадзором Российской Федерации 31 марта 1992 г.

63. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 град. C). Утверждены Минстроем России 28 августа 1992 г.

64. Правила безопасности в газовом хозяйстве (ПБ 12-245-98). Утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 30 ноября 1998 г. N 71.

65. Правила техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей. Утверждены Главгосэнергонадзором России 7 мая 1992 г.

66. Правила технической эксплуатации и требования безопасности труда в газовом хозяйстве Российской Федерации. Утверждены Приказом Росстройгазофикации от 20 октября 1991 г. N 70-П.

67. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 10-115-96). Утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 18 апреля 1995 г. N 20 (внесены изменения в 1997 г.).

68. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации (ППБ 01-93) со всеми изменениями и дополнениями. Введены в действие Приказом МВД Российской Федерации от 14 декабря 1993 г. N 536.

69. Электронагревательные приборы для бытового применения. Требования пожарной безопасности и методы испытаний (НПБ 235-97). Утверждены Приказом ГУГПС МВД России от 25 марта 1997 г. N 22.

70. Межотраслевые правила по охране труда при погрузочно - разгрузочных работах и размещении грузов (ПОТ РМ 007-98). Утверждены Постановлением Минтруда России от 20 марта 1998 г. N 16.

71. Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию. Утверждены Минздравом СССР от 4 апреля 1973 г. N 1042-73.

72. О проведении обязательных предварительных при поступлении на работу и периодических медицинских обследований. Утверждены Приказом Минздрава России от 14 августа 1997 г. N 244.

73. О порядке проведения предварительных и периодических медицинских осмотров работников и медицинских регламентах допуска к профессии. Утверждены Приказом Минздравмедпрома России от 14 марта 1996 г. N 90.

74. О новых нормах предельно допустимых нагрузок для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную. Утверждены Постановлением Совета Министров - Правительства Российской Федерации от 6 февраля 1993 г. N 105.

75. Об утверждении Норм предельно допустимых нагрузок для лиц моложе 18 лет при подъеме и перемещении тяжестей вручную. Утверждены Постановлением Минтруда России от 7 апреля 1999 г. N 7.

76. Правила обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты. Утверждены Постановлением Минтруда России от 18 декабря 1998 г. N 51.

77. Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам торговли. Утверждены Постановлением Минтруда России 29 декабря 1997 г. N 68 (раздел II приложения 7 "Предприятия общественного питания").

78. Типовое положение о порядке обучения и проверки знаний по охране труда руководителей и специалистов предприятий, учреждений и организаций. Утверждено Постановлением Минтруда России от 12 октября 1994 г. N 65 (с изменением 1996 г.).

 

 

Рейтинг: / 0
Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации промышленного транспорта (конвейерный, трубопроводный и другие виды транспорта)

 

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

ПОСТАНОВЛЕНИЕ

от 17 июня 2003 г. N 36

 

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕЖОТРАСЛЕВЫХ ПРАВИЛ

ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОМЫШЛЕННОГО

ТРАНСПОРТА (КОНВЕЙЕРНЫЙ, ТРУБОПРОВОДНЫЙ И ДРУГИЕ

ТРАНСПОРТНЫЕ СРЕДСТВА НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ)

 

Министерство труда и социального развития Российской Федерации постановляет:

1. Утвердить прилагаемые Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации промышленного транспорта (конвейерный, трубопроводный и другие транспортные средства непрерывного действия).

2. Ввести в действие Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации промышленного транспорта (конвейерный, трубопроводный и другие транспортные средства непрерывного действия), утвержденные настоящим Постановлением, с 30 июня 2003 года.

3. Департаменту условий и охраны труда Министерства труда и социального развития Российской Федерации организовать издание и распространение Межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации промышленного транспорта (конвейерный, трубопроводный и другие транспортные средства непрерывного действия).

 

Министр труда

и социального развития

Российской Федерации

А.П.ПОЧИНОК

 

 

 

 

 

Приложение

к Постановлению

Минтруда России

от 17 июня 2003 г. N 36

 

МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА

ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ

ПРОМЫШЛЕННОГО ТРАНСПОРТА (КОНВЕЙЕРНЫЙ,

ТРУБОПРОВОДНЫЙ И ДРУГИЕ ТРАНСПОРТНЫЕ СРЕДСТВА

НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ)

 

I. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

1.1. Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации промышленного транспорта (конвейерный, трубопроводный и другие транспортные средства непрерывного действия) <*> устанавливают государственные нормативные требования по охране труда при эксплуатации конвейеров всех типов, рольгангов, транспортеров, трубопроводного транспорта и других транспортных средств непрерывного действия <**>, задействованных в технологических транспортных операциях на предприятиях, в учреждениях, организациях <***> как в составе единого технологического комплекса, линии и т.п., так и при их отдельном применении.

    --------------------------------

<*> Далее - Правила.

<**> Далее - транспортные средства непрерывного действия.

<***> Далее - организации.

 

Требования настоящих Правил распространяются на работников, эксплуатирующих или обеспечивающих эксплуатацию этих транспортных средств, независимо от организационно-правовых форм и форм собственности организаций, а также на граждан, занимающихся предпринимательской деятельностью без образования юридического лица.

Организация и выполнение работ с применением транспортных средств непрерывного действия должны осуществляться при соблюдении Федерального закона от 17 июля 1999 г. N 181-ФЗ "Об основах охраны труда в Российской Федерации" <*>, иных нормативных правовых актов, содержащих нормативные требования охраны труда <**>.

    --------------------------------

<*> Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, N 29, ст. 3702.

<**> Сноска на нормативные правовые акты, предусмотренные приложением к настоящим Правилам, обозначается квадратной скобкой.

 

1.2. Для транспортировки больших объемов стабильных по направлению, однородных по содержанию и непрерывных по подаче грузов наиболее эффективными являются транспортные средства непрерывного действия - конвейеры всех типов, монорельсовые и подвесные канатные дороги, пневматический, гидравлический и трубопроводный транспорт.

1.3. Применение транспортных средств непрерывного действия может быть высокоэффективным, если они представляют собой звено полностью механизированного комплекса погрузочно-разгрузочных и транспортных работ.

1.4. Транспортные средства непрерывного действия могут иметь механические, гидравлические, электрические приводы, могут не иметь приводов или использовать гравитацию (конвейеры: ленточные, цепные, пластинчатые, винтовые, гравитационные, пневматические; лифты с непрерывным движением кабин; эскалаторы; монорельсовые дороги с тяговой лебедкой; подвесные канатные дороги; трубопроводный транспорт: гидравлический (напорный, безнапорный), пневматический (всасывающий, смешанный, нагнетательный, пневмоконтейнерный и т.п.).

1.5. Перспективным видом внутризаводского транспортного средства непрерывного действия являются транспортные системы, представляющие собой автоматические устройства, движущиеся вдоль магнитной дороги, получающие команду на выполнение производственного цикла от ЭВМ и передающие ей ответную информацию.

1.6. Настоящие Правила не распространяются на работников, эксплуатирующих магистральные трубопроводы, эскалаторы, элеваторы, грузовые и пассажирские канатные дороги, транспортные системы непрерывного действия в технологических комплексах роторного типа (патронное производство и др.), в комплексах и системах военного назначения, а также работающие в специфических пожаро-, взрывоопасных и др. условиях их применения и находящиеся под надзором Госгортехнадзора России.

1.7. Требования настоящих Правил должны учитываться при проектировании, производстве и эксплуатации транспортных средств непрерывного действия, при разработке и применении технологических процессов с использованием транспортных средств непрерывного действия, при реконструкции, техническом перевооружении или создании новых производств с применением транспортных средств непрерывного действия. Правила действуют на всей территории Российской Федерации.

1.8. Выполнение отдельных требований настоящих Правил, требующих значительных затрат, может осуществляться по срокам их реализации по согласованию с органами исполнительной власти по труду субъектов Российской Федерации, государственными инспекциями труда в субъектах Российской Федерации, территориальными органами Госгортехнадзора России и другими органами государственного надзора и контроля по их компетенции.

1.9. Организацию работы по обеспечению безопасных условий эксплуатации транспортных средств непрерывного действия следует проводить на основе оценки уровня безопасности этих транспортных средств и последующего приведения их в соответствие с требованиями настоящих Правил, документации завода-изготовителя и других нормативных правовых актов и нормативных технических документов по охране и безопасности труда.

1.10. С учетом конкретных условий в организации разрабатываются или приводятся в соответствие с требованиями настоящих Правил стандарты организации, положения, должностные инструкции и инструкции по охране труда.

1.11. Руководители структурных подразделений, начальники участков, мастера, прорабы должны иметь в наличии комплект действующих инструкций для работников по профессиям и видам работ, входящих в сферу их производственной деятельности.

1.12. Погрузка, выгрузка, перемещение и размещение грузов должны производиться в соответствии с требованиями государственных стандартов и правил по охране труда.

1.13. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны, к освещению на рабочих местах, к уровню вибрации и шума должны определяться соответствующими государственными стандартами, строительными нормами и правилами и другими нормативными документами.

1.14. Опасными и вредными производственными факторами при эксплуатации транспортных средств непрерывного действия являются:

движущиеся элементы транспортных средств и перемещаемые ими грузы, материалы, особенно при размещении этих средств в тоннелях, галереях и в других стесненных условиях;

вращающиеся элементы приводных, натяжных, загрузочных, разгрузочных узлов и др.;

поражения электрическим током;

повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны и производственных помещений;

недостаточная освещенность.

1.15. Особую опасность при использовании транспортных средств непрерывного действия представляет контактирование с подвижными элементами (зубчатыми колесами, шкивами, грузом и др.) и зоны набегания ленты (у шкивов, роликов), захват за незастегнутую, незаправленную надлежащим образом спецодежду, рукавицы и т.п.

1.16. В конструкцию транспортных средств непрерывного действия должны входить необходимые ограждения, блокировки, сигнализация.

1.17. Вращающиеся валы транспортных средств непрерывного действия, даже когда они выполнены гладкими и вращаются с малыми оборотами, особенно выступающие их концы, должны быть ограждены, т.к. опасны возможностью захвата при контакте с ними спецодежды работника, не убранных под головной убор волос, находящихся в руках или выступающих из карманов спецодежды работника предметов и т.п., что создает опасность втягивания работника в опасную зону с тяжелыми последствиями,

1.18. Встречно вращающиеся валы, валки, цилиндры, фрикционы, зубчатые колеса, шестерни и т.п., встречающиеся в большом разнообразии у транспортных средств непрерывного действия, в зоне их набегания должны определяться как опасные вне зависимости от скорости вращения. Опасность в этих зонах представляет и возможный захват подающимися в эти механизмы материалами.

Указанные зоны должны быть ограждены или иметь другие средства защиты, исключающие доступ работника в эти зоны.

1.19. Зоны набегания между приводными ремнями и шкивами, между тросами и блоками, между приводными цепями и звездочками, между транспортирующими лентами и барабанами являются опасными зонами захвата и должны быть ограждены.

1.20. Шпонки, регулировочные и фиксирующие винты, болты и другие детали вращающихся валов, муфт и т.п. не должны выступать за габарит основных деталей и опасные зоны должны иметь ограждения.

1.21. В скрепляющих узлах транспортерных лент, приводных ремней транспортных средств непрерывного действия применение металлических соединительных элементов (болтов, скоб и т.п.) не допускается. Сращивание должно выполняться сшивкой или вулканизацией.

1.22. Червяки, шнеки, спирали, зоны между ними и корпусами в конструкциях транспортных средств непрерывного действия должны быть закрыты ограждениями, исключающими доступ работника в эти опасные зоны при работающем оборудовании.

1.23. Извлечение застрявшего предмета, вызвавшего остановку шнекового транспортера, необходимо производить после отключения привода транспортера от электрической сети. Извлечение застрявшего предмета производить с использованием шуровок, клещей и т.п. инструмента.

1.24. Микроклимат (температура, относительная влажность, скорость движения воздуха, интенсивность теплового излучения) и содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны быть в пределах санитарно-гигиенических норм, что обеспечивается:

а) при незначительных перегревах воздуха и умеренных выбросах паров, газов, аэрозоля - применением организованной естественной вентиляции;

б) при значительных уровнях теплового воздействия и выбросов загрязнителей - устройством принудительной вентиляции, обеспечивающей снижение температуры воздуха и концентрации загрязнителей до допустимых пределов притоком свежего воздуха в рабочую зону.

1.25. Источники интенсивных выбросов загрязнителей должны оборудоваться местной вытяжной вентиляцией непосредственно от них.

1.26. При невозможности достижения нормативных показателей микроклимата воздуха рабочей зоны должна обеспечиваться защита работников системами местного кондиционирования, воздушного душирования, средствами индивидуальной защиты, регламентом трудового процесса.

1.27. При эксплуатации производственного оборудования в атмосфере пожаро- и взрывоопасной пыли и пылевоздушных смесей основным условием безопасности является предотвращение пожаро- и взрывоопасных ситуаций, что обеспечивается:

а) последовательностью пуска и остановки оборудования, работающего в едином технологическом комплексе, с автоматической блокировкой при ее нарушении;

б) светозвуковой сигнализацией срабатывания любой блокировки;

в) устройством аварийного отключения приводов;

г) датчиками уровня заполнения бункеров <*>, сблокированными с транспортным и другим технологическим оборудованием;

    --------------------------------

<*> Бункер - емкость для кратковременного хранения и гравитационной разгрузки сыпучих материалов.

 

д) минимальным количеством точек перегрузки на транспортных коммуникациях и их минимальной протяженностью;

е) защитой электрооборудования от взрыва, коротких замыканий и перегрузок;

ж) герметичностью производственного оборудования (размещением в закрытых кожухах самотечных транспортных средств, норий, цепных, ленточных и безроликовых конвейеров).

1.28. Не допускается пуск и работа оборудования, выделяющего пыль, с открытыми люками, крышками, дверками.

1.29. Проведение огневых работ в помещениях с пылегазовыми выделениями, опасными во взрывопожарном отношении, допускается в исключительных случаях при соблюдении требований правил пожарной безопасности, утвержденных в установленном порядке.

1.30. Общая компоновка производственного оборудования должна обеспечивать проходы и подходы к нему в соответствии с действующими нормами.

1.31. Пылевыделяющее производственное оборудование должно быть загерметизировано и эффективно аспирироваться с тем, чтобы в производственные помещения пыль от него не выделялась.

1.32. Производственное оборудование при эксплуатации должно находиться в исправном состоянии, быть отрегулировано, работать без несвойственного ему шума, вибрации и повышенного трения движущихся частей.

1.33. Ответственность за техническое состояние и безопасную эксплуатацию транспортных средств непрерывного действия возлагается на руководителей структурных подразделений, эксплуатирующих эти транспортные средства, а также на службы главных специалистов и руководителей ремонтных служб по их компетенции.

1.34. Общее руководство комплексом работ по обеспечению безопасности при эксплуатации транспортных средств непрерывного действия возлагается, как правило, на главного инженера (технического директора) организации. В организациях с малой численностью работающих исполнение этих обязанностей может быть возложено на одного из работников организации.

1.35. Не допускается применение в организациях вредных или опасных веществ, материалов, продукции, товаров, а также оказание услуг, для которых не разработаны методики и средства метрологического контроля, токсикологическая (санитарно-гигиеническая, медико-биологическая) оценка которых не проводилась.

В случае использования новых или не применяемых в организации ранее вредных или опасных веществ работодатель обязан до начала использования указанных веществ разработать и согласовать с соответствующими органами государственного надзора и контроля за соблюдением требований охраны труда меры по сохранению жизни и здоровья работников.

Машины, механизмы и другое производственное оборудование, транспортные средства, технологические процессы, материалы и химические вещества, средства индивидуальной и коллективной защиты работников, в том числе и иностранного производства, должны соответствовать требованиям охраны труда, установленным в Российской Федерации, иметь сертификаты соответствия <*>.

    --------------------------------

<*> Статья 215 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, часть I, ст. 3).

 

1.36. Транспортные работы в организации должны проводиться с соблюдением требований пожарной безопасности: не допускать пролива, протечек горючих жидкостей и смазочных материалов, открытого выделения их паров, соблюдать меры осторожного обращения с источником огня, искр, высоких температур и т.п.

Контроль параметров газовоздушной среды должен обеспечивать своевременное принятие мер, не допускающих достижения пороговых значений концентрации опасных веществ в воздушной среде производственных и других помещений, зданий и сооружений.

1.37. Ответственность и контроль за выполнением требований настоящих Правил несут должностные лица организации в соответствии с их должностными обязанностями.

 

II. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА РАБОТНИКОВ

ПРИ ОРГАНИЗАЦИИ И ПРОВЕДЕНИИ РАБОТ

 

2.1. Общие требования охраны труда работников

при эксплуатации транспортных средств

непрерывного действия

 

2.1.1. Общие требования охраны труда к конструкции, техническому состоянию, размещению и эксплуатации транспортных средств непрерывного действия определяются государственными стандартами на соответствующее производственное оборудование, правилами устройства и безопасной эксплуатации транспортных средств непрерывного действия, документацией завода-изготовителя и настоящими Правилами.

2.1.2. Транспортные средства непрерывного действия должны использоваться по назначению в соответствии с техническими условиями завода-изготовителя.

2.1.3. Транспортные средства непрерывного действия должны быть безопасными при эксплуатации как отдельно, так и в составе комплексов и технологических систем, а также при монтаже, обслуживании, ремонте, демонтаже, транспортировке и хранении. При экстренных остановах транспортные средства непрерывного действия не должны создавать опасности при срабатывании этих устройств.

2.1.4. Не рекомендуется вносить изменения в конструкцию узлов транспортных средств непрерывного действия без согласования этих изменений в установленном порядке.

2.1.5. Перед пуском транспортного средства непрерывного действия необходимо убедиться в том, что на трассе не производятся какие-либо работы.

2.1.6. Транспортные средства непрерывного действия при эксплуатации не должны загрязнять окружающую среду выбросами вредных веществ выше установленных санитарных норм.

2.1.7. Безопасность транспортных средств непрерывного действия обеспечивается:

выбором их типа и конструктивного исполнения, соответствующих условиям применения;

применением средств механизации, автоматизации и дистанционного управления, средств защиты;

выполнением эргономических требований;

включением требований безопасности в техническую документацию на их монтаж, эксплуатацию, ремонт, транспортировку и хранение.

2.1.8. Транспортные средства непрерывного действия должны быть пожаро- и взрывобезопасными.

2.1.9. Транспортные средства непрерывного действия в установленных для них режимах и условиях эксплуатации не должны создавать опасности от воздействия влажности, солнечной радиации, механических колебаний, от изменений атмосферного давления, температуры, ветровых нагрузок и т.п.

2.1.10. Транспортные средства непрерывного действия, работающие с выделением пыли, аэрозолей, газов, необходимо укрывать изолирующими кожухами и другими устройствами либо располагать в отдельных изолированных помещениях, тоннелях и т.п. и оснащать их местными отсосами.

2.1.11. Местные отсосы систем удаления вредных веществ от производственного оборудования и транспортных средств непрерывного действия должны блокироваться с этими оборудованием и транспортными средствами для исключения их работы при выключенной вентиляции.

В организациях, где применяются особо токсичные вещества, системы местных отсосов должны иметь сигнализацию, включающуюся автоматически при остановке вентилятора.

2.1.12. Электрооборудование и электрические устройства, применяемые в транспортных средствах непрерывного действия, должны соответствовать государственным стандартам и правилам, определяющим требования к оборудованию по электробезопасности.

2.1.13. Эксплуатация транспортных средств непрерывного действия, подконтрольных территориальным органам Госгортехнадзора России, должна производиться в соответствии с правилами, установленными Госгортехнадзором России.

2.1.14. Транспортные средства непрерывного действия, обслуживание которых связано с перемещением персонала, должны размещаться с обеспечением необходимых безопасных и удобных проходов, оснащаться необходимыми приспособлениями и иными устройствами для безопасного ведения работ.

2.1.15. Транспортные средства непрерывного действия, имеющие большую протяженность, не должны блокировать пути перемещения работников (в столовую, к санитарно-бытовым помещениям, к выходам из производственного здания и т.п.). При необходимости устраиваются переходные мостики или тоннельные переходы.

В местах постоянного прохода людей и проезда транспортных средств под трассой конвейера устанавливаются металлические сетки для улавливания падающих с конвейера грузов.

2.1.16. Стационарные транспортные средства непрерывного действия устанавливаются в соответствии с планировками на прочные основания или фундаменты, выверяются и закрепляются. Допускается бесфундаментная установка транспортных средств непрерывного действия на виброгасящие опоры.

2.1.17. При установке транспортных средств непрерывного действия на междуэтажных перекрытиях или в галереях они должны быть проверены на безопасность воздействия от возникающих при их эксплуатации нагрузок.

2.1.18. Транспортные средства непрерывного действия, при работе которых создается шум, превышающий предельно допустимые нормы, в рабочей зоне обслуживающего персонала рекомендуется оборудовать устройствами подавления или снижения уровня шума до санитарных норм.

2.1.19. Узлы, агрегаты транспортных средств непрерывного действия, имеющих газо-, паро-, пневмо-, гидро- и другие системы, должны быть выполнены в соответствии с требованиями безопасности, действующими для этих систем.

2.1.20. Движущиеся части транспортных средств непрерывного действия, являющиеся источниками опасности, ограждаются, за исключением частей, ограждение которых невозможно по их функциональному назначению.

Приводные звездочки, шестерни и соединительные муфты приводов конвейеров, поворотные звездочки люлечных конвейеров должны иметь сплошные металлические или сетчатые ограждения.

2.1.21. Средства защиты должны приводиться в готовность до начала работы транспортных средств непрерывного действия так, чтобы функционирование транспортных средств было невозможно при отключенных или неисправных средствах защиты. Системы защиты должны непрерывно выполнять свои функции, и их действие не должно прекращаться раньше, чем прекратится действие опасного или вредного производственного фактора.

Отказ отдельных элементов средств защиты не должен прекращать защитного действия других средств или создавать какие-либо дополнительные опасности.

Средства защиты должны быть доступны для обслуживания и контроля.

2.1.22. Элементы и детали транспортных средств непрерывного действия не должны иметь травмоопасных острых углов, кромок и поверхностей с неровностями, являющихся потенциальным источником опасности.

2.1.23. Конструкция транспортных средств непрерывного действия должна исключать возможность случайного соприкосновения работников с горячими или переохлажденными поверхностями.

2.1.24. В необходимых случаях транспортные средства непрерывного действия оборудуются средствами местного освещения, соответствующими условиям эксплуатации.

2.1.25. Конструкция транспортных средств непрерывного действия в необходимых случаях должна предусматривать систему сигнализации, а также систему автоматического останова и отключения привода от источников энергии при опасных неисправностях, аварийных ситуациях или при режимах работы, близких к опасным.

2.1.26. Конструкция транспортных средств непрерывного действия должна исключать возможность накопления зарядов статического электричества в опасных количествах.

Оборудование и цепи, содержащие электрические емкости, снабжаются устройствами для снятия с них остаточных электрических зарядов.

2.1.27. Органы управления транспортными средствами непрерывного действия должны быть безопасными, удобными, не требующими значительных усилий для работы, исключать возможность непроизвольного или самопроизвольного включения и выключения оборудования, иметь необходимые блокировки и аварийные выключатели.

Органы аварийного выключения (кнопки, рычаги, краны, штурвалы, заслонки и т.п.) должны быть красного цвета, легко распознаваемыми и доступными.

Органы управления, предотвращающие аварийную ситуацию, должны иметь окраску желтого цвета.

2.1.28. У транспортных средств непрерывного действия, обеспечивающих транспортировку материалов на значительные расстояния, органы управления должны иметь возможность остановки этих транспортных средств из нескольких мест. При наличии нескольких пусковых устройств должны исключаться несогласованные пуски, пуски оборудования без предварительной подачи звукового и светового сигналов.

2.1.29. При обслуживании, смазке и ремонте транспортных средств непрерывного действия должны обеспечиваться безопасные условия их проведения, при этом:

уборка упавшего транспортируемого материала должна производиться при остановленном оборудовании с применением лопат, крючков, сметок, щеток и т.п.:

уборка и чистка электрооборудования, находящегося под напряжением, не допускается;

ремонт и наладка, смазка приводов оборудования и механизмов, не имеющих встроенных систем смазки, во время работы не допускается.

2.1.30. После окончания ремонта или наладки перед пуском транспортных средств непрерывного действия все снятые ограждения и приспособления должны быть установлены на место и прочно закреплены.

2.1.31. Для предотвращения образования в бункере, включенном в единую технологическую транспортную систему, зависаний транспортируемого материала могут применяться связанные с бункером устройства пневматического или вибрационного действия, включаемые в работу одновременно с конвейером.

2.1.32. Сверху бункер должен быть оборудован ограждениями, исключающими падение работника в бункер.

2.1.33. Ручное разрушение сводов, козырьков из зависшего в бункере материала ломами, лопатами не допускается. Проталкивание застрявшего материала должно производиться специальными пиками с надбункерной площадки.

В исключительных случаях для ремонта или чистки бункера работник может опуститься в бункер. Эти работы выполняются по наряду-допуску.

2.1.34. Перед спуском работника в бункер необходимо:

прекратить подачу материала в бункер;

перекрыть выходное отверстие бункера;

отключить приводы подающего в бункер конвейера и вывесить на них предупредительный плакат "Не включать - работают люди!";

при необходимости провентилировать бункер с последующим контролем состояния атмосферы.

2.1.35. Для наблюдения за работником, выполняющим работы в бункере, и оказания ему в случае необходимости экстренной помощи вне бункера сверху должны находиться не менее двух наблюдающих работников с необходимыми средствами оказания такой помощи.

2.1.36. Крепить опускаемую в бункер металлическую лестницу с крюками и (или) страховочный канат предохранительного пояса спускающегося в бункер работника необходимо сверху, вблизи бункера.

2.1.37. Работник, опускающийся в бункер, должен быть в каске, очках, респираторе, одет в спецодежду, соответствующую условиям работы (брюки на выпуск), с предохранительным поясом, имеющим страховочный канат, цепь или веревку, обут в сапоги.

2.1.38. При подъеме работника из бункера страховочный канат должен выбираться так, чтобы в бункере не было провисания каната.

2.1.39. Металлоконструкции транспортных средств непрерывного действия и другого производственного оборудования, эксплуатируемого в составе единого технологического комплекса, должны быть заземлены.

Заземление должно обеспечивать защиту работников от поражения электрическим током.

2.1.40. Для предупреждения об опасности при работе транспортных средств непрерывного действия должны применяться звуковые, световые и цветовые сигнализации, которые должны располагаться в зонах видимости и слышимости работников, и их сигналы должны быть легко различимы в производственных условиях.

2.1.41. Части транспортных средств непрерывного действия, представляющие опасность для работников, и которые по их функциональному назначению не могут быть закрыты кожухом, щитком и т.п., должны быть окрашены в сигнальные цвета с установкой знаков безопасности.

2.1.42. Если транспортное средство непрерывного действия останавливается на длительное время (например, при сезонной работе), все его узлы подлежат консервации, включающей их очистку и смазку.

2.1.43. Ограждения и другие защитные устройства, устанавливаемые на транспортных средствах непрерывного действия, должны быть выполнены в соответствии с техническими требованиями, обеспечивающими их функциональное назначение, быть достаточно прочными и надежными в течение установленного срока эксплуатации.

2.1.44. Ограждения, устанавливаемые на транспортных средствах непрерывного действия, кроме тех случаев, когда это невозможно, должны исключать частичное ограждение и доступ к ограждаемому объекту без их снятия.

2.1.45. Ограждения должны обеспечивать безопасную работу транспортного средства непрерывного действия и доступ к точкам смазки и другим деталям, требующим наблюдения за их состоянием в процессе работы.

2.1.46. Ограждения не должны снижать производительности труда и затруднять работнику выполнение работы.

2.1.47. Ограждения должны обеспечивать возможность проведения обслуживания механизмов транспортного средства непрерывного действия с минимальной степенью опасности.

2.1.48. Ограждения не должны иметь острых кромок и должны исключать возможность получения травмы при обращении с ними.

2.1.49. Ограждения могут быть выполненными из листового металла, из проволочной сетки, металлических прутьев или стержней, из армированного или слоистого стекла, из пластмассы.

2.1.50. Ограждения, устанавливаемые стационарно, должны закрепляться на транспортных средствах непрерывного действия надежно и сниматься с использованием специального инструмента. Где не требуется визуального наблюдения предпочтительны сплошные ограждения из металла.

Там, где необходимо визуальное наблюдение, для изготовления ограждений следует применять прутки, стержни, сетки, прозрачные материалы.

Если в конструкции ограждения предусмотрены регулируемые части или детали, то эти элементы ограждения должны быть безопасно расположены, надежны и удобны в работе. При выполнении регулировочных операций необходимо остановить оборудование.

2.1.51. В определенных случаях устанавливаемые ограждения дополняются блокировками или другими автоматическими средствами безопасности для предотвращения доступа к источнику опасности при работающем механизме через открытые по необходимости пространства.

2.1.52. Для целей блокировки предпочтительнее применять нормально разомкнутые выключатели, которые замыкаются при постановке ограждения на место.

2.1.53. Ограждения, функционально связанные с ними детали и элементы транспортных средств непрерывного действия, должны регулярно подвергаться тщательному осмотру, а их блокирующие и автоматические системы периодическим осмотрам, проверкам на функционирование, регулировочным и наладочным операциям.

 

2.2. Требования охраны труда работников

при эксплуатации конвейеров общего применения

 

2.2.1. Требования охраны труда при работе конвейеров определяются государственными стандартами на конвейеры, документацией завода-изготовителя, настоящими Правилами.

2.2.2. Трасса конвейера должна быть проложена по кратчайшему пути с минимальным числом перегибов.

Максимальные радиусы выпуклых и вогнутых участков ленточных конвейеров в продольном профиле зависит от типа применяемой конвейерной ленты, ее ширины, угла наклона боковых роликов, типа натяжного устройства, величины натяжения конвейерной ленты и угла наклона конвейера.

2.2.3. При транспортировке сыпучих грузов на подъем наибольшие углы наклона ленточного конвейера с гладкой конвейерной лентой зависят от транспортируемого материала и могут приниматься для:

каменного угля - 16 - 18 град.;

гальки круглой сухой - 10 град.;

гипса порошкообразного - 22 град.;

глины мелкокусковой сухой - 16 град.;

глины крупнокусковой влажной - 20 - 22 град.;

щебня - 18 град.;

гравия - 18 - 20 град.;

грунта земляного - 18 - 22 град.;

известняка - 16 - 18 град.;

песка (в зависимости от влажности) - 14 - 20 град.;

формовочной смеси - 20 - 24 град.;

цемента - 20 град.;

шлака - 20 град.

2.2.4. При транспортировке тарно-штучного груза на подъем наибольшие углы наклона ленточного конвейера с гладкой конвейерной лентой зависят от типа упаковки груза:

для груза в картонных коробках - 15 град.;

для груза:

в мешках бумажных - 17 град.;

в мешках льняных или джутовых - 20 град.;

для груза:

в ящиках деревянных - 16 град.;

в ящиках металлических - 12 град.

2.2.5. Максимально допустимые углы наклона ленточных конвейеров с гладкой конвейерной лентой при транспортировке грузов на спуск должны быть на 6 - 8 град. меньше углов наклона, указанных в п. п. 2.2.3, 2.2.4 настоящих Правил, но не более 12 град.

2.2.6. Для ленточных конвейеров с углами наклона (подъема, спуска) более углов, указанных в п. п. 2.2.3, 2.2.4, 2.2.5 настоящих Правил, следует применять специальные профильные ленты.

2.2.7. Основным технологическим требованием, предъявляемым к конвейерам, является прием на несущий орган поступающих максимальных минутных грузопотоков без просыпи груза при нормальном режиме работы привода и тягового органа конвейера.

2.2.8. Конструкция конвейера должна предусматривать установку загрузочных и разгрузочных устройств для равномерной и центрированной подачи груза на конвейер и его разгрузки.

2.2.9. Загрузочные и разгрузочные устройства конвейеров (бункеры, направляющие лотки, загрузочные воронки и т.п.) должны обеспечивать равномерную и центрированную подачу груза на несущее полотно конвейера в направлении его движения и устойчивое положение груза на нем, быть оборудованы средствами, предотвращающими налипание, заклинивание и зависание в них груза, образование просыпей (выпадение штучных грузов) и перегрузку конвейера.

2.2.10. Конвейеры с передвижными загрузочными и разгрузочными устройствами должны оборудоваться конечными выключателями и упорами, ограничивающими зону их перемещения.

2.2.11. Приемная часть конвейеров, загружаемых вручную штучными грузами, должна быть выполнена так, чтобы обеспечивалась загрузка конвейера горизонтальным перемещением груза или с небольшим уклоном в сторону загрузки, и, как правило, исключался бы подъем груза с пола (погрузочной площадки, транспортных средств).

2.2.12. Приемная часть загрузочных устройств конвейеров для сыпучих и пылевидных грузов должна быть выполнена так, чтобы обеспечивалась загрузка механизированным способом и пылеулавливание.

2.2.13. В технически обоснованных случаях допускается ручная загрузка конвейера, если:

а) по технологическому процессу недопустима механизированная загрузка;

б) расстояние от пола или площадки (подножки), на которой находится работник, до верхней кромки бункера не превышает 1,3 м.

2.2.14. Ширина площадки для загрузки конвейера должна быть не менее 0,8 м и при расположении на высоте более 0,5 м должна иметь ограждение высотой 1,0 м с обшивкой понизу шириной не менее 0,15 м.

2.2.15. Конвейеры, предназначенные для транспортировки тарных грузов, оснащаются по всей длине бортами высотой не менее 200 мм.

Для исключения падения груза при его передаче с конвейера на спуск концы отводных шлагбаумов должны вплотную примыкать к борту конвейера и спуска.

2.2.16. У наклонно установленных конвейеров должна исключаться возможность самопроизвольного перемещения грузонесущего элемента с грузом при отключении привода.

Неприводные конвейеры должны иметь в загрузочной части ограничительные упоры и приспособления, обеспечивающие снижение скорости движения груза.

2.2.17. Грузовые натяжные устройства конвейеров должны иметь концевые упоры для ограничения хода натяжной тележки и конечные выключатели, отключающие привод конвейера при достижении натяжной тележкой крайних положений.

2.2.18. На наклонных конвейерах (участках конвейеров) штучные грузы при транспортировке должны находиться в неподвижном состоянии по отношению к плоскости грузонесущего элемента конвейера и не менять свое положение, данное при загрузке.

2.2.19. Участки цепных конвейеров с углом наклона более 10 град. оснащаются ловителями для захвата цепи в случае ее обрыва, угрожающего созданием травмоопасной ситуации для обслуживающего персонала.

2.2.20. Возможность установки цепного конвейера без ловителей проверяется расчетом. Конвейеры с тросовыми лентами должны оснащаться средствами контроля состояния ленты или ловителями ленты.

2.2.21. Конструктивные элементы конвейеров массой более 50 кг, подлежащие подъему или перемещению при монтаже, демонтаже, ремонте, должны иметь приливы, отверстия или рым-болты, если без них применение стропов и других такелажных средств является опасным.

2.2.22. Конвейеры, предназначенные для транспортировки пылевидных, пыле-, паро- и газовыделяющих грузов, должны иметь укрытия, снабженные местными отсосами для подключения аспирационных устройств или оросительных систем.

2.2.23. Конвейеры, предназначенные для транспортировки мокрых грузов, должны быть закрыты по всей длине кожухами или щитами, предохраняющими работников от брызг пульпы.

2.2.24. Конвейеры, транспортирующие горячие грузы, должны быть оборудованы средствами защиты работников от ожогов.

2.2.25. При размещении стационарных конвейеров для транспортировки сыпучих грузов должна быть обеспечена возможность применения в доступных местах трассы конвейера механизированной уборки из-под него просыпи без остановки конвейера.

2.2.26. В схеме управления конвейерами должна быть предусмотрена блокировка или установка предупредительной сигнализации, исключающей возможность несанкционированного включения привода до ликвидации аварийной ситуации.

2.2.27. На участках трассы конвейеров, находящихся вне зоны видимости оператора с пульта управления, должна быть установлена двусторонняя предупредительная предпусковая звуковая или световая сигнализация, включающаяся автоматически перед включением привода конвейера.

2.2.28. Электрические провода на конвейере и от конвейера до рубильника должны быть защищены дополнительной резиновой изоляцией. Рама конвейера должна быть заземлена.

2.2.29. Конвейеры должны иметь устройства, отключающие конвейер при обрыве ленты или канатно-натяжных устройств. При наличии на одном конвейере нескольких пусковых кнопок, установленных в разных местах, они должны быть электрически сблокированы так, чтобы исключался случайный пуск конвейера.

2.2.30. Монтаж конвейера должен производиться под руководством работника, ответственного за безопасность и квалифицированное выполнение работ (мастера, бригадира).

2.2.31. Не допускается подключение приводов конвейера к электросети до полного окончания монтажа конвейера.

2.2.32. На отключенных электрических аппаратах конвейеров при работе людей на линии должны вывешиваться таблички с надписью "Не включать - работают люди!"

2.2.33. Производство ремонтных и других работ на конвейере во время его работы не допускается. Не допускается работа конвейеров при отсутствии или неисправности: ограждения натяжных и приводных барабанов, роликоопор и отклоняющих роликов, заземления электрооборудования, бронированных кабелей и металлоконструкций, а также сигнализации и освещения, а в необходимых случаях - переходных мостиков, перекрытий бункеров, ходовых трапов, средств борьбы с пылью (аспирационных устройств, оросительных систем и т.п.), при загромождении проходов.

2.2.34. Для обеспечения безопасности при работе нескольких взаимосвязанных конвейеров в одной технологической линии применяется взаимная блокировка их электрических приводов. У каждого конвейера устанавливается аварийная кнопка "Стоп", с помощью которой при необходимости может быть остановлена вся транспортная система. Пульт управления ленточных конвейеров оборудуется сигнальными лампами, которые показывают движение или остановку каждого конвейера, что способствует предотвращению несогласованности их работы.

2.2.35. Требования к электрооборудованию, монтажу электрических цепей и заземлению конвейера должны быть отражены в нормативно-технической документации на него.

2.2.36. Движущиеся части конвейеров (приводные, натяжные, отклоняющие барабаны, натяжные устройства, канаты и блоки натяжных устройств, ременные, зубчатые, цепные и другие передачи, муфты и т.п., а также опорные ролики и ролики нижней ветви тягового органа в зоне рабочих мест, шкивы, набегающие участки лент на расстоянии не менее радиуса барабана плюс 1,0 м от линии касания ленты и барабана), к которым в зонах рабочих мест возможен доступ работников, должны быть ограждены.

2.2.37. Защитные ограждения конвейеров должны быть откидными (на петлях, шарнирах) или съемными, изготовленными из отдельных секций. Для удобства обслуживания конвейеров в ограждениях должны быть предусмотрены дверцы и крышки.

Ограждения, дверцы и крышки должны быть снабжены приспособлениями для надежного удержания их в закрытом (рабочем) положении и в случае необходимости быть сблокированы с приводом конвейера для его отключения при снятии (открытии) ограждения.

2.2.38. Защитные ограждения конвейеров следует изготавливать из металлических листов или из сетки с ячейками размером не более 20 x 20 мм. Не допускается изготавливать ограждения из наваренных на каркас прутьев и полос. Для подвесных конвейеров размер ячеек сетки для ограждения может быть увеличен в зависимости от характера транспортируемого груза.

2.2.39. В зоне возможного нахождения людей должны быть ограждены:

а) канаты и блоки натяжных устройств, грузы натяжных устройств на высоту их перемещения и участок пола под ними;

б) загрузочные устройства для насыпных грузов, периодически очищаемые обслуживающим персоналом;

в) приемные устройства (бункеры, горловины машин и т.п.), установленные в местах сброса грузов с конвейеров;

г) нижние выступающие части конвейера, пересекающего проходы для людей или проезды для транспортных средств, устройством навесов, продолженных за габариты конвейера не менее чем на 1,0 м;

д) участки трассы конвейеров (кроме подвесных), через которые не допускается проход людей, установкой вдоль трассы перил высотой не менее 1,0 м со сплошной обшивкой понизу на высоту не менее 0,15 м от уровня пола и дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5 м от пола.

2.2.40. Конвейеры, передвигающиеся по рельсам, должны быть закрыты специальными кожухами или ограждены по всей длине перилами высотой не менее 1,0 м и дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5 м от уровня пола.

2.2.41. На рабочих местах обслуживания конвейера или конвейерной линии должны быть размещены таблички, разъясняющие значения применяемых средств сигнализации и режим управления конвейером.

2.2.42. Места периодической смазки узлов конвейеров должны быть доступны без снятия защитных устройств.

2.2.43. На конвейерах, входящих в транспортные или технологические линии, должны быть предусмотрены автоматические устройства остановки привода конвейера при появлении аварийной ситуации.

2.2.44. Не допускается управление автоматизированной конвейерной линией с двух и более пультов (мест), а также стопорение подвижных элементов аппаратуры управления иными, не предусмотренными инструкцией, способами.

2.2.45. В местах передачи транспортируемого груза с одного конвейера на другой конвейер или на иное оборудование должны быть предусмотрены устройства, исключающие падение груза с конвейера.

2.2.46. Конвейерные линии должны быть оснащены аппаратурой автоматического или дистанционного управления.

2.2.47. Аппаратура управления конвейерной линии должна допускать перевод управления любым конвейером с автоматического на местное с сохранением в этом режиме действия всех защит, предупредительной сигнализации и экстренной остановки конвейера.

2.2.48. Конвейерная линия большой протяженности включается по грузопотоку.

2.2.49. Средства автоматизации конвейеров должны обеспечивать автоматический контроль и защиту каждого конвейера, автоматическое управление конвейерной линией в заданном режиме, сигнализацию и блокировку с перегрузочным оборудованием.

2.2.50. Оператору конвейерной линии оставлять свое рабочее место и передавать управление конвейерной линией другому лицу разрешается в порядке, установленном в организации.

2.2.51. Конвейеры с грузовыми натяжными устройствами должны иметь концевые упоры и выключатели привода конвейера при крайнем положении натяжной тележки.

2.2.52. На технологической линии, состоящей из нескольких последовательно соединенных и одновременно работающих конвейеров или из конвейеров в сочетании с другими машинами (питателями, дробилками и т.п.), приводы конвейеров и всех машин должны быть сблокированы так, чтобы в случае внезапной остановки какой-либо машины или конвейера предыдущие машины и конвейеры автоматически отключались, а последующие продолжали работать до полного схода с них транспортируемого груза.

С мест обслуживания должна быть предусмотрена возможность отключения каждого конвейера.

2.2.53. Конвейеры в головной и хвостовой частях должны быть оборудованы аварийными кнопками "Стоп".

2.2.54. Конвейеры с открытой трассой в местах повышенной опасности, а также конвейеры длиной более 30 м должны быть дополнительно оборудованы выключающими устройствами, позволяющими останавливать конвейер в аварийных ситуациях с любого места по его длине со стороны прохода для его обслуживания.

2.2.55. Работники, обслуживающие конвейер, должны хорошо знать местонахождение кнопочных выключателей, которые располагаются на видных и доступных местах. При аварийной обстановке на конвейере должна автоматически включаться светозвуковая сигнализация.

2.2.56. Многоприводные конвейеры должны иметь тормозные устройства на каждом приводе.

2.2.57. При работе конвейера не допускается:

а) ремонтировать узлы и элементы конвейера, очищать поддерживающие ролики, барабаны приводных, натяжных и концевых станций, убирать просыпь из-под конвейера;

б) устранять пробуксовку ленты на барабане путем подбрасывания в зону между лентой и барабаном песка, глины, канифоли, битума и других материалов;

в) переставлять поддерживающие ролики, натягивать и выставлять ленту конвейера вручную;

г) работать при неисправных реле скорости, защиты от пробуксовки, схода ленты и других реле, при неисправных сигнальных устройствах и устройствах экстренной остановки конвейера;

д) ремонтировать электрооборудование, находящееся под напряжением.

Выполнение указанных работ должно производиться при полной остановке и отключении от сети конвейера, при снятых предохранителях и закрытом на замок пусковом устройстве, на котором должна быть вывешена табличка с надписью "Не включать - работают люди!".

2.2.58. К монтажу, эксплуатации, обслуживанию и ремонту конвейеров допускаются работники, прошедшие обучение и обладающие необходимыми техническими знаниями и производственными навыками по обслуживанию и ремонту конвейеров, прошедшие инструктаж по охране труда и допущенные к выполнению работ в установленном порядке. [1]

2.2.59. Работники, обслуживающие конвейеры, должны систематически проверять состояние конвейерной установки, выявлять и устранять в установленном порядке неисправности, не допускать заштыбовки (чрезмерного накопления просыпи) трассы конвейера и концевых станций.

2.2.60. Смазка узлов и элементов конвейера (шестерен, цепей и т.п.) должна производиться при полной остановке конвейера и после принятия мер по исключению его случайного пуска.

2.2.61. При работе конвейера необходимо следить за работой очистных и оросительных устройств (при их наличии), за наличием и состоянием ограждений, исправностью приводных, натяжных и тормозных устройств, поддерживающих роликов, ловителей, за положением несущего органа по всей трассе конвейера.

2.2.62. Для обеспечения нормальной эксплуатации, обслуживания, ремонта конвейеров рекомендуется закрепление за ними ответственных лиц из числа инженерно-технических работников, аттестованных в установленном порядке.

2.2.63. Ввод конвейера в эксплуатацию осуществляется на основе результатов приемо-сдаточных испытаний:

стационарных конвейеров - на месте их эксплуатации;

переносных и передвижных - на заводе-изготовителе.

2.2.64. В ходе приемо-сдаточных испытаний конвейеров производится внешний осмотр, проверка укомплектованности и правильности сборки конвейеров, их испытания, при этом:

а) перед первым пуском производится внешний осмотр конвейера и проверка его укомплектованности и правильности монтажа става, механизмов и узлов, привода, электрооборудования, смазочных и сигнальных устройств, натяжения грузонесущего полотна конвейера и т.п.;

б) опробование конвейера на холостом ходу производится сначала до установки загрузочных, разгрузочных, очистных и весовых устройств, а затем и после их монтажа.

Продолжительность испытаний - не менее 2 часов. Контролируются: скорость движения и ход грузонесущего полотна, действие тормозов, натяжного устройства, вращение барабанов, роликов, действие центрирующих устройств, подшипников барабанов, работа редукторов, средств автоматизации и электрической блокировки, температура основных агрегатов.

Допустимое отклонение ленты от продольной оси конвейера не должно превышать половины разности между длиной обечайки концевого или оборотного барабана, и шириной ленты;

в) пуск конвейера под нагрузкой производится после устранения неисправностей, обнаруженных при холостой работе конвейера.

Загрузка конвейера осуществляется с нарастанием по отношению к номинальной его производительности, по достижении которой конвейер должен работать не менее 2 часов при условии стабильного центрированного хода грузонесущего полотна.

Контролируются: расположение груза на грузонесущем полотне, скорость движения ленты, действие тормозов и натяжного устройства, температура подшипников барабанов, редукторов, электродвигателей, расход электроэнергии, действие средств пробуксовки, сигнализации и управления, устройств для очистки ленты, загрузки и разгрузки конвейера и других вспомогательных механизмов, а также уровень вибрации, шума, пылеобразование.

2.2.65. Результаты испытаний конвейеров оформляются приемо-сдаточным актом и протоколом, в которых дается заключение о годности конвейера к эксплуатации.

2.2.66. После выполнения монтажно-наладочных работ производится пробная эксплуатация (обкатка) конвейера под нагрузкой в течение нескольких рабочих смен под постоянным наблюдением эксплуатационного персонала.

2.2.67. Для обеспечения исправного состояния и работоспособности конвейер должен систематически проходить техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонты.

Техническое обслуживание и текущий ремонт производятся, как правило, по эксплуатационной документации завода-изготовителя.

2.2.68. Основными условиями безопасности при эксплуатации конвейеров являются:

а) недопущение таких работ без остановки конвейера, как: уборка просыпи, подметание, устранение налипания материала, исправление смещения (сбега) ленты, устранение ее пробуксовки и т.п.;

б) ограждение приводных и натяжных барабанов, тяговых органов при скорости движения грузонесущего полотна больше 0,2 м/с;

в) установка на подвижной каретке натяжной станции двух концевых выключателей - одного для отключения конвейера при перегрузке тяговых органов, другого - для остановки конвейера при обрыве тягового органа;

г) установка на муфте привода предохранительного пальца, работающего на срез при превышении тягового усилия на 25% от номинального;

д) рациональное устройство загрузочных лотков, воронок и сбрасывателей материала с грузонесущего полотна. Обеспечение равномерной и центрированной подачи (разгрузки) грузов на конвейер (с конвейера);

е) применение устройств, исключающих или уменьшающих необходимость ручного труда (скребки и щетки для удаления налипшего и намерзшего материала и др.);

ж) применение пускового устройства, сблокированного со звуковым сигналом таким образом, что пуск конвейера производится через 1 - 2 минуты после включения сигнала;

з) применение устройства для остановки конвейера из любого места вдоль конвейера со стороны прохода с использованием сигнального троса, натянутого вдоль конвейера;

и) ограждение конвейеров, размещенных над рабочими местами, проходами для людей и проездами для транспортных средств;

к) устройство постоянных переходных мостиков с перилами в местах расположения конвейеров на небольшой высоте от пола;

л) недопущение работы винтового (шнекового) конвейера со снятой крышкой (кожухом), которая должна иметь блокировку, исключающую возможность включения привода при снятом кожухе (крышке);

м) недопущение во время движения шнека проталкивания вручную застрявшего в желобе материала или удаления попавших инородных предметов.

 

2.3. Требования охраны труда работников

при эксплуатации ленточных конвейеров

 

2.3.1. Ленточный конвейер представляет собой непрерывно движущуюся конвейерную ленту, транспортирующую различные грузы как в таре, так и навалом (главным образом сыпучие грузы).

Ленточный конвейер может иметь длину от 1 - 2 м (например, для подачи легких деталей к станку) и до 1 км и более, производительность от нескольких м3/ч до нескольких тыс. м3/ч, ширину ленты от 0,4 до 1,8 м, скорость движения ленты от 0,5 до 5 м/с.

2.3.2. При работе ленточных конвейеров необходимо обеспечивать нормальную работу конвейерной ленты без сбегания ее с барабанов и роликов, без задевания об опорные конструкции и без пробуксовки на барабанах.

Работа ленточных транспортеров должна быть спланирована так, чтобы исключались их завалы транспортируемым материалом при пуске, остановке или в аварийной ситуации.

Скорость движения конвейерной ленты при ручной грузоразборке должна быть не более:

0,5 м/с - при массе обрабатываемого груза до 5 кг;

0,3 м/с - при массе наибольшего груза, превышающей 5 кг.

2.3.3. Электрический привод ленточного конвейера должен обеспечивать плавный пуск конвейера при полной нагрузке. Электрооборудование конвейеров должно иметь исполнение, соответствующее условиям эксплуатации.

2.3.4. Блок управления должен обеспечивать равномерное распределение нагрузки между приводными барабанами ленточного конвейера.

2.3.5. Электрооборудование (электродвигатели, электрическая аппаратура, приборы, цепи управления и т.п.) должны отвечать действующим правилам и нормам.

2.3.6. Состояние электрооборудования, изоляции, заземляющих устройств, защиты от утечки токов ленточных конвейеров необходимо регулярно проверять, т.к. повреждение электропроводки, пусковых и заземляющих устройств может привести к поражению электрическим током.

2.3.7. Температура транспортируемых ленточными конвейерами грузов обычно соответствует температуре окружающей среды и составляет от -10 до 30 град. С, в отдельных случаях от -50 до 200 град. С.

2.3.8. Ленточные конвейеры устанавливаются на открытом воздухе на эстакадах и открытых площадках, в туннелях, галереях (отапливаемых и неотапливаемых), в зданиях. Температура окружающего воздуха при эксплуатации конвейеров колеблется, как правило, в диапазоне от -50 до 45 град. С.

2.3.9. Ленточные конвейеры обычно оснащаются жесткими трехроликовыми опорами, скребками или щеточными устройствами для очистки конвейерной ленты с обеих сторон, имеют приводные, концевые и отклоняющие барабаны. В качестве загрузочных устройств применяются лотки, воронки, спуски, бункеры с затворами, питатели.

В загрузочной части конвейера, как правило, устраиваются борта с уплотнителями.

При транспортировке крупногабаритного груза конвейеры могут быть оснащены в загрузочной их части подамортизированными роликоопорами.

2.3.10. Для предотвращения падения грузов с ленточных транспортеров углы наклона их не должны превышать указанных в п. п. 2.2.3 - 2.2.6 настоящих Правил, а для ограничения смещения конвейерной ленты в сторону устанавливаются боковые ролики, поднимающие края ленты. Натяжное устройство ленты, устанавливаемое на ведомом барабане, должно иметь ограждение.

2.3.11. Ленточные конвейеры оснащаются вспомогательным оборудованием, обеспечивающим их эксплуатацию в заданном режиме и создающим условия для нормальной и надежной работы всех механизмов: загрузочных устройств, центрирующих и очистных устройств, средств контроля пробуксовки, целостности и обрыва ленты, устройств для уборки просыпи и пылеподавления, аппаратуры автоматического управления, сигнализации и др.

2.3.12. Все ленточные конвейеры и конвейерные линии должны быть оснащены устройствами защиты и блокировок: датчиками схода ленты, звуковыми сигнальными устройствами, аппаратами контроля пробуксовки, датчиками уровня загрузки и др.

Кабель-тросовые выключатели должны размещаться на ставе конвейера со стороны прохода.

2.3.13. Ленточные конвейеры должны иметь устройства для удаления с поверхности нижней ветви просыпавшихся или упавших грузов.

2.3.14. Ленточные конвейеры должны быть оборудованы устройствами, исключающими падение с них транспортируемого материала.

Холостая ветвь ленты должна быть оборудована устройством для автоматической очистки конвейерной ленты от налипшей смеси.

2.3.15. На ленточных конвейерах длиной более 15 м для предотвращения боковых смещений конвейерной ленты должны быть установлены направляющие и центрирующие устройства.

2.3.16. Ленточные конвейеры, предназначенные для эксплуатации на открытых площадках, должны быть оборудованы защитными средствами, предотвращающими возможность сброса ветром конвейерной ленты или транспортируемого груза.

Данное требование не распространяется на участки трассы конвейеров с передвижными погрузочными и разгрузочными устройствами.

2.3.17. При необходимости ленточные конвейеры оборудуются остановами, предотвращающими самопроизвольное движение конвейерной ленты при отключении привода.

2.3.18. Приводные барабаны ленточных конвейеров могут облицовываться футеровкой (например, из резины) или оснащаться прижимными механизмами, обеспечивающими передачу на конвейерную ленту необходимого тягового усилия.

2.3.19. Натяжные устройства обеспечивают исключение пробуксовки конвейерной ленты и заданное ей натяжение в период пуска, установившегося движения и при отключении привода ленточного конвейера.

2.3.20. Не допускается буксование конвейерной ленты на приводном барабане. В случае его возникновения буксование должно быть ликвидировано способами, предусмотренными конструкцией ленточного конвейера (увеличением натяжения ленты, увеличением давления прижимного ролика и т.п.).

2.3.21. Ленточные конвейеры могут оснащаться роликоопорами с изменяющейся геометрией установки в плане и по вертикали, обеспечивающие центрирование конвейерной ленты как на рабочей, так и на холостой ветвях в случае ее смещения от продольной оси конвейера.

2.3.22. При необходимости ленточный конвейер может быть оснащен роликоопорами с винтовой поверхностью, способствующей центрированию конвейерной ленты.

2.3.23. Ленточные конвейеры могут быть оснащены центрирующими роликоопорами или механизмами с приводом и датчиками смещения, обеспечивающими автоматическое регулирование положения центрирующих роликоопор и конвейерной ленты в заданном режиме.

2.3.24. Ленточные конвейеры с криволинейными в плане ставами оснащаются роликоопорами, наклонно установленными в вертикальной плоскости для исключения смещения и отрыва конвейерной ленты от линейных роликоопор.

2.3.25. Неисправные ролики заменяются новыми, ролики должны вращаться легко и не создавать шума.

2.3.26. Крепление осей роликов должно исключать возможность их выпадения и вертикального перемещения при движении конвейерной ленты.

2.3.27. При вращении роликов не должен происходить нагрев соприкасающихся деталей.

2.3.28. Ленточные конвейеры, транспортирующие сыпучие материалы, должны быть оснащены устройствами для очистки конвейерной ленты скребкового или щеточного типа.

2.3.29. При транспортировке сильно налипающих материалов ленточные конвейеры на холостой ветви рекомендуется оборудовать дисковыми или спиральными роликоопорами.

2.3.30. Ленточные конвейеры для транспортировки материалов, выделяющих вредные вещества (пыль, газы и т.п.), должны оборудоваться укрытиями, присоединенными к вытяжной вентиляционной системе.

2.3.31. При применении ленточных конвейеров в шламовом хозяйстве для удаления налипания могут применяться очистители конвейерной ленты с гидросмывом, обеспечивающим очистку конвейерной ленты и удаление счищенного материала в пульпе.

2.3.32. Накопительным устройством ленточного конвейера, перемещающего сыпучие грузы, является бункер.

Накопление штучных грузов осложнено требованием сохранения их положения в пространстве, и их накопление со схода с ленточного конвейера может быть осуществлено в специальном накопительном устройстве в виде кольцевого накопительного стола с ограждениями. Такие накопительные устройства могут быть многоярусными и представлять собой склад или его секцию.

Конструкция загрузочных устройств должна исключать заклинивание и зависание в них грузов, выпадение грузов или их просыпание, а также перегрузку конвейера.

2.3.33. Зоны подачи на ленточный конвейер сыпучих пылящих материалов через отверстия загрузочных устройств, зоны выгрузки сыпучих пылящих материалов, как правило, должны быть укрыты и присоединены к вытяжной вентиляционной системе с обеспечением скорости потока воздуха в открытых проемах укрытия не менее 3 м/с.

2.3.34. Загрузочные отверстия лотков для сыпучих материалов принимаются шириной 0,6 - 0,7 ширины конвейерной ленты, а наклон стенок лотков ленточного конвейера - на 10 - 15 град. больше угла естественного откоса транспортируемого материала.

2.3.35. Ход передвижных погрузочно-разгрузочных устройств ленточного конвейера ограничивается конечными выключателями и упорами.

2.3.36. Разгрузка ленточных конвейеров, транспортирующих сыпучие грузы, может производиться с помощью плужковых сбрасывателей, представляющих собой щит, устанавливаемый над конвейерной лентой под углом к направлению движения груза. Груз, двигаясь вдоль щита, сбрасывается с ленты на одну или на обе стороны. Разгрузка ленточных конвейеров может производиться с помощью разгрузочных тележек, передвигающихся по рельсам вдоль конвейера и устанавливаемых в месте разгрузки.

В этом случае смонтированные на тележке два барабана огибаются лентой и груз, поднимаясь по ленте до верхнего барабана тележки, сбрасывается в лоток, отводящий его в сторону от конвейера.

2.3.37. При загрузке вручную приемная часть загрузочного устройства выполняется таким образом, чтобы было обеспечено горизонтальное (или с небольшим уклоном) перемещение груза в сторону загрузки. При этом следует исключать, как правило, подъем груза работниками с пола или с другого транспортного средства.

2.3.38. Конструкция и размещение ленточных конвейеров должны обеспечивать при транспортировке штучных грузов на наклонном участке трассы их неподвижное относительно несущего органа положение, принятое при загрузке.

2.3.39. При подаче груза сбрасывающими устройствами в бункеры, расположенные непосредственно под ленточным конвейером, люки бункеров должны быть ограждены стандартными перилами и напольными бордюрами или закрыты решетками с размером ячеек, пропускающих только груз.

2.3.40. Ленточные конвейеры, транспортирующие грузы, которые могут налипать, оснащаются неподвижными скребками или вращающимися щетками для удаления налипшего груза. Указанные приспособления должны исключать необходимость ручной очистки, недопустимой при движущейся конвейерной ленте.

2.3.41. При транспортировке влажных грузов конвейерную ленту необходимо очищать в конце каждой смены, для этой цели на нижней стороне переднего шкива ленточного конвейера устанавливается устройство со щетками с механическим приводом, что исключает опасность защемления рук работника при ручной очистке.

2.3.42. Для снятия с ленточного конвейера статического электричества может быть установлен статический токосъемник в районе сбегающей части конвейерной ленты у приводного шкива или натяжного ролика.

2.3.43. В местах загрузки ленточных конвейеров, транспортирующих кусковые грузы, предусматриваются отбойные щитки, исключающие падение кусков груза с конвейерной ленты.

2.3.44. Концевые участки ленточного конвейера (привод, натяжные устройства), устройства для очистки конвейерной ленты должны быть ограждены с возможностью быстрого снятия этих ограждений. Ограждения должны иметь блокировки с приводом конвейера. Ограждения, при которых необходим осмотр узлов без снятия ограждения, изготавливаются сетчатыми.

2.3.45. Ленточный конвейер должен быть оборудован устройствами механической очистки конвейерной ленты и барабанов от налипшего на них транспортируемого материала, предотвращающими попадание транспортируемого материала между лентой и барабанами, между лентой и роликами.

2.3.46. Устройство автоматического натяжения должно поддерживать минимальное натяжение конвейерной ленты, необходимое для надежной работы привода при всех режимах работы, включая пуск. В передвижных ленточных конвейерах допускается неавтоматическое натяжение ленты с контролем величины натяжения.

2.3.47. Очистка барабанов и конвейерных лент от налипшего транспортируемого груза во время работы ленточных конвейеров должна производиться автоматически. Ручную очистку допускается производить после остановки конвейера.

2.3.48. В конструкции ленточного конвейера не должно быть горючих конструкционных материалов.

При применении гидропривода в механических узлах конвейера необходимо использовать негорючие жидкости.

2.3.49. В конструкции ленточного конвейера может быть предусмотрена возможность регулирования положения приводного барабана, а обечайка барабана может быть выполнена с центрирующими ленту элементами.

2.3.50. Ленточные конвейеры большой длины оборудуются датчиками контроля схода конвейерной ленты для отключения привода конвейера при недопустимом ее смещении или подачи управляющего сигнала для включения в работу центрирующего устройства ленты.

2.3.51. Все ленточные конвейеры независимо от их параметров и угла наклона должны оснащаться тормозными устройствами, а устанавливаемые с углом наклона более 6 град. должны иметь кроме тормозных устройств и остановы.

2.3.52. Ленточные конвейеры должны быть оборудованы измерительными, сигнальными устройствами и блокировками в соответствии с требованиями соответствующих правил и норм, предъявляемыми к транспортным средствам непрерывного действия, а работающим в пожаро- и взрывоопасных условиях, обеспечивающими кроме того автоматическую остановку привода при аварийной ситуации, заданную скорость движения ленты без пробуксовки и схода ее, контроль с блокировкой и сигнализацией температуры нагрева выше допустимой приводных, натяжных и оборотных барабанов, корпусов подшипников и т.д.

2.3.53. Приводные, натяжные, отклоняющие барабаны, натяжные устройства ленточных конвейеров закрываются ограждениями, исключающими доступ к ним.

Набегающие на приводные, натяжные, отклоняющие барабаны участки конвейерной ленты на расстоянии не менее 2,5 м от линии касания ленты с барабаном должны закрываться сверху и с обеих сторон ограждениями, исключающими доступ в эти полости при ручной уборке просыпи.

Опорные ролики ленточного конвейера рабочей и холостой ветвей конвейерной ленты в зоне рабочих мест, ременные и другие передачи, шкивы, муфты и другие движущиеся части конвейера на высоте до 2,5 м от пола, к которым возможен доступ работников, должны быть ограждены.

2.3.54. Ограждение натяжной станции, расположенной в головной части ленточного конвейера, должно быть двусторонним по всей длине.

2.3.55. На ленточные конвейеры устанавливаются конвейерные ленты, соответствующие условиям эксплуатации по производительности, растягивающим нагрузкам и относительному удлинению в период пуска и установившегося движения, виду, крупности и температуре транспортируемого груза, климатическим условиям, действующим динамическим нагрузкам, особенно в местах загрузки.

2.3.56. Качество конвейерных лент должно соответствовать требованиям соответствующих государственных стандартов, технических условий изготовителя.

Конвейерные ленты должны иметь сертификат соответствия.

2.3.57. На поверхности конвейерной ленты не должно быть складок, трещин, раковин, механических повреждений.

2.3.58. Предельное отклонение борта конвейерной ленты от прямой линии на длине 20 м не должно быть более 5% ширины ленты. Края ленты должны быть ровными.

2.3.59. Широкое применение находят резиновые конвейерные ленты, армированные кордовыми нитями (хлопчатобумажными, синтетическими, стальными).

Для разгрузки ленточного полотна от тягового усилия в мощных ленточных конвейерах используются стальные тросы, на которых закрепляется ленточное полотно.

2.3.60. Конвейерные ленты могут быть изготовлены из листовой нержавеющей стали, из полиэфирного волокна, из тефлона, из композиционных материалов, выдерживающих температуру до 950 град. С и из других материалов, позволяющих применять ленточные конвейеры в пищевой промышленности, а также в ряде других нетрадиционных областях.

2.3.61. В зависимости от условий работы ленточных конвейеров должны применяться негорючие, огнестойкие и антиэлектростатические конвейерные ленты, поверхностное электрическое сопротивление которых не должно превышать 3 x 1E8 Ом.

2.3.62. На ленточных конвейерах с шириной ленты более 1,0 м следует осуществлять контроль сквозного разрушения конвейерной ленты, предупреждающий ее порыв.

2.3.63. С целью предупреждения на ленточных конвейерах аварийных ситуаций, связанных с разрывом конвейерной ленты, должен осуществляться контроль состояния ленты с выявлением внешних и внутренних повреждений ленты и своевременный ремонт отдельных ее участков.

2.3.64. Ленточный конвейер, устанавливаемый с углом наклона более 10 град., рекомендуется оборудовать ловителями ленты.

2.3.65. Из-за пробуксовки конвейерной ленты на приводном барабане в местах загрузки ленточного конвейера могут возникнуть значительные завалы транспортируемого материала, вызывающие в свою очередь повышенный износ обкладок ленты и футеровки барабана и даже воспламенение ленты, для предотвращения которых конвейер должен оснащаться датчиками контроля пробуксовки ленты.

2.3.66. Поврежденные места конвейерной ленты должны ремонтироваться (при необходимости с заменой поврежденных участков) или производиться замена ленты целиком на новую в зависимости от характера повреждения ленты.

2.3.67. Стыки конвейерных лент должны быть гладкими. Применение металлических соединителей ленты не допускается.

2.3.68. Не допускается сращивание конвейерных лент и приводных ремней с использованием болтов, скоб и т.п. Сращивание должно выполняться методом вулканизации или сшивкой сыромятными ремешками.

2.3.69. Скорость движения ленты ленточного конвейера для пожароопасных помещений не должна превышать 2,5 м/с, для взрывоопасных - 2 м/с.

2.3.70. Для снижения опасности повреждения конвейерной ленты и с целью уменьшения ее износа загрузочные устройства ленточного конвейера должны обеспечивать снижение высоты падения кусков груза на ленту, сообщение грузовому потоку при загрузке скорости, близкой к скорости движения ленты по величине и направлению, центрированную подачу груза на ленту, заданную производительность, разделение грузопотока на фракции для создания подсыпки, возможность регулирования и контроля режима истечения грузопотока, отделение негабаритов и посторонних предметов, уменьшение пылеобразования.

2.3.71. При работе ленточного конвейера в условиях длительного воздействия низких температур для борьбы с намерзанием груза на конвейерную ленту рекомендуется использовать специальные растворы, производить сушку ленты и барабанов для облегчения их очистки.

2.3.72. На ленточных конвейерах длиной более 80 размеров ширины конвейерной ленты рекомендуется производить переворачивание ленты, исключающее загрязнение роликоопор на холостой ветви. При этом лента должна быть состыкована методом вулканизации, а на участке переворачивания установлен механизм для удаления просыпи.

2.3.73. При транспортировке сыпучих материалов, склонных к интенсивному пылению, должны приниматься меры по снижению пылевыделения, предусматривающие сокращение числа пунктов перегрузки, герметизацию и оснащение установками для орошения или аспирации, сплошные укрытия ленточных конвейеров кожухами по всей длине.

2.3.74. Загрузочные устройства ленточных конвейеров, подвергающиеся периодическим чисткам от налипшего транспортируемого материала, приемники разгрузочных устройств, установленных в местах схода груза с конвейера, должны ограждаться.

2.3.75. Для обслуживания защищенных ограждениями частей оборудования ленточных конвейеров в ограждениях должны устраиваться дверцы или крышки. Ограждения могут быть выполнены также откидными или съемными.

2.3.76. Ограждения травмоопасных мест и зон ленточного конвейера должны надежно крепиться в их рабочем положении и при необходимости оснащаться, включая и их дверцы и крышки, блокировками, отключающими привод конвейера при открытии дверцы, крышки или снятии ограждения.

2.3.77. Ограждения изготавливаются из металлических листов или сетки с ячейками размером не более 20 x 20 мм.

Применение ограждений, изготовленных из приваренных к каркасу ленточного конвейера прутков или полос, не допускается.

2.3.78. Особенно травмоопасными зонами при работе ленточного конвейера, требующими обязательного ограждения, являются зоны возможного защемления между набегающей лентой и барабаном, между набегающей лентой и натяжным роликом.

2.3.79. В случае использования в комплексе с ленточным конвейером неприводного рольганга в качестве приемного стола опасным местом защемления является также зона между набегающей лентой транспортера и первым неприводным роликом рольганга.

2.3.80. Для устранения этой опасности установка первого ролика неприводного рольганга должна выполняться в открытую сверху наклонную вырезку в раме рольганга в свободном незакрепленном положении.

При попадании руки работника в углубление между движущейся конвейерной лентой и первым роликом этот ролик отклоняется от своего положения по открытому вырезу в раме рольганга, предотвращая тем самым защемление руки.

Доступ к месту возможного защемления должен быть закрыт прочными и хорошо подогнанными ограждениями с выступанием над местом возможного защемления не менее чем на 90 мм.

В случае, когда лента транспортера значительно меньше ширины барабана, ограждение должно быть выполнено так, что указанный размер 90 мм был исполнен от боковой кромки транспортерной ленты, а не от торца барабана.

2.3.81. Места возможного защемления должны быть защищены ограждением не менее чем на 90 мм в каждую сторону от опасной зоны.

2.3.82. Устройства аварийного останова ленточного конвейера должны размещаться с интервалами не более 8,0 м вдоль конвейера со стороны прохода или же должны иметь прочный трос, проходящий по всей длине конвейера и связанный с устройством аварийного отключения конвейера так, чтобы одно нажатие на трос в любом направлении останавливало конвейер.

2.3.83. При подаче груза на ленточный конвейер с подвижного питателя последний должен находиться в надежно фиксированном состоянии.

2.3.84. При съеме груза с ленточного конвейера сбрасывающими устройствами с самостоятельным приводом на каждом конце транспортного пути должны устанавливаться устройства для переключения привода сбрасывающих устройств в нейтральное положение в случае перемещения груза за конечные точки транспортного пути.

2.3.85. Одним из недостатков ленточного конвейера является его прямолинейность и небольшие углы подъема, ограниченные фактором соскальзывания груза. Для увеличения угла подъема созданы конвейеры с изменяющейся желобчатостью ленты вплоть до кругового обхвата груза, а также конвейеры с двумя лентами, между которыми зажимается перемещаемый груз.

2.3.86. Для защиты от пожаров и накопления статического электричества футеровка барабанов и роликов, элементов очистных устройств, направляющие элементы загрузочных и перегрузочных устройств ленточного конвейера, изготавливаются из трудновоспламеняемых материалов с поверхностным электрическим сопротивлением, не превышающим 3 x 1E2 МОм.

2.3.87. К применению на ленточных конвейерах, работающих в пожароопасных условиях, допускаются конвейерные ленты, прошедшие входной контроль на пожарную безопасность.

2.3.88. Перед пуском ленточного конвейера необходимо проверить:

состояние транспортерной ленты и ее стыков;

исправность звуковой и световой сигнализации;

исправность сигнализирующих датчиков, блокировок;

наличие и работоспособность противопожарной защиты конвейера (для пожароопасных условий работы);

надежность работы устройств аварийного останова конвейера;

правильность натяжения конвейерной ленты;

наличие и исправность роликов;

наличие защитного заземления электрооборудования, брони кабелей, рамы конвейера;

наличие и надежность ограждений приводных, натяжных и концевых барабанов.

Не допускается пускать в работу ленточный конвейер при захламленности и загроможденности проходов.

2.3.89. Пуск ленточного конвейера следует производить без нагрузки, остановку (при нормальной работе) - после схода с него груза.

2.3.90. При эксплуатации ленточного конвейера необходимо следить за состоянием и положением конвейерной ленты на барабанах, за загрузкой конвейера транспортируемым материалом, за отсутствием пробуксовки ленты.

2.3.91. В процессе эксплуатации ленточного конвейера необходимо систематически контролировать:

правильность загрузки конвейерной ленты транспортируемым материалом;

плавность движения и состояние конвейерной ленты;

положение и работу щеток и скребков.

2.3.92. Ленточный конвейер или конвейерная линия должны быть немедленно остановлены:

при пробуксовке конвейерной ленты на приводных барабанах;

при появлении запаха гари, дыма, пламени;

при ослаблении натяжения конвейерной ленты сверх допустимого;

при сбегании конвейерной ленты на роликоопорах или барабанах до касания ею неподвижных частей конвейера и других предметов;

при неисправности защит, блокировок, средств экстренной остановки конвейера;

при отсутствии или неисправности ограждающих устройств;

при неисправных болтовых соединениях, при обнаружении незатянутых болтов;

при ненормальном стуке и повышенном уровне шума в редукторе привода;

при забивке транспортируемым материалом перегрузочного узла:

при отсутствии двух и более роликов на смежных опорах;

при повреждениях конвейерной ленты и ее стыкового соединения, создающих опасность аварии;

при нарушении футеровки приводного и прижимного барабанов;

при заклинивании барабанов.

2.3.93. Во время работы ленточного конвейера не допускается:

устранение перекоса конвейерной ленты с использованием металлического прута, трубы, палки и т.п., регулирование положения барабанов и роликовых опор;

хранение горючих жидкостей, смазочных и обтирочных материалов вблизи пусковых устройств конвейера;

применение для редукторов приводов конвейеров смазочных материалов, не рекомендованных заводом-изготовителем;

работа при неисправных реле скорости, реле защиты от пробуксовки конвейерной ленты, реле схода конвейерной ленты, сигнальных устройствах и устройствах экстренней остановки конвейера, при образовавшихся завалах транспортируемого материала на конвейерной ленте;

устранение пробуксовки конвейерной ленты с использованием подсыпки между лентой и барабаном канифоли, битума, песка, транспортируемого и другого материала. Устранение пробуксовки конвейерной ленты необходимо производить при остановленном конвейере натяжением ленты способом, предусмотренным в конструкции конвейера;

смазка подшипников и других трущихся деталей;

допуск посторонних лиц к управлению конвейером.

2.3.94. После окончания работы ленточного конвейера необходимо:

отключить конвейер от электросети;

очистить конвейерную ленту, барабаны, загрузочные и приемные устройства от налипшего материала;

сделать запись в журнале осмотра и ремонта конвейера об обнаруженных неполадках и мерах по их устранению.

2.3.95. В случае внезапного прекращения подачи электроэнергии пусковые устройства электродвигателей и рычаги управления ленточных конвейеров переводятся немедленно в положение "Стоп".

2.3.96. Передвижные ленточные конвейеры должны обслуживаться и эксплуатироваться в соответствии с требованиями безопасности, предусмотренными для ленточных конвейеров.

2.3.97. При работе с передвижными ленточными конвейерами особое внимание должно обращаться на ограждение мест возможного защемления в зоне набегания ленты на барабан, ролик, шкив.

2.3.98. Передвижные ленточные конвейеры, если они не закрыты специальными кожухами, и ленточные конвейеры, установленные в производственных зданиях ниже уровня пола, должны быть ограждены по всей длине перилами высотой не менее 1,0 м с обшивкой понизу шириной не менее 0,15 м и дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5 м от пола.

2.3.99. Для электрической сети питания приводов ленточных конвейеров используются, как правило, бронированные кабели. Все токоведущие части должны быть надежно ограждены, а металлические детали заземлены.

2.3.100. При перемещении передвижных ленточных конвейеров работники, производящие эти перемещения, должны находиться сзади или впереди конвейера.

2.3.101. Работа передвижного ленточного конвейера не допускается при неисправной ходовой части, отсутствии ограничительного болта на подъемной раме.

2.3.102. При работе передвижного ленточного конвейера с подъемной рамой, имеющей подъемное устройство для изменения угла наклона, нахождение людей под поднятой рамой не допускается.

2.3.103. Электрический кабель, питающий привод передвижного ленточного конвейера, должен размещаться таким образом, чтобы исключались случаи наезда на него транспортных средств, разъемы секций кабеля должны располагаться под землей.

2.3.104. Для предотвращения выпадения тяжелых грузов или сдувания легких сыпучих грузов с ленты передвижного ленточного конвейера рекомендуется устанавливать боковые ограничительные щитки высотой не менее 200 мм, которые одновременно выполняют роль укрытия опасных зон возможного защемления.

2.3.105. Движущаяся дорожка (пассажирский конвейер) представляет собой разновидность ленточного конвейера - бесконечную движущуюся дорожку с силовым приводом для транспортировки пассажиров в одном или разных уровнях.

2.3.106. Горизонтально перемещающиеся движущиеся дорожки позволяют безопасно перевозить людей, детские коляски, инвалидные кресла-коляски, тележки с продуктами, багаж.

2.3.107. Наклонно перемещающиеся движущиеся дорожки для удержания на них детских и инвалидных колясок, тележек с продуктами, багажа и т.п., обладающих значительной массой, должны обеспечивать их автоматическую фиксацию на ленте конвейера.

В этом случае:

а) лента конвейера должна быть выполнена из металлических пластин, аналогичных несущим платформам ступеней эскалаторов, либо в виде бесконечной резиновой ленты с канавками;

б) угол наклона конвейера не должен превышать 12 град.;

в) несущая дорожка (резиновая лента, металлические пластины) должны иметь горизонтальные участки пути длиной не менее 0,4 м на подходе к площадкам входа и выхода.

2.3.108. Движущаяся пассажирская дорожка, перемещающаяся между балюстрадами, по верхним поверхностям балюстрады, должна быть оборудована поручнями, движущимися с одинаковой с ней скоростью.

2.3.109. Скорость перемещения движущейся дорожки не должна превышать 0,75 м/с, а для движения в горизонтальной плоскости при ширине дорожки не более 1,1 м допускается увеличение скорости движения до 0,9 м/с.

 

2.4. Требования охраны труда работников

при эксплуатации пластинчатых конвейеров

 

2.4.1. Пластинчатые конвейеры широко применяются в литейном, металлургическом и в ряде других производств. По размерам пластинчатые конвейеры варьируются от небольших, используемых, например, для обслуживания различного технологического оборудования, и до крупных установок для транспортировки заготовок, отливок в металлургическом и литейном производствах, породы и полезных ископаемых в горнодобывающей отрасли и т.д.

2.4.2. Пластинчатые конвейеры, предназначенные для транспортировки тяжелых грузов, как правило, устанавливаются на уровне пола и, за исключением зон загрузки, ограждаются перилами.

2.4.3. Пластинчатые конвейеры могут использоваться как отдельные транспортные установки, так и в составе неразветвленных или разветвленных конвейерных линий.

2.4.4. Конструкция стационарных пластинчатых конвейеров не позволяет быстрое изменение длины конвейера.

2.4.5. Полустационарные и передвижные пластинчатые конвейеры позволяют периодическое изменение их длины.

2.4.6. Пластинчатые конвейеры должны быть оснащены тяговыми цепями и пластинами, изготовленными по технической документации завода-изготовителя.

2.4.7. При работе пластинчатого конвейера необходимо следить за состоянием пластин грузонесущего полотна, направляющих, ходовых роликов, за натяжением цепи (как при пуске, так и в режиме установившегося движения), за отсутствием течи масла, нагревом тормозных устройств, исправностью блокировок, средств защиты и т.д.

Осмотр конвейера должен проводиться ежесменно.

Не реже одного раза в неделю необходимо проверять износ скребков, работу очистных и загрузочных устройств.

2.4.8. Основная опасность при работе пластинчатого конвейера исходит от зон возможного защемления между движущимися соседними пластинами, между пластинами и звездочками. Эти зоны должны быть ограждены.

2.4.9. Пластинчатые конвейеры, обслуживающие операции удаления литников и прибылей отливок, должны быть оборудованы системами местной вытяжной вентиляции.

2.4.10. Пластинчатый конвейер должен быть немедленно остановлен в случае:

а) пробуксовки приводной цепи на звездочке привода;

б) ослабления натяжения приводной цепи выше допустимого;

в) поломки приводной звездочки или обрыва цепи привода конвейера;

г) повреждения стыкового соединения тяговой цепи;

д) схода роликовых пластин с направляющих конвейера;

е) деформации пластин и осей роликов.

 

2.5. Требования охраны труда работников

при эксплуатации цепных конвейеров

 

2.5.1. В состав цепных конвейеров входят:

скребковые цепные конвейеры, скребково-ковшовые цепные конвейеры, ковшовые цепные конвейеры, люлечные цепные конвейеры.

2.5.2. При работе скребковых цепных конвейеров в составе технологической линии аппаратура управления должна обеспечивать:

а) включение каждого последующего конвейера в линии только после достижения номинальной скорости движения тягового органа предыдущего конвейера;

б) отключение всех конвейеров, транспортирующих груз в линии, состоящей из конвейеров, при неисправности одного из них;

в) невозможность дистанционного повторного включения неисправного конвейера при срабатывании электрической защиты электродвигателя, неисправности механической части конвейера (обрыв или заклинивание рабочего или тягового органа), при срабатывании защиты из-за затянувшегося пуска конвейера;

г) возможность перехода на местное управление конвейером;

д) местную блокировку, предотвращающую пуск конвейера с пульта управления;

е) отключение электропривода при затянувшемся пуске;

ж) двустороннюю связь между пунктами установки приводов конвейера и пунктом управления конвейерной линией.

2.5.3. Скребково-ковшовые, ковшовые и люлечные цепные конвейеры являются разновидностью скребковых цепных конвейеров.

2.5.4. Скребковые цепные конвейеры с погруженными скребками оснащаются сливными самотеками или предохранительными клапанами, самооткрывающимися при переполнении короба продуктом.

При их отсутствии конвейер должен оснащаться датчиками подпора, отключающими конвейер при переполнении короба.

2.5.5. Скребковые цепные конвейеры оборудуются устройством автоматического отключения привода при обрыве или резком ослаблении натяжения тяговой цепи.

2.5.6. Общей опасностью для всех типов цепных конвейеров является контакт работника с движущимися скребками, ковшами или люльками. Такие конвейеры должны быть ограждены по всей их длине.

2.5.7. Загрузочные и другие приямки и зоны загрузки и разгрузки ковшей, люлек цепных конвейеров оборудуются оградительными поручнями, перилами с напольным бордюром для предотвращения соскальзывания работников в приямок.

2.5.8. Ковшовые, люлечные цепные конвейеры (элеваторы) должны иметь устройства для очистки внутренней поверхности шахты элеватора в зоне загрузочных и разгрузочных патрубков от налипшего транспортируемого груза, а также ковшей или люлек, обеспечивающие доступ обслуживающего персонала для выполнения этих операций.

2.5.9. Скребковые цепные конвейеры, применяемые на лесопильных заводах для транспортировки бревен из воды или с земли к лесопильной машине, должны выдерживать удары при загрузке тяжелых транспортируемых бревен. Запас прочности несущих конструкций, тяговых и рабочих органов таких конвейеров должен быть не менее десятикратного.

2.5.10. Желоба скребковых цепных конвейеров для транспортировки бревен должны быть облицованы железным листом соответствующей прочности или оснащены направляющими рельсами.

2.5.11. Вдоль скребкового цепного конвейера для транспортировки бревен устраивается, по меньшей мере, одна ровная дорожка достаточной ширины для того, чтобы работники могли находиться на ней (вне желоба).

2.5.12. По наружному контуру с обоих сторон скребкового цепного конвейера для транспортировки бревен устраиваются перильные ограждения высотой не менее 1,0 м с напольным бордюром высотой не менее 0,15 м и дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5 м от уровня дорожки.

 

2.6. Требования охраны труда работников

при эксплуатации тележечных конвейеров

 

2.6.1. Тележечный конвейер представляет собой транспортное средство непрерывного действия замкнутого контура, состоящее из тележек, соединенных траверсами с тяговым органом привода (тросом, цепью и т.п.).

2.6.2. Управление тележечными конвейерами может осуществляться автоматизированными системами, которые могут обеспечивать разъединение тележек с тяговой цепью и переключение стрелок по их адресному отправлению.

2.6.3. Применяемые в тележечных конвейерах тележки могут оснащаться платформой, опрокидывающейся в любую сторону, обеспечивая при этом гравитационную разгрузку.

2.6.4. Тележечные конвейеры широкое применение находят в литейном производстве на операциях изготовления форм и стержней и заливки форм жидким металлом.

2.6.5. Перед включением в работу тележечного конвейера необходимо убедиться в том, что на его тележках не находятся посторонние предметы, работы на рабочих позициях конвейера закончены, опоки или формы собраны и находятся на тележках конвейера в состоянии и в положении в соответствии с требованиями технологического регламента, защитные ограждения установлены и исправны, система управления, световая и звуковая сигнализации исправны.

2.6.6. При включении тележечного конвейера необходимо оповестить по громкоговорящей связи о предстоящем пуске конвейера, получить подтверждение об отсутствии работников в опасных зонах работы механизмов конвейера и о готовности к работе со всех участков (рабочих позиций) конвейера и, убедившись в отсутствии работников в видимых опасных зонах, после подачи звукового и светового сигналов, осуществить пуск конвейера.

2.6.7. Работники по сигналу оповещения о пуске конвейера должны до подачи сигнала о готовности к работе их участка (рабочей позиции) покинуть опасные зоны при работе конвейера и сопряженных с ним механизмов и убедиться в том, что в этих зонах нет других работников и их участок (рабочая позиция) готов к работе конвейера.

В противном случае должны приниматься блокирующие меры к пуску конвейера.

2.6.8. Если произошла аварийная остановка, пуск тележечного конвейера производится после выяснения и устранения причины остановки в указанном в пп. 2.6.5 - 2.6.7 настоящих Правил порядке с разрешения работника, остановившего конвейер.

2.6.9. Тележечный конвейер для заливки форм жидким металлом, движущийся со скоростью более 4 м/мин., должен быть оборудован платформой для заливщика, движущейся с той же скоростью.

2.6.10. Заливочная площадка тележечного конвейера для заливки форм жидким металлом должна быть оборудована верхнебоковыми отсосами с панелями равномерного всасывания на всю длину рабочей площадки.

2.6.11. Максимальная высота верхнего уровня заливочной чаши формы при заливке жидким металлом не должна превышать 0,7 м от уровня заливочной площадки.

2.6.12. По всей длине заливочной площадки со стороны тележечного конвейера должна быть устроена отбортовка, исключающая попадание брызг металла на заливщика.

2.6.13. Подъем на заливочную площадку и спуск с нее должен быть выполнен в виде пандуса с углом подъема не более 5 град.

2.6.14. Тележечные конвейеры на участках охлаждения отливок должны быть укрыты сплошным кожухом с торцевыми проемами и системой принудительного отсоса газов в объемах, исключающих выбивание газов из кожуха на всем пути следования опок.

Конструкция охлаждающих кожухов должна обеспечивать удобство их осмотра, обслуживания и ремонта.

2.6.15. Гидропривод под тележечным конвейером в зоне заливки и охлаждения залитых форм следует защищать от контакта с воспламеняющимися жидкостями и жидким металлом.

2.6.16. Ширина прохода между тележечным конвейером и стеной цеха, галереи должна быть не менее 0,8 м.

2.6.17. Расстояние между параллельно расположенными тележечными конвейерами должно быть не менее 1,0 м.

2.6.18. Ширина ремонтных зазоров между тележечным конвейером и противоположной проходу стеной должна быть не менее 0,5 м.

2.6.19. Переходные мостики, расположенные над тележечным конвейером, в производственном помещении устраиваются не более чем через 30 м.

2.6.20. Освещенность мест заливки форм металлом на тележечном конвейере на уровне 0,8 м от пола должна быть не менее 300 лк, мест формовки литейных форм и стержней - не менее 75 лк. Освещенность в проходных тоннелях для тележечных конвейеров должна быть не менее 50 лк.

 

2.7. Требования охраны труда работников

при эксплуатации винтовых (шнековых) конвейеров

 

2.7.1. Винтовые (шнековые) конвейеры <*> используются для перемещения пылевидных, мелкозернистых, волокнистых и других сыпучих материалов, стружки и т.п.

    --------------------------------

<*> Далее - винтовые конвейеры.

 

Винтовые конвейеры, как правило, устанавливаются на уровне или вблизи уровня пола, чем создается большая опасность получения тяжелых травм ног и рук работников.

2.7.2. Винтовой конвейер состоит из желоба, закрытого кожухом, приводного вала с укрепленными на нем витками транспортирующего винта, концевых и промежуточных опор вала, привода, загрузочных и разгрузочного устройств.

2.7.3. При вращении вала транспортируемый материал витками транспортирующего винта перемещается по желобу к разгрузочному устройству.

2.7.4. Винтовые конвейеры оборудуются:

а) блокирующим устройством, отключающим электропривод при подпоре продукта на конвейере;

б) предохранительными клапанами, самооткрывающимися при переполнении кожуха продуктом;

в) блокировкой, отключающей подачу продукта при прекращении подачи электроэнергии.

2.7.5. Основным средством защиты от опасности получения травм вследствие попадания в шнек винтового конвейера является ограждение, выполненное в виде прочных сплошных перекрытий с надежно закрывающимися крышками. Работа стационарных винтовых конвейеров при открытых желобах или крышках не допускается.

2.7.6. Крышки должны иметь блокировку, отключающую вал винта, когда одна из крышек винтового конвейера снимается (открывается).

2.7.7. При работе винтового конвейера возможно защемление винта попавшим между стенкой конвейера и витком винта транспортируемым материалом, что может вызвать остановку конвейера.

2.7.8. Удаление застрявшего между стенкой кожуха и шнеком материала производится после отключения привода винтового конвейера с использованием соответствующего крюка, шуровки и т.п., но ни в коем случае не рукой.

2.7.9. Кожух винтового конвейера, транспортирующего пылящие материалы, должен быть герметизирован и подключен к аспирационной системе.

Концевые опоры вала должны иметь уплотнения, препятствующие выбросу пыли из конвейера.

2.7.10. Лотковые питатели винтовых конвейеров оборудуются ограждениями, предотвращающими падение в них людей.

Червяк винтового конвейера обязательно должен быть огражден.

2.7.11. Открытая часть шнека винтового конвейера, применяемого для транспортировки сыпучих материалов, ограждается прочной решеткой с ячейками размером не более 25 x 75 мм.

2.7.12. В днище корыта винтового конвейера выполняется отверстие с плотно закрывающейся задвижкой, предназначенное для очистки корыта при завалах и запрессовке перемещаемого продукта.

2.7.13. Смазка, ремонт, регулировочные работы должны производиться после остановки винтового конвейера.

2.7.14. Для обслуживания винтового конвейера вдоль него должна быть предусмотрена свободная зона шириной не менее 0,7 м.

2.7.15. Винтовые конвейеры широко используются для подачи цемента из инвентарных складов на строительных площадках.

2.7.16. При заклинивании шнека винтового конвейера инвентарного склада цемента посторонними включениями необходимо отключить привод конвейера от сети и вручную специальной рукояткой провернуть вал шнека.

2.7.17. Не допускается:

а) вскрывать крышки винтовых конвейеров до их остановки и принятия мер по исключению непроизвольного пуска конвейера;

б) ходить по крышкам кожухов винтовых конвейеров, установленных на уровне пола;

в) проталкивать транспортируемый материал или попавшие предметы, брать пробы для лабораторного анализа и т.п. во время работы винтовых конвейеров;

г) эксплуатировать винтовой конвейер при касании винтом стенок кожуха, при неисправных крышках и уплотнениях.

 

2.8. Требования охраны труда работников

при эксплуатации вибрационных

и гравитационных конвейеров

 

2.8.1. При работе вибрационного конвейера опасность, прежде всего, представляют привод и грузонесущий орган, совершающий возвратно-поступательное колебательное движение. Вибрационный конвейер со стороны прохода должен иметь ограждение перильного типа высотой не менее 1,0 м с обшивкой понизу высотой не менее 0,15 м и дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5 м от пола.

2.8.2. Приводы вибрационных конвейеров всех типов должны быть ограждены. Работа вибрационного конвейера без ограждения привода не допускается. Ограждение должно быть перильного типа высотой не менее 1,0 м с обшивкой понизу высотой не менее 0,15 м и дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5 м от пола.

2.8.3. Основными опасностями при работе гравитационных конвейеров являются:

а) опасность падения в желоб работника, поднявшегося на конвейер и ликвидирующего затор груза;

б) травмирование работника перемещаемым по желобу грузом.

2.8.4. Для ликвидации затора груза в желобе гравитационного конвейера необходимо применять длинные шуровки, исключающие необходимость нахождения работника в опасной зоне возможного падения в желоб.

2.8.5. Для устранения опасности травмирования работника перемещаемым по желобу гравитационного конвейера штучным (тарным) грузом при его приеме сбегающая часть конвейера должна иметь приемные устройства с изменением угла наклона до необходимого или эти приемные устройства должны оснащаться другими устройствами, замедляющими скорость передвижения груза до величины, позволяющей производить безопасно прием и обработку груза.

2.8.6. Для предупреждения работника о приближающемся грузе на сбегающей части гравитационного конвейера должны устанавливаться электрические или механические устройства для подачи предупредительного сигнала.

2.8.7. Наклонные и винтовые спуски <*>, являющиеся разновидностями гравитационных конвейеров, применяются для спуска тарных грузов и должны надежно закрепляться к перекрытиям, стенам и к приемным столам.

    --------------------------------

<*> Далее - спуски.

 

2.8.8. Спуски оборудуются бортами высотой, исключающей возможность выпадения спускаемых грузов, особенно на поворотах.

2.8.9. Спуски, устанавливаемые вне здания, защищаются от ветра и атмосферных осадков.

2.8.10. Приемные отверстия и места прохождения спусков в опасных для работников зонах ограждаются перилами высотой не менее 1,0 м с обшивкой понизу высотой не менее 0,15 м и дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5 м от пола.

2.8.11. При прохождении спусков через помещения с пожароопасной и взрывоопасной атмосферой, в местах их входа в такие помещения и выхода из них, спуски оборудуются крышками (дверцами), клапанами, открывающимися на время прохождения груза.

2.8.12. Спуски с углом наклона более 24 град. оборудуются тормозными устройствами.

2.8.13. Приемные столы спусков выполняются, как правило, высотой около 1,4 м с устройством, исключающим падение принимаемого груза.

2.8.14. Приемные проходные столы спусков оборудуются откидными крышками, прочно укрепляемыми на петлях.

 

2.9. Требования охраны труда работников

при эксплуатации роликовых конвейеров

 

2.9.1. Роликовые конвейеры (рольганги) <*> находят применение при перемещении штучных грузов с плоской и твердой опорной поверхностью. Особенно широкое распространение роликовые конвейеры получили в прокатном производстве - рольганги прокатных станов, при производстве труб и др.

    --------------------------------

<*> Далее - роликовые конвейеры.

 

2.9.2. Роликовые конвейеры, количество типоразмеров которых очень велико, делятся на два типа: приводные и неприводные.

2.9.3. Привод роликов может осуществляться от индивидуальных встроенных в них приводов, применяемых, например, на тяжело нагруженных роликовых конвейерах прокатных станов или от группового привода, применяемого на роликовых конвейерах с малой и средней нагрузкой.

Групповой привод может осуществляться плоско- или клиноременной передачей, непрерывной цепью, вращающими приводные шкивы или звездочки роликов; вращающимся валом, расположенным по всей длине роликового конвейера, вращение роликам от которого передается через фрикционные или с жестким зацеплением устройства.

2.9.4. Элементы привода роликов должны быть закрыты кожухами или иметь другое надежное ограждение.

2.9.5. Групповой привод может приводить во вращение все ролики роликового конвейера одновременно или их секции в определенной последовательности. Такие конвейеры при наличии устройств, автоматизирующих включение секций, могут использоваться и как накопители груза.

2.9.6. При использовании стационарных неприводных роликовых конвейеров для перемещения грузов под воздействием гравитации требуется определенный перепад высот между пунктом загрузки и пунктом доставки. В зависимости от характера груза угол наклона таких конвейеров может колебаться от 1,5 до 11 град.

2.9.7. Роликовые неприводные конвейеры могут иметь криволинейную трассу в плане, угловые вставки для изменения направления подачи груза до 90 град. дополнительные боковые ответвления для передачи, подачи или съема груза.

2.9.8. Роликовые неприводные конвейеры со ставом, набранным из шарнирно соединяемых пластин или ставом которых служат два резинотканевых рукава на опорах с колесами "рояльного" типа, могут оперативно устанавливаться на любой, даже очень сложной в плане трассе, так как став, складывающийся с одной стороны и раздвигающийся с другой стороны, позволяет в широком диапазоне изгибать конвейер по трассе. Такие конвейеры обычно не имеют наклона, и перемещение груза по ним осуществляется от легкого толчка рукой.

2.9.9. Роликовые неприводные конвейеры должны иметь в разгрузочной части ограничительные упоры и приспособления для гашения инерции движущегося груза.

2.9.10. При перемещении по роликовому конвейеру груз или поддон (с грузом или без груза) должны опираться не менее чем на три ролика, а во избежание падения на закруглениях рольгангов следует устанавливать защитные реборды высотой 100 - 150 мм.

2.9.11. При устройстве в роликовом неприводном конвейере откидной секции для прохода людей эта секция должна подниматься на шарнирах в сторону, противоположную движению грузов, чтобы препятствовать их падению в образовавшийся провал. Для облегчения подъема откидные секции могут оборудоваться противовесами.

2.9.12. Для предотвращения падения груза с роликового неприводного конвейера его рабочая дорожка с внешней стороны трассы на поворотах и с обеих сторон при расположении рабочей дорожки на высоте более 1,5 м от пола оснащается направляющими рейками или поручнями.

 

2.10. Требования охраны труда работников

при эксплуатации пневматических конвейеров

 

2.10.1. Пневматические конвейеры используются для транспортировки почтовых отправлений и других небольших предметов, сыпучих материалов (зерна, порошковых материалов и т.п.).

2.10.2. Отдельные транспортируемые пневматическим конвейером предметы закладываются в цилиндрические гильзы, которые перемещаются сжатым воздухом как поршни по трубопроводу.

2.10.3. При транспортировке пневматическим конвейером сыпучего материала сжатый воздух смешивается с транспортируемым материалом и перемещает его по трубопроводу.

2.10.4. При подаче груза вручную в загрузочный люк пневматического конвейера существует опасность травмирования работника, исключать которую рекомендуется путем установки подающего бункера, выступающего над проемом люка не менее чем на 1,0 м.

2.10.5. Нагнетательные и вытяжные вентиляторы пневматических конвейеров должны располагаться таким образом, чтобы при их чистке, осмотре, обслуживании и ремонте к ним обеспечивался свободный и безопасный доступ.

2.10.6. При эксплуатации пневматических конвейеров должны приниматься меры предосторожности, исключающие накопление статического электричества, а их электрооборудование, аппаратура управления должны соответствовать требованиям правил устройства электроустановок, утвержденных в установленном порядке, и иметь защиту от токов короткого замыкания и перегрузок.

 

2.11. Требования охраны труда работников

при эксплуатации подвесных конвейеров

 

2.11.1. Подвесные конвейеры находят широкое применение для транспортировки заготовок и изделий в различных отраслях экономики.

2.11.2. Основными элементами подвесных конвейеров являются расположенные на определенной высоте жесткие направляющие, по которым перемещаются подвешенные грузонесущие (тяговые или толкающие) каретки, приводимые в действие замкнутым тяговым органом (чаще бесконечной цепью) от приводной станции.

Натяжение цепи осуществляется натяжной станцией. Направляющие крепятся к конструкции здания стойками, укосинами или растяжками, а вне зданий могут быть уложены на специальных опорах.

2.11.3. Подвесные конвейеры могут быть грузонесущего типа, толкающие, тяговые или несуще-толкающие. Наибольшее распространение получили грузонесущие и тяговые подвесные конвейеры.

2.11.4. Направляющие подвесных конвейеров, как правило, выполняются из двутаврового проката, могут изготавливаться из труб и другого пустотелого профиля.

2.11.5. Подвесные конвейеры по функциональному признаку делятся на транспортные, транспортно-накопительные, транспортно-технологические, складские, технологические.

2.11.6. Грузонесущие подвесные конвейеры обычно имеют постоянный контур трассы, что не позволяет без перегрузки выводить подвески с грузом на ответвления или другую трассу.

2.11.7. Небольшие радиусы поворота конвейерного пути в горизонтальной и вертикальной плоскостях (порядка 600 мм) позволяют обслуживать одним подвесным конвейером несколько этажей здания.

2.11.8. Подвесной конвейер может быть выполнен и без тягового органа - с приводными тележками.

Приводные тележки такого конвейера могут нести подъемное устройство, грузовую клеть, подвесные крюки, электромагниты, выдвижные захваты и другие приспособления для транспортировки различных грузов, что делает эти конвейеры широкопрофильными, при их способности к тому же обслуживать как прямые, так и искривленные в горизонтальной и вертикальной плоскостях участки трассы перемещения грузов.

2.11.9. Подвесные толкающие конвейеры, в которых тяговая цепь с тележками груза не несет, а толкает напольные тележки, перемещающиеся по рельсам или полу, выполняются либо с боковым по отношению к грузовым тележкам расположением тяговой цепи, либо с верхним.

При боковом расположении тяговой цепи создается неудобство боковой разгрузки и затруднена организация промежуточного складирования груза.

При верхнем расположении тяговой цепи упрощаются погрузочно-разгрузочные операции. Такой конвейер может иметь сложную трассу, позволять без перегрузки выводить тележки на ответвления трассы или даже на другую трассу.

2.11.10. Для условий массового и серийного производства управление подвесными толкающими конвейерами осуществляется в автоматическом режиме с адресной доставкой грузов.

2.11.11. Подвесной несуще-толкающий конвейер имеет один подвесной путь, по которому с помощью тяговой цепи двигаются каретки с крюками, на которые цепляются тележки с подвесками для груза. На участке трассы с ответвлениями под тяговым путем проходит грузовой путь, в который вводится тележка с подвеской, проталкиваемая крюком-толкателем, как на обычном толкающем конвейере.

2.11.12. Подвесными цепными конвейерами транспортируются штучные грузы, подвешиваемые на крюки, или грузы, транспортируемые в бадьях, поддонах, контейнерах.

2.11.13. Скорости движения подвесных цепных конвейеров незначительные, но поскольку грузы на них транспортируются в подвешенном состоянии, то основная опасность - удар таким грузом, масса которого может быть весьма значительная.

По этой причине транспортируемые грузы должны проходить по всей трассе конвейера значительно выше уровня головы работника и не над рабочими местами. Там, где груз проходит через пол или переносится на рабочую позицию, устраиваются соответствующие ограждения для предотвращения ударов работника грузом или падения работника в люк в полу.

2.11.14. Подвесные конвейеры должны располагаться так, чтобы исключалось перемещение подвесок с грузом над рабочими местами и проходами (проездами) либо в случае производственной необходимости над рабочими местами, проходами (проездами) устанавливаются защитные ограждения на высоте не менее 2,0 м от уровня пола для проходов и на достаточной для проезда транспортных средств высоте, способные надежно задержать упавший с подвески груз.

2.11.15. Подвесные конвейеры оборудуются сигнализацией о пуске и остановке, а также пультами для их срочной остановки.

2.11.16. Подвесные конвейеры на наклонных участках оборудуются улавливающими устройствами на случай обрыва цепи конвейера.

2.11.17. Горизонтальная трасса подвесного конвейера перед подъемом и после спуска ограждается сплошным ограждением протяженностью не менее 3,0 м.

2.11.18. Навесные устройства подвесных конвейеров должны обеспечивать удобство подвешивания и съема груза, надежность их крепления.

2.11.19. Проверки исправности подвесного конвейера и навесных устройств должны проводиться ежесменно.

2.11.20. Во избежание захвата движущимися органами подвесного конвейера спецодежда работников должна быть опрятной, исправной, свисающие концы одежды должны быть подобраны, спецодежда должна быть застегнута, обшлага рукавов могут быть обхвачены резинкой. Обязателен головной убор, под который должны быть убраны волосы.

2.11.21. Трасса подвесного конвейера должна быть свободна для прохода подвесок с грузом, не захламлена и подвергаться систематической уборке.

2.11.22. Наличие и исправность ограждений трассы подвесного конвейера должны проверяться ежесменно.

2.11.23. Работать на неисправном подвесном конвейере, с неисправными подвесками или при захламленной трассе конвейера, при неисправных или отсутствующих ограждениях не допускается.

2.11.24. Пуск подвесного конвейера производится по разрешению мастера или другого ответственного за безопасную работу конвейера работника после осмотра всей трассы конвейера и подачи предупредительного сигнала.

2.11.25. Навеска и съем деталей с навесных устройств подвесного конвейера должны производиться в рукавицах. Навеска деталей должна производиться только на предназначенные для этих деталей навесные устройства (крюки, коромысла, корзины, цепи и т.п.).

2.11.26. Детали на крюки навесных устройств подвесного конвейера должны навешиваться прочно, загружаться в люльки или корзины не выше их бортов, замки опрокидываемых люлек и корзин должны надежно закрываться.

2.11.27. Укладывать или навешивать детали на навесные устройства подвесного конвейера, которые имеют износ сверх нормы, трещины, сработанные или изогнутые замки, разомкнутые крючки, а также у которых отсутствуют гайки или болты крепления несущего механизма и другие неисправности, не допускается. Конвейер должен быть остановлен для устранения обнаруженных неисправностей.

2.11.28. Навешивание и съем деталей с навесных устройств подвесного конвейера грузоподъемными механизмами или вручную должно производиться на предназначенных для этого местах.

2.11.29. Ходовые пути подвесных грузонесущих конвейеров на участке погрузки и разгрузки грузов вручную должны быть расположены на такой высоте, чтобы подвески типа люльки (платформы) перемещались на расстоянии 0,6 - 1,2 м от уровня пола до верхней кромки ящичной люльки (платформы).

2.11.30. Проходить под подвесным конвейером в не установленных для этого местах, где отсутствуют ограждения, а также между открытыми по трассе навесными устройствами не допускается.

2.11.31. При аварийной остановке подвесного конвейера он не должен включаться до выяснения причины остановки. Пуск конвейера производится в установленном порядке (п. 2.6.8 настоящих Правил).

2.11.32. Для подвесных конвейеров скорость движения подвесок при загрузке и разгрузке их вручную на ходу конвейера должна быть не более 0,25 м/с.

2.11.33. Участки подъема и спуска ходовых путей толкающих подвесных конвейеров с разницей высот более 1,0 м должны быть оборудованы ловителями тягового элемента и устройствами для захвата грузовых тележек, действующими при обрыве тягового элемента или срыве грузовой тележки.

2.11.34. На подвесных конвейерах вдоль трассы рекомендуется устанавливать кнопки "Стоп" для аварийного останова с шагом не более 30 м.

2.11.35. Подвесные конвейеры на участке загрузки и выгрузки оборудуются выключающими устройствами.

2.11.36. Ограждения подвесных конвейеров, проходящих над проходами, проездами, оборудованием и там, где этого избежать невозможно - над рабочими местами, выполняются путем устройства навесов, выходящих за габарит конвейера не менее чем на 1,0 м.

2.11.37. Ограждения подвесных конвейеров выполняются в виде сплошной обшивки, исключающей возможность падения просыпавшегося груза, или из сетки, прочность и размер ячеек которой определяется из условия гарантированного удержания транспортируемого конвейером груза в случае его падения с крюка подвески.

2.11.38. Высота установки ограждения подвесных конвейеров от пола должна обеспечивать безопасный проход людей и проезд транспортных средств.

2.11.39. Трасса подвесного конвейера должна иметь ограждения во всех местах, где возможен проход людей под ней или через нее.

2.11.40. Снятые с подвесок подвесного конвейера грузы должны укладываться в тару или в штабеля, размер которых определяется условиями их безопасного размещения.

2.11.41. При эксплуатации подвесных конвейеров подлежат регулярной проверке соединительные и крепежные болты, тяговые цепи и блокирующие устройства.

Особое внимание должно уделяться контролю за состоянием цепей, обрыв или разъединение которых может привести к аварии.

2.11.42. При конвейерной окраске изделий методом окунания вытяжная вентиляция окрасочной камеры блокируется с работой подвесного конвейера.

2.11.43. На окрасочных подвесных конвейерах операции навешивания деталей на конвейер и снятия деталей с конвейера производятся вне окрасочной камеры.

2.11.44. Подвесной толкающий конвейер и ванна электроосаждения емкостью более 1,0 м3 укрываются, как правило, общим тоннелем с зонами промывки и обдувки горячим воздухом окрашенных изделий. Тоннель должен иметь застекленные окна и дверь для обеспечения обслуживания ванны электроосаждения при отключении подачи тока на ванну.

2.11.45. Дверь для входа внутрь тоннеля оборудуется специальными замками с блокировкой подачи питания на конвейер и должна иметь ручку только с наружной стороны и световое табло "Не входить. Опасно для жизни!".

2.11.46. Участки подвесных охладительных конвейеров в литейных цехах с навешенными отливками оборудуются боковыми панелями равномерного всасывания по длине конвейера с обеспечением скорости тока воздуха в живом сечении панели до 5,0 м/с или укрываются кожухом с торцевыми проемами для входа и выхода отливок и отсосами в верхней части кожуха, обеспечивающего скорость тока воздуха в открытом проеме укрытия до 0,8 м/с.

2.11.47. Снятие отливок с подвесок подвесного конвейера должно производиться при остановленном конвейере.

2.11.48. Навес отливок массой более 20 кг на подвесной конвейер и съем их с конвейера должны быть, как правило, механизированы.

 

2.12. Требования охраны труда работников

при эксплуатации сборочных конвейеров

автотранспортных средств

 

2.12.1. На сборочном конвейере кузовов автомобилей при работе сварочных автоматов и роботов существует опасность нанесения работникам травм их движущимися системами и агрегатами, горячим металлом и искрами, а также загрязнения производственной среды дымами, газами, другими продуктами выделений при электросварке, а также опасность воздействия на работников видимого ультрафиолетового излучения.

2.12.2. На сборочном конвейере кузовов автомобилей для снижения степени воздействия опасных и вредных производственных факторов, указанных в п. 2.12.1 настоящих Правил, применяется вытяжная вентиляция, защитные экраны, перегородки, козырьки и т.п., а также средства индивидуальной защиты (очки, респираторы, перчатки, фартуки, специальная одежда).

2.12.3. Выполнение работ на сборочном конвейере автотранспортных средств производится на фиксированных рабочих местах в соответствии с технологическим процессом. При этом каждый работник выполняет закрепленные за его рабочим местом операции, требующие сосредоточения внимания из-за их монотонности и повторяемости.

2.12.4. Зоны работы сборочных и сварочных роботов и манипуляторов должны быть ограждены для исключения возможности попадания в эти зоны работников.

2.12.5. По завершении выполнения на сборочном конвейере автотранспортных средств технологических операций ответственный за тактовую позицию (бригадир) подает сигнал готовности к движению конвейера нажатием соответствующей кнопки на пульте управления.

2.12.6. Перед началом движения сборочного конвейера автотранспортных средств при подаче звукового сигнала работающие на конвейере должны отключить механизированный инструмент, покинуть кузов автомобиля и отойти за пределы габаритных линий до окончания движения конвейера.

2.12.7. В случае опасной ситуации (нахождение людей, посторонних предметов и т.п. на конвейере) сборочного конвейера автотранспортных средств должен быть остановлен нажатием аварийной кнопки на пульте управления тактовой позиции.

2.12.8. Загромождать деталями, узлами, тарой, отходами производства рабочие места сборочных операций на сборочном конвейере автотранспортных средств, проходы и проезды не допускается.

Детали и узлы, поступающие на сборку, должны находиться в таре или складироваться в отведенных для этого местах, стеллажах.

2.12.9. При производстве на сборочном конвейере автотранспортных средств электросварочных работ работникам необходимо остерегаться видимого ультрафиолетового излучения, брызг расплавленного металла. Электросварка может производиться после предупреждения о начале сварки. Для защиты глаз от излучения сварочной дуги должны применяться очки со светофильтрами, для защиты от брызг расплавленного металла - защита расстоянием от сварочной ванны, экраны, спецодежда.

2.12.10. При производстве на сборочном конвейере автотранспортных средств работ на высоте необходимо пользоваться определенными для этого стремянками или подставками. Не допускается использование приставных лестниц, подручных материалов (ящиков и других подобных предметов).

2.12.11. При производстве на сборочном конвейере автотранспортных средств работ с использованием электро- или пневмоинструмента необходимо выполнять требования охраны труда и режимы работ, определенные соответствующими правилами, нормами и государственными стандартами.

2.12.12. Работники, занятые на сборочном конвейере автотранспортных средств на операции заправки системы охлаждения двигателя охлаждающей жидкостью, должны знать и соблюдать меры предосторожности при работе с ядовитыми веществами. В случае попадания охлаждающей жидкости в глаза необходимо немедленно промыть их обильной струей чистой воды и обратиться за медицинской помощью.

2.12.13. На сборочном конвейере автотранспортных средств запуск двигателя собранного на конвейере транспортного средства имеют право производить слесари механо-сборочных работ, допущенные к работе на этих операциях на конвейере в установленном порядке, прошедшие обучение, аттестацию.

2.12.14. Запуск двигателя собранного на конвейере транспортного средства производится после организации отвода выхлопных газов, проверки отсутствия работников в опасной зоне, проверки отсутствия протечек топлива, масел, после перевода всех систем двигателя и агрегатов транспортного средства в готовность к пуску двигателя.

2.12.15. После запуска двигателя собранного на конвейере транспортного средства необходимо проконтролировать его работу согласно технологическому процессу. При обнаружении неисправностей двигатель должен быть остановлен.

Повторный пуск двигателя производится после устранения неисправностей.

2.12.16. При обнаружении неисправностей оборудования или в других ситуациях, создающих или могущих создать аварийную обстановку на сборочном конвейере автотранспортных средств, необходимо:

а) прекратить работу и покинуть опасную зону;

б) при возникновении аварийной ситуации нажать аварийную кнопку "Стоп";

в) предупредить других работников об опасности;

г) поставить в известность непосредственного руководителя.

2.12.17. На линии сборочного конвейера автотранспортных средств не допускается нахождение лиц, не имеющих отношения к выполнению операции на конкретной позиции конвейера.

 

2.13. Требования охраны труда работников

при эксплуатации подвесных транспортных средств

 

2.13.1. Подвесные транспортные средства <*> вводятся в эксплуатацию после их технической приемки при наличии предусмотренных документацией ограждений, исключающих опасность травмирования работников грузом, движущимися элементами подвесного конвейера или падения груза на оборудование.

    --------------------------------

<*> Монорельсовые и двухрельсовые подвесные дороги с самоходными или с несамоходными тележками, оснащенными подвесными устройствами для транспортировки груза.

 

2.13.2. Исправность подвесных транспортных средств и подвесок для транспортировки груза ежедневно контролируется, об обнаруженных неисправностях делается запись в сменном журнале и докладывается непосредственному руководителю.

2.13.3. При работе на рабочем месте, сопряженным с подвесным транспортным средством, работник обязан:

а) выполнять требования инструкции по охране труда, работать в спецодежде и с использованием других средств индивидуальной защиты;

б) следить за тем, чтобы трасса для прохода навешенного на подвесное транспортное средство груза на закрепленном за ним участке была свободной, ограждения трассы исправны и надежно закреплены, на ограждении трассы отсутствовали посторонние предметы, техническое состояние систем подвесных транспортных средств исправно;

в) навеску груза на навесные устройства подвесных транспортных средств производить в рукавицах и только на те навесные устройства, которые предназначены для данного груза, обеспечивая при этом надежную зацепку груза на крюках навесных устройств или его устойчивое размещение в люльках или корзинах;

г) снятие груза с навесных устройств подвесных транспортных средств производить в рукавицах, укладку снятого груза производить аккуратно в предназначенную для этого тару (не выше ее бортов) или в штабель в установленном порядке, не загромождая при этом проходы и проезды.

2.13.4. На рабочих местах загрузки и разгрузки подвесных транспортных средств должны быть карты строповки (навески, загрузки) транспортируемого груза (деталей, узлов).

2.13.5. Проходы вблизи подвесных транспортных на расстоянии не менее 0,5 м от габарита транспортируемого груза или люлек, корзин должны содержаться свободными.

2.13.6. Навеску груза на подвески подвесных транспортных средств или съем его необходимо производить в соответствии со схемами навески, используя предназначенные для этого приспособления. Загрузку и съем груза следует производить в соответствии с требованиями технических условий и инструкций.

Навеска груза на неисправные подвески не допускается.

2.13.7. При обнаружении загроможденности под трассой подвесных транспортных средств, препятствующей транспортировке груза, а также неисправностей самого подвесного транспортного средства, создающих угрозу аварийной обстановки (трещины в звеньях тяговой цепи, отсутствие гаек или болтов крепления поддерживающих и толкающих кареток, роликов и т.п.), подвесное транспортное средство должно быть немедленно остановлено и о его остановке и причинах остановки должно быть немедленно сообщено непосредственному руководителю.

Пуск подвесного транспортного средства должен производиться после устранения причин его остановки по указанию руководителя работ, который несет ответственность за правильный пуск этого подвесного транспортного средства.

2.13.8. К выполнению работ на подвесных транспортных средствах, требующих использования грузоподъемных машин, должны допускаться работники, имеющие квалификацию стропальщика.

2.13.9. Ремонт подвесных транспортных средств в сушильных камерах, в камерах бондаризации и т.п. может производиться после их охлаждения до температуры воздуха внутри камеры, не превышающей 40 град. С. При этом температурном режиме работники в камере могут находиться не более чем по 25 минут с отдыхом вне камеры по 5 - 10 минут.

Работы выполняются под непосредственным руководством мастера, начальника участка или начальника смены.

2.13.10. При ремонте оборудования подвесного транспортного средства, работающего в комплексе с другими конвейерами, необходимо произвести отключение всех сблокированных с ним конвейеров. На рубильник необходимо навесить плакат "Не включать - работают люди!".

2.13.11. При выполнении ремонтных работ на трассе подвесного транспортного средства необходимо следить за тем, чтобы на сетке ограждения подвесного транспортного средства не оставались после выполнения ремонта детали, инструмент, остатки электродов и т.п., так как их падение через ячейки сетки защитного ограждения может быть причиной производственного травматизма.

2.13.12. Монорельсовые или двухрельсовые подвесные дороги, как представители подвесных транспортных средств, представляют собой несущие рельсы с опорными поверхностями, по которым двигаются самоходные или несамоходные транспортные средства.

2.12.13. Монорельсовые и двухрельсовые подвесные дороги могут быть прямолинейными, криволинейными, образующие контур с ответвлениями.

2.13.14. Несущий рельс монорельсовых или двухрельсовых подвесных дорог обычно выполняется из стального проката двутаврового профиля. Такой рельс затрудняет устройство стрелочных переводов.

Несущий рельс из двух труб, соединенных стойками, позволяет выполнять простые и надежные стрелочные переводы на обе стороны.

2.13.15. Несущий рельс монорельсовой подвесной дороги может иметь профиль пятиугольного полого бруса, по верхней полке которого, представляющей зубчатую рейку, катится зубчатое колесо тележки - ее движитель. Тележка, кроме колеса-движителя, оснащается верхним опорным и двумя боковыми профильными колесами.

2.13.16. В качестве транспортного средства на монорельсовых дорогах могут использоваться самоходные и несамоходные тележки. Такие тележки могут оснащаться подвесным устройством или электрическими талями, обеспечивающими зацепку, подъем и опускание транспортируемого груза.

2.13.17. Из несамоходных тележек подвесных транспортных средств могут комплектоваться составы, перемещаемые специальными тягачами.

2.13.18. Монорельсовые и двухрельсовые подвесные дороги позволяют создать системы подвесных моно- и двухрельсовых дорог, гибкие и избирательные транспортные сети, действующие независимо от ритма производства и позволяющие автоматизировать операции транспортного процесса.

2.13.19. Требования охраны труда при эксплуатации монорельсовых и двухрельсовых подвесных дорог аналогичны требованиям безопасности, предъявляемым к подвесным конвейерам и канатным дорогам в части требований безопасности к подвесным элементам этих дорог, а при эксплуатации подвижного рельсового тележечного или каткового типа оборудования аналогичны требованиям безопасности, предъявляемым к подвижным колесным кареткам и каткам рельсовых дорог.

 

2.14. Требования охраны труда работников

при эксплуатации трубопроводного транспорта

 

2.14.1. Основным средством транспортировки жидкостей, пара, газов является трубопроводный транспорт.

2.14.2. По физико-химическим свойствам транспортируемого продукта (химическому составу, агрегатному состоянию, токсичности) трубопроводы подразделяются на пять групп, а по рабочему давлению и температуре - на пять категорий.

Трубопроводы сооружаются с учетом требований, разработанных для каждой группы и категории, с учетом этих требований определяются и условия их эксплуатации.

2.14.3. Трубопроводы, как правило, изготавливают из цельнотянутых труб со сварными соединениями.

2.14.4. Фланцевые соединения трубопроводов применяются в местах, обеспечивающих удобство их монтажа, контроля состояния и ремонта.

Фланцевые соединения трубопроводов, по которым транспортируется опасный химический продукт, не допускается располагать над проходами, постоянными рабочими местами, над электроустановками и т.п.

2.14.5. В качестве прокладочных материалов для соединений трубопроводов фланцевыми соединениями применяются материалы, соответствующие требованиям, обеспечивающим безопасность при транспортировке этими трубопроводами того или иного продукта (материалы, устойчивые к воздействию влаги, масел, а также температуры не менее чем на 50 град. С выше температуры продукта в трубопроводе и т.п.).

2.14.6. Трубопроводы прокладываются на расстоянии не менее 0,5 м от электропроводов, электрических кабелей, электротехнического оборудования.

2.14.7. Трубопроводы не должны иметь пониженных участков ("мешков"). Повороты трубопроводов выполняются плавными с радиусом закругления не менее 3 - 5 диаметров трубы.

2.14.8. Трубопроводы оснащаются дренажными устройствами для удаления конденсата и должны иметь штуцера с запорными устройствами для продувки инертным газом или паром, а также продувочные свечи для выпуска продувочного газа в атмосферу.

2.14.9. В зависимости от назначения трубопровода и параметров транспортируемого продукта трубопровод должен быть окрашен в соответствующий цвет:

паропроводы - красный;

водяные трубопроводы - зеленый;

воздушные трубопроводы - синий;

газопроводы (горючие, негорючие) - желтый;

трубопроводы для транспортировки кислот - оранжевый;

трубопроводы для транспортировки щелочей - фиолетовый;

трубопроводы для транспортировки жидкостей (горючих и негорючих) - коричневый;

трубопроводы для транспортировки прочих веществ - серый.

Трубопровод должен иметь маркировочные надписи (номер магистрали, стрелку, указывающую направление движения рабочей среды).

2.14.10. Наружный осмотр открытых трубопроводов, находящихся под рабочим давлением, проводится не реже одного раза в год.

2.14.11. Трубопроводы, проложенные в закрытых каналах, испытываются по падению давления.

2.14.12. Трубопроводы прокладываются с уклоном 0,003 в сторону линейных водоотделителей с обеспечением исключения мертвых зон.

2.14.13. На участках газопроводов, где возможно скопление воды и масла, должны устанавливаться линейные водоотделители, в местах доступных, безопасных и удобных для их продувки, обслуживания и ремонта.

2.14.14. Все элементы трубопровода с температурой наружной поверхности стенки выше 45 град. С, располагаемые на рабочих местах и в местах проходов людей, должны иметь тепловую изоляцию.

2.14.15. Вентили, задвижки, клапаны трубопроводов должны быть исправны и обеспечивать быстрое и надежное перекрытие.

Арматура трубопроводов должна быть пронумерована и иметь ясно видимые стрелки, указывающие направление вращения маховиков, а также стрелки, обозначающие "Открыто", "Закрыто".

2.14.16. Не рекомендуется укладывать трубопроводы под пол или в землю, т.к. при этом способе укладки затруднено наблюдение за исправностью трубопровода и возрастает опасность взрывов и отравлений при утечке транспортируемого продукта.

2.14.17. При подземной прокладке трубопроводов в местах пересечения их с дорогами, трассами электрических кабелей, канализацией и другими коммуникационными системами, эти участки трубопроводов должны быть заключены в защитные футляры.

2.14.18. При групповой прокладке трубопроводы, транспортирующие химически активные вещества, располагаются ниже других трубопроводов.

2.14.19. Не следует укладывать вместе трубопроводы, транспортирующие опасные продукты (например, хлор), и противопожарный водопровод, трубопроводы с азотной кислотой и трубопроводы с органическими легкоокисляемыми веществами.

2.14.20. На трубопроводах пневматического транспорта должны быть предусмотрены окна для периодического осмотра и очистки транспортной системы от осевшей горючей пыли и тушения пожара в случае его возникновения. Смотровые окна должны располагаться не более через 15 м друг от друга, а также у тройников, на поворотах, в местах прохода трубопроводов через стены и перекрытия.

2.14.21. Если трубопровод возвышается над уровнем земли более чем на 0,5 м, то в месте прохода людей устраиваются переходные мостики с перилами установленной высоты. Ходить по трубопроводам не допускается.

2.14.22. Трубопроводы с легкозамерзающими, застывающими или кристаллизирующимися веществами монтируются с трубопроводами "спутниками", по которым проходит горячая вода или пар для их обогрева.

Теплоизоляция обогреваемого трубопровода и "спутника" делается общей.

Возможно применение электрообогрева. В этом случае электрический ток безопасного напряжения пропускается по трубопроводу или по проволоке, которой обогреваемый трубопровод обматывается по спирали. Температура обогрева трубопровода в этом случае должна регулироваться автоматически.

2.14.23. Для разогрева замерзшего продукта в трубопроводе используется горячая вода, горячий песок, горячий воздух или пар.

Не допускается обогревать трубопровод паяльными лампами, сварочными горелками, факелами, т.к. это может привести к аварии.

2.14.24. Трубопроводы должны обеспечивать компенсацию свободных температурных расширений, предотвращающую их деформацию и разрушение.

2.14.25. Для предотвращения разрушения от воздействия высокого давления транспортируемого продукта (жидкости, пара, газа) трубопроводы должны быть оснащены редукционными и предохранительными клапанами.

2.14.26. Клапаны на магистрали трубопроводов устанавливаются так, чтобы стрелка на корпусе клапана совпадала с направлением движения транспортируемого продукта.

2.14.27. Участки трубопроводов с аппаратами, в которых может повыситься давление продукта вследствие его нагрева или химической реакции, не должны иметь запорных устройств перед предохранительными клапанами.

2.14.28. На трубопроводе за редукционным вентилем должен устанавливаться предохранительный клапан, отрегулированный на редуцированное давление.

2.14.29. Выброс в атмосферу продуктов, стравливаемых через предохранительные клапаны, для улавливания опасных продуктов осуществляется через "хвостовой" конденсатор, адсорбер или скруббер.

При этом установка запорных устройств как до предохранительных клапанов, так и после них, не допускается.

2.14.30. Продувочные трубопроводы должны быть выведены на высоту 3 - 5 м над коньком кровли здания.

2.14.31. При содержании в продувочных газах горючих веществ на продувочных трубопроводах устанавливают огнепреградители.

2.14.32. Чугунную арматуру в трубопроводах применять не допускается при повышенных давлениях, низких и высоких температурах транспортируемого продукта, а также для большей части сжиженных горючих газов, ядовитых и взрывоопасных веществ, т.к. при гидравлических ударах, замерзании, повышении давления и перекосах хрупкий чугун трескается, что может привести к аварии.

2.14.33. При внезапной остановке движущегося в трубопроводе продукта происходит резкое повышение давления, под воздействием которого трубопровод может разрушиться. Для предотвращения разрушительных гидравлических ударов и возникновения гидравлических пробок трубопроводы укладываются с небольшим уклоном (1/500) по направлению движения продукта.

2.14.34. Запорные устройства на трубопроводах во избежание гидравлического удара должны закрываться медленно, т.к. нарастание давления в трубопроводе зависит от скорости закрытия запорного устройства, длины трубопровода и изменения скорости потока при уменьшении проходного сечения в запорном устройстве.

2.14.35. В трубопроводах с большими скоростями потока применяются постепенно закрывающиеся задвижки с большим числом оборотов маховика запорного устройства (диаметр трубопровода 100 мм - 66 оборотов, 400 мм - 175 оборотов).

Применение пробковых кранов, отсекателей, прямых задвижек, практически мгновенно останавливающих движение потока в таких трубопроводах, не допускается.

2.14.36. Трубопроводы для горючих газов оборудуются запорной арматурой с дистанционным управлением, устанавливаемой на входе в производственное помещение и отсекающей подачу продукта за пределами этого помещения в случае аварии, неисправности или пожара.

2.14.37. При давлении 1 МПа (10 кгс/см2) и выше не разрешается использовать регулирующие и дроссельные вентили в качестве запорных. В этом случае до и после них должны быть установлены запорные устройства.

2.14.38. Все трубопроводы подвергаются техническому освидетельствованию с периодическими наружными осмотрами и испытаниями на прочность и плотность.

2.14.39. При наружном осмотре трубопровода проверяется правильность установки арматуры, легкость открытия и закрытия запорных устройств, состояние уплотнений, фланцевых соединений, опорных устройств, тепло- и антикоррозионной изоляции и т.п.

2.14.40. Для каждого здания, объекта, сооружения в организации должны иметься схемы расположения надземных и подземных инженерных коммуникаций с обозначением всей арматуры, и любые изменения в расположении трубопроводов и арматуры должны немедленно отражаться в этих схемах.

2.14.41. При ремонте трубопровода ремонтируемая часть должна быть отсоединена от сети с обеих сторон и очищена от скопившихся осадков масла, смолы и других горючих отложений.

2.14.42. Гидравлические испытания трубопроводов на прочность и плотность производятся одновременно давлением 1,25 рабочего, но не менее 2 кгс/см2 перед пуском трубопроводов в эксплуатацию, после ремонта, связанного со сваркой стыков, а также при пуске в работу после нахождения их в состоянии консервации более одного года.

2.14.43. Если при обследовании трубопровода выявлены дефекты или нарушения правил эксплуатации, угрожающие его дальнейшей безопасной эксплуатации, если истек срок очередного освидетельствования трубопровода или в организации не назначены работники, ответственные за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода, работа трубопровода должна быть остановлена до решения указанных вопросов.

2.14.44. Пульпопроводы как системы трубопроводного транспорта применяются для транспортировки пульпы.

Пульпопроводы прокладываются на подкладках с устройством не реже чем через 500 м компенсаторов и должны быть заанкернены.

Вдоль трассы пульпопровода устанавливаются мостики шириной не менее 0,5 м с перильным ограждением высотой не менее 1,0 м со сплошной зашивкой понизу на высоту не менее 0,2 м и дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5 м, используемые для обслуживания пульпопровода.

Для перехода через пульпопровод оборудуются мостики с перильным ограждением указанных выше параметров.

В темное время суток трасса пульпопровода должна быть освещена.

 

2.15. Требования охраны труда работников

при эксплуатации пневматического транспорта

 

2.15.1. Пневматический транспорт широко применяется в химической промышленности, в машиностроении, в строительной индустрии (для транспортировки цемента с цементных заводов или элеваторов на склады потребителей на расстояние до 1 км, при перегрузке цемента из специализированных судов-цементовозов, речных барж в береговые цементные элеваторы, из железнодорожных вагонов, автоцементовозов и т.п.), в горнодобывающей промышленности и других отраслях экономической деятельности.

2.15.2. Пневматический транспорт может быть как самостоятельным транспортным устройством, так и входить в комплекс технологического оборудования, являясь составной частью технологического процесса. Например, при удалении опилок, стружки, пыли от станков в деревообрабатывающем производстве, при котором совмещаются функции непрерывной транспортировки отходов, обеспыливания производственного процесса, вентиляции помещений и т.д.

2.15.3. Пневматический транспорт подразделяется на транспорт всасывающего, нагнетательного или эжекционного действия.

2.15.4. Работа пневматического транспорта всасывающего действия основана на образовании в трубопроводе разряжения. Такие устройства целесообразно применять при сборе груза раздельными трубопроводами из нескольких пунктов загрузки в один пункт разгрузки (обычно на склад).

2.15.5. Работа пневматического транспорта нагнетательного действия основана на нагнетании в трубопровод сжатого воздуха. Такие устройства целесообразно применять для подачи груза из одного места загрузки в несколько мест разгрузки.

2.15.6. Работа пневматического транспорта эжекционного действия основана на использовании принципа эжекции.

2.15.7. Пневматический транспорт обладает следующими преимуществами:

позволяет осуществлять транспортировку грузов по сложной пространственной схеме трубопроводов;

не имеет трущихся и вращающихся деталей;

обладает высокой степенью герметизации;

отсутствуют потери груза.

2.15.8. К недостаткам пневматического транспорта можно отнести:

повышенный износ элементов пневматического транспорта от эрозии;

необходимость очистки отработанного воздуха от пыли перед его сбросом в атмосферу;

невозможность транспортирования влажных, слеживающихся и липнущих грузов.

2.15.9. Требованиям эксплуатации наиболее полно соответствует пневматический транспорт всасывающего действия.

2.15.10. При работе пневматического транспорта нагнетательного действия необходим постоянный надзор за целостностью трубопроводов, поскольку даже небольшие неплотности могут быстро привести к значительному выбросу транспортируемого по ним пылевидного продукта.

2.15.11. Основными элементами пневматического транспорта являются: пылевой вентилятор, воздушно-транспортная сеть, приемники для транспортируемого продукта, циклон с бункером.

2.15.12. Значительную опасность при работе пневматического транспорта представляют выбросы транспортируемого материала из зоны приемных устройств, которые могут иметь значительную массу и скорость.

2.15.13. Приемники и воздуховоды пневматического транспорта должны надежно заземляться, т.к. транспортируемый материал, накапливая заряды статического электричества, прилипает к стенкам пылеприемников и воздуховодов, создавая пожаро- и взрывоопасную среду.

2.15.14. Пылеприемники в значительной части случаев служат и ограждениями приводных шкивов и рабочих органов (шлифовальной ленты и др.).

2.15.15. Для транспортировки порошкообразного материала (цемента, гипса и т.п.) из бункера хранения в расходные бункеры применяются аэрожелоба, представляющие собой трубопровод из двух коробов, разделенных воздухопроницаемой микропористой перегородкой, из которых нижний короб служит воздухопроводом, а верхний является транспортным лотком. Порошкообразный материал, насыщенный проходящим через пористую перегородку воздухом, приобретает свойства текучести и перемешается со значительной скоростью по транспортному лотку аэрожелоба, устанавливаемого с незначительным уклоном.

2.15.16. Герметичность пневматического транспорта и полная изоляция транспортируемого продукта от внешней среды, отсутствие потерь и распыления материала позволяют производить транспортировку продукта без загрязнения окружающей среды, что обеспечивает и улучшение санитарно-гигиенических условий труда.

Большая гибкость трассы пневматического транспорта позволяет решить задачу транспортировки материала в стесненных по габаритам производственных условиях.

Пневматический транспорт обладает меньшей изнашиваемостью от абразивного воздействия транспортируемого материала и лучшей по сравнению с другими транспортными системами надежностью в работе, требует меньшего количества обслуживающего персонала, но имеет большую по сравнению с механическими транспортными средствами энергоемкость и требует источника сжатого воздуха.

2.15.17. Пневматический транспорт с использованием принципа аэрации применяется для транспортировки, в основном, цемента, молотой извести, гипса, известковой муки, сухой золы и других пылевидных материалов.

2.15.18. При погрузке или разгрузке пылевидных материалов средствами аэрационной транспортировки не допускается повышать давление в цистерне автоцементовоза свыше 0,15 МПа (1,5 кгс/см2).

Предохранительный клапан цистерны автоцементовоза должен быть отрегулирован и срабатывать при достижении давления в цистерне 0,15 МПа (1,5 кгс/см2).

2.15.19. Не допускается эксплуатация компрессора автоцементовоза без обратного клапана, масловлагоотделителя, предохранительного клапана, а также работа компрессорного агрегата со снятыми кожухами ограждения.

2.15.20. При работе пневматического транспорта не допускается подтекание топлива в системе питания карбюраторных двигателей.

2.15.21. При эксплуатации аэрожелоба необходимо принимать меры по предохранению пористой перегородки от загрязнения и увлажнения, обеспечивать установленный техническим паспортом завода-изготовителя режим подачи воздуха, контролировать плотность и высоту потока аэропульпы через смотровое окно, регулярно проверять исправность устройств, регулирующих поступление и выдачу транспортируемого продукта.

2.15.22. Работа аэрожелобов при открытых крышках не допускается.

2.15.23. Приводы переключения клапанов у аэрожелобов должны быть ограждены.

2.15.24. При работе аэрожелобов в складских помещениях из-за значительных выделений пыли производство других работ должно быть остановлено.

2.15.25. По окончании работы аэрожелоба должна быть прекращена подача порошкообразного продукта в транспортный лоток, а вентилятор должен работать до тех пор, пока основная масса транспортируемого продукта не стечет по лотку.

2.15.26. Состояние воздушной среды в местах постоянного производства работ по транспортировке порошкообразных пылящих грузов пневматическим транспортом должно систематически инструментально контролироваться в сроки, согласованные с органом государственной санитарно-эпидемиологической службы Российской Федерации.

2.15.27. На рабочих местах, предназначенных для обслуживания транспортных операций порошкообразного продукта, должны быть вывешены инструкции о порядке пуска и остановки пневматического транспорта и значений сигналов, применяемых при этих работах.

2.15.28. По окончании работы пневматического транспорта электродвигатели и электрические цепи должны быть отключены, распределительные электрошкафы заперты на ключ.

2.15.29. Контрольно-измерительная аппаратура и приборы, необходимые для эксплуатации пневматического транспорта (манометры, расходомеры и т.п.), должны устанавливаться на видных местах и хорошо освещаться.

2.15.30. Работать при неисправном манометре не допускается.

Проверять и пломбировать манометры необходимо не реже одного раза в год и после каждого ремонта.

Проверка манометра контрольным прибором производится не реже одного раза в три месяца с занесением результатов в соответствующий журнал.

2.15.31. Чистить и ремонтировать устройства пневматического транспорта во время его работы не допускается.

2.15.32. При ремонте устройств пневматического транспорта должна быть полностью исключена возможность его случайного пуска, для чего необходимо отключить все приводы и воздухоподводящий трубопровод.

2.15.33. Во время работы пневматического транспорта не допускается подходить ближе 1 м к его заборным устройствам.

2.15.34. При повышении давления в камере всасывающе-нагнетательного разгрузчика более 0,14 МПа (1,4 кгс/см2) должна быть прекращена подача сжатого воздуха в смесительную камеру разгрузчика и остановлен привод шнека.

 

2.16. Требования охраны труда работников

при эксплуатации аспирационных систем

 

2.16.1. Аспирационные системы являются системами сбора, транспортировки и удаления от производственного оборудования пылегазовых выделений.

2.16.2. От состояния и работы аспирационных систем в значительной степени зависит обеспечение санитарно-гигиенического состояния производственной среды, обеспечение теплового и влажностного режимов, чистоты атмосферы на прилегающей территории.

2.16.3. Эксплуатация аспирационных систем производится в соответствии с рабочей инструкцией, отражающей порядок их включения и выключения, порядок обслуживания, периодичность осмотров и очистки магистралей, порядок действия обслуживающего персонала при аварии и др.

2.16.4. Электродвигатели привода аспирационных систем должны блокироваться с электродвигателями привода технологического и транспортного оборудования, а также между собой.

Шлюзовые затворы должны оснащаться реле контроля скорости и блокировкой с электродвигателями привода вентиляторов, а в необходимых случаях и с пожарной сигнализацией.

2.16.5. Электродвигатели привода аспирационных систем включаются с опережением в 15 - 20 секунд до включения электродвигателей привода производственного оборудования, а останавливаются через 20 - 30 секунд после остановки производственного оборудования.

Работа технологического и транспортного оборудования, оснащенного аспирационными системами, при неработающей аспирации не допускается.

2.16.6. Обслуживающий аспирационные системы персонал должен:

знать устройство и правила эксплуатации аспирационных систем;

знать способы предупреждения взрывоопасных ситуаций;

обеспечивать нормальную работу аспирационных систем совместно с сопряженным с ними производственным оборудованием;

производить систематические осмотры оборудования и узлов аспирационных систем. При обнаружении неисправностей принимать меры к их устранению, а при неисправностях, грозящих аварией, несчастным случаем, - немедленно останавливать оборудование с сообщением об этом непосредственному руководителю;

регулярно очищать наружную поверхность воздуховодов, пылеуловителей и других узлов аспирационных систем от осевшей пыли.

2.16.7. Для эффективной работы аспирации необходимо обеспечивать:

герметичность стыков соединений корпусов оборудования и кожухов аппаратов аспирации, смотровых, ревизионных, лазовых люков;

исправность устройств, регулирующих отсос воздуха;

безотлагательность устранения обнаруженных неисправностей.

2.16.8. Чистка аспирационных систем производится по необходимости, но не реже одного раза в квартал.

2.16.9. Аспирационные воздуховоды должны быть надежно закреплены и не иметь смещений при очистке их от пыли и других осадков.

2.16.10. Не допускается прохождение воздуховодов аспирации, воздуховодов воздушного отопления, материалопроводов, самотечных труб, конвейеров через бытовые, подсобные и административно-хозяйственные помещения, помещения пультов управления, электрораспределительных устройств и вентиляционных камер, лестничные клетки и тамбур-шлюзы.

2.16.11. Аспирационные системы (оборудование, воздуховоды) подлежат обязательному заземлению.

 

2.17. Режимы труда и отдыха работников

 

2.17.1. Режимы труда и отдыха работников, обслуживающих транспортные средства непрерывного действия, устанавливаются администрацией организации и структурных подразделений, в штате которых числятся эти работники, и должны соответствовать требованиям Трудового кодекса Российской Федерации <*>.

    --------------------------------

<*> Федеральный закон от 30 декабря 2001 г. N 197-ФЗ (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3).

 

2.17.2. Работникам, работающим в холодное время года на открытом воздухе или в закрытых необогреваемых помещениях, занятым на погрузочно-разгрузочных работах, должны предоставляться перерывы для обогрева и отдыха.

Работодатель для этой категории работников обязан оборудовать помещение для их обогрева и отдыха.

2.17.3. При работе в респираторах или других средствах защиты органов дыхания работникам должен предоставляться периодический отдых со снятием респиратора или других средств индивидуальной защиты органов дыхания.

 

III. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ

ПОМЕЩЕНИЯМ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПЛОЩАДКАМ (ДЛЯ ПРОЦЕССОВ,

ВЫПОЛНЯЕМЫХ ВНЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ),

ДЛЯ ОХРАНЫ ТРУДА РАБОТНИКОВ

 

3.1. К зданиям и сооружениям по всей их длине должен быть обеспечен подъезд пожарных автомобилей: с одной стороны - при ширине здания или сооружения до 18 м и с двух сторон - при ширине более 18 м, а также при замкнутых дворах.

3.2. Уровень пола производственных помещений первого этажа должен быть, как правило, выше планированной отметки примыкающих к зданиям участков не менее чем на 15 см.

3.3. Производственные помещения должны соответствовать требованиям пожарной безопасности.

3.4. В производственных помещениях высота от пола до низа выступающих конструкций перекрытия должна быть не менее 2,2 м, до коммуникаций и оборудования в местах регулярного прохода людей и на путях эвакуации - не менее 2,0 м, в местах нерегулярного прохода людей - не менее 1,8 м.

3.5. Под остеклением защитных фонарей в производственных зданиях, выполненного из листового силикатного стекла, стеклопакетов или профильного стекла должна быть устроена защита из металлической сетки.

3.6. Выходы из конвейерных тоннелей, галерей, эстакад должны быть не реже чем через 100 м и их должно быть не менее двух.

Тоннели должны проветриваться непрерывно действующими вентиляционными установками.

3.7. Конвейерные галереи должны иметь несущие конструкции из сборных железобетонных или стальных элементов, соответствующие требованиям строительных норм и правил.

3.8. Выходы из галерей должны оборудоваться открытыми стальными лестницами с уклоном не более 1:1. Двери должны открываться наружу и снабжаться самозапирающимся замком, открываемым без ключа изнутри галереи.

3.9. Температура внутри отапливаемых производственных зданий, галерей, тоннелей должна быть не ниже 5 град. С.

3.10. При уборке в галереях пыли и просыпи способом гидросмыва должен обеспечиваться организованный сток воды и защита строительных конструкций от коррозии.

Лоток для стока воды, как правило, должен располагаться под конвейером и иметь уклон не менее 2%.

3.11. В галереях должна обеспечиваться естественная вентиляция через открывающиеся окна, дефлекторы и другие устройства.

3.12. Галереи, эстакады, силосы и силосные корпуса для хранения сыпучих материалов, другие производственные здания, в которых размещаются конвейеры, транспортеры и другие транспортные средства непрерывного действия, должны соответствовать требованиям правил пожарной безопасности.

3.13. Размеры и конструктивные решения производственных и складских зданий, в которых размещается конвейерный транспорт, должны быть выполнены с учетом размещения грузоподъемных и транспортных машин и механизмов для монтажа, эксплуатации и ремонта оборудования, а сами здания должны иметь в необходимых случаях монтажные проемы.

3.14. Производственные помещения должны иметь естественное, искусственное освещение, отвечающее требованиям строительных норм и правил.

3.15. Светильники общего освещения устанавливаются на высоте не менее 2,5 м от пола и должны иметь отражатели, защищающие от ослепления. Применение открытых ламп накаливания не допускается.

3.16. Допустимые уровни шума на рабочих местах в производственных помещениях должны соответствовать нормативным значениям. Зоны с уровнем звука выше 80 дБА обозначаются знаками безопасности. Работающие в этих зонах обеспечиваются средствами индивидуальной защиты органов слуха.

3.17. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны в помещениях не должна превышать предельных допустимых концентраций.

3.18. Температурно-влажностный режим должен соответствовать санитарно-гигиеническим нормам.

3.19. В нерабочее время в производственных помещениях допускается использование приточной вентиляции в режиме рециркуляции. Рециркуляция воздуха должна быть прекращена не менее чем за 30 минут до начала работы. В рабочее время рециркуляция может быть разрешена только для помещений, где нет выделений вредных паров и газов.

 

IV. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ОБОРУДОВАНИЮ,

ЕГО РАЗМЕЩЕНИЮ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ,

ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА РАБОТНИКОВ

 

4.1. Требования к размещению конвейеров

 

4.1.1. Конвейеры могут устанавливаться открытыми, с верхним укрытием (без стен), закрытыми в неотапливаемых и закрытыми в отапливаемых помещениях.

Выбор типа установки конвейера производится с учетом климатического исполнения оборудования, температурного режима обслуживаемого производства, физико-механических свойств перемещаемого груза и ряда других факторов.

4.1.2. Размещение конвейеров в производственных зданиях, галереях, тоннелях, на эстакадах должно соответствовать требованиям государственных стандартов на конвейеры, строительных норм и правил на промышленный транспорт и строительство.

4.1.3. В необходимых случаях конвейеры должны оснащаться аспирационными и оросительными системами.

4.1.4. Грузы натяжных устройств и натяжных барабанов должны располагаться так, чтобы при обрыве ленты, цепи или каната конвейера исключалась возможность падения груза натяжного устройства или барабана на людей или оборудование.

4.1.5. При размещении стационарных конвейеров в производственных и складских зданиях, галереях, тоннелях, на эстакадах вдоль их трассы по обе стороны устраиваются проходы для безопасного монтажа, обслуживания и ремонта, а также места для организации механизированной уборки просыпи или упавшего груза.

4.1.6. Ширина проходов определятся как расстояние от выступающих строительных конструкций (коммуникационных систем) до наиболее выступающих частей конвейера (транспортируемого груза).

4.1.7. Конвейеры (кроме подвесных) должны быть установлены так, чтобы расстояние по вертикали от наиболее выступающих частей конвейера, требующих обслуживания, до низа выступающих строительных конструкций (коммуникационных систем) было не менее 0,6 м, от транспортируемого груза - не менее 0,3 м.

4.1.8. Высоту проходов следует определять как расстояние от уровня пола до низа выступающих строительных конструкций (коммуникационных систем). В наклонных галереях высота определяется по нормали к полу.

4.1.9. Ширина проходов для обслуживания для всех типов конвейеров, кроме пластинчатых, должна быть не менее 0,75 м и не менее 1,0 м между параллельно установленными конвейерами с допускаемым уменьшением до 0,7 м при укрытии конвейеров по всей трассе жесткими или сетчатыми ограждениями.

4.1.10. Ширина проходов для обслуживания пластинчатых конвейеров должна быть не менее 1,0 м и не менее 1,2 м между параллельно установленными конвейерами с допускаемым уменьшением до 0,7 м при укрытии конвейеров по всей трассе жесткими или сетчатыми ограждениями.

4.1.11. На участках трассы конвейеров с местными сужениями прохода из-за колонн, пилястр и т.п. допускается ширину проходов, указанных в п. п. 3.1.15, 3.1.16 настоящих Правил, уменьшать в этих местах до 0,5 м на длине не более 1,0 м с обязательным ограждением конвейеров в этих зонах.

4.1.12. На участках трассы конвейеров, под которыми перемещаются погрузочные или разгрузочные устройства (кроме ленточных с лопастными питателями), ширина проходов с обеих сторон конвейера должна быть не менее 1,0 м.

4.1.13. Ширина ремонтных зазоров между конвейером и противоположной проходу стенкой должна быть не менее 0,4 м при ширине конвейерной ленты 400 - 600 мм и не менее 0,5 м - при ширине конвейерной ленты 800 мм и более.

4.1.14. Высота проходов вдоль конвейеров, установленных в производственных зданиях, должна быть не менее 2,0 м, а при наличии постоянных рабочих мест - не менее 2,1 м.

4.1.15. Высота проходов вдоль конвейеров, установленных в галереях, тоннелях, на эстакадах, должна быть не менее 1,9 м.

4.1.16. Вдоль конвейеров в галереях с наклоном от 6 до 12 град. устанавливаются по ширине прохода настилы с поперечинами, при наклоне более 12 град. - лестничные марши.

4.1.17. При длине конвейера более 20,0 м и высоте от уровня пола до низа наиболее выступающих частей конвейера не более 1,2 м в необходимых местах устанавливаются мостики шириной не менее 1,0 м с поручнями высотой не менее 1,0 м с бортовой обшивкой понизу высотой не менее 0,15 м и дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5 м.

4.1.18. Мостики устанавливаются в производственных зданиях не более чем через 50 м друг от друга, на эстакадах - не более чем через 100 м.

4.1.19. Мостики должны устанавливаться с зазором не менее 0,6 м от наиболее выступающей части транспортируемого груза и не менее 2,0 м от настила мостика до низа наиболее выступающих строительных конструкций (коммуникационных систем) производственного или складского здания.

4.1.20. Конвейеры, у которых оси приводных и натяжных барабанов, шкивов или звездочек находятся выше 1,5 м от уровня пола, оборудуются площадками для обслуживания с ограждением поручнями высотой не менее 1,0 м и со сплошной обшивкой понизу на высоту не менее 0,15 м и дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5 м.

4.1.21. Лестницы переходных мостиков и площадок для обслуживания конвейеров должны иметь ширину не менее 0,7 м, наклон марша - не более 45 град. при постоянной эксплуатации, не более 60 град. - при эксплуатации 1 - 2 раза в смену.

На участках конвейеров, осмотр которых проводится реже одного раза в смену, и в случае невозможности размещения маршевых лестниц допускается устанавливать мостики с вертикальными лестницами шириной от 0,4 до 0,6 м.

4.1.22. Настилы мостиков и площадок устраиваются сплошными из стальных рифленых листов с направленным рельефом и должны быть нескользкими.

4.1.23. Ширина рабочих площадок должна быть не менее 0,7 м у конвейеров и не менее 0,8 м у мест обслуживания сопряженных с конвейером машин и механизмов, расположенных на высоте более 2,0 м от уровня пола.

Рабочие площадки, имеющие перепад по высоте 1,3 м и более, оборудуются по наружному периметру перильным ограждением высотой не менее 1,0 м с бортовой обшивкой понизу высотой не менее 0,15 м и дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5 м. Рабочие площадки на подъеме с лестницы оборудуются дверцами с защелкой, открывающимися внутрь площадки.

4.1.24. Лестницы ограждаются поручнями, расположенными на высоте <*> не менее 1,0 м, с дополнительной ограждающей планкой на высоте не менее 0,5 м. Поручни должны быть удобными для охвата рукой.

    --------------------------------

<*> Высота устройства поручней и дополнительной ограждающей планки определяется по вертикали к ступеням лестницы.

 

Вертикальные лестницы с высоты более 2,0 м должны быть ограждены дугами на расстоянии 0,7 - 0,8 м от лестницы со стороны спины работника, перемещающегося по лестнице. Дуги должны располагаться на расстоянии не более 0,8 м одна от другой и соединяться не менее чем тремя продольными полосами.

4.1.25. Проходы в конвейерных галереях с углом наклона более 12 град. должны устраиваться со ступеньками.

4.1.26. При размещении конвейеров в производственных зданиях, галереях, тоннелях, на эстакадах должен обеспечиваться легкий доступ к элементам, блокам, контрольным и другим устройствам, требующим периодического присутствия персонала для проверки, регулирования, наладки и т.п.

4.1.27. На рабочих площадках вывешиваются таблички с указанием максимальной допустимой нагрузки на них.

 

4.2. Требования к размещению трубопроводного транспорта

 

4.2.1. В зависимости от принципа действия трубопроводный транспорт подразделяется на безнапорный, применяемый при уклоне трассы, обеспечивающем надежное перемещение гидросмеси по лоткам, желобам или трубам, и на напорный гидротранспорт, обеспечивающий перемещение гидросмеси по трубам за счет естественного напора или напора, создаваемого насосами.

4.2.2. При транспортировке гидросмеси по трубам слой заиливания в трубах допускается толщиной не более 10% от диаметра трубы.

4.2.3. Пульпопроводы безнапорные и напорно-самотечные имеют предпочтительное применение во всех случаях, когда их устойчивую работу самотеком может обеспечить профиль трассы.

4.2.4. Для ремонта или в аварийной ситуации пульпопровод должен иметь возможность опорожниться самотеком в специальные емкости достаточного объема, устанавливаемые в пониженных местах.

4.2.5. Длина трассы пульпопровода, число поворотов (как в плане, так и в продольном профиле) должны быть по возможности минимальными, а радиусы сгибов трубопровода максимальными (от 3 до 7 и более диаметров трубы).

4.2.6. Пульпопроводы укладываются на прочные бетонные или деревянные подкладки на спланированных участках земли.

При подземной прокладке глубина заложения и укладка пульпопровода должны выполняться в соответствии с требованиями, предъявляемыми к наружным сетям и сооружениям водоснабжения.

Пульпопроводы могут укладываться также на отдельно стоящие опоры с пролетом между ними в зависимости от несущей способности труб или на плаву (от земснарядов) с использованием поплавков.

4.2.7. При всех вариантах укладки трубопроводов должна обеспечиваться возможность выполнения монтажных и ремонтных работ с возможным применением подъемных кранов, трубоукладчиков и другого вспомогательного оборудования.

4.2.8. Расположение перекачивающих станций на трассе пульпопровода при насосном способе создания напора в трубопроводе, прокладка трубопровода, защита трубопровода от коррозии и механических повреждений, требования к станциям и их обустройству, требования к пересечениям пульпопровода с коммуникационными системами, сооружениями и естественными преградами должны определяться в соответствии с требованиями строительных норм и правил по промышленному транспорту.

4.2.9. Для увеличения срока службы пульпопровод должен иметь возможность периодического поворота вокруг оси на 90 - 120 град., для чего пульпопровод должен выполняться отдельными сварными плетями труб длиной по 24 - 32 м, соединяемых между собой фланцевыми соединениями.

4.2.10. Трубопроводы, транспортирующие гидросмеси высокой концентрации, в верхней части трубы оборудуются устройствами (отверстия с заглушками) для промывки пульпопровода, а в повышенных точках перелома продольного профиля - устройствами (вантузами) для впуска и выпуска воздуха.

4.2.11. Для безаварийной работы напорного гидротранспорта пульпопроводы оборудуются устройствами для борьбы с гидравлическими ударами (пружинными предохранительными клапанами, гасителями удара с упругим заполнителем, разрушающимися мембранами, разрушающимися заглушками).

4.2.12. В необходимых случаях пульпопроводы должны иметь теплоизоляцию. Применение рубероида, мешковины и других тканных материалов с масляной окраской в качестве теплоизоляции пульпопроводов не допускается.

 

V. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ХРАНЕНИЮ

И ТРАНСПОРТИРОВКЕ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ЗАГОТОВОК,

ПОЛУФАБРИКАТОВ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И ОТХОДОВ

ПРОИЗВОДСТВА, ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ОХРАНЫ

ТРУДА РАБОТНИКОВ

 

5.1. Хранение и транспортировка исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства (далее - материалов) должны производиться:

а) с применением безопасных средств и приемов погрузочно-разгрузочных и транспортных операций;

б) с применением способов и средств складирования, исключающих возникновение вредных и опасных производственных факторов.

5.2. Материалы, хранящиеся навалом, укладываются в штабеля с крутизной откоса, соответствующей углу естественного откоса для данного материала.

При необходимости такие штабеля ограждаются.

5.3. Материалы в таре и кипах укладываются в штабеля.

5.4. Крупногабаритные и тяжеловесные материалы укладываются в один ряд на подкладках.

5.5. Размещение материалов должно производиться так, чтобы исключалась опасность их падения, разваливания и обеспечивалась доступность и безопасность их выемки.

5.6. Укладка материалов, включая и для временного хранения, вплотную к стенам помещений, колоннам и оборудованию, штабель к штабелю не допускается, при этом расстояние от них должно быть не менее 1 м.

5.7. Высота штабеля при ручной укладке не должна превышать 3 м, при применении механизмов - 6 м.

5.8. Способы укладки материалов должны обеспечивать:

а) устойчивость штабелей;

б) механизированную их разборку;

в) безопасность работающих на штабеле и около него;

г) возможность применения и нормального функционирования средств защиты работающих и пожарной техники;

д) циркуляцию воздушных потоков при естественной и искусственной вентиляции в закрытых помещениях;

е) соблюдение требований к охранным зонам линий электропередачи, инженерных коммуникаций.

5.9. Штабеля сыпучих материалов с откосами крутизной более угла естественного откоса ограждаются прочными подпорными стенками.

5.10. Между штабелями на складах, площадках временного складирования обеспечиваются проходы шириной не менее 1 м и проездом, ширина которых определяется габаритами транспортных средств, погрузочно-разгрузочных механизмов и транспортируемых материалов.

5.11. При монтаже, эксплуатации и ремонте транспортных средств непрерывного действия должны применяться материалы, соответствующие нормам и требованиям, указанным в технической документации на эти транспортные средства, и которые не должны оказывать вредного воздействия на работников и окружающую среду.

5.12. Работы с опасными и вредными материалами, применение которых неизбежно и их допуск к применению оформлен в установленном порядке, должны выполняться с применением соответствующих режимов работы и мер защиты.

5.13. Применяемые материалы должны иметь сертификаты и паспорта поставщиков, а опасные и вредные вещества также сопровождаться токсикологической характеристикой.

5.14. Применение новых материалов, не включенных в соответствующие государственные стандарты, может быть допущено при положительном заключении аккредитованной в установленном порядке организации, если эксплуатационные параметры новых материалов не ниже соответствующих параметров материалов, взамен которых они применяются.

5.15. Расширение пределов применения материалов, полуфабрикатов или сокращение объема испытаний оборудования и контроля соответствия его параметров производятся по разрешению соответствующего федерального органа надзора и контроля по его компетенции на основании положительного заключения соответствующей головной организации.

5.16. Данные о качестве и свойствах материалов и полуфабрикатов должны подтверждаться сертификатом поставщика.

5.17. При отсутствии или неполноте сертификата перед допуском в производство эти материалы должны быть подвергнуты испытаниям на подтверждение требуемых свойств с оформлением результатов протоколами, дополняющими или заменяющими сертификат поставщика.

5.18. При выборе материалов для транспортных средств непрерывного действия:

работающих в районах с холодным климатом, учитывается влияние низких температур;

работающих в пожаро- и взрывоопасных условиях, учитываются требования по их пожаро- и взрывобезопасности;

работающих на открытом воздухе, учитывается их стойкость к воздействию солнечных лучей, атмосферных осадков, перепадов температур, ветровых нагрузок и др.

5.19. Нормируемые показатели и объем контроля, предъявляемые к материалам и полуфабрикатам, должны соответствовать требованиям, указанным в нормативной технической документации на них.

 

VI. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОФЕССИОНАЛЬНОМУ ОТБОРУ РАБОТНИКОВ

И ПРОВЕРКЕ ЗНАНИЙ НАСТОЯЩИХ ПРАВИЛ

 

6.1. Профессиональный отбор, обучение и проверка знаний требований охраны труда и допуск работника к выполнению работ обеспечиваются работодателем в соответствии с требованиями нормативных правовых актов, принятых в установленном порядке. [2], [1]

6.2. Проверка состояния здоровья работников проводится как при первоначальном допуске их к работе, так и периодически в сроки, определенные для каждой профессии и вида работ в установленном порядке. [2]

Проверка состояния здоровья работников проводится по спискам, составленным работодателем совместно с профсоюзным комитетом или иным представительным органом работников и согласованным с органом государственной санитарно-эпидемиологической службы Российской Федерации.

6.3. К обслуживанию транспортных средств непрерывного действия допускаются лица, прошедшие медицинское освидетельствование, обучение по соответствующим программам, проверку знаний в объеме инструкции по охране труда по профессии (совмещаемым профессиям) и инструктаж на рабочем месте по безопасному выполнению работ.

6.4. Обучение работников по охране труда проводится в виде: вводного инструктажа, первичного инструктажа на рабочем месте, повторного инструктажа, внепланового инструктажа, целевого инструктажа и специального обучения в объеме программы подготовки по профессии, включающей вопросы охраны труда и требования технических условий завода-изготовителя транспортных средств по безопасной их эксплуатации.

Вводный инструктаж проводит работник службы охраны труда или работник, его замещающий, со всеми принимаемыми на работу по программе, утвержденной работодателем и согласованной с профсоюзным комитетом или иным представительным органом работников.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводит должностное лицо (мастер, начальник участка и т.п.) индивидуально до начала производственной деятельности работника по программе охраны труда по профессии.

Повторный инструктаж проводится по программе первичного инструктажа ежеквартально непосредственным руководителем работ индивидуально или с группой работников аналогичных профессий, включая и совмещенные работы.

Внеплановый инструктаж проводится непосредственным руководителем работ при изменении инструкций по охране труда, технологического процесса, технологического оборудования, по требованию органов надзора и т.п., определяющих объем и содержание инструктажа.

Целевой инструктаж проводится непосредственным руководителем работ при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями работника по профессии.

6.5. Перед допуском к самостоятельной работе по обслуживанию транспортных средств непрерывного действия работник должен пройти стажировку под руководством опытного работника.

6.6. Работники, обслуживающие транспортные средства непрерывного действия, должны знать и выполнять инструкцию по профессии, в которой должны содержаться требования по устройству и безопасной эксплуатации транспортных средств непрерывного действия.

6.7. Работодатель в соответствии с настоящими Правилами обязан:

организовать разработку инструкций для работников по охране труда, по профессиям;

организовать обучение и проверку знаний работников по охране труда, по безопасной эксплуатации транспортных средств непрерывного действия;

организовать контроль за соблюдением работниками требований настоящих Правил, должностных и производственных инструкций.

6.8. Работники, занятые на работах с опасными грузами, проходят специальное обучение по безопасному обращению с этими грузами, и допуск их к самостоятельной работе осуществляется после проверки наличия у них соответствующих удостоверений на право работы с опасными грузами.

6.9. Женщины и лица моложе восемнадцати лет не допускаются к работам, предусмотренным соответствующими перечнями тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда <*>, а также норм предельно допустимых нагрузок. [3]

    --------------------------------

<*> "Перечень тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда женщин", утвержден Постановлением Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 162 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1130) и "Перечень тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет", утвержден Постановлением Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131).

 

VII. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ

 

7.1. Работодатель обязан обеспечить безопасные условия производства работ.

7.2. Выбор средств защиты должен производиться с учетом требований безопасности для каждого конкретного вида работ.

Средства коллективной и индивидуальной защиты работников должны соответствовать требованиям государственных стандартов.

7.3. Средства защиты должны приводиться в готовность до начала работы.

7.4. Средства индивидуальной защиты должны иметь сертификат соответствия.

7.5. Средства индивидуальной защиты следует применять в тех случаях, когда безопасность работ не может быть обеспечена другими способами. Эти средства носят вспомогательный характер и не должны подменять технические и организационные мероприятия по обеспечению нормальных условий труда.

7.6. При выборе средств индивидуальной защиты необходимо учитывать конкретные условия, вид и длительность воздействия опасных и вредных производственных факторов.

7.7. Для защиты работников на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, работодатель обязан своевременно обеспечивать их специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты (СИЗ) не ниже установленных норм. [4]

7.8. Выдаваемые работникам специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты должны соответствовать характеру и условиям работы и обеспечивать безопасность труда.

7.9. Чистка специальной одежды сжатым воздухом, керосином, бензином, эмульсией и растворителями не допускается.

7.10. Работникам, производящим работы при ремонте или техническом обслуживании транспортных средств непрерывного действия в лежачем, сидячем положении или с колена, должны выдаваться маты или наколенники из материала низкой теплопроводности и водонепроницаемости.

7.11. Работники, участвующие в работах, при выполнении которых выделяются вредные газы, пыль, искры или отлетающие осколки, стружка и т.п., должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты: очками, масками, шлемами, противогазами, респираторами и т.п.

7.12. Работодатель обязан обеспечить химчистку, стирку, ремонт, а на работах, связанных со значительным запылением и воздействием ядовитых или высокотоксичных веществ, - обеспыливание, дегазацию, дезактивацию, обезвреживание специальной одежды и других средств индивидуальной защиты за счет организации по графику в сроки, устанавливаемые с учетом производственных условий, по согласованию с профсоюзным комитетом или иным представительным органом работников и органом государственной санитарно-эпидемиологической службы Российской Федерации. На это время работникам должны выдавать сменные комплекты средств индивидуальной защиты.

7.13. Для стирки, химической чистки и ремонта специальной одежды и специальной обуви в организации должны предусматриваться прачечные и отделения химической чистки с помещениями для ремонта одежды и обуви. Допускается организация прачечной или одного отделения химической чистки для групп близлежащих организаций, а также организация стирки, химической чистки и ремонта специальной одежды и специальной обуви по договорам со специализированными организациями бытового обслуживания.

7.14. В общем случае стирку специальной одежды следует производить один раз в 6 дней при сильном загрязнении и один раз в 10 дней при умеренном загрязнении.

7.15. В случае порчи, пропажи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты не по вине работников работодатель обязан выдать другой комплект исправной специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.

7.16. Средства индивидуальной защиты должны подвергаться периодически контрольным осмотрам и испытаниям в порядке и сроки, установленные техническими условиями на эти средства.

7.17. Работникам, занятым на работах связанных с загрязнением, по установленным нормам должно выдаваться мыло.

7.18. При опасности падения предметов сверху работники должны обеспечиваться защитными касками.

7.19. Работники, занятые на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением без средств индивидуальной защиты или с неисправными средствами индивидуальной защиты, к работе не допускаются.

 

VIII. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ

ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ОБ ОХРАНЕ ТРУДА

 

Лица, виновные в нарушении требований охраны труда, невыполнении обязательств по охране труда, предусмотренных коллективными договорами и соглашениями, трудовыми договорами или препятствующие деятельности представителей органов государственного надзора и контроля за соблюдением требований охраны труда, а также органов общественного контроля, несут ответственность в соответствии с законодательством Российской Федерации <*>.

    --------------------------------

<*> Статья 24 Федерального закона от 17 июля 1999 г. N 181-ФЗ "Об основах охраны труда в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, N 29, ст. 3702).

 

 

 

 

 

Приложение

к Межотраслевым правилам

по охране труда при эксплуатации

промышленного транспорта

(конвейерный, трубопроводный

и другие транспортные средства

непрерывного действия),

утвержденным Постановлением

Минтруда России

от 17 июня 2003 г. N 36

 

ПЕРЕЧЕНЬ

НОРМАТИВНЫХ ПРАВОВЫХ АКТОВ ФЕДЕРАЛЬНЫХ ОРГАНОВ

ИСПОЛНИТЕЛЬНОЙ ВЛАСТИ, НА КОТОРЫЕ ИМЕЮТСЯ

ССЫЛКИ В НАСТОЯЩИХ ПРАВИЛАХ

 

N  
сноски

Наименование нормативного правового акта

N пункта   
настоящих Правил

[1] 

Порядок обучения  по  охране   труда   и
проверки  знаний требований охраны труда
работников    организаций,     утвержден
Постановлением    Минтруда    России   и
Минобразования России от 13 января  2003
г.  N  1/29  (зарегистрирован  в Минюсте
России    12    февраля     2003     г.,
регистрационный N 4209).               

2.2.58,    
6.1      

[2] 

Приказ Минздрава  России  от  10 декабря
1996   г.   N    405    "О    проведении
предварительных      и     периодических
медицинских     осмотров     работников"
(зарегистрирован  в  Минюсте  России  31
декабря   1996   г.,     регистрационный
N 1224).                               

6.1, 6.2   

[3] 

Нормы предельно  допустимых нагрузок для
лиц моложе восемнадцати лет при  подъеме
и    перемещении    тяжестей    вручную,
утверждены    Постановлением    Минтруда
России от 7 апреля 1999 г.  N 7   (заре-
гистрированы в Минюсте России   1   июля
1999 г., регистрационный N 1817).       

6.9      

[4] 

Правила обеспечения           работников
специальной одеждой,  специальной обувью
и   другими   средствами  индивидуальной
защиты,    утверждены     Постановлением
Минтруда России от 18  декабря  1998  г.
N 51  (зарегистрированы в Минюсте России
5  февраля   1999   г.,  регистрационный
N 1700).                               

7.7      

 

 

Рейтинг: / 0
Межотраслевые правила по охране труда при переработке пластмасс

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

ПОСТАНОВЛЕНИЕ

от 2 июня 2003 г. N 30

 

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕЖОТРАСЛЕВЫХ ПРАВИЛ

ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ ПЛАСТМАСС

 

Министерство труда и социального развития Российской Федерации постановляет:

1. Утвердить прилагаемые Межотраслевые правила по охране труда при переработке пластмасс.

2. Ввести в действие Межотраслевые правила по охране труда при переработке пластмасс, утвержденные настоящим Постановлением, с 30 июня 2003 года.

3. Департаменту условий и охраны труда Министерства труда и социального развития Российской Федерации организовать издание и распространение Межотраслевых правил по охране труда при переработке пластмасс.

 

Министр

труда и социального развития

Российской Федерации

А.П.ПОЧИНОК

 

 

 

 

 

Приложение

к Постановлению

Минтруда России

от 2 июня 2003 г. N 30

 

МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА

ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ ПЛАСТМАСС

 

I. Общие требования

 

1.1. Настоящие Межотраслевые правила по охране труда при переработке пластмасс (далее - Правила) разработаны в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации и нормативными актами, регламентирующими требования охраны труда при переработке пластических масс.

1.2. Требования настоящих Правил распространяются на работников организаций, занятых переработкой реактопластов и термопластичных пластмасс всеми используемыми способами (литьем под давлением, экструзией, переработкой методами прямого прессования) на роторных линиях, роторных прессах, технологических роботизированных комплексах (далее - организации), независимо от организационно-правовых форм и форм собственности.

 

КонсультантПлюс: примечание.

Нумерация пунктов дана в соответствии с официальным текстом документа.

 

1.2. Правила действуют на всей территории Российской Федерации и учитываются при проектировании, строительстве и реконструкции объектов, при разработке и применении производственных (технологических) процессов переработки пластмасс.

1.3. Правила устанавливают единые требования охраны труда к организации работ и рабочим местам.

1.4. Работы по переработке пластмасс должны выполняться в соответствии с требованиями действующих санитарных норм проектирования промышленных организаций, строительных норм и правил, государственных стандартов Системы стандартов безопасности труда и Правил.

1.5. На основе Правил в организациях с учетом конкретных условий в установленном порядке разрабатываются или приводятся в соответствие с ними инструкции по охране труда для работников, занятых переработкой пластмасс.

1.6. На работников организаций в процессе переработки пластмасс могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы:

- инфракрасная радиация;

- вредные газообразные вещества (фенол, формальдегид, аммиак, анилин и т.д.);

- повышенная температура воздуха рабочей зоны;

- повышенные уровни шума и вибрации;

- токсичность химических веществ, используемых в процессе переработки;

- движущиеся части машин и механизмов;

- повышенная концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

1.7. Уровни и концентрации опасных и вредных производственных факторов на всех этапах производственного (технологического) процесса переработки пластмасс должны соответствовать требованиям действующих гигиенических норм и государственных стандартов Системы стандартов безопасности труда.

1.8. К работе по прессовке изделий из пластмасс допускаются лица, прошедшие медицинские осмотры, обученные по охране труда в установленном порядке.

1.9. Условия труда женщин и молодежи должны соответствовать санитарным правилам и нормам, а также другим нормативным правовым актам, содержащим государственные нормативные требования охраны труда.

1.10. Не допускается применение труда женщин <1> и лиц моложе восемнадцати лет <2> на работах с тяжелыми, вредными и опасными условиями труда, а также при несоблюдении норм предельно допустимых нагрузок для женщин <3> и лиц моложе восемнадцати лет <4> при подъеме и перемещении тяжестей вручную.

    --------------------------------

<1> Перечень тяжелых работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда женщин, утвержден Постановлением Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 162 (Собрание законодательства РФ, 2000, N 10, ст. 1130).

<2> Перечень тяжелых работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет, утвержден Постановлением Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 (Собрание законодательства РФ, 2000, N 10, ст. 1131).

<3> Нормы предельно допустимых нагрузок для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную, утверждены Постановлением Совета Министров - Правительства Российской Федерации от 6 февраля 1993 г. N 105 (Собрание актов Президента и Правительства Российской Федерации, 1993, N 7, ст. 566).

<4> Нормы предельно допустимых нагрузок для лиц моложе восемнадцати лет при подъеме и перемещении тяжестей вручную, утверждены Постановлением Минтруда России от 7 апреля 1999 г. N 7 (Бюллетень нормативных актов федеральных органов исполнительной власти, 1999, N 29).

 

1.11. Ответственность по обеспечению выполнения требований, содержащихся в Правилах, возлагается на работодателя <1>.

    --------------------------------

<1> Федеральный закон от 17 июля 1999 г. N 181-ФЗ "Об основах охраны труда в Российской Федерации".

 

II. Требования охраны труда работников

при организации и проведении работ

 

2.1. При организации работ по переработке пластмасс должны быть обеспечены соответствующие действующим нормативным требованиям условия и безопасность труда работников организаций.

2.2. При разработке, проектировании и проведении производственного (технологического) процесса переработки пластмасс должно быть обеспечено выполнение действующих строительных норм и правил.

2.3. При проектировании новых и модернизации действующих производств по переработке пластмасс следует предусмотреть более полную механизацию и автоматизацию производственных (технологических) процессов, оборудование эффективных систем вентиляции, обеспечение рабочих помещений техническими средствами контроля состояния воздушной среды.

2.4. Производственные (технологические) процессы переработки пластмасс должны соответствовать требованиям действующих санитарных правил организации производственных (технологических) процессов, государственных стандартов Системы стандартов безопасности труда и Правил.

2.5. Разработка и организация производственных (технологических) процессов переработки пластмасс должны предусматривать минимальное использование ручного труда, предупреждение перенапряжения внимания и утомления работников.

2.6. В организациях необходимо проводить аттестацию рабочих мест по условиям труда с последующей сертификацией работ по охране труда.

2.7. Изменению производственного (технологического) процесса или повышению производительности оборудования, приводящих к увеличению выделения вредных веществ в рабочую зону или атмосферу, должно предшествовать осуществление дополнительных мероприятий, гарантирующих соблюдение действующих санитарных норм и правил.

2.8. При организации работы цехов получения изделий из пластмасс литьем, спеканием, прессованием, вальцеванием, каландрованием и др. целесообразно группировать технологическое оборудование по виду производств.

2.9. Загрузка бункеров, дозирующих устройств и таблетмашин должна осуществляться механическим способом или из технологических контейнеров и растарочных устройств.

2.10. При постоянном приготовлении навесок и смесей компонентов необходимо использовать автоматические весы, дозаторы или другие приспособления. Запас исходных пылящих материалов на рабочем месте не должен превышать потребности одной смены.

2.11. При обработке изделий из пластмасс в камерах машин (при нагреве, промывке, отделке изделий и т.п.) пребывание работников внутри камер не допускается.

2.12. При выгрузке из оборудования горячих изделий из пластмасс должен быть исключен непосредственный контакт работников с этими изделиями. Остывание изделий следует осуществлять в предусмотренных для этих целей укрытиях или специальных помещениях, оборудованных вытяжной механической вентиляцией. На участки окончательной доработки изделия из пластмасс должны подаваться охлажденными, если это не противоречит технологическому регламенту.

2.13. Сушка порошковых полимерных материалов для удаления остаточных количеств влаги должна осуществляться в закрытых аппаратах под разрежением. Применение полочных сушилок периодического действия для сушки нетоксичных материалов в небольшом количестве допускается с разрешения центров госсанэпиднадзора.

2.14. При изготовлении и использовании свинцовых форм необходимо соблюдать меры безопасности, предупреждающие загрязнение свинцом воздуха рабочей зоны и кожных покровов работников.

2.15. Подготовку рабочих растворов клеев следует производить в закрытых аппаратах (смесителях, реакторах) и мокрым способом обработки.

2.16. При склейке полимерных изделий следует использовать менее токсичные клеи и растворители.

2.17. Нанесение клеев и растворителей на поверхности склеиваемых деталей следует производить в аспирируемых укрытиях с помощью кистей, пипеток, шприцев и других приспособлений. При склеивании крупногабаритных изделий из пластмассы необходимо использовать закрытые сосуды.

2.18. Загрузка гранулированного, измельченного или сыпучего полимера в количестве более 10 кг/час в бункеры оборудования должна быть механизирована и осуществляться пневматическими или шнековыми устройствами.

2.19. Выгрузку изделий из пластмасс из печей необходимо проводить после остывания их в печах до 40 град. С при работающей местной вентиляции. Допускается выгрузка изделий при температуре 150 град. С в специальные контейнеры, размещенные под аспирационными устройствами, до полного остывания изделий.

2.20. Пропитка наполнителей (пропиточная бумага, хлопчатобумажная ткань, стеклоткань и др.) эпоксидными и фенолформальдегидными смолами при производстве слоистых пластиков должна осуществляться на пропиточных машинах, в которых предусмотрена капсуляция пропиточных узлов и удаление из-под капсульного пространства загрязненного воздуха.

2.21. В случае разогрева или отверждения эпоксидных смол в термостатах, автоклавах или сушильных шкафах последние необходимо герметизировать и теплоизолировать.

2.22. Слив разогретой (расплавленной) композиции эпоксидной смолы в приемные емкости в серийном производстве должен быть механизирован, автоматизирован и производиться в аспирируемом укрытии.

2.23. Снятие излишков и подтеков неотвержденных смол с изделий допускается производить бумагой, а затем ветошью, смоченной ацетоном или этилцеллозольвом. Применение для этой цели более токсичных растворителей не допускается.

2.24. В производствах переработки пластмасс с наибольшим расходом смол или компаундов следует использовать любые емкости одноразового пользования (картонные стаканчики и др.), которые после употребления необходимо уничтожать без предварительной очистки.

2.25. В случае получения работником травмы необходимо освободить пострадавшего от воздействия источника опасности и оказать ему первую (доврачебную) помощь, сообщить о случившемся непосредственному руководителю работ. В случае отсутствия опасности для окружающих необходимо сохранить обстановку происшествия.

2.26. Производственные (технологические) процессы переработки пластмасс должны осуществляться с соблюдением мер, исключающих возможность возникновения взрывов и пожаров, в соответствии с требованиями действующих государственных стандартов Системы стандартов безопасности труда и правил пожарной безопасности, утвержденных в установленном порядке.

2.27. При обнаружении пожара следует немедленно сообщить об этом в пожарную охрану, приступить к ликвидации очага возгорания имеющимися средствами пожаротушения и вызвать к месту пожара представителя работодателя.

 

III. Требования, предъявляемые

к производственным помещениям, для обеспечения

охраны труда работников

 

3.1. Планировка производственных помещений должна отвечать требованиям строительных норм и правил, санитарных норм проектирования промышленных организаций и санитарных правил для производств синтетических полимерных материалов и организаций по их переработке.

3.2. Производства по переработке пластмасс должны располагаться в отдельных изолированных помещениях.

3.3. Габариты и планировка производственных помещений и рабочих мест должны обеспечить:

- поточность технологических операций;

- целесообразное и удобное размещение мест для хранения сырья, добавок, готовой продукции, отходов, тары и инвентаря;

- минимальную протяженность путей перемещения сырья, отходов и готовой продукции;

- изолированные помещения для хранения сырья и готовой продукции.

3.4. Стены производственных помещений и рабочих мест должны быть гладкими, иметь минимальное количество выступов, ниш, неровностей. Отделка стен, дверей, оконных переплетов должна предусматривать легкую очистку от пыли и адсорбированных газообразных веществ.

3.5. Полы в производственных помещениях должны легко подвергаться очистке, иметь уклон к канализационным трапам и предусматривать сток в канализацию в соответствии с требованиями действующих санитарных норм и строительных норм и правил.

3.6. Полы производственных помещений должны быть устойчивыми к воздействию влаги и агрессивных сред.

3.7. В случаях переработки пластмасс в помещениях большой высоты должны быть предусмотрены стационарные площадки для регулярной очистки поверхностей остекления.

3.8. Производственные помещения должны обеспечиваться средствами для тушения пожара и пожарным инвентарем и иметь выводные пути эвакуации людей.

3.9. Расположение пожарного инвентаря и средств пожаротушения должно быть согласовано со службой пожарной охраны.

3.10. Места расположения пожарного инвентаря и средств пожаротушения должны быть легко доступны, иметь красную отличительную окраску. Запрещается использование средств пожаротушения и инвентаря не по назначению.

3.11. В производственных помещениях должны быть установлены умывальные раковины с подводкой горячей и холодной воды.

3.12. В системе внутрицехового водоснабжения должны быть предусмотрены устройства для подключения шлангов, используемых для влажной уборки помещений.

3.13. Полная влажная уборка производственных помещений (с очисткой от загрязнения светильников, поверхностей остекления, стен и т.д.) должна производиться по мере необходимости, но не реже двух раз в месяц. Для сбора и удаления пыли необходимо использовать промышленные пылесосы.

3.14. В производственных помещениях запрещается хранение пищевых продуктов, прием пищи и курение.

3.15. Проектирование отопления, вентиляции, кондиционирования и обеспыливания воздуха должно соответствовать действующим нормам проектирования отопления и вентиляции производств по переработке пластических масс.

3.16. Отопление и вентиляция производственных помещений должны соответствовать требованиям действующих государственных стандартов Системы стандартов безопасности труда к воздуху рабочей зоны и гигиеническим требованиям к микроклимату производственных помещений.

3.17. Отопление производственных помещений должно быть воздушным, совмещенным с приточной вентиляцией. Температура теплоносителя должна соответствовать действующим строительным нормам и правилам. Используемые при этом нагревательные приборы должны иметь гладкую поверхность.

3.18. Воздух, удаляемый местными отсосами от пылегазовыделяющего оборудования, перед выбросом в атмосферу должен подвергаться очистке в соответствии с требованиями действующих санитарных норм проектирования промышленных организаций.

3.19. Рециркуляция удаляемого местными отсосами воздуха в производственных помещениях не допускается.

3.20. Приточный воздух, предварительно обработанный в холодный и переходный периоды года, следует подавать в рабочую зону через регулируемые воздухораспределители.

3.21. В производственных помещениях, где в результате технологического процесса возможно выделение пыли пластмасс, раздачу приточного воздуха следует осуществлять в рабочую зону с помощью перфорированных воздуховодов либо через воздухораспределители с быстрым затуханием скоростей приточных струй.

3.22. Состояние микроклимата (температура воздуха, температура поверхностей, относительная влажность воздуха, скорость движения воздуха, интенсивность теплового облучения на рабочих местах производственных помещений) должно соответствовать действующим санитарным правилам.

3.23. Освещение производственных помещений должно соответствовать действующим нормативным правовым актам, содержащим требования к освещению цехов по переработке пластмасс, а также требованиям правил эксплуатации электроустановок и безопасности при эксплуатации электроустановок, утвержденных в установленном порядке.

3.24. В производственных помещениях основных технологических цехов целесообразно применять систему общего, локального и комбинированного освещения. Для освещения закрытых узлов и агрегатов технологического оборудования должны быть предусмотрены переносные светильники.

3.25. Для искусственного освещения производственных помещений основных технологических цехов следует применять газоразрядные люминесцентные лампы.

3.26. Освещенность рабочих поверхностей в производственных помещениях при газоразрядных источниках света должна соответствовать нормам искусственного освещения цехов по переработке пластических масс, утвержденных в установленном порядке.

3.27. При использовании ламп накаливания (в случае невозможности или технической нецелесообразности применения газоразрядных источников света) наименьшую освещенность рабочих поверхностей следует выбирать в соответствии с требованиями строительных норм и правил по проектированию естественного и искусственного освещения.

3.28. Все производственные помещения должны быть обеспечены аварийным освещением.

3.29. Уровень шума на рабочих местах не должен превышать значений, установленных действующими санитарными нормами и государственными стандартами Системы стандартов безопасности труда.

3.30. Оборудование, генерирующее высокие уровни шума, следует располагать в отдельных изолированных помещениях.

3.31. Для снижения уровней шума в производственных помещениях необходимо использовать строительно-акустические средства.

3.32. В производственных помещениях цехов термической переработки пластмасс при применении звукопоглощающих облицовок следует отдавать предпочтение материалам с покрытием для снижения сорбции химических веществ.

3.33. Уровни вибрации на рабочих местах у производственного оборудования должны соответствовать требованиям действующих санитарных норм.

3.34. Шины и провода защитного заземления (зануления) производственных помещений должны быть доступны для осмотра и окрашены в черный цвет.

3.35. Сопротивление изоляции электросети в производственных помещениях без повышенной опасности следует измерять не реже одного раза в двенадцать месяцев, в особо опасных производственных помещениях (с повышенной опасностью) - не реже одного раза в шесть месяцев. Кроме того, проводятся испытания защитного заземления (зануления) не реже одного раза в двенадцать месяцев.

3.36. В производственных помещениях с повышенной опасностью электропровода заключаются в трубы.

 

IV. Требования, предъявляемые к оборудованию,

его размещению и организации рабочих мест,

для обеспечения охраны труда работников

 

4.1. Перед началом и в процессе работы следует периодически наружным осмотром и с помощью приборов проверять исправность электропроводки (отсутствие свисающих и оголенных концов и т.п.), надежность заземляющих соединений производственного оборудования (отсутствие обрывов, прочность контакта между корпусом машины, электродвигателем и заземляющим проводом).

4.2. Оборудование, используемое в производствах по переработке пластмасс, должно соответствовать требованиям действующих государственных стандартов Системы стандартов безопасности труда.

4.3. При конструировании производственного оборудования для переработки пластмасс, создающего при работе шум, следует руководствоваться требованиями действующих санитарных норм.

4.4. Прессы, таблетмашины, машины для литья под давлением, экструдеры, роторные линии, роботизированные комплексы, станки для механической обработки изделий из пластмасс, переработки отходов и другое производственное оборудование, которое может быть источником выделения пыли и газообразных продуктов, должно быть оснащено устройствами местной вентиляции для удаления этих веществ из рабочей зоны.

4.5. Пусковые устройства производственного оборудования должны быть сблокированы таким образом, чтобы пуск оборудования был невозможен без предварительного включения аспирационных систем.

4.6. Система очистки пресс-форм после съема готовых изделий на всех видах используемого оборудования должна исключить раздув газообразных продуктов, пыли и грата в рабочее помещение.

4.7. Пуансоны и матрицы прессов, нагревательные пояса роторных линий, материальные цилиндры термопластавтоматов, головки экструдеров должны иметь надежную теплоизоляцию наружных поверхностей с тем, чтобы температура их поверхностей не превышала 45 град. С.

4.8. Места возможных выбросов расплавленного материала пластмасс (зона сопла термопластавтоматов, головка экструдеров) должны быть оборудованы защитными экранами.

4.9. При освобождении термопластавтоматов или экструдеров от горячих полимерных материалов (при аварии, выходе брака, остановке машин) сброс материала должен осуществляться в специально предназначенные для этого передвижные емкости с крышками и вывозиться из цеха в специально установленное место.

4.10. Инструменты, технологическая оснастка, приспособления, используемые персоналом, должны соответствовать требованиям действующих нормативных правовых актов по охране труда.

4.11. Опасное производственное оборудование или его отдельные части должны быть окрашены в сигнальные цвета. На участках с наличием вредных и опасных производственных факторов должны быть вывешены знаки безопасности в соответствии с действующим государственным стандартом Системы стандартов безопасности труда.

4.12. Способ нанесения знаков безопасности и сигнальных цветов лакокрасочными материалами должен обеспечивать их сохранность в течение всего срока эксплуатации производственного оборудования или до его капитального ремонта.

4.13. При неисправности производственного оборудования работник должен немедленно прекратить работу и сообщить о случившемся непосредственному руководителю работ.

4.14. Поверхности органов управления производственного оборудования, предназначенные для действия в аварийных ситуациях, следует окрашивать в красный цвет.

4.15. Монтаж и эксплуатация электрооборудования производится в соответствии с требованиями действующих правил устройства и эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных в установленном порядке.

4.16. Все электрооборудование должно иметь надежное защитное заземление или зануление в соответствии с требованиями действующих правил устройства электроустановок, утвержденных в установленном порядке.

4.17. Механическое оборудование с электрическим приводом, на электрообогреве, холодильное оборудование, ограждающие кожухи пускорегулирующей аппаратуры и т.п. должны быть заземлены.

4.18. Электроинструмент, электрические ручные машины и переносные электрические светильники должны соответствовать требованиям действующих правил устройств электроустановок и технической документации.

4.19. При обнаружении неисправностей ручных электрических машин необходимо немедленно прекратить работу.

 

V. Требования, предъявляемые к хранению

и транспортировке исходных материалов,

заготовок и полуфабрикатов, готовой продукции и отходов

производства, для обеспечения охраны труда работников

 

5.1. При выборе пластмасс для проектируемых изделий наряду с механическими, физическими и другими свойствами, определяющими технологическую пригодность материалов, следует учитывать токсичность для человека вредных веществ, выделяющихся при их переработке. При сопоставлении различных пластмасс техническим требованиям предпочтение должно быть отдано менее токсичным.

5.2. Пластмассы и материалы на их основе должны соответствовать действующим государственным стандартам Системы стандартов безопасности труда.

5.3. Поступающие для переработки в цеха пластмассы следует транспортировать и разгружать с применением средств механизации.

5.4. Перерабатываемые материалы должны подаваться к месту переработки по мере потребности, готовая продукция должна своевременно отправляться на склад. Не допускается загромождение рабочих мест сырьем, готовой продукцией и тарой.

5.5. Загрузка полимерных материалов в бункера таблетмашин, роторных линий, роторных прессов, термопластавтоматов, экструдеров должна осуществляться механическими устройствами.

5.6. Производственная тара для сбора готовых изделий и отходов должна быть легкой и удобной в обращении.

5.7. Места сбора готовых изделий до вывоза их на склад или доставку в помещение механической обработки должны быть укрыты и обеспечены местными вытяжными устройствами.

 

VI. Требования, предъявляемые к средствам индивидуальной

защиты, для обеспечения охраны труда работников

 

6.1. В организациях должны быть предусмотрены бытовые помещения в соответствии с действующими строительными нормами и правилами.

6.2. Для защиты от опасных и вредных производственных факторов работники, занятые переработкой пластмасс, обеспечиваются специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с правилами обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты и соответствующими нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, утвержденными в установленном порядке.

6.3. В организациях должна быть предусмотрена механическая стирка и ремонт спецодежды.

6.4. В конце рабочего дня (смены) специальная одежда работников, занятых на операциях, сопровождающихся пылевыделением, должна подвергаться обеспыливанию в специальной камере.

6.5. При проведении работ, связанных с интенсивными пыле- и газовыделениями, при условии невозможности обеспечения техническими средствами предельно допустимых концентраций вредных веществ в рабочей зоне работники должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты органов дыхания.

6.6. Средства индивидуальной защиты работников, применяемые в организациях, должны соответствовать требованиям действующих государственных стандартов Системы стандартов безопасности труда.

Выбор средств индивидуальной защиты производится в зависимости от вида и уровня вредных производственных факторов.

6.7. Работники, пользующиеся средствами индивидуальной защиты органов дыхания, должны проходить специальный инструктаж с обучением простейшим способам проверки исправности этих средств.

6.8. Работодатель обязан обеспечить своевременную проверку исправности и ремонт средств индивидуальной защиты в соответствии с нормативно-технической документацией, а также осуществлять контроль за их правильным хранением, выдачей и применением.

6.9. При невозможности техническими средствами снизить уровни шума необходимо использовать средства индивидуальной защиты органов слуха.

6.10. При превышении допустимых уровней шума на 6 - 8 дБА могут использоваться заглушки-вкладыши "беруши", а при более высоком превышении следует применять противошумные наушники.

6.11. Производственные участки должны быть обеспечены аптечками с набором необходимых медикаментов (доврачебной) помощи.

 

VII. Режимы труда и отдыха

 

Режимы труда и отдыха работников организаций устанавливаются в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации и правилами внутреннего трудового распорядка организации.

 

VIII. Ответственность за нарушение Правил

 

Лица, виновные в нарушении законодательных и иных нормативных правовых актов по охране труда, в том числе настоящих Правил, привлекаются к ответственности в установленном порядке

   

Рейтинг: / 0
Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации газового хозяйства организаций

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

ПОСТАНОВЛЕНИЕ

от 12 мая 2003 г. N 27

 

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕЖОТРАСЛЕВЫХ ПРАВИЛ

ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОВОГО

ХОЗЯЙСТВА ОРГАНИЗАЦИЙ

 

Министерство труда и социального развития Российской Федерации постановляет:

1. Утвердить прилагаемые Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации газового хозяйства организаций.

2. Ввести в действие Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации газового хозяйства организаций, утвержденные настоящим Постановлением, с 30 июня 2003 года.

3. Департаменту условий и охраны труда Министерства труда и социального развития Российской Федерации организовать издание и распространение Межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации газового хозяйства организаций.

 

Министр

труда и социального развития

Российской Федерации

А.П.ПОЧИНОК

 

 

 

 

 

Приложение

к Постановлению

Минтруда России

от 12 мая 2003 г. N 27

 

МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА

ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОВОГО

ХОЗЯЙСТВА ОРГАНИЗАЦИЙ

 

I. Общие требования

 

1.1. Область применения

 

1.1.1. Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации газового хозяйства организаций (далее - Правила) устанавливают требования по охране труда, обязательные для работодателей и работников организаций, расположенных на территории Российской Федерации, эксплуатирующих объекты газораспределительных систем (далее - организации).

1.1.2. Правила содержат требования охраны труда, предъявляемые при эксплуатации газопроводов и сооружений на них, средств их защиты от электрохимической коррозии, газового оборудования, аппаратуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и телемеханики, вычислительной техники, всех видов газового оборудования газорегуляторных пунктов (ГРП), газонаполнительных станций (ГНС), газонаполнительных пунктов (ГНП), автомобильных (стационарных и передвижных) газозаправочных станций (АГЗС), складов баллонов со сжиженным и сжатым газом, баллонных и резервуарных установок, сжиженного газа, а также газоиспользующего оборудования, зданий, сооружений и коммуникаций, относящихся к газифицированным объектам.

1.1.3. Работодатель в зависимости от местных условий может предусматривать дополнительные меры безопасности труда, которые должны быть внесены в соответствующие инструкции по охране труда и доведены до работников в виде инструктажа.

1.1.4. При эксплуатации в газовом хозяйстве организации оборудования, транспортных средств, проведении производственных процессов, применении материалов и методов работ, для которых требования безопасного производства работ не предусмотрены настоящими Правилами, следует соблюдать требования соответствующих государственных стандартов, а также правил или инструкций, утвержденных в установленном порядке.

1.1.5. Производственные объекты организации, в том числе газопроводы и газифицированные производственные объекты, использующие природный и сжиженный углеводородный газ (СУГ) в качестве топлива, а также объекты, связанные с хранением СУГ, должны соответствовать требованиям статьи 16 Федерального закона "Об основах охраны труда в Российской Федерации" <*>.

    --------------------------------

<*> Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, N 29, ст. 3702.

 

1.1.6. Материалы, химические вещества, технические устройства, технологические процессы, транспортные средства, в том числе иностранного производства, применяемые на производственных объектах, должны соответствовать требованиям охраны труда, иметь сертификаты соответствия и разрешение на их применение, выданные в установленном порядке.

1.1.7. В соответствии с действующим законодательством организация, осуществляющая хранение СУГ в объеме свыше 200 тонн, обязана иметь декларацию промышленной безопасности.

1.1.8. Решение о начале расширения, реконструкции, технического перевооружения, консервации и ликвидации объекта газового хозяйства организации принимается при наличии положительного заключения соответствующего органа государственной экспертизы условий труда, а также соответствующих органов государственного надзора за соблюдением требований охраны труда.

1.1.9. Ввод в эксплуатацию сооружений, производственных и санитарно-бытовых помещений, если на них не обеспечены безопасные и здоровые условия труда в соответствии с требованиями нормативной документации, запрещается.

1.1.10. Перед допуском к работе работники, занятые в организации, проходят обучение и аттестацию в установленном порядке, а также инструктаж в соответствии с требованиями государственных стандартов в области безопасности труда.

1.1.11. Проверка состояния здоровья работников перед допуском их к выполнению работ и периодический медицинский осмотр должны проводиться в установленном порядке.

1.1.12. Расследование и учет несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний должны осуществляться согласно действующему законодательству.

1.1.13. Расследование аварий на объектах, подконтрольных органам Госгортехнадзора России, проводится в порядке, установленном Госгортехнадзором России.

1.1.14. Каждый работник обязан немедленно сообщить своему непосредственному руководителю о несчастном случае, происшедшем с ним или другим работником, а также о замеченных им нарушениях Правил.

 

1.2. Опасные и вредные производственные факторы

 

1.2.1. Классификация вредных веществ по степени воздействия на организм человека имеет четыре класса опасности, которые определяются соответствующими государственными стандартами. Природные и сжиженные углеводородные газы относятся к веществам IV класса опасности (вещества малоопасные), не оказывают токсикологического действия на организм человека, но при концентрациях, снижающих содержание кислорода в атмосфере до 15 - 16%, вызывают удушье.

1.2.2. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны (насосно-компрессорные отделения, вентиляционные камеры, другие производственные помещения, открытые площадки и сооружения, где установлено технологическое оборудование, транспортные средства) определяются соответствующими государственными стандартами и являются обязательными при проектировании производственных зданий, технологических процессов, оборудования и вентиляции. ПДК природных и сжиженных углеводородных газов в воздухе рабочей зоны не должны превышать 300 мг/м3, сероводорода в смеси с углеводородами - 3 мг/м3.

1.2.3. Классификация опасных и вредных производственных факторов при эксплуатации производственных объектов газового хозяйства определяется соответствующими государственными стандартами. По природе действия они подразделяются на физические, химические, биологические, психофизические. Предельные, оптимальные и допустимые их величины регламентируются системой стандартов безопасности труда.

1.2.4. При эксплуатации объектов газового хозяйства, перечисленных в пункте 1.1.2 настоящих Правил, следует учитывать возможность воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов.

1.2.5. Величины параметров воздушной среды рабочей зоны (температура, относительная влажность, скорость движения воздуха, интенсивность теплового излучения, содержание вредных веществ), регламентируемые общими санитарно-гигиеническими требованиями, не должны превышать допустимых значений.

1.2.6. Отклонение от оптимальных и допустимых величин температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха устанавливается для рабочей зоны производственных помещений с учетом тяжести выполняемой работы и сезонов года.

1.2.7. Величина теплового облучения работника от нагретых поверхностей технологического оборудования, инструмента, оснастки, материалов и заготовок на рабочих местах не должна превышать 35 Вт/м2 при облучении 50% поверхности его тела и не более 70 Вт/м2 при облучении поверхности тела работника от 25 до 50% и 100 Вт/м2 при облучении не более 25% поверхности тела работника.

1.2.8. Уровни шума, звука на постоянных рабочих местах не должны превышать допустимых уровней звукового давления.

1.2.9. Уровень вибрации на постоянных рабочих местах не должен превышать норм, установленных соответствующими государственными стандартами и санитарными нормами.

1.2.10. Напряженность электростатического поля на рабочих местах не должна превышать величин, установленных соответствующими санитарными нормами.

1.2.11. Природные и сжиженные углеводородные газы относятся к группе веществ, образующих с воздухом взрывоопасные смеси. Интервал взрывной концентрации по объему в процентном отношении к воздуху составляет в производственных помещениях для природного газа - от 4 до 15%, для сжиженного газа - от 1,5 до 9%.

1.2.12. Освещенность рабочей зоны при комбинированном освещении должна соответствовать установленным нормам.

1.2.13. При работе с пожароопасными материалами и веществами необходимо руководствоваться соответствующими правилами и государственными стандартами.

 

1.3. Требования к профессиональному

отбору и проверке знаний

 

1.3.1. Руководители организаций и их структурных подразделений, специалисты, выполняющие работы по проектированию технологических процессов, оборудования, систем вентиляции и эксплуатации газопроводов, газового оборудования и объектов газового хозяйства, перечисленных в пункте 1.1.2 настоящих Правил, должны в установленном порядке пройти подготовку и аттестацию в области промышленной безопасности и охраны труда.

1.3.2. Работники, занятые наладкой и эксплуатацией объектов газового хозяйства, до назначения на самостоятельную работу обязаны пройти обучение и проверку знаний по безопасным методам и приемам выполнения работ на рабочем месте в объеме нормативных документов, включенных в утвержденный в установленном порядке перечень.

1.3.3. Сварщики перед допуском к сварке газопроводов, как стальных, так и полиэтиленовых, должны быть аттестованы в установленном Госгортехнадзором России порядке.

1.3.4. Руководители и специалисты, связанные с проведением работ в газовом хозяйстве организации, а также осуществляющие производственный контроль и технический надзор, должны проходить периодическую проверку знаний по охране труда не реже одного раза в три года.

1.3.5. Работники, связанные с эксплуатацией газопроводов и газифицированных объектов, должны проходить периодическую проверку знаний по охране труда один раз в год.

1.3.6. Контроль и оценка состояния охраны (безопасности) труда должны проводиться на следующих уровнях:

- постоянный контроль за исправностью оборудования, приспособлений, инструмента, защитных средств со стороны работников, в том числе руководителей, до начала и в процессе работы на рабочих местах согласно инструкции по охране труда;

- периодический контроль со стороны руководителей цехов, участков и других подразделений согласно их должностным инструкциям;

- выборочный контроль со стороны работников службы охраны труда, инженера по охране труда.

 

1.4. Организация выполнения

требований охраны труда

 

1.4.1. На основе настоящих Правил в организациях, эксплуатирующих газопроводы и газифицированные объекты, должны быть пересмотрены (или разработаны вновь) инструкции по охране труда, технологические и эксплуатационные документы для подразделений, профессий (должностей) и видов работ, устанавливающие правила по организации выполнения работ и поведения в производственных помещениях и на территории газифицированных объектов. Они должны быть составлены с учетом местных условий и свойств используемого газа, а также содержать требования по пожарной безопасности.

1.4.2. Составление перечня инструкций по охране труда для конкретных профессий (должностей) и видов работ и их разработка проводятся службой охраны труда организации на основании предложений специалистов организации и утверждаются руководителем организации.

1.4.3. Каждый руководитель подразделения, участка (мастер, прораб и т.д.) должен иметь в наличии комплект действующих инструкций для работников, занятых в подразделении, на участке, по всем профессиям (должностям) и видам выполняемых работ. Копии инструкций должны быть выданы на руки работникам с регистрацией в журнале или личной карточке инструктажа для изучения при первичном инструктаже, либо вывешены на рабочих местах или на табло в подразделениях, на участках, либо храниться в ином месте, доступном для работников.

1.4.4. Пересмотр инструкций производится в случаях изменения технологического процесса, модернизации оборудования, инструментов, введения в действие новых нормативных актов по охране труда и т.п., но не реже одного раза в пять лет. Для работ с повышенной опасностью пересмотр инструкций должен производиться не реже одного раза в три года.

1.4.5. Контроль за наличием в подразделениях организации инструкций по охране труда для работников, согласно перечню профессий (должностей) и видов работ, на которые должны быть разработаны инструкции по охране труда, своевременным их пересмотром возлагается на работодателя.

1.4.6. Работники всех профессий (должностей), занятые эксплуатацией систем газораспределения, проходят инструктажи по охране труда в соответствии с действующими нормативными правовыми актами: вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый, целевой.

1.4.7. Вводный инструктаж должен проводиться со всеми вновь принимаемыми на работу независимо от их образования, стажа работы по данной профессии или должности работником, на которого приказом по организации возложены эти обязанности. О его проведении делают запись в журнале вводного инструктажа с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего.

1.4.8. Первичный инструктаж на рабочем месте должен проводиться с каждым работником, принятым на работу, перед допуском его к самостоятельной работе, а также при переводе работника из одного подразделения в другое или новую для него работу. Все работники после первичного инструктажа на рабочем месте должны в течение первых 10 рабочих смен пройти стажировку под руководством работника, назначенного приказом по организации.

1.4.9. Повторный инструктаж должен проводиться со всеми работниками независимо от квалификации, образования, стажа, характера выполняемой работы не реже одного раза в 6 месяцев в объеме первичного инструктажа на рабочем месте.

1.4.10. Внеплановый инструктаж должен проводиться в следующих случаях:

- при изменении технологического процесса, замене и модернизации оборудования, а также в тех случаях, когда существенно меняются условия труда;

- при нарушении работниками правил, норм и инструкций по безопасности труда, которые могут привести или привели к травме, аварии, взрыву или пожару, отравлению;

- при введении в действие новых нормативных актов по охране труда, а также изменений к ним;

- по требованию органов надзора или руководителя организации.

Объем и содержание инструктажа определяются в каждом конкретном случае в зависимости от причин и обстоятельств, вызвавших необходимость его проведения.

1.4.11. Целевой инструктаж проводится с работниками перед производством работ, не свойственных их основным профессиям (должностям), в том числе разовых, и фиксируется в документах, разрешающих производство работ.

1.4.12. Первичный инструктаж на рабочем месте, повторный, внеплановый и целевой проводит непосредственный руководитель работ.

1.4.13. Результаты всех проводимых инструктажей по безопасности труда должны заноситься в журнал регистрации инструктажа и в личную карточку, за исключением целевого.

1.4.14. Контроль за проведением инструктажей возлагается на специалиста по охране труда или работника, ответственного за это в соответствии с приказом работодателя.

1.4.15. Ответственными за соблюдение требований правил и инструкций по охране (безопасности) труда при выполнении работ являются руководители работ.

1.4.16. На газоопасные работы составляется наряд-допуск, предусматривающий разработку и осуществление комплекса мероприятий по подготовке и безопасному проведению этих работ.

При производстве газоопасных работ разводить огонь, курить, а также допускать посторонних лиц к месту работы запрещается.

1.4.17. Газоопасные работы должны выполняться, как правило, в светлое время суток. В организациях, расположенных в Северной климатической зоне, газоопасные работы могут выполняться в течение рабочего дня по утвержденным для каждого вида работ производственным инструкциям или планам производства работ.

1.4.18. Все работники, занятые на газоопасных работах, должны быть обеспечены необходимыми защитными средствами и приспособлениями, соответствующими выполняемому виду газоопасных работ.

1.4.19. При производстве работ всех видов на поврежденных подземных газопроводах должны приниматься меры, исключающие воспламенение газа, выходящего из газопроводов. Если при раскопке имеется угроза удушья или отравления газом, работники должны быть обеспечены изолирующими средствами защиты органов дыхания. Применение фильтрующих противогазов не допускается.

1.4.20. В организации должны быть разработаны и вывешены на видных местах планы (схемы) эвакуации из цеха (производства) в случае пожара или аварийной ситуации, а также должна быть разработана и доведена до всех работников инструкция о действиях работников в случае аварии, взрыва, неконтролируемого выброса газа токсичных и вредных веществ.

1.4.21. Движение транспорта и работников по территории организации должно регулироваться с помощью дорожных знаков и сигнальных устройств, устанавливаемых в соответствии с требованиями применения технических средств организации дорожного движения и правилами дорожного движения.

 

1.5. Требования, предъявляемые к спецодежде,

спецобуви и другим средствам индивидуальной защиты

 

1.5.1. Для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов все работники должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими правилами и нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты. Применяемые средства индивидуальной защиты должны быть проверены и испытаны в установленном порядке.

1.5.2. Все работники должны быть ознакомлены с условиями обеспечения и применения спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты.

1.5.3. Используемые при ведении технологического процесса средства индивидуальной защиты должны быть указаны в инструкциях по охране труда.

1.5.4. В организации должно быть организовано надлежащее хранение, стирка, химчистка и ремонт спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты.

1.5.5. Работодатель должен не реже одного раза в две недели обеспечить стирку или химчистку спецодежды. Спецодежда, загрязненная веществами I и II классов опасности, перед стиркой предварительно обезжиривается.

1.5.6. Для замены спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты, сдаваемых в стирку, химчистку и ремонт, работодатель обязан предусмотреть соответствующий их запас.

1.5.7. Во время проведения газоопасных работ все члены бригады обеспечиваются в соответствии с действующими нормативными правовыми актами соответствующей спецодеждой, спецобувью, сигнальными жилетами (при производстве работ на улицах и дорогах), защитной каской, средствами индивидуальной защиты (спасательным поясом с веревкой и изолирующим противогазом). Применение фильтрующих противогазов запрещается. Спецобувь должна быть без стальных подковок и гвоздей. В противном случае на обувь необходимо надеть галоши или застелить место работы диэлектрическими ковриками (рулонными материалами).

1.5.8. Спасательные пояса должны иметь наплечные ремни с кольцом со стороны спины на их пересечении для крепления веревки. Спасательный пояс необходимо подгонять таким образом, чтобы кольцо располагалось не ниже лопаток человека.

Применение поясов без наплечных ремней запрещается. Каждый спасательный пояс, карабин и веревка должны быть испытаны и иметь инвентарный номер.

1.5.9. Испытания спасательных поясов и веревок проводятся 1 раз в 6 месяцев на специальном стенде грузом массой 200 кг. Время испытания поясов - 5 минут, веревок - 15 минут. Результаты испытаний оформляются актом произвольной формы. Пояса и веревки должны иметь бирки, на которых должны быть указаны дата и номер выполненных испытаний и дата следующего испытания.

1.5.10. Наружный осмотр поясов, карабинов и веревок должен производиться перед работой и после каждого их применения работником.

1.5.11. Длина применяемой веревки должна быть не менее 6 м, а при работе в колодцах, коллекторах, котлованах и траншеях ее длина должна быть на 2 м больше глубины колодца, коллектора и т.д.

1.5.12. Все средства индивидуальной защиты, не выдержавшие испытания, должны выбраковываться и уничтожаться.

1.5.13. Продолжительность работы в противогазе без перерыва не должна превышать 30 минут.

1.5.14. Резерв шланговых противогазов должен составлять в газовом хозяйстве 5 - 10% от количества работников, пользующихся ими.

1.5.15. Шланг противогаза должен иметь внутренний диаметр не менее 20 мм и длину не менее 8 м, но не более 15 м у самовсасывающих противогазов и не более 40 м - у противогазов с механической подачей воздуха.

1.5.16. Противогазы должны храниться в помещении с температурой не более 25 град. С в специальных шкафах на расстоянии не менее 3 м от отопительных приборов и 0,75 м - от наружных стен.

Ответственным за состояние и содержание противогазов является работник, назначаемый администрацией организации.

1.5.17. Кислородно-изолирующие противогазы должны использоваться в тех случаях, когда невозможно применение шланговых.

Если регенеративный патрон проработал за один или несколько приемов более 30 минут, его необходимо перезарядить или заменить новым.

1.5.18. Кислородно-изолирующие противогазы в собранном виде ставят в вертикальное положение, при этом вентиль баллона должен быть закрыт.

Кислородно-изолирующие противогазы не разрешается смазывать каким бы то ни было маслом.

1.5.19. Ответственным за своевременное обеспечение работников спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты является работодатель.

 

II. Требования охраны труда работников

при организации и проведении работ

 

2.1. Требования охраны труда, предъявляемые

к организации производственных процессов

 

2.1.1. Разработку, организацию и ведение технологических процессов в газовом хозяйстве необходимо проводить в соответствии с требованиями правил безопасности в газовом хозяйстве и других нормативных документов. В технологической документации на выполнение работ в газовом хозяйстве должны быть изложены требования охраны труда.

2.1.2. Организация рабочих мест должна обеспечивать безопасность выполнения работ. Рабочие места в случае необходимости должны иметь ограждения, защитные и предохранительные устройства и приспособления. Присутствие посторонних лиц на рабочих местах запрещается.

2.1.3. Организация производственных процессов должна обеспечивать безопасные условия труда, в том числе предусматривать:

- рациональную организацию и безопасные методы и приемы труда, а также организацию отдыха работников;

- устранение непосредственного контакта работников с исходными веществами и материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное влияние на их здоровье;

- оптимальные режимы работы оборудования, обеспечивающие непрерывность технологического процесса, исключение возможности создания аварийных ситуаций;

- применение процессов и операций, исключающих воздействие на работников опасных и вредных производственных факторов;

- своевременное удаление и обезвреживание вредных отходов производства;

- максимальную механизацию ручного труда;

- использование защитных и блокировочных устройств, исключающих возникновение аварийных ситуаций, средств световой и звуковой сигнализации о нарушении технологического процесса;

- герметизацию технологического оборудования;

- своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов на отдельных участках и технологических операциях;

- систему контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающим работникам безопасные условия труда, а также аварийное отключение производственного оборудования;

- использование работниками средств индивидуальной и коллективной защиты от воздействия вредных и опасных производственных факторов.

2.1.4. При организации технологических процессов необходимо учитывать требования норм технологического проектирования, строительных норм и правил, санитарных норм, правил по охране труда и других нормативных актов.

2.1.5. Технологические процессы должны выполняться только на том оборудовании, которое указано в технологической документации, и по технологическим режимам в пределах допустимых параметров эксплуатации оборудования без его перегрузок.

2.1.6. В наряде-допуске на производство газоопасных работ должны быть отражены основные меры безопасности, а также указаны инструкции, при соблюдении требований которых разрешается выполнение этих работ.

В случае невозможности окончания работ в установленный нарядом-допуском срок он подлежит продлению выдавшим его работником. Выдача наряда-допуска должна регистрироваться в специальном журнале.

Газоопасные работы должны выполняться, как правило, в дневное время, за исключением аварийно-восстановительных работ.

2.1.7. Место, где проводятся газоопасные работы по обрезке и врезке газопроводов, замене запорных устройств, необходимо оградить щитами с предупредительными знаками и надписями "Огнеопасно - газ". При значительном выделении газа в окружающую среду необходимо запретить движение транспорта в радиусе до 50 м от места работы.

2.1.8. Перед началом ремонтных работ, связанных с разъединением газопровода (замена задвижки, снятие и установка заглушек, прокладок и т.п.), необходимо отключить имеющуюся электрозащиту и установить между разъединенными участками газопровода перемычку (при отсутствии стационарно установленных перемычек) с целью предотвращения искрообразования.

2.1.9. Все погрузочно-разгрузочные операции должны выполняться в соответствии с действующими правилами. Работники, занятые на указанных работах, должны руководствоваться инструкцией по безопасному производству работ.

 

2.2. Требования охраны труда при проведении

электро- и газосварочных работ

 

2.2.1. При выполнении электро- и газосварочных работ, а также при обслуживании электро- и газосварочных установок должны выполняться требования правил и норм, а также указаний по эксплуатации и безопасному обслуживанию, содержащихся в инструкциях заводов-изготовителей, сварочных установок.

2.2.2. Выполнять сварочные работы внутри закрытых резервуаров, колодцев, тоннелей, в глубоких траншеях (глубиной более 2-х м), газорегуляторных пунктов (далее - ГРП) и газонаполнительных станций (далее - ГНС), производственных помещениях и на территории ГНС, ГРП разрешается при обеспечении их надежной вентиляцией.

2.2.3. Не допускается выполнять одновременно электро- и газосварочные работы внутри закрытых резервуаров, колодцев, тоннелей, в глубоких траншеях (глубиной более 2-х м).

2.2.4. Сварочные работы в колодцах, шурфах, замкнутых и труднодоступных пространствах должны выполняться по наряду-допуску на производство работ повышенной опасности.

2.2.5. При работе с открытой электрической дугой электросварщики должны быть обеспечены шлемом-маской или щитком с защитными стеклами (светофильтрами). От брызг расплавленного металла или загрязнения светофильтр должен быть защищен простым стеклом.

Рабочие других профессий, работающие совместно с электросварщиком, должны обеспечиваться щитками или очками с защитными стеклами (светофильтрами). Типы светофильтров должны подбираться согласно стандартам безопасности труда.

2.2.6. При производстве электросварки на наружных установках на открытом воздухе в дождливую погоду, при снегопаде рабочее место электросварщика должно быть защищено от воздействия атмосферных осадков и ветра. Кроме того, электросварщик должен быть обеспечен дополнительно диэлектрическими перчатками, галошами и диэлектрическим ковриком.

2.2.7. Для защиты от воздействия холодной или влажной земли, металла, снега как снаружи, так и внутри помещений газоэлектросварщики должны обеспечиваться термоизоляционными подстилками, матами, наколенниками и подлокотниками из огнестойких материалов с эластичной прослойкой.

 

2.3. Требования охраны труда при сварке

полиэтиленовых газопроводов

 

2.3.1. Не допускается приступать к сварочно-монтажным работам по строительству и ремонту газопроводов из полиэтиленовых труб без проекта производства работ или технологической карты, в которых определены обязательные меры безопасности при их выполнении.

2.3.2. Сварка полиэтиленовых труб и деталей должна выполняться на открытом воздухе или в специальных помещениях при работающей приточно-вытяжной вентиляции.

2.3.3. При отрезке и механической обработке полиэтиленовых труб и деталей необходимо обеспечить надежное их закрепление в зажимных приспособлениях станков, оборудования.

2.3.4. Работы по очистке и обезжириванию свариваемых поверхностей полиэтиленовых труб с применением легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) и горючих жидкостей (ГЖ) должны проводиться на открытом воздухе. При необходимости проведения указанных работ в помещениях, оснащенных приточной и вытяжной вентиляцией, следует использовать пожаробезопасные растворы и препараты.

2.3.5. Не допускается одновременное проведение сварочных работ и работ по очистке, обезжириванию труб, деталей с применением ЛВЖ и ГЖ.

2.3.6. Места проведения сварочных работ при протяжке полиэтиленовых труб, а также места их складирования должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения.

2.3.7. При работе на электрифицированном оборудовании в сырую погоду электросварщик должен пользоваться диэлектрическими перчатками и калошами.

2.3.8. Рукоятки нагревательного инструмента должны быть изготовлены из теплоизоляционного материала, исключающего возможность ожогов.

При использовании нагревательного инструмента с антиадгезионным покрытием из фторопласта необходимо следить за тем, чтобы его температура не превышала 280 град. С, так как при более высокой температуре фторопласт разлагается с выделением токсичных летучих продуктов.

 

2.4. Требования охраны труда при эксплуатации

наружных газопроводов и сооружений на них

 

2.4.1. Эксплуатация подземных газопроводов и сооружений на них должна соответствовать требованиям правил безопасности в газовом хозяйстве и другим нормативным документам, утвержденным в установленном порядке.

2.4.2. Перед началом ремонтных работ подземных газопроводов, оборудованных средствами противокоррозийной электрической защиты, должны быть приняты меры, исключающие возможность искрообразования. С этой целью должны быть отключены электрозащитные установки на разъединяемых участках газопроводов, смонтированы перемычки.

2.4.3. При производстве работ всех видов на поврежденных подземных газопроводах должны приниматься меры, исключающие воспламенение газа, выходящего из газопроводов. Если при раскопке имеется угроза отравления или удушья газом, работники должны использовать противогазы.

2.4.4. При ремонтных работах в загазованной среде должны применяться инструменты из цветного металла, исключающие возможность искрообразования. Рабочая часть инструментов из черного металла должна быть обильно смазана солидолом или другой смазкой.

Применение в загазованной среде электрических инструментов, дающих искрение, запрещается.

2.4.5. Резьбовые, фланцевые и сварные соединения, которые разбирались для проведения ремонтных работ, после сборки должны проверяться на герметичность при рабочем давлении мыльной эмульсией или с помощью высокочувствительных газоанализаторов. Проверка открытым огнем запрещается.

2.4.6. Набивку сальников запорной арматуры разрешается производить при давлении не выше 0,1 МПа (1 кгс/см2).

2.4.7. При производстве работ, связанных с применением сварочных и огневых работ (врезка, обрезка газопроводов, замена прокладок фланцевых соединений и т.п.), давление газа должно быть снижено до 40 - 200 даПа (40 - 200 мм вод. ст.). В случае отклонения давления газа от заданных параметров работы должны быть приостановлены до выявления причин отклонения от установленных параметров и их устранения.

2.4.8. Если работы проводились по восстановлению герметичности газопровода (заменой отдельного его участка), то он должен быть продут газом через продувочные свечи или стояки конденсатосборников, расположенных на конце участка.

Окончание продувки необходимо определить путем анализа или взятия пробы газовоздушной смеси в емкость с мыльной эмульсией и последующим поджогом вне сооружений и помещений. При спокойном возгорании газа (без хлопков) на поверхности эмульсии продувка может быть прекращена.

Объемная доля кислорода в пробе газа не должна превышать 1% по объему.

2.4.9. Газопроводы при освобождении от газа должны продуваться воздухом или инертным газом до полного вытеснения газа. Объемная остаточная доля газа в продувочном воздухе не должна превышать 20% от нижнего предела воспламеняемости.

2.4.10. Продувка газопроводов должна осуществляться в местах, где исключена возможность попадания газовоздушной смеси в здание, а также воспламенения от какого-либо источника огня. Места сброса газа в атмосферу должны быть ограждены, у места сброса должен быть выставлен дежурный персонал и установлены предупредительные знаки "Огнеопасно - газ". У места сброса газа запрещается курение, пользование открытым огнем, нахождение посторонних лиц.

2.4.11. В случае воспламенения газа при утечке из газопровода низкого давления тушение пламени в зависимости от характера очага должно производиться одним из следующих способов:

- замазыванием места выхода газа глиной;

- набрасыванием на пламя мокрых брезентов или кошмы;

- сбиванием пламени струей воды, воздуха или инертного газа (азота, углекислого газа).

На газопроводах высокого и среднего давлений для тушения пламени сначала необходимо снизить давление газа путем частичного закрытия задвижек до низкого давления, но не ниже 40 даПа (40 мм. вод. ст.), после чего может быть применен один из указанных способов гашения пламени.

2.4.12. Работы по техническому обслуживанию (обход) газопроводов, сооружений и оборудования на них должны осуществляться бригадой, количественный состав которой должен соответствовать требованиям действующих правил безопасности в газовом хозяйстве.

2.4.13. При техническом обслуживании (обход) подземных газопроводов и сооружений на них, расположенных в пределах проезжей части дороги (улицы), бригада рабочих должна быть предварительно проинструктирована руководителем работ о мерах безопасности и правилах дорожного движения. Работники должны быть одеты в оранжевые жилеты.

2.4.14. При проверке колодцев, находящихся на проезжей части улиц и дорог, на загазованность один из работников должен следить за движением транспорта, а в темное время суток подавать сигналы водителям транспорта фонарем с красным стеклом.

2.4.15. Перед началом работ по проверке на загазованность сооружений подземных инженерных коммуникаций (колодцев), расположенных на проезжей части, на расстоянии 10 - 15 м от проверяемого колодца со стороны движения транспорта должен быть установлен предупредительный знак "Дорожные работы".

2.4.16. При проверке на загазованность колодцев, не имеющих отверстий в крышках, для опускания заборного шланга одна сторона крышки колодца должна быть приподнята при помощи специального крюка на 5 - 8 см и под нее подложена прокладка на время отбора проб.

2.4.17. В целях отбора проб воздуха из колодца, шахты, коллектора и другого подземного сооружения спускаться в них запрещается.

2.4.18. Работы по обслуживанию конденсатосборников должны выполнять двое работников. Перед началом работы работники, производящие откачку конденсата из конденсатосборников, обязаны тщательно проверить исправность насоса, наличие и исправность необходимых материалов и инструмента.

2.4.19. До начала работ по ручной откачке конденсата из конденсатосборников, расположенных в зоне проезжей части улицы, проезда, должен быть выставлен предупредительный знак "Дорожные работы" со стороны движения транспорта на расстоянии 10 - 15 м от места производства работ. При двухстороннем движении знаки должны выставляться с двух сторон. Работники должны быть одеты в жилеты оранжевого цвета.

2.4.20. При механизированной откачке конденсата автомобиль следует располагать так, чтобы двигатель находился с наветренной стороны по отношению к сборнику конденсата.

При откачке конденсата из конденсатосборников в цистерну крышка люка цистерны должна быть открытой в течение всего времени работы насоса.

2.4.21. При откачке конденсата из газопроводов следует предусматривать меры по предупреждению падения давления газа в газопроводах.

В том случае, когда конденсат, скопившийся в газопроводе, является причиной прекращения газоснабжения потребителей, следует перекрыть краны на вводах газопровода к потребителям с целью предупреждения неожиданного поступления газа к газовым приборам (агрегатам). Дальнейшие работы должны производиться в соответствии с утвержденной инструкцией.

Устанавливать окончание откачки конденсата с помощью огня запрещается.

2.4.22. При удалении конденсата из газопроводов высокого и среднего давления путем его выдавливания из конденсатосборников давлением газа необходимо до открытия кранов на стояках конденсатосборников соединить их шлангом с емкостью автоцистерны.

Конденсат из цистерн должен сливаться в специально отведенные места, согласованные в установленном порядке.

2.4.23. При устранении ледяных закупорок в газопроводах паром паропроводы должны надежно крепиться к штуцерам котла и газопроводу для исключения возможности срыва шланга давлением пара и ожога работников.

Работники, производящие пропаривание, должны работать в брезентовых костюмах и рукавицах.

Работы по прочистке внутренней полости газопроводов от засорения и пробок (ледяных, смоляных, нафталиновых и др.) с применением стальной проволоки диаметром 6 - 8 мм должны производиться при помощи пробки на газопроводе или приспособления, обеспечивающего минимальный выход газа наружу.

2.4.24. При производстве работ по устранению ледяных (снежных), смоляных и нафталиновых пробок, образовавшихся в газопроводах, с применением технического спирта или других растворителей работники до начала работы должны пройти специальный инструктаж по безопасным методам проведения работ. К этим работам должны допускаться наиболее квалифицированные работники.

2.4.25. Прочистку газопроводов метиловым спиртом и этанольными фракциями должны производить двое рабочих, один из которых назначается старшим и является ответственным за безопасность работ. На рабочем при этом должна быть спецодежда, шланговый противогаз, а руки защищены резиновыми перчатками.

2.4.26. Запрещается выливать остатки спиртовых отходов на улице, во дворах или местах общего пользования.

2.4.27. При расположении наружных газопроводов в пределах высоты первого этажа здания осмотр их, замена запорной арматуры, перенабивка сальников и другие ремонтные работы могут производиться с поверхности земли или приставной лестницы. Нижние концы лестницы должны иметь шипы или резиновые наконечники, препятствующие скольжению.

При расположении газопроводов выше первого этажа указанные работы выполняют с использованием передвижных инвентарных подмостей.

2.4.28. При обнаружении утечки газа должны быть немедленно приняты меры по предупреждению проникания газа внутрь помещений. Одновременно должны быть приняты меры к ликвидации утечки газа.

2.4.29. Земляные и буровые работы, связанные с ремонтом подземных газопроводов и сооружений на них, должны выполняться при наличии письменного разрешения местного органа самоуправления и организаций, отвечающих за эксплуатацию подземных коммуникаций. К разрешению должен быть приложен план (схема) с указанием расположения и глубины заложения подземных коммуникаций.

2.4.30. Перед началом земляных и буровых работ на улицах, в проездах и во дворах необходимо вызвать представителей организаций, имеющих в данном месте подземные инженерные коммуникации, с целью указания точного их местоположения или присутствия при выполнении работ во избежание повреждения этих коммуникаций, а также несчастных случаев от поражения электрическим током.

2.4.31. В зоне действующих подземных коммуникаций земляные работы должны проводиться под непосредственным наблюдением руководителей работ по наряду-допуску, а в охранной зоне коммуникаций, кроме того, и под наблюдением представителя организации, эксплуатирующей эти коммуникации. При работах следует руководствоваться правилами производства земляных и ремонтных работ на проездах, утвержденными местными органами самоуправления.

2.4.32. При производстве земляных и буровых работ на проезжей части дороги (улицы) бригада рабочих должна быть предварительно проинструктирована руководителем работ о мерах безопасности и правилах дорожного движения, утвержденных в установленном порядке.

2.4.33. Рабочие, производящие вскрытие бетонных и асфальтобетонных дорожных покрытий пневматическими молотками, во время работы должны обязательно надевать защитные очки и виброзащитные рукавицы.

2.4.34. До начала земляных работ на улицах и во дворах перед рытьем шурфов, котлованов или траншей необходимо:

- место работы оградить по всему периметру;

- при производстве работ на улице выставить предупредительные знаки на расстоянии 5 м со стороны движения транспорта;

- с наступлением темноты установить на ограждении с лобовой стороны на высоте 1,5 м светоотражающие знаки или сигнальный красный свет. Место работы осветить прожекторами или переносными электрическими лампочками, установленными на высоте не менее 2 м, при этом электрошнур должен иметь исправную изоляцию и находиться в резиновом шланге, а на электролампы должны быть надеты предохранительные сетки.

 

2.5. Требования охраны труда

при выполнении работ в колодце, тоннеле,

коллекторе, траншее, котловане

 

2.5.1. Перед спуском в котлован, колодец, тоннель, коллектор или траншею непосредственный руководитель работ должен произвести проверку наличия там взрывоопасных и вредных газов с помощью специальных приборов, проверить наличие у работников спасательных поясов с веревками, свободные концы которых должны удерживать работники, оставшиеся наверху для оказания, в случае необходимости, помощи.

2.5.2. Бригада, выполняющая работу в котловане, колодце, тоннеле, коллекторе, траншее и других сооружениях, должна состоять не менее чем из трех работников.

2.5.3. Для проведения ремонтных работ действующего газопровода в котловане, колодце, тоннеле, коллекторе, траншее, не требующих разборки газового оборудования, разрешается спуск одного работника. В отдельных случаях разрешается спуск одновременно не более двух работников с надетыми и застегнутыми спасательными поясами с веревками и приготовленными к применению противогазами.

2.5.4. В колодцах, коллекторах и других закрытых сооружениях необходимо перед началом работы произвести вентилирование и затем периодически проверять состояние воздушной среды на содержание в нем газа и кислорода.

2.5.5. Перед спуском в колодец необходимо проверить наличие в нем надежно закрепленных скоб. В случае их отсутствия следует применить металлическую лестницу достаточной длины с приспособлением для закрепления ее за край колодца.

2.5.6. При работах в колодцах, котлованах, траншеях необходимо следить за направлением ветра. Работники, находящиеся наверху, должны располагаться с наветренной стороны. Там же должны быть выложены и шланги противогазов, которые должны быть закреплены.

2.5.7. Перед началом работ, на расстоянии 5 м от открытого колодца со стороны движения транспорта, должны быть установлены ограждения, а на расстоянии 10 - 15 м - соответствующий предупредительный знак "Дорожные (ремонтные) работы", "Осторожно - газ", "Проезд запрещен", "Сужение дороги", "Прочие опасности".

2.5.8. При обнаружении в котловане, колодце, тоннеле, коллекторе или траншее газа работы в них должны быть прекращены, работники выведены в безопасную зону. До получения разрешения соответствующих организаций приступать к работе запрещается.

2.5.9. Во время перерыва в работе все люки колодцев, сооружений должны быть плотно закрыты.

2.5.10. Использование открытого огня, а также электрического инструмента, вызывающего искрообразование, в колодцах, коллекторах, котлованах, траншеях и других закрытых сооружениях запрещается.

2.5.11. Для освещения рабочих мест в котловане, колодце, тоннеле, коллекторе или траншее должны применяться переносные светильники во взрывозащищенном исполнении. Допускается применение аккумуляторных светильников шахтного типа. Включение светильников должно быть осуществлено вне рабочего места (вне котлована, колодца, тоннеля, коллектора или траншеи).

2.5.12. Во время производства буровых работ по трассе газопровода со стороны движения транспорта должны выставляться предупредительные знаки на расстоянии 15 м до места производства работ.

2.5.13. Во время обеденного перерыва работникам запрещается находиться в траншеях, котлованах. Прием пищи в траншеях, котлованах, колодцах и на других рабочих местах запрещается.

2.5.14. Если для образования скважины при проверке герметичности газопровода применяется ручной способ забивки клиньев, работникам запрещается стоять друг против друга, во избежание получения травмы клиньями или в случае, если кувалда вырвется из рук или соскочит с рукоятки.

2.5.15. В случае применения при выполнении буровых работ раскаленных клиньев работники должны соблюдать меры предосторожности, чтобы избежать ожога выброшенными из скважины грунтом или паром. При выполнении таких работ работники должны надевать защитные очки и рукавицы.

2.5.16. При бурении скважины в дорожном покрытии необходимо соблюдать осторожность, так как резкое изменение сопротивления грунта движению бурового инструмента может привести к неожиданной отдаче электробура с нанесением работнику травмы.

2.5.17. Во избежание засорения глаз продувку скважин необходимо производить в защитных очках.

2.5.18. Проверка пробуренных скважин на наличие газа должна производиться приборами.

Разрешается проверка скважин открытым огнем, за исключением тех, которые расположены ближе 3 м от стен зданий, подземных коллекторов и колодцев. Если при проверке огнем загорания не происходит, то эти скважины дополнительно должны проверяться прибором, так как огнем могут быть обнаружены утечки только в тех случаях, когда в скважине образуется достаточно большая концентрация газа.

2.5.19. При проверке скважин огнем следует во избежание ожога сначала опробовать устье скважины на расстоянии вытянутой руки и при отсутствии вспышки вносить огонь в скважину.

2.5.20. Работы по рытью траншей и котлованов должны производиться в соответствии с действующими строительными нормами. При рытье котлованов или траншей по их краям должны оставаться свободные проходы шириной не менее 0,5 м.

2.5.21. При земляных работах на трамвайных и железнодорожных путях, а также непосредственно рядом с ними необходимо установить сигнальный знак "Тихий ход", а ограждение выполнить в зависимости от габарита подвижного состава и кривизны пути, но не ближе 1 м от головки рельса.

При пересечении железных дорог стенки траншей и котлованов на участках, примыкающих к трамвайным и железнодорожным путям на длине не менее 5 м, во избежание обвалов обязательно должны крепиться.

2.5.22. Крутизна откосов траншей и котлованов при условии естественной влажности грунта и отсутствии грунтовых вод должна соответствовать установленным нормам.

2.5.23. Конструкция крепления вертикальных стенок котлованов и траншей глубиной до 3 м должна быть инвентарной. Крепления выполняют по типовым проектам.

2.5.24. При выполнении земляных работ необходимо обеспечить систематический контроль за состоянием стен траншей и котлованов и в случае появления трещин немедленно вывести работников из опасной зоны. В случае обрушения и осыпания стен необходимо принимать меры по их укреплению.

При сильном притоке грунтовых вод и возможном выносе частиц грунта применяется шпунтовое ограждение.

2.5.25. При обнаружении в откосах крупных камней их необходимо опустить к подошве откоса или вынести. До выноса камней работники должны покинуть опасные места.

2.5.26. Разрабатывать грунт способом подкопа запрещается. При образовании козырьков грунта работники должны быть немедленно выведены из опасного места, после чего необходимо принять меры по обрушению нависшего грунта.

2.5.27. Траншеи и котлованы, разрабатываемые в местах передвижения людей и транспорта, должны иметь ограждения с указательными знаками и предупредительными надписями, а в темное время суток - сигнальное освещение согласно требованиям правил дорожного движения.

2.5.28. Переход через траншею или котлован разрешается только по настилам или переходным мостикам с перилами. Ширина мостиков должна быть не менее 0,6 м с перилами высотой 1 м.

Спуск в траншею и котлованы разрешается только по лестницам.

2.5.29. Производить земляные работы в непосредственной близости (менее 0,3 м) от действующих подземных инженерных коммуникаций разрешается только с использованием лопат, без резких ударов. Пользоваться ударным инструментом (лом, кирка, клинья и пневматический и электрический инструмент) запрещается.

2.5.30. При обнаружении во время проведения земляных работ кабеля его необходимо подвесить во избежание провеса и разрыва. Если работы требуют продолжительного времени, кабель следует заключить в деревянный короб; наступать на него запрещается.

2.5.31. При разработке мерзлого грунта вручную клиньями запрещается держать их руками. Для этого работники должны быть обеспечены специальными держателями.

2.5.32. Бросать в котлован и траншею инструмент или материал запрещается; их следует опускать на веревке или передавать из рук в руки во избежание несчастных случаев.

2.5.33. Ручной инструмент, выдаваемый работникам для бурения и производства земляных работ, должен быть исправным.

Работать неисправными инструментами запрещается.

2.5.34. Рукоятки кувалд, лопат и молотков должны быть прочно закреплены, для чего конец рукоятки должен пропиливаться и после насадки инструмента расклиниваться.

Рукоятки кувалд и молотков должны иметь овальную форму с тщательно обструганной поверхностью и постепенным утолщением к свободному концу.

Ударные поверхности кувалд, молотков и других ударных инструментов не должны иметь заусенцев и выбоин.

Работать неисправными инструментами запрещается.

2.5.35. Применяемый пневматический инструмент должен обеспечивать безопасную работу; рабочие части инструмента должны быть надежно закреплены.

2.5.36. Клапаны на рукоятках пневматических инструментов должны быть отрегулированы, легко открываться и быстро закрываться при прекращении нажима на управляющую рукоятку; в закрытом положении клапаны не должны пропускать воздух.

2.5.37. К работам с пневматическим инструментом допускаются специально проинструктированные работники, знающие безопасные методы работы с этим инструментом.

2.5.38. Присоединение и отсоединение шлангов пневматических инструментов разрешается производить после отключения подачи воздуха. Перед присоединением к инструменту шланг должен быть тщательно продут.

Подачу воздуха следует производить после того, как инструмент поставлен в рабочее положение.

2.5.39. Исправление, регулирование и смена частей пневматического и электрифицированного инструмента в рабочем состоянии запрещается.

2.5.40. При работе с электрическими инструментами запрещается их присоединение без штепселей и штепсельных гнезд.

Ручки электроинструментов и вводы питающих их проводов должны иметь надежную изоляцию, исправность которой перед выдачей инструмента необходимо проверить.

При обнаружении напряжения на корпусе электроинструмента работа с ним должна быть немедленно прекращена.

2.5.41. Электроинструменты должны быть отключены от электросети при прекращении или перерыве работ с электроинструментом или перерыве электроснабжения во время работы.

2.5.42. При работе в загазованной среде необходимо применять переносные электролампы во взрывозащищенном исполнении. Подключение таких ламп к электросети должно производиться вне загазованной зоны.

2.5.43. К работам с пневматическими и электрическими инструментами допускаются проинструктированные работники, знающие безопасные методы работы с этими инструментами.

2.5.44. При разработке грунта экскаватором запрещается находиться в зоне разворота стрелы экскаватора и в кузове загружаемого автомобиля (прицепа).

2.5.45. Запрещается движение, стоянка автомобилей, складирование строительных материалов, размещение оборудования и т.п. в пределах призмы обрушения без крепления стенок выемок.

2.5.46. Удаление распорок из траншей и котлованов по окончании работ следует производить постепенно, снизу, по мере засыпки грунта, и тщательно переставляя крепления.

 

2.6. Требования охраны труда при выполнении

работ по изоляции подземных и наземных

(обвалованных) газопроводов

 

2.6.1. Изолировочные работы подземных газопроводов на основе битумной мастики должны выполняться в соответствии с требованиями действующих правил.

2.6.2. Не допускается выполнять работы по изоляции наземных (обвалованных) газопроводов на высоте без инвентарных лесов или подмостей, оснащенных ограждением.

2.6.3. Работы по изоляции наземных газопроводов, проложенных по эстакадам, без надежного их закрепления производить не разрешается.

2.6.4. Производить работы по изоляции наземных газопроводов на открытом воздухе на высоте более 1 м и при ветре силой более 6 баллов, гололедице, сильном снегопаде и ливневом дожде запрещается.

2.6.5. При приготовлении битумной мастики, состоящей из растворителя и битума, необходимо строго соблюдать последовательность: вливать расплавленный битум в растворитель, а не наоборот.

2.6.6. Для приготовления битумной мастики следует применять битум марки БН-IV и бензин марки Б-70. При этом битум необходимо расплавить, обезводить и охладить до температуры 70 - 80 град. С. Битум следует растворять в бензине в соотношении 1:3 по объему или 1:2,5 по массе. При этом запрещается пользоваться открытым огнем в радиусе 50 м от места проведения работ.

2.6.7. Расплавление битума производится постепенно в специальных котлах, загруженных кусками массой не более 3 кг. При этом куски сухого битума необходимо опускать в котел осторожно, чтобы избежать расплескивания расплавленного битума. Загружать котел допускается не более чем на 3/4 его объема.

2.6.8. Запрещается нагревание битума выше температуры 200 град. С. Воспламенившийся битум разрешается гасить только при помощи огнетушителя, кошмы или сухого песка. Запрещается гасить воспламенившийся битум водой или снегом.

2.6.9. Запрещается приготовлять битумную мастику на этилированном бензине или бензоле.

2.6.10. Приготовление битумной мастики в полевых условиях допускается на отведенной для этих целей площадке, расположение которой должно быть согласовано с органами пожарного надзора, и при строгом соблюдении мер пожарной безопасности. При этом площадка должна быть удалена не менее чем на 15 м от бровки траншеи и котлована, не менее чем на 200 м от жилых домов и не менее чем на 50 м от огнеопасных строений.

2.6.11. При выполнении изоляционных работ в закрытом помещении должно быть обеспечено его проветривание, а местное электроосвещение от электросети должно быть напряжением не более 12 В, с использованием арматуры электрооборудования во взрывобезопасном исполнении.

2.6.12. Для перемещения горячего расплавленного битума на рабочих местах вручную необходимо применять металлические бочки, наполненные на 3/4 их объема, имеющие форму усеченного конуса, обращенного широкой частью вниз, с плотно закрывающимися крышками и запорными устройствами.

2.6.13. При выполнении работ с применением горячего битума несколькими бригадами (звеньями) расстояние между ними должно быть не менее 10 метров.

2.6.14. Подача бочек с битумной мастикой в котлован или траншею разрешается только по вертикальной плоскости при помощи крюка с карабином на прочном пеньковом канате или металлическом тросе.

2.6.15. Весь мелкий инвентарь (ведра, черпаки, лейки и др.), предназначенный для работы с горячей битумной мастикой, должен находиться в исправном состоянии и перед началом работы обязательно проверяться.

 

2.7. Требования охраны труда

при выполнении работ на ГРП

 

2.7.1. Ремонтные работы в помещении ГРП должны вестись с соблюдением требований безопасного ведения газоопасных работ. Во время выполнения ремонтных работ бригадой в количестве не менее 2-х человек в помещении ГРП должен быть организован непрерывный надзор с улицы через открытую дверь. Для этой цели из членов бригады, работающих в помещении ГРП, назначается дежурный, в обязанности которого входит:

- находиться у входа в помещение ГРП, держать связь и наблюдать за работающими в помещении;

- не допускать курения и открытого огня около помещения ГРП;

- быть готовым к оказанию помощи работающим; в случае необходимости вызвать скорую помощь, милицию и о случившемся сообщить администрации организации;

- следить, чтобы при работе на полу помещения ГРП имелись резиновые коврики, шланги противогазов не имели переломов, а открытые концы их были расположены снаружи здания с наветренной стороны на расстоянии не менее 5 м от ГРП и закреплены.

2.7.2. В течение всего времени производства ремонтных работ в помещении ГРП необходимо производить анализ проб воздуха на наличие газа и содержание кислорода.

2.7.3. Если установлено наличие газа в воздухе помещения ГРП, работы необходимо немедленно прекратить, вывести работников из загазованной зоны, а помещение проветрить. В загазованное помещение вход разрешается только в противогазах.

2.7.4. При подтягивании болтов фланцев, сальников или резьбовых соединений газопроводов среднего и высокого давления, находящихся в помещении ГРП, давление газа на ремонтируемых участках газопроводов должно соответствовать значениям, указанным в производственной инструкции.

2.7.5. Работы по ремонту электрооборудования и замене электроламп в помещении ГРП необходимо производить при обесточенном оборудовании. При этом выключатель должен находиться в положении "Выключено".

В исключительных случаях для освещения помещения ГРП допускается применение переносных аккумуляторных фонарей во взрывобезопасном исполнении.

2.7.6. Курение и наличие открытого огня в помещении ГРП запрещается, о чем должны быть вывешены на видном месте снаружи и внутри помещения предупредительные надписи "Огнеопасно - газ", "Не курить", "Не разводить огня".

2.7.7. Выполнение в помещении ГРП газосварочных и других работ, связанных с применением открытого огня, разрешается в исключительных случаях при соблюдении требований, установленных в нормативных документах по обеспечению безопасного проведения таких работ, под непосредственным руководством специалиста, по наряду-допуску на огневые работы и специальному плану, утвержденному главным инженером организации.

2.7.8. При появлении в помещении ГРП утечки газа работы с применением огня должны быть немедленно прекращены. Возобновление работ с применением огня разрешается только после устранения утечки газа и последующего анализа пробы воздуха, подтверждающего отсутствие газа в воздухе помещения.

2.7.9. Работы по ремонту электрооборудования ГРП и замена перегоревших электроламп должны производиться при снятом напряжении. При использовании переносных светильников во взрывозащищенном исполнении включение и выключение их должны производиться вне помещения ГРП.

2.7.10. В помещении ГРП хранение горючих, легковоспламеняющихся материалов и баллонов с газом категорически запрещается.

Вход в помещение ГРП посторонним запрещается.

2.7.11. Во время обеденного перерыва рабочим запрещается находиться в помещениях ГРП.

 

2.8. Требования охраны труда при эксплуатации

резервуарных и баллонных установок сжиженного газа

 

2.8.1. Резервуарные и баллонные установки сжиженного газа, работающие под давлением, должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов, относящихся к их устройству и безопасной эксплуатации.

2.8.2. При первичном заполнении резервуаров сжиженным газом, а также после их ремонта и технического освидетельствования непосредственно перед заполнением сжиженным газом должна быть произведена продувка резервуаров парами сжиженных газов или инертными газами.

Окончание продувки определяется по содержанию кислорода в газовоздушной смеси, выходящей из свечи; продувка считается законченной, если содержание кислорода в смеси не превышает 1% объема.

2.8.3. Во всех случаях при заполнении резервуара сжиженным газом открывать задвижки или вентили на трубопроводах следует по ходу движения газа, осторожно, во избежание гидравлических ударов.

2.8.4. Заполнение резервуаров сжиженными газами должно производиться не более чем на 85% их вместимости при разности температуры газов в процессе заполнения более 40 град. С. При большей разности температуры норма заполнения должна соответственно снижаться.

Подземные резервуары можно заполнить не более чем на 90% геометрической емкости резервуара при условии оборудования их устройством для замера уровня.

2.8.5. Для выполнения работ в закрытых сосудах требуется не менее трех работников, обеспеченных спасательными поясами и противогазами. При этом двое из них должны находиться снаружи резервуара с наветренной стороны, один из которых обязан держать конец веревки от спасательного пояса работника, находящегося в резервуаре, а второй должен осуществлять контроль за безопасным ведением работ внутри сосуда.

Работник, находящийся внутри сосуда, должен иметь предохранительный пояс с веревкой и приготовленный для использования шланговый противогаз.

2.8.6. Для освещения внутри сосуда следует применять светильники, расположенные снаружи, или ручные переносные лампы напряжением не более 12 В, защищенные предохранительными сетками. Шнур переносной лампы должен быть заключен в резиновую трубку.

2.8.7. Не допускается пребывание на территории резервуарной установки лиц, не имеющих отношения к обслуживанию и ремонту резервуаров, редукционных головок и автоцистерн.

При возникновении огня вблизи автоцистерны ее следует немедленно оттранспортировать в безопасное место, а в случае невозможности это сделать - поливать автоцистерну водой.

2.8.8. Запрещается подтягивать накидные гайки и отсоединять рукава от штуцеров задвижек или вентилей при наличии в рукавах давления, а также применять ударный инструмент при завинчивании и отвинчивании гаек.

2.8.9. Запрещается производить любой ремонт баллонов, наполненных сжиженным газом, в том числе и ремонт вентилей.

2.8.10. Слив неиспарившегося газа из резервуаров должен производиться в специально оборудованные герметичные емкости. Слив неиспарившегося газа в открытую тару или в производственную канализацию запрещается.

2.8.11. Установки сжиженного газа должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности, утвержденных в установленном порядке.

2.8.12. Шкафы и помещения групповых баллонных установок сжиженного газа, ограждения площадок резервуарных и испарительных установок должны обеспечиваться предупредительными надписями "Огнеопасно - газ".

 

2.9. Требования охраны труда при эксплуатации установок

электрохимической защиты от коррозии и электрических

измерениях на газопроводах

 

2.9.1. При технической эксплуатации установок электрохимической защиты от коррозии и электрических измерениях подземных газопроводов (далее - установки) должны соблюдаться требования безопасности, предусмотренные соответствующими правилами и инструкциями по безопасности труда.

2.9.2. По условиям электробезопасности установки относятся к электроустановкам напряжением до 1000 В и регламентируются требованиями правил по безопасному устройству электроустановок.

2.9.3. При техническом обслуживании установок запрещается очищать контакты реле без отключения от сети переменного тока, касаться руками электрической схемы преобразователя, производить чистку шкафа от пыли, снега и загрязнения.

2.9.4. При включении установок следует вначале подключить нагрузку, а затем включить переменный ток. Отключение производится в обратном порядке.

2.9.5. При проведении электрических измерений на контрольных пунктах газопроводов, расположенных на проезжей части автомобильной дороги, на путях трамвая и электрифицированного железнодорожного транспорта, один из работников должен, выставив предупредительный знак, вести наблюдение за движением транспорта и следить за безопасностью работ.

2.9.6. При длительных электрических измерениях и интенсивном движении транспорта измерительные приборы следует устанавливать в безопасной зоне, подключая их к контрольным пунктам газопроводов и другим точкам измерения посредством кабеля или изолированных и заключенных в резиновую трубку проводов.

2.9.7. Электрические измерения на контрольных пунктах газопроводов, расположенных на путях электрифицированного железнодорожного транспорта, производятся после согласования проведения измерений с организацией, эксплуатирующей данный участок железной дороги.

2.9.8. При проведении электрических измерений на контрольных пунктах газопроводов, расположенных на путях трамвая и электрифицированной железной дороги, на тяговых подстанциях и дренажных установках, персоналу запрещается:

- прикасаться непосредственно или через другие предметы к контактным проводам или оборудованию, находящемуся под напряжением;

- приближаться на расстояние менее 2 м к контактной сети, не огражденным проводникам или частям контактной сети;

- прикасаться к оборванным проводам контактной сети и находящимся на них посторонним предметам;

- подниматься на опоры контактной сети.

 

2.10. Требования охраны труда

при работе со ртутными приборами

 

2.10.1. В соответствии с действующими нормативными актами работа со ртутными приборами (заполнение ртутью, опорожнение сосудов, сборка и разборка, ремонт) должна производиться в изолированных помещениях, оборудованных специальными шкафами местного отсоса при скорости движения воздуха не менее 0,7 м/с. Объем отсасываемого воздуха должен быть не менее 460 м3/ч на 1 м2 площади вытяжного шкафа.

2.10.2. В помещениях, где производится работа со ртутью, ее соединениями или приборами со ртутным заполнением, имеющими открытые поверхности ртути, температура воздуха не должна быть выше 10 град. С.

2.10.3. Стены помещений, в которых производятся работы со ртутью, должны быть на 2/3 высоты окрашены масляной краской; полы помещений должны быть плотными, без щелей, с небольшим уклоном в одну сторону и покрыты гладким линолеумом. У стен покрытие пола должно приподниматься на 10 см и крепиться к стенам заподлицо.

В помещениях допускается размещение только необходимой мебели. Запрещается пользоваться мягкой и обитой тканью мебелью, применять шторы, другие элементы декоративного оформления.

2.10.4. В помещении, в котором работа проводится со ртутью, должен находиться рабочий стол или стенд для сборки и разборки приборов, не имеющие под рабочей поверхностью ящиков и шкафов. Поверхность стола должна выполняться из мраморных плит, стали или должна быть покрыта линолеумом, иметь небольшой уклон и борт высотой 100 мм по периметру стола. Желоб из стали под столом (стендом) устанавливается также с наклоном. К желобу приваривается спускная трубка, а под ней устанавливается сосуд (приемник), заполненный водой; последний ежедневно должен освобождаться от ртути, которая сливается в емкость для хранения.

2.10.5. При работе с открытой ртутью вентиляция вытяжного шкафа должна действовать в течение 30 минут после окончания работы. При хранении в вытяжном шкафу запасов ртути или приборов, имеющих открытые поверхности ртути, вентиляция вытяжного шкафа должна включаться за 15 - 20 минут до начала работы.

2.10.6. Наполнение приборов ртутью и выливание из них ртути в производственных помещениях разрешается производить только в вытяжном шкафу при работающем вентиляторе из сосудов, в которых ртуть залита слоем воды.

2.10.7. Если при разборке приборов будут обнаружены амальгамированные детали, хранить их следует в специальном помещении для работы со ртутными приборами в сосудах, заполненных водой.

2.10.8. Снятие амальгамы нагреванием следует производить под вытяжным зонтом при работающем вентиляторе.

2.10.9. В приборах, где ртуть находится в открытых сосудах (манометрах, барометрах и др.), во избежание испарения ртуть должна заливаться слоем чистого глицерина толщиной 1 - 2 мм.

2.10.10. В случаях обнаружения в помещениях пролитой ртути или утечки ее из приборов должны быть немедленно приняты меры по ликвидации утечки и удалению из помещений пролитой ртути.

2.10.11. Запрещается касаться ртути обнаженными руками, а также подсасывать ртом воздух для создания вакуума в жидкостных манометрах, заполненных ртутью.

2.10.12. Запрещается хранение и прием пищи, а также курение в помещениях, где возможно выделение паров ртути и ее соединений.

2.10.13. Работники, занятые обслуживанием ртутных приборов, должны соблюдать следующие гигиенические правила:

- перед едой и после окончания работы тщательно мыть руки, лицо, чистить зубы;

- ежедневно по окончании работы принимать душ;

- по окончании работы заменять производственную одежду обычной. Производственная одежда должна храниться отдельно от повседневной, меняться и стираться не реже одного раза в неделю.

 

2.11. Требования охраны труда при ведении

технологических процессов на ГНС и в ГНП

 

2.11.1. Технологические процессы, проводимые в цехах, отделениях и на наружных установках ГНС и в ГНП, должны осуществляться в соответствии с утвержденными в установленном порядке производственными инструкциями, устанавливающими порядок и правила выполнения работ и производственных операций.

2.11.2. Эксплуатация электрооборудования ГНС и ГНП должна осуществляться в соответствии с требованиями действующих нормативных документов по эксплуатации электроустановок потребителей.

Класс и размер взрывоопасных зон в помещениях ГНС, ГНП определяются проектом производства работ.

2.11.3. При ремонтных работах, проводимых в помещениях ГНС, ГНП, разборку арматуры, резьбовых и фланцевых соединений газопроводов необходимо производить после продувки газопроводов воздухом или инертным газом с соблюдением требований действующих правил.

2.11.4. Если при транспортировке или установке баллонов с сжиженным или сжатым газом в помещениях ГНС, ГНП выявится утечка газа или выявится другая неисправность, то их установка у потребителя запрещается. Неисправный баллон должен быть возвращен на ГНП.

2.11.5. Запрещается оставлять специализированный автотранспорт, груженный емкостями со сжиженным газом, у мест с открытым огнем и курить вблизи автомобиля и в его кабине.

2.11.6. Для обслуживающего и ремонтного персонала ГНС и ГНП во время работы на открытом воздухе при низких температурах продолжительность рабочего дня, а также продолжительность и количество перерывов на обогревание должны устанавливаться в соответствии с действующим законодательством.

2.11.7. Во время обеденного перерыва работникам запрещается находиться в помещениях ГНС.

 

III. Требования к производственным помещениям

и производственным площадкам (для процессов,

выполняемых вне производственных помещений),

для обеспечения охраны труда работников

 

3.1. Производственные, вспомогательные и санитарно-бытовые помещения, а также прилегающая к ним территория должны соответствовать требованиям действующих санитарных норм проектирования промышленных организаций и противопожарных норм проектирования зданий и сооружений с учетом технологических особенностей производства.

3.2. Ширина производственного и вспомогательного здания или отдельных его пролетов должны устанавливаться с учетом необходимости обеспечения наиболее эффективного и экономичного удаления вредных выделений и тепла естественным путем или приточно-вытяжной вентиляцией.

3.3. Стены производственных помещений должны быть выполнены из прочных несгораемых материалов. Перекрытия пролетов должны быть огнестойкими и соответствовать требованиям действующих нормативных документов.

3.4. Междуэтажные проемы должны быть ограждены. Высота перил должна быть не менее 0,9 м при одном промежуточном горизонтальном элементе, при этом низ перил должен иметь сплошную боковую обшивку шириной не менее 0,1 м.

3.5. Производственные помещения должны быть оборудованы средствами пожаротушения. Категория помещений по взрывной и пожарной опасности определяется соответствующими нормами с учетом видов используемых в помещениях горючих веществ и материалов, их количества и пожароопасных свойств.

3.6. В производственных помещениях необходимо предусматривать проходы и проезды для людей и транспортных средств. Устройство полов должно исключать возможность искрения от ударов и трения и возникновения электростатических зарядов, превышающих допустимые нормы.

3.7. Тип покрытия пола производственных помещений необходимо выбирать в зависимости от вида и интенсивности воздействия на него нагрузок с учетом требований действующих строительных норм.

3.8. Нагрузка на полы рассчитывается в зависимости от массы обрабатываемых деталей, оснастки и устанавливаемого оборудования и должна удовлетворять требованиям действующих строительных норм и правил.

3.9. Полы в производственных помещениях должны содержаться в исправном состоянии. Эксплуатация полов с поврежденной поверхностью, выбоинами и неровностями не допускается.

3.10. Цветовая отделка стен и потолков производственных помещений должна соответствовать требованиям действующих государственных стандартов и строительных норм.

3.11. Периодичность проведения уборки производственных помещений устанавливается каждой организацией в зависимости от местных условий.

3.12. Территория организации должна быть спланирована, все углубления в полу, а также траншеи, колодцы, подземные коммуникации и др. должны быть закрыты прочными перекрытиями и ограждены перилами высотой не менее 1 м с обшивкой по низу на высоту не менее 150 мм. На ограждениях устанавливаются предупредительные надписи и знаки, а в ночное время - сигнальное освещение. Места прохода людей через траншеи оборудуются переходными мостиками, освещенными в ночное время.

3.13. Проезды и проходы внутри производственных помещений должны иметь ясно обозначенные габариты, отмеченные на полу ярко выраженной разметкой при помощи краски, металлических утопленных шашек и др. указателей.

3.14. За состоянием и эксплуатацией производственных, вспомогательных и других помещений должно быть организовано систематическое наблюдение. Общие технические осмотры производственных помещений, как правило, должны проводиться два раза в год - весной и осенью. Результаты осмотров должны оформляться актами. На каждое производственное помещение должен быть оформлен технический паспорт.

3.15. При эксплуатации производственных помещений запрещается:

- превышать предельные нагрузки на перекрытия, площадки, полы;

- устанавливать, подвешивать или крепить не предусмотренные строительным проектом оборудование, трубопроводы и т.д., а также пробивать отверстия в перекрытиях, балках, колоннах и стенах без письменного разрешения работника, ответственного за эксплуатацию производственного помещения.

3.16. Крыши производственных помещений должны зимой регулярно очищаться от снега. При этом нельзя допускать увеличения нагрузок от снежного покрова на перекрытия производственного помещения сверх расчетных.

3.17. Крыши производственных помещений должны быть оснащены устройствами для стока воды.

3.18. Ступени, пандусы, мостики производственных помещений должны выполняться на всю ширину прохода.

Лестницы должны иметь перила высотой не менее 1 метра, а ступени должны быть ровными и нескользкими.

3.19. Дверные проемы производственных помещений должны быть без порогов.

3.20. Помещение для ацетиленового генератора должно быть изолированным, одноэтажным, без чердачных и подвальных помещений, иметь легко сбрасываемые конструкции покрытий и непосредственный выход через дверь, открывающуюся наружу.

3.21. Помещение для ацетиленового генератора должно иметь наружное электрическое освещение через закрытые наглухо фрамуги окон, а также искусственную приточную вентиляцию во взрывобезопасном исполнении и естественную вытяжную вентиляцию.

3.22. В помещениях для ацетиленового генератора производительностью до 20 м3/ч ацетилена допускается устройство естественной приточно-вытяжной вентиляции.

3.23. На входной двери помещения для ацетиленового генератора должна быть надпись "Посторонним вход воспрещен".

3.24. Перекрытия производственных помещений ГРП должны быть легко сбрасываемыми (не более 120 кг на один м2), полы - из несгораемых материалов, не вызывающих искр от ударов при падении металлических предметов. Двери в производственных помещениях ГРП должны открываться наружу.

3.25. В соответствии с требованиями действующих строительных норм производственные помещения ГРП должны иметь молниезащиту, а оборудование должно быть заземлено.

3.26. Производственное помещение ГРП должно быть обеспечено естественной или принудительной вентиляцией, легко доступно для осмотра и производства в них работ по ремонту оборудования. Ширина основного прохода должна быть не менее 0,8 м, а расстояние между параллельными рядами оборудования - не менее 0,4 м в свету.

3.27. Производственные помещения ГРП, размещенные в пристройках, должны быть отделены от основного здания глухой газонепроницаемой несгораемой стеной. Кирпичная стена, выполненная толщиной не менее чем в один кирпич, должна быть оштукатурена с обеих сторон. Устройство дымовых и вентиляционных каналов в такой стене не допускается.

3.28. Вспомогательные и другие помещения и площадки (для процессов, выполняемых вне производственных помещений), включая отопительный отсек, должны быть изолированы от регуляторного помещения глухой стеной, конструкция которой исключает возможность появления в ней щелей при осадочных деформациях здания.

3.29. При наличии на ГРП телефонной связи установку телефонного аппарата необходимо предусмотреть вне производственного помещения ГРП или здания, в котором расположен ГРП. В исключительных случаях допускается установка телефонного аппарата во взрывозащищенном исполнении непосредственно в помещении ГРП.

3.30. В производственном помещении ГРП должны быть вывешены схемы устройства ГРП с подробным обозначением всех узлов и указанием параметров настройки регуляторов давления, предохранительного запорного и сбросного клапанов.

3.31. На ГНС должно проводиться постоянное наблюдение за состоянием: обвалования базы хранения сжиженных газов при наземной установке резервуаров; обсыпки резервуаров при обсыпных резервуарах; насыпи над резервуарами при их подземной установке.

Высота обвалования наземных резервуаров должна быть не менее 1 м, ширина земляного вала по верху - не менее 0,5 м. При нарушении обвалования, обсыпки или насыпи они должны немедленно восстанавливаться.

3.32. К началу снеготаяния ливневая канализация ГНС, ГНП должна быть подготовлена к отводу воды. Отверстия для прохода трубопроводов, кабелей и т.п., расположенные ниже уровня сточных вод, необходимо уплотнить несгораемыми материалами.

3.33. На территории ГНС, ГНП во всех помещениях производственной зоны и взрывоопасных помещениях вспомогательной зоны следует проверять загазованность переносным газоанализатором один раз в сутки через 10 - 20 минут после начала работы.

3.34. Класс и размеры взрывоопасных зон в производственных помещениях ГНС, ГНП определяются проектом на их строительство.

3.35. При производстве газоопасных работ периодичность замера загазованности переносным газоанализатором должна быть указана в наряде-допуске.

3.36. При выходе из строя сигнализаторов загазованности необходимо проверять наличие газа в воздухе производственного помещения через каждые 2 часа в течение рабочей смены.

3.37. На глушителях двигателей транспорта должны быть установлены искрогасители.

3.38. При эксплуатации технологических газопроводов, запорных устройств и трубопроводов инженерных коммуникаций необходимо следить за тем, чтобы в нерабочее время были закрыты все запорные устройства.

3.39. Склады для хранения баллонов с СУГ должны быть одноэтажными с легко сбрасываемыми покрытиями и не иметь чердачных помещений.

3.40. Окна помещений, где хранятся баллоны с СУГ, должны закрашиваться белой краской или оборудоваться солнцезащитными негорючими устройствами.

3.41. При обнаружении утечки СУГ из баллонов они должны быть удалены со склада в безопасное место.

3.42. Хранение каких-либо других веществ, материалов и оборудования на складах СУГ не разрешается.

3.43. Помещения складов СУГ должны быть обеспечены естественной вентиляцией.

3.44. Наполненные и пустые баллоны с СУГ следует хранить в помещении склада раздельно. Места их хранения должны быть обеспечены табличками "пустые баллоны", "наполненные баллоны".

3.45. Огневые работы на территории ГНС должны производиться в соответствии с требованиями действующих правил и инструкций.

3.46. На территории ГНС отводить постоянные места для производства огневых работ разрешается на расстоянии не менее 40 м от сливной эстакады, базы хранения, действующих насосно-компрессорного и баллонно-наполнительного отделений; 20 м - от склада баллонов, канализационных колодцев и других мест, где возможно скопление газа в результате утечки.

3.47. Перед началом огневых работ необходимо проверить газоанализатором отсутствие загазованности колодцев, не имеющих двойных крышек, каналов, приямков, углублений, и плотность закрытия люков колодцев подземных коммуникаций, расположенных на расстоянии до 20 м от места производства работ.

3.48. При выполнении огневых работ должны быть приняты меры, исключающие проникновение газа к месту работы.

Огневые работы должны быть немедленно прекращены, если, несмотря на принятые меры, обнаружено появление газа.

3.49. Внутренние и наружные огневые работы на аппаратах, в резервуарах, на трубопроводах и другом оборудовании СУГ, находящемся в эксплуатации с использованием СУГ, разрешается выполнять только после их отключения, пропаривания, очистки, анализа воздушной среды, подтверждающего отсутствие опасных концентраций газа.

3.50. При выполнении огневых работ в помещениях ГНС категории А и на территории производственной зоны ГНС сливать и наливать СУГ запрещается.

3.51. В течение всего времени проведения огневых работ в производственных помещениях должна работать вентиляция. Через каждые 0,5 часа необходимо проверять загазованность помещения.

3.52. Освещение (естественное и искусственное) производственных, вспомогательных и других помещений и площадок (для процессов, выполняемых вне производственных помещений) должно соответствовать требованиям действующих норм и правил.

3.53. Производственные помещения без естественного освещения или с недостаточным естественным освещением (коэффициент естественной освещенности менее 0,1%), в которых постоянно пребывают работники, должны быть оборудованы установками искусственного ультрафиолетового излучения.

3.54. Стекла окон и фонарей производственных помещений должны очищаться от пыли, копоти и грязи не менее двух раз в год, а помещений со значительными производственными выделениями дыма, пыли, копоти, грязи и т.п. - не реже четырех раз в год.

3.55. Лампы накаливания и люминесцентные лампы, применяемые для общего и местного освещения, должны быть снабжены отражателями. Применение открытых ламп без отражателей запрещается.

3.56. Светильники напряжением 127 и 220 В должны устанавливаться на высоте не менее 2,5 м от пола. При установке светильников на меньшей высоте должны применяться светильники, конструкция которых исключает доступ к лампам накаливания без специальных приспособлений. В противном случае должны применяться светильники напряжением не более 50 В.

3.57. Освещенность рабочей поверхности, создаваемая светильниками общего освещения в системе комбинированного освещения, должна составлять около 10% нормируемой величины для комбинированного освещения, при этом наибольшее и наименьшее значения освещенности должны соответствовать установленным нормам.

3.58. Окна и другие световые проемы производственных помещений запрещается загораживать пристройками, перегородками, загромождать изделиями, инструментом, материалами и т.д.

3.59. Крепление стекол в рамах окон производственных помещений должно исключать их выпадение.

3.60. В случае внезапного прекращения подачи электроэнергии в производственных помещениях должно быть предусмотрено аварийное освещение, обеспечивающее освещенность рабочих поверхностей не менее 10% от нормы рабочего освещения для продолжения работы и не менее 0,5 лк - в проходах и на ступенях лестниц для эвакуации людей из помещений.

3.61. Светильники аварийного освещения (освещения безопасности и эвакуационного) должны быть подсоединены к электрической сети, независимой от рабочего освещения.

3.62. Стационарно установленные светильники местного освещения должны иметь напряжение не выше 50 В.

3.63. Ручные переносные светильники в производственных помещениях с повышенной опасностью должны иметь напряжение не выше 50 В, в особо опасных помещениях - не выше 12 В.

3.64. Питание светильников напряжением 12 - 50 В должно производиться от трансформаторов с раздельными обмотками первичного и вторичного напряжения. Один из выводов вторичной обмотки должен быть заземлен. Применение автотрансформаторов не допускается.

3.65. Смена электроламп должна производиться электротехническим персоналом при снятом напряжении и с применением средств индивидуальной защиты.

3.66. Для безопасного обслуживания светильников следует применять приспособления (лестницы, стремянки, мостики с перилами, передвижные подъемники и т.п.) в соответствии с требованиями государственных стандартов.

3.67. Производственные и вспомогательные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией и отоплением в соответствии с требованиями государственных стандартов, строительных норм и правил.

3.68. При отсутствии естественного проветривания в производственных помещениях необходимо предусматривать принудительную вентиляцию для обеспечения благоприятных условий труда.

3.69. Системы общеобменной вентиляции для производственных, вспомогательных и других помещений (с постоянным пребыванием людей) без естественного проветривания следует предусматривать не менее чем с двумя приточными и двумя вытяжными вентиляторами, каждая с расходом по 50% требуемого воздухообмена.

3.70. Допускается предусматривать одну приточную и одну вытяжную системы вентиляции с резервными вентиляторами.

3.71. Технологическое оборудование, являющееся источником выделения и образования вредных веществ, должно быть оснащено местным отсосом.

3.72. Местные отсосы должны быть расположены таким образом, чтобы отсасываемый воздух не проходил через зону дыхания работника.

3.73. Работа вентиляционных систем должна обеспечить на постоянных рабочих местах, в рабочей и обслуживаемой зонах метеорологические условия и чистоту воздушной среды, соответствующие санитарным нормам.

3.74. Системы вентиляции и отопления должны обеспечивать метеорологические условия в рабочей зоне в соответствии с действующими государственными стандартами.

3.75. В нерабочее время в производственных помещениях допускается использовать приточную вентиляцию для рециркуляции. Использование приточной вентиляции для рециркуляции должно прекращаться не менее чем за 30 минут до начала работы.

3.76. Рециркуляция воздуха допускается в рабочее время только в тех производственных помещениях, где отсутствуют выделения паров и газов.

3.77. Воздух, подаваемый в рабочую зону производственных помещений в холодный период года, должен иметь температуру +16 - +25 град. С.

3.78. Забор воздуха в системе приточной вентиляции должен осуществляться в местах, удаленных и защищенных от выброса загрязненного воздуха. Отверстия для забора и выброса воздуха могут располагаться на одном уровне, если расстояние между ними составляет 20 и более метров. При расстоянии менее 20 м отверстие для забора воздуха должно быть ниже отверстия для выброса воздуха не менее чем на 6 м. В зоне выброса не должно быть площадок обслуживания оборудования, переходов и т.п., где возможно присутствие людей.

3.79. В случае превышения в производственных помещениях ПДК вредных веществ работа должна быть прекращена и работники должны быть удалены из помещения.

3.80. В производственных помещениях содержание взрывоопасных веществ в воздухе не должно превышать нижнего предела или быть ниже верхнего предела взрывной концентрации, предусмотренной соответствующими нормами.

3.81. Для отопления производственных, вспомогательных и других помещений должны предусматриваться системы, приборы и теплоносители, не являющиеся источниками дополнительных вредных производственных факторов.

3.82. Для защиты рабочих мест от сквозняков в холодное время года необходимо предусматривать воздушные или воздушно-тепловые завесы.

3.83. При эксплуатации отопительных устройств запрещается:

- загромождать (загораживать) приборы отопления какими-либо предметами или материалами;

- сушить какие-либо материалы на отопительных приборах и трубопроводах;